Aa各崗位指導(dǎo)及職責(zé)范本VIP

1、生產(chǎn)車輛管理制度為了確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，生產(chǎn)用車在生產(chǎn)中起到重要的作用。為保證公司各生產(chǎn)任務(wù)的完成，特制定本制度。一、生產(chǎn)車輛的使用1. 生產(chǎn)車輛必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構(gòu)、剎車、音響信號必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求）方準(zhǔn)使用。2. 生產(chǎn)車輛必須聽從指揮，服從分配。3. 生產(chǎn)車輛必須按照領(lǐng)導(dǎo)要求完成所擔(dān)負(fù)的各項任務(wù)。4. 生產(chǎn)車輛未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)許可，不得擅離職守。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按照相關(guān)制度扣罰。5. 車輛駕駛員必須熟練掌握車輛的駕駛技術(shù)及車輛的各項參數(shù)。6. 車輛在工作中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音，要立即停車檢查，代問題處理后方可進(jìn)行工作，使用中不得有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。7. 車輛駕駛員按規(guī)定對本車進(jìn)

2、行維護保養(yǎng)，及時檢查車輛的運行情況。有問題及時解決，確保正常使用。8. 車輛在使用時，安全第一，在雨雪及道路不好走的情況下要謹(jǐn)慎駕駛。9. 在確保安全的情況下要正確使用車輛，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，避免猛加油門及硬掛檔現(xiàn)象。10. 嚴(yán)禁喝酒及疲勞駕駛，確保人身車輛的安全。11. 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。二、車輛的維護（一） 出車前檢查1、 檢查發(fā)動機潤滑油的油面高度，機油應(yīng)在兩個標(biāo)記線之間。2、 檢查燃油箱中的油量。3、 檢查冷卻液面應(yīng)在兩個標(biāo)記線中間。4、 檢查各燈光是否正常及駕駛室鎖止機構(gòu)是否鎖緊。5、 每天應(yīng)檢查一次各油吸水管是否存在漏油、水的情況。如有請查明原因并及時處理。6、 檢查輪胎氣壓，

3、如有不足及時補充。（二） 行駛中檢查1、 在安全的場地，檢查制動效果及轉(zhuǎn)向機構(gòu)工作情況。2、 發(fā)動機及車身是否有異響，如有，及時停車檢查、修理。3、 是否有掛檔困難，離合失靈現(xiàn)象。（三） 收車后檢查1、 每天收車時需檢查殼體與底殼連接螺栓或拉鉤是否松動并緊固。2、 傳動軸、輪胎及及各緊固螺栓是否松動擰緊。3、 每日儲氣筒應(yīng)放水一次。4、 檢查制動系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。確認(rèn)空氣干燥口是否正常工作，如異常及時維修。5、 檢查輪胎面有無劃傷、裂紋或異常磨損。6、 檢查輪胎面是否嵌入金屬片、石塊等雜物，若有應(yīng)及時清除。7、 檢查后輪雙輪間是否夾帶石塊等雜物，若有應(yīng)及時清除。一、 車輛的保養(yǎng)1、 每班交車

4、前必須檢查空濾是否過臟，如有及時清理及更換。2、 各個潤滑點需每天進(jìn)行潤滑。3、 行駛4000需對柴油機機油濾清口清理及更換。4、 保持車況良好，及時清理風(fēng)擋上面的灰塵，以免影響駕駛視線。5、 避免帶病作業(yè)，出現(xiàn)問題及時處理。設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)一、 設(shè)備的使用1、 崗位工要有高度的責(zé)任心，正確使用及操作。2、 保持設(shè)備的良好狀態(tài)，使設(shè)備達(dá)到最高的使用率。3、 崗位工須與中控室緊密配合，不得擅自啟動任何設(shè)備。4、 開啟設(shè)備前要做到心中有數(shù)，看好設(shè)備上有無人員，確保安全后方可啟動，物料上完后必須馬上停車，不許浪費1度電。5、 在上某種物料時必須要認(rèn)真，不得有上錯料、錯上倉等現(xiàn)象，避免造成損失。

5、二、 設(shè)備的維護班前檢查1、 各個設(shè)備的潤滑情況，各軸承是否缺油。2、 各減速機、液力偶是否缺油、漏油必要時加注。3、 各緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，否則擰緊或更換。班中檢查：1、 設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，是否有異響。2、 下料口、翻板是否有漏料現(xiàn)象。3、 皮帶稱是否工作正常。4、 托輪、托輥是否良好，必要時更換。5、 皮帶有無跑偏現(xiàn)象，機頭機尾是否正常。6、 電機、減速機、液力偶及各個軸承是否過熱，否則及時上報處理。班后檢查：1、 各倉料位及各倉下料情況。2、 地坑、倉上及通廊衛(wèi)生是否清理干凈。3、 大夜照明是否開啟、天亮后關(guān)閉。三、 設(shè)備的保養(yǎng)1、 每班開啟設(shè)備前必須對各個潤滑點加注潤滑脂。2、 檢

