ASME動力管道

1、.第VI章 檢驗檢查和試驗ASME標(biāo)準(zhǔn) (B31.1 動力管道)第VI章 檢驗、檢查和試驗136 檢驗和檢查 ；1361 檢驗136，11 概述 本規(guī)范將“檢查(examination)”和“檢驗(inspection)兩術(shù)語加以區(qū)別。檢驗是業(yè)主的責(zé)任，除去第1362節(jié)所要求的檢驗外，它可以由業(yè)主的雇員或業(yè)主授權(quán)的某一機構(gòu)來執(zhí)行。初始運行之前，應(yīng)檢驗管道裝置以保證其符合工程設(shè)計性能和本規(guī)范的材料、加工、裝配、檢查和試驗等方面的要求。1361，2 符合性驗證 當(dāng)要求使用ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第1卷規(guī)定的規(guī)范鋼印標(biāo)記時，應(yīng)由授權(quán)檢驗師檢驗其是否符合本規(guī)范的要求。應(yīng)采用本規(guī)范的規(guī)則和ASME鍋爐

2、及壓力容器規(guī)范第1卷附錄A300的質(zhì)量控制體系的要求。質(zhì)量控制體系的要求見本規(guī)范附錄J。檢驗師的職責(zé)應(yīng)按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第1卷PG90的規(guī)定的執(zhí)行。數(shù)據(jù)報告表的格式已附列在ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第1卷附錄內(nèi)，用于匯總必要的檢查記錄。檢驗師本人應(yīng)確認(rèn)管道系按照本規(guī)范的有關(guān)要求進行制造的。對焊縫進行無損檢查，的人員應(yīng)按雇主制定的認(rèn)證人員大綱對每項檢查方法進行評定和認(rèn)證。大綱，應(yīng)按下列最低要求制訂： (A)無損檢查方法基本原理方面的說明； (B)在職培訓(xùn)無損檢查人員使熟悉焊縫缺陷顯示的形狀和評判。培訓(xùn)時間應(yīng)確保能充分掌握所需要的檢查知識； (C)無損檢查人員應(yīng)進行每年1次視力檢查以確定

3、其從事所要求檢查的視覺能力； (D)一旦完成上述(A)和(B)要求后，無損檢查人員應(yīng)接受雇主的口頭或書面考試及操作技能考試以確定其是否有資格從事所要求的檢查和結(jié)果的評判工作； (E)凡已取證的無損檢查人員如有1年沒有從事規(guī)定的檢查方法工作，應(yīng)按上述(D)項要求進行重新考核，同時還得通過(C)項的視力檢查。若工藝或設(shè)備有實質(zhì)性修改和變化，應(yīng)對無損檢查人員重新進行資格評定。 可以用下述標(biāo)準(zhǔn)作為替代上述大綱的另一種考評辦法：SNTTClA或CP189和按AWS QCl進行焊縫目視檢查人員資格評定。13613 檢驗師的權(quán)利 檢驗師應(yīng)能隨意出入正在從事管道制作的現(xiàn)場，包括管道的制造、加工、裝配、安裝和試

4、驗等場所。檢驗師應(yīng)有權(quán)查閱在第13611節(jié)檢驗要求中涉及的所有合格證件和檔案記錄包括焊工或焊接操作工評定及WPS評定的合格證明資料，13614 業(yè)主檢驗師的資格評定 (A)業(yè)主檢驗師應(yīng)由業(yè)主指定并應(yīng)是業(yè)主的雇員、工程或科學(xué)組織的雇員或作為業(yè)主代理的公認(rèn)保險或檢驗公司的雇員。業(yè)主雇員應(yīng)既不代表管道制造商、制作者或安裝者也不是其雇員，除非業(yè)主也是制造商、制作者或安裝者。 (B)業(yè)主檢驗師應(yīng)有10年在設(shè)計、制造、安裝、制作或檢驗動力管道的經(jīng)驗。由工程技術(shù)鑒定委員會認(rèn)可的滿意地完成工程等級的每1年相當(dāng)于1年的經(jīng)驗，總共可達5年。 (C)在委派檢驗操作中，業(yè)主對指定人員所指派的檢驗功能經(jīng)過評定負(fù)責(zé)。13