6、查各減速機及液力偶油位并及時加注。3、 對各個減速機及電機等設(shè)備的擦拭，保證減速機及電機的散熱。4、 各減速機需8個月更換320閉式工業(yè)齒輪油1次。5、 液力偶需9個月更換8號液力傳動油1次。料場的規(guī)范與使用由于場內(nèi)料場的限制，物料種類的繁多，必須利用好可能使用的地方，緊密堆放物料，避免物料混雜現(xiàn)象，特制定如下：1、 收料員要盡職盡責(zé)，聽從安排，不得有亂、堆放現(xiàn)象。2、 物料要分清種類。有序堆放。3、 石渣與石渣之間要分清，不得有混雜、混放現(xiàn)象。4、 收料員在來某種新物料時，必須第一時間通知化驗室及主管領(lǐng)導(dǎo)，聽從領(lǐng)導(dǎo)安排。5、 物料堆放整齊，安排有序，避免造成不必要的浪費。物料的使用1、 由于

7、廠內(nèi)現(xiàn)設(shè)有均化設(shè)施，鏟車在裝物料時必須均勻裝車，盡量起到均化作用。2、 為了避免托倉現(xiàn)象，濕料不準(zhǔn)入倉。3、 車輛在行駛過程中，不得有跑、冒、漏現(xiàn)象，以免造成物料混雜。4、 沒有化驗室的同意，任何人不得擅自改動配比。5、 物料必須橫堆豎取，以起到均化作用。6、 必須把指定物料送到指定倉位，不得有串倉，錯倉現(xiàn)象。7、 有某種新物料到廠時，收料員必須通知化驗室，經(jīng)化驗合格后備用機務(wù)車間班長崗位職責(zé) 一、在機務(wù)科長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班人、機、料、法、環(huán)的全面管理工作（人員、生產(chǎn)車輛機器設(shè)備、物料、操作規(guī)程、環(huán)境衛(wèi)生）。 二、領(lǐng)導(dǎo)本班職工認(rèn)真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保人員安全和設(shè)備

8、的安全運轉(zhuǎn)。 三、做好本班原材料接收工作，并履行好各種相關(guān)手續(xù)。 四、及時保持與中控室的聯(lián)系，掌握原燃料庫存情況，以便及時補充。 五、自行解決本班機械設(shè)備的維護保養(yǎng)及簡單維修工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 六、認(rèn)真做好本班記錄，如有異常或需注意事項交接班時應(yīng)向主任和下班班長做詳細(xì)匯報，以便盡早消除隱患。 七、組織做好本班區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生及現(xiàn)場清理，確保場地的整潔性。收料管理制度1、收料員聽從當(dāng)班班長指揮，嚴(yán)格履行崗位職責(zé)，恪守職責(zé)，恪盡職守，文明禮貌待客。2 、收料員在崗時間不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。任何理由都不準(zhǔn)擅自離崗。3 、按時做好交接班工作，不遲到、不早退，交班者向下交待清楚需要

9、下交的工作，接班者要認(rèn)真做好完善工作。4 、認(rèn)真做好貨物的質(zhì)量鑒定，檢查好驗質(zhì)單，確認(rèn)無誤后再明確卸貨位置。5、與鏟車司機相協(xié)調(diào)，文明禮貌待人，做好送貨司機工作，合理安排，保證貨物卸到最佳位置。6、 認(rèn)真簽好驗質(zhì)單，一定要標(biāo)明班次、收料人及姓名字樣。7 、對不配合的車輛，有權(quán)拒絕簽驗質(zhì)單但要做好解釋工作。工作中，不泄露廠內(nèi)秘密，不講對廠內(nèi)不利的話。8、 某種新物料到廠時，收料員必須第一時間通知化驗室。生料磨輔機崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.職責(zé)范圍1.1負(fù)責(zé)調(diào)配庫下所屬設(shè)備、入生料磨所屬膠帶輸送設(shè)備及系統(tǒng)收塵系統(tǒng)設(shè)備的檢查、使用與維護工作。1.2服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保所需原料不斷料，保證主機運轉(zhuǎn)。1.3嚴(yán)

10、格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。1.4認(rèn)真填寫設(shè)備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。1.5了解本崗位設(shè)備性能、工作原理，密切配合上、下工序崗位工作。2.巡檢制度2.1開機前，要對所轄設(shè)備及各溜子下料口進(jìn)行全面檢查。當(dāng)確認(rèn)無問題，設(shè)備具備開車條件后，方可啟動設(shè)備。2.2每班對皮帶、皮帶輥、大小托輥支撐架檢查一次，查看皮帶有無跑偏、撕裂開膠等異?，F(xiàn)象。2.3開機前檢查各加油點油量、油位是否滿足要求。2.4調(diào)配庫下喂料系統(tǒng)調(diào)整喂料閘板開度，隨時處理物料堵塞，保證入磨物料均勻暢通，不斷料。2.5檢查系統(tǒng)收塵設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.6設(shè)備停止運行后，當(dāng)班必須對設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保下次