5、62 授權(quán)檢驗師對鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗和評定13621 按第10012(A)節(jié)確定需要進行檢查和打鋼印的管道應(yīng)在制造過程中和完工后以及在授權(quán)檢驗師選定的任何工作階段進行檢查。具體要求見ASMEE鍋爐及壓力容器規(guī)范第1卷中PG-104PG-113，各制造制作和裝配單位要安排支持授權(quán)檢驗師的業(yè)務(wù)活動. 13621.1 本卷要求的檢驗應(yīng)由ASME認(rèn)可的授滇檢驗機構(gòu)雇用的檢驗師完成。13622 若要求用打鋼印和用數(shù)據(jù)報告證明合格，都應(yīng)按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第1卷定PG104、PG105、PG109、PG110、PG111和PG112的規(guī)定執(zhí)行。1363 檢查13631 概述“檢查“表示由制造廠、

6、加工廠、安裝單位或業(yè)主授權(quán)的某一機構(gòu)來完成的職能，其方法包括肉眼觀察和無損檢查如射線照相、超聲波、渦流、液體滲透和磁粉檢驗等探傷方法。檢查程度和驗收標(biāo)準(zhǔn)超出本規(guī)范要求的，應(yīng)由制造廠、制作或安裝單位與業(yè)主事先協(xié)定。136，32 NDE人員資格評定 對焊縫進行無損檢查的人員應(yīng)按雇主制定的認(rèn)證人員大綱對每項檢查方法進行評定和認(rèn)證。大鋼應(yīng)按下列最低要求制訂： (A)無損檢查方法基本原理方面的說明； (B)在職培訓(xùn)無損檢查人員使熟悉焊縫缺陷顯示的形狀和評判。培訓(xùn)時間應(yīng)確保能充分掌握所需要的檢查知識； (C)無損檢查人員應(yīng)進行每年1次視力檢查以確定其從事所要求檢查的視覺能力； (D)一旦完成上述(A)和(

7、B)要求后，無損檢查人員應(yīng)接受雇主的口頭或書面考試及操作技能考試以確定其是否有資格從事所要求的檢查和結(jié)果的評判工作； (E)凡已取證的無損檢查人員如有1年沒有從事規(guī)定的檢查方法工作，應(yīng)按上述(D)項要求進行重新考核，同時還得通過(C)項的視力檢查。若工藝或設(shè)備有實質(zhì)性修改和變化，應(yīng)對無損檢查人員重新進行資格評定。 可以用下述標(biāo)準(zhǔn)作為替代上述大綱的另一種考評辦法：SNTTClA或CP189和按AWSQCl進行焊縫目視檢查人員資格評定。1364 焊縫的檢查方法136。41無損檢查 無損檢查應(yīng)按本章要求進行。壓力焊縫和承壓組件焊縫的強制性檢查的類型和范圍規(guī)定在表1364中。表1364以外的焊縫，只要

8、求進行目視檢查。要求進行無損檢查的焊縫應(yīng)符合適用的對顯示的驗收標(biāo)準(zhǔn)，如第1364，21364，6節(jié)所示。作為指南、各種檢查方法的檢測能力見表13641按本規(guī)范或工程設(shè)計不要求進行檢查(即RT、UT、PT或MT)的焊縫如能滿足第13642節(jié)的檢查要求和第137節(jié)規(guī)定的壓力試驗要求，則應(yīng)判為合格。13642 目視檢查 當(dāng)制作和安裝管道組件時，若有必要驗證符合設(shè)計和WPS的要求，應(yīng)進行按第1002節(jié)定義的目視檢查。此外，目視檢查應(yīng)被用來驗證管道和管道元件上完工的焊縫符合下列(A)規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)或者符合管道組件供貨時材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的有關(guān)缺陷限制值。 (A)驗收標(biāo)準(zhǔn) 下列顯示作不合格論處。 (A.1)裂