11、開車后的設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。2.7每班對除鐵器、吐渣提升機進(jìn)行定期檢查，及時清理現(xiàn)場雜物。3.安全制度3.1臨時停車時，將現(xiàn)場開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置。發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理，辦理停電手續(xù)，掛警示牌，杜絕違章作業(yè)。3.2現(xiàn)場設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不允許投入使用。3.3皮帶輸送物料，因潮濕粘在托輥上時，必須停車處理，嚴(yán)禁開車處理。3.4正常運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁從皮帶上行走乘坐皮帶，或從皮帶下鉆過，防止傷人。3.5擦掃設(shè)備時，要與設(shè)備運轉(zhuǎn)部件保持一定的距離。清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁用手扒，滾筒絞住掃帚、工器具時要立即松開。3.6進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場勞動時，勞保用品一定要穿戴齊全，嚴(yán)禁穿風(fēng)衣、大衣、帶繩衣物，防止發(fā)生人身事故。3.7

12、執(zhí)行公司的公用安全制度及輔機設(shè)備安全規(guī)程。原料立式磨機崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、磨機工作原理主電機通過主減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨機，物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，在碾磨區(qū)受到磨輥的碾壓而粉碎并繼續(xù)向磨盤邊緣移動。直到在風(fēng)環(huán)處，被氣流帶起，一部分較大的顆粒，被吹回到磨盤上，重新粉磨，另一部分更大和較重的顆粒（包括堅硬的雜物），則通過風(fēng)環(huán)落到磨機的下殼體中，最后被刮料板刮入排渣口，排出機外，粉狀物料隨氣流一起上升，通過磨機上殼體進(jìn)入分離器的分級區(qū)，在分離器轉(zhuǎn)子的葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤重新粉磨，合格的細(xì)粉則隨氣流一起經(jīng)出風(fēng)口出磨，并在收塵設(shè)備中收

13、集。物料中的水分在氣固體充分交換、接觸過程中被烘干，并達(dá)到所需要求的產(chǎn)品水分。2、開機前的準(zhǔn)備工作：首先應(yīng)確認(rèn)分離器、減速機、磨輥以及磨機其它需潤滑的部件，是否已加注相應(yīng)牌號的潤滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動部件無卡死和金屬摩擦現(xiàn)象，必要時，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動情況，進(jìn)入磨內(nèi)盤動磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活（預(yù)先將磨輥抬起來），在主減速機聯(lián)軸節(jié)處盤車。檢查磨盤轉(zhuǎn)動時有無異?，F(xiàn)象。注意：應(yīng)預(yù)先啟動潤滑站給主減速機供油，嚴(yán)禁無油盤車。另外，開機前全面檢查加壓裝置的工作情況，例如，蓄能器中是否充入相應(yīng)壓力的氮氣、高壓油站，管路等有無漏油現(xiàn)象，高壓油站的工作壓力能否正常調(diào)整，換向閥的

14、換向是否可靠有效。3、開車順序：啟動潤滑油站抬起磨輥開分離器電機啟動主電機投料落輥。4、停機過程：立式磨機的停機分正常停機和緊急停機，正常停機是在有組織有計劃的情況下進(jìn)行的，而緊急停機是磨機在正常運行時遇到一般預(yù)想不到的情況下，例如，機械故障，磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊等，為避免造成更大的損失而采取的停機手段。正常停機：首先停止喂料，此時仔細(xì)觀察限位螺釘和限位彈性頭的距離，待接觸時立即打開高壓油站旁路卸荷閥，然后停主電機，最后將分離器轉(zhuǎn)速慢慢將為零，然后停分離器電機。扳動換向閥上的手柄，使其處于抬輥狀態(tài)，啟動高壓油泵電機（兩工作油缸所對應(yīng)的進(jìn)回油路上的高壓截止閥正常工作全開）。注意：盡量保證兩磨輥同時抬起，

15、到位后關(guān)閉高壓截止閥，最后關(guān)閉潤滑油站電機。注意：主電機停止后，請不要馬上停止?jié)櫥驼镜倪\行，而應(yīng)讓其繼續(xù)運行大約10分鐘。若很快要進(jìn)行下一次開機，則無須停止?jié)櫥驼镜倪\行。正常停機順序如下：停止喂料磨輥卸荷停主電機停分離器電機抬輥停潤滑油站電機。緊急停機，其停機順序為：停主電機停止喂料抬輥停分離器電機停潤滑油站電機。4、職責(zé)范圍：4.1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及各項規(guī)章制度，服從中控指揮，完成本職工作。4.2、加強工序間的聯(lián)系，立磨啟動前注意檢查各部潤滑油壓、流量及冷卻水，閥門開度和各部風(fēng)門是否在適當(dāng)位置，設(shè)備開關(guān)是否打至中控，當(dāng)具備條件后，應(yīng)及時向中控匯報。4.3、負(fù)責(zé)磨機、減速機、出磨斜槽、