9、縫外表面； (A.2)咬邊深度>132in(10mm)； (A.3)焊縫佘高大于表12742的規(guī)定值； (A.4)表面未熔合； (A.5)未焊透(僅適用于可以進入內(nèi)表面工作的情況)； (A.6)任何其它線性顯示長度>3l6in(5.0mm)； (A.7)圓形顯示尺寸>316in(50mm)的表面縮孔或4個的圓形顯示，其分散間距或邊緣間距在任何方向<1/16in(20mm)。圓形顯示是指圓或長度小于3倍寬度的橢圓。13643 磁粉檢查 當(dāng)本章(見表1364)有要求時，磁粉檢查應(yīng)按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第v卷第7章的方法進行。 (A)缺陷顯示的評定 (A.1)在表面的機

10、械不連續(xù)性現(xiàn)象是由于檢查所使用的耦合介質(zhì)殘留來顯示的。但是并非所有的顯示圖像都是缺陷，如某些冶金不連續(xù)性和導(dǎo)磁率的變化可能產(chǎn)生類似的、與檢測不合格缺陷無關(guān)的顯示圖像。 (A.2)凡認(rèn)為可能是非相關(guān)的顯示均應(yīng)進行復(fù)檢以確定是否有真缺陷。復(fù)檢前可以進行表面修整。凡掩蓋缺陷顯示的非相關(guān)顯示是不合格的。表1364 受壓焊縫或承壓組件焊縫最低限度強制性無損檢查要求焊縫形式管道設(shè)計工況和無損檢查方法溫度>750°F（400）任何壓力（注2）溫度：350°F（175）750°F（400）壓力>1025psig(7100kPa表壓其它對接焊縫(縱環(huán)縫)管道>NP

11、S2采用RT或UT；管道>NPS2采用MT或PT；（注2）管道>NPS2壁厚>3/4in(19mm)采用RT或UT；采用RT或UT；而對任何規(guī)格、壁厚3/4in(19mm) 采用VT對任何規(guī)格和壁厚管道均采用VT焊制的支管接頭焊縫（注3）（4）管道>NPS4采用RT或UT；管道NPS4采用MT或PT；（注2）對支管規(guī)格>NPS4壁厚>3/4in(19mm)采用RT或UT；采用RT或UT；而對對支管規(guī)格>3/4in(19mm) 采用PT或MT；任何規(guī)格、壁厚<3/4in(19mm) 采用VT角焊縫、承插焊縫、附件焊縫及密封焊縫對任何規(guī)定和壁厚的管道

12、均采用PT或MT（注5）對任何規(guī)格和壁厚管道均采用VT說明：(A)所有焊縫，除了進行規(guī)定的特定無損檢查外還必須進行目視檢查， (B)NPS-公稱管道規(guī)格。 (C)PT射線照相檢查，UT超聲波檢查，MT-磁粉檢查，PT-液體滲透檢查，VT目視檢查。 (D)有壓力級組件的無損檢查參閱表1261所列標(biāo)準(zhǔn)或制造技術(shù)條件。 E)無損檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：MT見第13643節(jié)，PT見第13644節(jié)，VT見第13642節(jié)，RT見第13645節(jié)，UT見第13646 節(jié)；注：(1)對接焊縫厚度系指端部開坡口后，相對接兩瑞的較厚一側(cè)的厚度。 (2)當(dāng)按第13645節(jié)執(zhí)行時，可以用RT宋代替或MT或PT， (3)支管焊

13、縫的RT或UT應(yīng)在焊非整體補強材料前進行。 (4)允許以表面檢查(PT或MT)來代替上述所要求的對于焊制支管接頭焊縫的體積檢查(RT或UT)；在使用時應(yīng)在1/2焊縫厚度以內(nèi)或每1/2in(125mm)焊縫厚度和所有可抵及的最終焊縫表面上進行檢查。 (5)當(dāng)非壓力級零件的永久性附件上角焊縫厚度1/4 in(6mm)時，無須按上表要求進行PT或MT。 表13641 各種檢查方法所能顯示的焊縫缺陷缺陷類型目視檢查磁粉檢查滲液檢查射線檢查超聲波檢查表面裂紋×注(1)×注(1)×注(1)××內(nèi)部裂紋××表面咬邊×注(1)&#