16、提升機、系統(tǒng)風(fēng)機、選粉機檢查、維護、加油，確保出磨生料暢通無阻。4.4、對設(shè)備存在問題和運行中出現(xiàn)異常情況，（包括檢修后的驗收情況）做好記錄，并及時向中控室及有關(guān)部門匯報，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。4.5、認(rèn)真填寫生產(chǎn)和設(shè)備運行記錄，保證數(shù)字真實可靠，對生產(chǎn)和設(shè)備存在的問題和上級的指令要交清接明。4.6保持所轄區(qū)域的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生整齊清潔。5、巡檢制度：5.1、堅持設(shè)備的點檢和潤滑制度，每30分鐘查看一次立磨潤滑狀況，主減速機溫度稀油站工作情況，斗式提升機、斜槽及系統(tǒng)風(fēng)機和其他設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向中控和有關(guān)人員匯報，并采取措施妥善處理。5.2、每班檢查所屬設(shè)備的地腳螺栓，法蘭聯(lián)接的螺栓二次

17、。5.3、巡檢中發(fā)現(xiàn)問題，在不影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下，要做好記錄，待停機時處理。5.4、正常停磨后，當(dāng)班人員必須認(rèn)真檢查，對磨損嚴(yán)重的部件，及時反映處理。6、安全制度：6.1、嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，按規(guī)定著裝上崗。6.2、停磨檢修或處理故障，必須和中控室和有關(guān)部門人員取得聯(lián)系，須停電處理的應(yīng)辦好停電手續(xù)，在具備條件下方可作業(yè)。6.3、遇到緊急情況處理時，必須采取有效的安全措施，方可作業(yè)。6.4、巡檢設(shè)備、加油和清掃設(shè)備衛(wèi)生，精力要集中，并與設(shè)備轉(zhuǎn)動部件保持適當(dāng)?shù)木嚯x，行走時嚴(yán)禁跨越設(shè)備。6.5、進(jìn)立磨內(nèi)檢修時，設(shè)監(jiān)護人，手持燈具應(yīng)使用36伏以下的安全行燈。6.6、工作中嚴(yán)禁飲酒、脫崗、串崗，干與

18、本職工作無關(guān)工作。窯尾袋收塵器崗位作業(yè)指導(dǎo)書1. 職責(zé)范圍1. 1 負(fù)責(zé)廢氣風(fēng)機的檢查維護工作，袋收塵器及輔助設(shè)備的檢查維護工作。1. 2 服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。1. 3 認(rèn)真填寫設(shè)備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。1. 4 嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。2. 巡檢制度2. 1 開車前對廢氣風(fēng)機及輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查，油量是否適當(dāng)，油路是否暢通，溫度壓力是否正常，地腳螺栓、機殼法蘭螺栓是否松動，電機、風(fēng)機有無異常聲音。2. 2 開車前對袋收塵器及所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查各減速機油量，各潤滑點油位是否適當(dāng)（參照袋收塵器使用說明書要求）。2. 3 開車前對窯灰提

19、升機進(jìn)行全面檢查有無異物，溜子是否暢通。2. 4 正常生產(chǎn)過程中每小時檢查一次所屬設(shè)備運行狀況是否正常。3. 安全制度3. 1 現(xiàn)場設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不允許投入使用。3. 2 上下樓梯應(yīng)注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪時應(yīng)及時將樓梯上的積雪清理干凈。3. 3 進(jìn)袋收塵器檢查時，要保證一定的通風(fēng)時間，作業(yè)時要有專人監(jiān)護。3. 4 進(jìn)袋收塵器檢查作業(yè)時必須與中控室取得聯(lián)系，窯系統(tǒng)吹火補溫時禁止進(jìn)袋收塵器內(nèi)部檢查或處理故障。3. 5 檢查設(shè)備時，嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備。拉鏈機卡住，必須停車處理。3. 6 分格輪卡住清理時必須停車，辦停電手續(xù)，禁止伸手清理分格輪雜物，防止發(fā)生事故。3. 7 不準(zhǔn)

20、用易掛物品擦拭運轉(zhuǎn)部位。3. 8 檢查提升機必須停電，禁止違章作業(yè)，防止意外發(fā)生。3. 9 禁止坐靠欄桿，運行的設(shè)備嚴(yán)禁踩踏。煤粉制備系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝流程儲存在輔助原料和煤預(yù)均化堆場的原煤，均化后經(jīng)取料后，由膠帶機送入煤粉制備磨頭原煤倉。原煤經(jīng)棒閥下料留子進(jìn)入密封皮帶稱給煤機，控制入磨煤量，進(jìn)入輥式煤磨。原煤在煤磨內(nèi)烘干和粉磨，用于烘干原煤水份的熱源來自窯尾廢氣，通過調(diào)節(jié)電動高溫蝶閥，將入磨風(fēng)溫控制在250以下。磨內(nèi)氣體夾帶著煤粉進(jìn)入立式輥磨內(nèi)高效選粉機進(jìn)行分選，粗?；芈淠ケP，氣體夾帶著成品煤粉入袋收塵器，收集后的煤粉倉。經(jīng)處理后的氣體通過風(fēng)機排入大氣。煤粉的細(xì)度主要通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速和

21、磨內(nèi)氣流量實現(xiàn)。系統(tǒng)對煙煤的細(xì)度要求在1012。為了防止煤磨、袋收塵器，煤粉倉發(fā)生火災(zāi)，每一處都設(shè)置有2滅火裝置。二、開車前的準(zhǔn)備工作2.1 首先應(yīng)確認(rèn)分離器減速機、主減速機、磨輥以及磨機其它需潤滑的部件是否加注了相應(yīng)牌號的潤滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動部件無卡死和金屬磨擦現(xiàn)象，必要時，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子情況；進(jìn)入磨內(nèi)盤動磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活（預(yù)先應(yīng)將磨輥抬起）；在主減速機聯(lián)軸節(jié)處盤車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動時有無異現(xiàn)象。注意！應(yīng)預(yù)先啟動潤滑站給主減速機供油，嚴(yán)禁無油盤車！ 2.2 設(shè)備各潤滑點、油量、油路、油壓、油溫是否正常。2.3 確認(rèn)需水冷卻的設(shè)備水路暢通，流量合適，無滲

22、漏。2.4 設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無雜物，檢查后關(guān)好檢查孔，清掃孔，做好各孔的密封。2.5 各管道閥門（電動、手動）檢查開關(guān)的靈活性。2.6 現(xiàn)場的儀表檢查，做到儀表指導(dǎo)與中控顯示一致。2.7 設(shè)備緊固檢查，如磨機的襯板螺絲，磨的螺栓，基礎(chǔ)地腳螺栓，不能有松動，有傳動連桿等易松動部位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。2.8 煤磨系統(tǒng)袋收塵器，為防止內(nèi)部結(jié)露，每次系統(tǒng)開車前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間一般視季節(jié)環(huán)境溫度而定，一般控制在1030分鐘，通熱風(fēng)即可。三、職責(zé)范圍煤磨崗位人員負(fù)責(zé)煤膠帶輸送機、立式煤磨、電機、減速機、液壓工作站、密封皮帶稱、煤磨袋收塵、煤粉系統(tǒng)風(fēng)機，螺旋輸送機，煤粉倉轉(zhuǎn)子計量喂煤稱、羅茨風(fēng)機、

23、泄壓閥、煤粉倉預(yù)袋收塵器、2滅火裝置，并使用這些設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，滿足系統(tǒng)用煤，同時還要負(fù)責(zé)對所屬建筑物的觀察，努力做好本職工作。四、操作規(guī)程開車前，對轄區(qū)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各電機、減速機、羅茨風(fēng)機、稀油工作站，各部管道閥門，要暢通靈活，收塵器系統(tǒng)及冷卻水水量暢通量足。一切無問題與中控室匯報，待通知開車。五、運轉(zhuǎn)中注意事項5.1 注意檢查潤滑油站過濾器中的雜質(zhì)，判斷潤滑點狀態(tài)，油溫瓦溫，溫升過快時，應(yīng)停車檢查。5.2 在冬季零度以下時，需冷卻水的設(shè)備，停冷卻水后，應(yīng)排空腔體內(nèi)滯留水，必要時用壓縮空氣吹干，以防凍裂水管及設(shè)備。5.3 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查時，需充分通風(fēng)后方可入內(nèi)，同時要外面有人監(jiān)護，

24、隨時聯(lián)系，以免發(fā)生人身傷亡事故。5.4 系統(tǒng)管道，連接法蘭處，有煤粉外漏時，應(yīng)及時密閉堵漏，清理外漏煤粉，以免發(fā)生自燃或產(chǎn)生有害易燃?xì)怏w。5.5 凡是在煤磨系統(tǒng)動用電氣焊，明火作業(yè)時需申請，待批準(zhǔn)后實施，要求清掃干凈周圍的煤粉，防止發(fā)生火災(zāi)。5.6 出現(xiàn)重大事故時崗位有權(quán)立即停車，以免事故擴大，并及時匯報中控室及值班主任。六、安全制度6.1 開車前檢查設(shè)備后，通知中控室準(zhǔn)備開車，嚴(yán)禁擅自決定現(xiàn)場啟動某臺設(shè)備。6.2 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁打開任何部件或用手清理內(nèi)部雜物。6.3工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁有明火，工作行燈電壓要低于36V。6.4使用電氣焊進(jìn)行現(xiàn)場維護時，應(yīng)請示領(lǐng)導(dǎo)做好防火準(zhǔn)備。6.5各部件的