14、215;注(1)×注(1)××焊縫余高×注(1)××氣孔×注(1)(2)×注 (1)×注(1) (2)××夾渣×注(2)×注(2)×注(2)××未熔合(表面)×注(1) (2)×注(1) (2)×注(1) (2)××未焊透×注(3)×注(3)×注(3)××注：(1)用于外表面可抵及的檢查和或當(dāng)內(nèi)表面可抵及時也包括內(nèi)表面。 (2)當(dāng)其不連續(xù)

15、性開口抵及表面時才可檢測。 (3)僅適用于易抵及的內(nèi)表面。 (A.3)相關(guān)顯示系指那些由不能接受的機械不連續(xù)性產(chǎn)生的缺陷顯示，線性顯示系指其長度>3倍寬度的缺陷顯示。圓形顯示系指圓形或長度<3倍寬度的橢圓形顯示。 (A.4)不連續(xù)性顯示很可能比實際的不連續(xù)性缺陷大，然而合格或判廢的依據(jù)是缺陷顯示的尺寸而不是不連續(xù)性的實際尺寸。 (B)驗收標(biāo)準(zhǔn) 下列相關(guān)顯示作為不合格論處： B.1) 任何裂紋或線性顯示； B.2) 圓形缺陷顯示尺寸>316in(50mm)； B.3) 圓形缺陷顯示>4個，呈直線分布其邊緣相隔間距116。in(2.0mm)者； (B.4) 在任意6in2(

16、3870mm2)面積上，有10個圓形顯示，該面積的最大尺寸從相對評定顯示最不利的部位取<6 in(150mm)。13644 液體滲透檢查 當(dāng)本章(見表1364)有要求時，液體滲透檢查應(yīng)按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第v卷第6章的方法進行。 (A) 缺陷顯示的評定 (A.1) 表面機械不連續(xù)性是由滲出的滲透劑來顯示的；然而，局部的表面缺陷如由機械加工劃痕或表面狀況也可能導(dǎo)致類似的缺陷顯示，與檢測不合格缺陷無關(guān)。 (A.2) 凡認(rèn)為可能是非相關(guān)的顯示均應(yīng)被視為缺陷并進行復(fù)檢以確定其是否是真缺陷。復(fù)檢前可以進行表面修整。凡掩蓋缺陷顯示的非相關(guān)顯示和大面積色素淀積是不合格的。 (A.3) 相關(guān)顯示

17、系指那些由不能接受的機械不連續(xù)性產(chǎn)生的缺陷顯示。線性顯示系指長度>3倍寬度的缺陷顯示。圓形缺陷顯示系指圓形或長度<3倍寬度的橢圓形顯示。 (A.4) 不連續(xù)性缺陷顯示很可能比實際的不連續(xù)性缺陷大，然而合格或判廢的依據(jù)是缺陷顯示的尺寸、而不是不連續(xù)性缺陷的實際尺寸作為合格或判廢的依據(jù)的。 (B) 驗收標(biāo)準(zhǔn) 主要尺寸>1/16in(20mm)的缺陷顯示，應(yīng)考慮作為相關(guān)的缺陷顯示，下列缺陷的相關(guān)顯示作為不合格論處： (B.1) 任何裂紋或線性顯示， (B.2) 圓形缺陷顯示>3/16in(5.0 rn rn)； (B.3) 圓形缺陷顯示4個呈直線分布，其邊緣相隔間距1/16i

18、n(20mm)； (B.4) 在任意6in2 (3870 rnrn2)面積上，有10個圓形顯示，該面積的最大尺寸從相對評定顯示最不利的部位取<6 in(150mm)。 13645 射線照相檢查 當(dāng)本章(見表1364)有要求時，射線照相檢查應(yīng)按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第V卷第2章進行，除非幾何不清晰度超過 007in(2，0mm)按T285節(jié)要求僅用作指南、不是作為射線照相的判廢用。 (A) 驗收標(biāo)準(zhǔn) 焊縫經(jīng)射線照相有下列類型不連續(xù)性缺陷顯示時，則作為不合格論處； (A.1) 任何類型的裂紋或未熔合或未焊透區(qū)域； (A.2) 凡其它條狀缺陷顯示其長度大于下列者： (A.2.1) t3/4

19、in(190 mm)時，>1/4 in (60 mm)； (A.2.2 )9/4 in(57mm)t>3/4in(190 mm)時，>1/3t; (A.2.3) t>9/4in(570nlm)時，>3/4in(190 mm)； 其中t為焊縫較薄部位的厚度。 注：上述(A.2.1)，(A.2.2)和(A.2.3)中是指被檢查焊縫之厚度；如焊縫接頭為不等厚度部件相連接，則指兩厚度中較薄的厚度。 (A.3) 成組密集缺陷顯示呈直線分布，在12t長度內(nèi)密集長度>t者，但連續(xù)缺陷之間距>6L(L為成組密集缺陷中最長的缺陷)者例外。 (A.4) 氣孔數(shù)量超過ASM

20、E鍋爐及壓力容器規(guī)范第1卷附錄A250中所允許的數(shù)值者。 (A.5) 當(dāng)?shù)灼巷@示出有黑度突變的根部內(nèi)凹。 1364，6 超聲波檢查 當(dāng)本章(見表1364)有要求時，超聲波檢查應(yīng)按照ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第v卷第5章和下列補充要求執(zhí)行。 (A) 當(dāng)進行超聲波檢查時，亦應(yīng)滿足下列標(biāo)準(zhǔn)： (A.1) 被檢查材料的公稱厚度應(yīng)>1/2in(125 mm)。 (A.2) 進行檢查所用設(shè)備應(yīng)能記錄UT數(shù)據(jù)，包括掃描位置。 (A.3) 收集和分析UT數(shù)據(jù)的NDE人員應(yīng)演示他們按書面規(guī)程進行合格檢查的能力。規(guī)程已在人工埋置缺陷的評定試塊上進行過的演示是合格的。 (B) 驗收標(biāo)準(zhǔn) 超聲檢查顯示>

21、20參照水平的不連續(xù)性的焊縫，都應(yīng)被研究到超聲波檢查人員可能測定其形狀、密度和位置，以便他們可以按下述 (A.1)和(A.2)評定每一不連續(xù)處是否可接受。 (B.1) 凡評為存在裂紋、未熔合或未焊透的不連續(xù)性、不考慮其長度一律拒收。(B.2) 其它不連續(xù)性若其顯示超過參照水平并且長度超過下述條件者則拒收：(B.2.1) 1/4in(60mm)，對t3/4in(19.0mm)； (B.2.2) 1/3t，對3/4in(190 mm)<t9/4in(570mm)； (B.2.3) 3/4 in(190 mm)對t>9/4 in(570 mm)。 其中t為被檢測焊縫厚度。如焊接接頭由2件

22、不同厚度焊件組成，則t取較薄者。 137 壓力試驗 1371 總要求 13711 支組件 當(dāng)按本規(guī)范要求進行管道壓力試驗時，保證管道系統(tǒng)密封性的壓力試驗應(yīng)用來確定管道支組件上的任何泄漏。 13712 試驗介質(zhì)溫度 試驗介質(zhì)溫度除業(yè)主另有規(guī)定外，應(yīng)是現(xiàn)有的介質(zhì)源的溫度。在管道系統(tǒng)加壓介質(zhì)未達到大致相同溫度時不應(yīng)加壓。當(dāng)在低的金屬壁溫下進行壓力試驗時，應(yīng)考慮脆性斷裂的可能性。 13713 人身保護 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防管道系統(tǒng)斷裂措施，消除在臨近被試管道處人員的人身傷害。 13714 試驗時的最大應(yīng)力 在壓力試驗時，任何時候管道系統(tǒng)的任何部位不得承受大于第10233(B)節(jié)所允許的應(yīng)力。 13715 試驗進度 壓力試驗應(yīng)在完成第132節(jié)要求的焊后熱處理、表1364