25、防爆閥門必須齊全完好。6.6電氣故障找電工處理，嚴(yán)禁崗站人員亂動電氣設(shè)備。6.7設(shè)備檢修必須辦理停送電工作票，待停電工作票辦理完畢后方可作業(yè)。6.8設(shè)備、管道及工作廠房內(nèi)各處禁止堆積煤粉，以防煤粉自燃引起火災(zāi)。6.9 進(jìn)入收塵器，煤粉倉內(nèi)工作時，應(yīng)做好設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)工作，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁明火照明，安全行燈電壓應(yīng)低于36V。6.10 現(xiàn)場檢修和處理事故時，必須通知中控室，同時將開關(guān)置于“現(xiàn)場”位置，辦理停電手續(xù)掛牌作業(yè)。6.11膠帶輸送機巡檢禁止穿大衣、風(fēng)衣、帶繩的衣服，防止發(fā)生意外事故。6.12 膠帶輸送機運行中保持一定的距離，清掃衛(wèi)生精力要集中（如果有停車時間，清理衛(wèi)生安排在停機后進(jìn)行），防

26、止被絞傷。6.一三 處理袋收塵直吹和不吹時，通知相關(guān)崗位人員，將反吹高壓風(fēng)門關(guān)嚴(yán)，防止風(fēng)壓增大傷人。增濕塔崗位作業(yè)指導(dǎo)書1. 職責(zé)范圍1. 1 負(fù)責(zé)增濕塔及輔助設(shè)備的維修檢查、使用，包括入煤磨熱風(fēng)旋風(fēng)收塵的輔助設(shè)備。1. 2 服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。1. 3 認(rèn)真填寫設(shè)備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。1. 4 嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。2. 巡檢制度2. 1 增濕塔水箱進(jìn)出水管要暢通，檢查噴嘴有無堵塞，管路有無滲漏現(xiàn)象，增濕塔灰斗及輸送設(shè)備有無雜物、無堵塞現(xiàn)象。檢查增濕塔的人孔門是否密封良好。2. 2 開車前對熱風(fēng)管道旋風(fēng)收塵器輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查。2.

27、3 正常生產(chǎn)過程中每小時檢查一次所屬設(shè)備運行狀況是否正常。2. 4 設(shè)備運行時應(yīng)經(jīng)常觀察參數(shù)（電壓、電流、溫度、噴水量）的數(shù)值變化趨勢，判斷運行情況并采取適當(dāng)?shù)拇胧┡浜现锌夭僮鬟M(jìn)行調(diào)整處理。2. 5 巡檢中注意觀察增濕塔底部粉塵濕度情況，如發(fā)現(xiàn)濕底及時和中控聯(lián)系，調(diào)整噴水量并檢查噴嘴噴射狀況。如濕底嚴(yán)重，開動反轉(zhuǎn)將泥塊卸出。2. 6 巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時與中控聯(lián)系，根據(jù)中控指令妥善處理。3. 安全制度3. 1 現(xiàn)場設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不允許投入使用。3. 2 上下樓梯應(yīng)注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪時應(yīng)及時將樓梯上的積雪清理干凈。3. 3 所有設(shè)備檢修必須辦理停電手續(xù)，掛牌方可

28、作業(yè)。3. 4 不準(zhǔn)用易掛物品擦拭運轉(zhuǎn)部位。3. 5 禁止坐靠欄桿，運行的設(shè)備嚴(yán)禁踩踏。3. 6 檢查設(shè)備時，嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備。螺旋輸送機卡住，必須停車處理。3. 7 冬季停車檢修時應(yīng)將噴水管內(nèi)的水全部放出，防止凍裂水管。水泵崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.職責(zé)范圍1.1服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。1.2嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。1.3了解設(shè)備性能及運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，確保全廠用水、供水。1.4加強設(shè)備的維護管理，開停水泵要與中控室或相關(guān)崗位聯(lián)系，搞好設(shè)備的保養(yǎng)與維護。1.5認(rèn)真填寫設(shè)備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。2.操作規(guī)程2.1聽從中控室及生產(chǎn)

29、調(diào)度的指令，與相關(guān)崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備工作。2.2開泵時，靜聽設(shè)備運行有無異常聲響。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查并及時匯報。2.3水泵空轉(zhuǎn)不得超過2分鐘。2.4冬季停車檢修做好防凍工作。根據(jù)現(xiàn)場情況，管道能放出水要全部放干凈，防止凍裂閥門及管道。2.5水處理設(shè)備的運行和水質(zhì)的化驗記錄的填寫要正確、完整。3.安全制度3.1清掃正在運行的電機和水泵時，注意不要把棉絲等雜物帶入回轉(zhuǎn)部分，防止高速旋轉(zhuǎn)的對輪對人造成傷害，發(fā)生事故。3.2水泵設(shè)備地線要注意保護，不準(zhǔn)任意拆除。3.3安全設(shè)施必須齊全，否則不允許投入使用。3.4執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度?？諌簷C崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、 職責(zé)范圍:1.1 服從生產(chǎn)統(tǒng)一指

30、揮,確保完成順利生產(chǎn)。1.2 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。1.3 了解設(shè)備性能及運轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài),確保用風(fēng)單位的送風(fēng)量。1.4 加強設(shè)備維護管理工作，協(xié)助維修人員搞好設(shè)備的保養(yǎng)與檢修。1.5 認(rèn)真填寫設(shè)備運行日志，及生產(chǎn)紀(jì)錄，做好交接班工作。1.6 搞好室內(nèi)外及設(shè)備衛(wèi)生，保證安全文明生產(chǎn)。 2、操作規(guī)程2.1 主要內(nèi)容及適用范圍。2.2 本規(guī)程規(guī)定了空壓機站的操作程序和技術(shù)要求。2.3 初次啟動前的準(zhǔn)備。2.3.1檢查各個零部件的連接是否有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油，漏氣或其他事故發(fā)生。2.3.2 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，并收拾機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件

31、。2.3.3 從油器分離器上的加油口注入壓縮機專用潤滑油，首次加油量應(yīng)在油位刻度的70處，待機器負(fù)載運行30分鐘后，油位控制在有位計刻度的-10+40處即可。2.3.4 潤滑油一般從油氣分離器上的加油口加入，從主機進(jìn)氣口處加入的油要保證清潔，無雜質(zhì)，首次啟動需從壓縮機主機的進(jìn)氣口加入約2.5升的潤滑油，防止啟動時機內(nèi)無油。2.3.5 首次啟動注意觀察壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否與所指示箭頭的方向一致，機組嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。3、開機與停機3.1 按下啟動按鈕，機組開始運行，觀察儀表及指示燈是否正常，如有異常、聲音振動，泄漏應(yīng)立即按下“緊急機械按鈕”停機檢修。3.2 壓縮機負(fù)載運行30分鐘后，檢查油位，此時油位應(yīng)

32、在-10+40。3.3 利用排氣口處閥門，調(diào)整壓力控制器，使其調(diào)在所需壓力。（注意，設(shè)定壓力上限，嚴(yán)禁超過壓縮機銘牌所規(guī)定的額定壓力）。3.4 反復(fù)檢測其自動卸負(fù)載動能。3.5 利用儲氣罐，檢測保壓功能，即儲氣罐壓力達(dá)壓力控制器設(shè)定的上限值得機組卸載，做空載運行道設(shè)定時間后停機，此時壓縮機應(yīng)能自動啟動并負(fù)載。3.6 安全閥的檢測，高于壓縮機銘牌額定壓力的10%是安全閥自動開啟釋壓。3.3.1 停機3.3.2按下停止按鈕，機組在延時后停機。3.3.3壓縮機各部位應(yīng)無異常聲音及漏油漏氣情況。3.4 注意事項3.4.1運行中注意事項。3.4.2 排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應(yīng)不超過100

33、。3.4.3 壓縮機各部位應(yīng)無異常聲音及漏油漏氣情況。3.4.4 各儀表指示燈是否正常。3.4.5 利用儀表盤上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器濾芯阻力。3.4.6 冷凝液應(yīng)及時排放。3.4.7 運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后，不能在瞬間啟動，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時方可正常開機運行。3.4.8 利用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入冷卻器的冷卻水流量，使壓縮空氣排氣溫度等于環(huán)境溫度+10-一五，油氣溫度7085左右。3.4.9 定期檢測安全閥，安全閥的開啟壓力設(shè)定額定工作壓力10%，安全閥失靈時不可操作壓縮機。4、安全規(guī)程4.1 在電氣系統(tǒng)電源切斷之前和系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋

34、放之前，不能把排油塞打開，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害事故。4.2 在排放熱潤滑油的時候要非常小心，當(dāng)打開放油有壓力時，油的流速很快，易噴出，應(yīng)慢慢打開，以免潤滑油飛濺傷及人身。4.3 消防設(shè)備必須齊全、可靠。4.4 嚴(yán)禁帶壓拆卸氣閥和緊固螺栓。4.5 機旁嚴(yán)禁煙火。4.6 檢修完畢，拆下的安全設(shè)施必須恢復(fù)。4.7 遵守公司的各項規(guī)章制度及安全規(guī)程。預(yù)熱器崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、職責(zé)范圍1.1 負(fù)責(zé)預(yù)熱器系統(tǒng)所有設(shè)備的檢查和維護工作。1.2 負(fù)責(zé)調(diào)整維護各個閥門翻板靈活好用。1.3 負(fù)責(zé)清理系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮、積灰、堵塞，確保管路暢通。1.4 與中控操作員密切配合，確保水泥窯長期安全，穩(wěn)定運行。1.5 認(rèn)真填

35、寫有關(guān)記錄，做好交接班工作。二、巡檢制度2.1 開車前對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，確保閥門靈活管路暢通，設(shè)備完好。預(yù)熱器內(nèi)用清掃器由上而下的逐漸清理干凈后，報知中控操作員。2.2 運行中每小時檢查一次旋風(fēng)筒下料翻板閥是否靈活，管道是否暢通，系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮積灰是否嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，需要報知中控室和值班主任的問題要迅速及時報告。、2.3 每20分鐘檢查一次五級筒下料情況，若有結(jié)皮要及時處理，情況如異常要及時報告中控操作員和值班主任。2.4 高壓儲氣罐內(nèi)積水，每班最少放掉一次。2.5 臨時停車應(yīng)與中控取得聯(lián)系，用清掃器有重點地把窯尾煙室、窯尾下料斜坡等部位清理干凈、防止結(jié)皮、堵塞。2.6 巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)

36、問題及時聯(lián)系，聽從中控操作員指令，妥善處理。三、安全制度3.1 班前要穿戴好勞動保護用品。3.2 處理預(yù)熱器結(jié)皮時站位要正確， 捅料孔正面不許站人，防止熱氣熱灰噴出傷人。3.3 系統(tǒng)正壓時不得打開觀察孔和人孔門。3.4 預(yù)熱器清掃結(jié)皮時，通知中控室，合理使用現(xiàn)場空氣炮。3.5 崗位照明，特別是中夜班照明，確保正常。3.6 上下樓梯要手扶欄桿，雨雪天氣及刮大風(fēng)上下樓梯要防滑跌，并及時清掃樓梯及走道上的積雪。3.7 預(yù)熱器安全欄桿，護欄要完整，有問題及時處理。3.8 檢修進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部，應(yīng)注意頂部及側(cè)壁粘褂的結(jié)皮，防止脫落傷人。3.9 砌筑耐火隔熱材料時由下而上進(jìn)行，拆除時由上而下進(jìn)行。3.10

37、嚴(yán)禁高處拋物、禁止從高層往下扔灰。預(yù)熱器各層平臺，凡是堆放的物品，不能超過護欄高度，有被大風(fēng)吹落的物品禁止堆放。3.11 預(yù)熱器二人工作崗位處理事故應(yīng)協(xié)調(diào)一致相互照應(yīng)。3.12 系統(tǒng)停車檢修進(jìn)預(yù)熱器內(nèi)部檢查，設(shè)專人監(jiān)護，檢查人員必須系好安全帶。3.一三 崗位上運轉(zhuǎn)的設(shè)備，安全設(shè)施不齊全不能投入使用。3.14 處理臨時事故，需辦停電手續(xù)的設(shè)備一定辦理停電手續(xù)，掛牌后方可工作。3.一五 高層崗位人員禁止坐靠欄桿防止墜落事故發(fā)生。窯頭巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書1. 職責(zé)范圍1.1負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯的密封裝置、冷卻裝置、點火、四通道燃燒器、行走小車、羅茨風(fēng)機、稀油工作站、液壓系統(tǒng)、傳動電機、減速機及窯的支撐和擋輪裝置

38、等全部設(shè)備的檢查與維護。1.2確保各部位水路、油路、風(fēng)管道暢通。1.3 與中控操作員密切配合，做好試運轉(zhuǎn)，點火烘窯，正常運行，停窯倒料等各項與崗位有關(guān)的工作，確保窯的穩(wěn)定長期安全運行。1.4 負(fù)責(zé)所屬機臺，地面的衛(wèi)生清理工作，及設(shè)備加油工作。1.5 認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，做好交接班工作。1.6 注意觀察所屬建筑物，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。1.7 負(fù)責(zé)對本崗的消防器材管理，使用、保管、保養(yǎng)更換。 2. 點火操作接到中控窯操作點火指令后，確認(rèn)系統(tǒng)無問題后，方可點火。點火順序如下：2.1 起動羅茨風(fēng)機(一次風(fēng)機),調(diào)整入口閥門開度,在中控操作員指令下進(jìn)行。2.2 現(xiàn)場啟動點火油泵系統(tǒng)，調(diào)整供油壓力。2.3 調(diào)

39、整噴油管的正確位置。 2.4 用做好的點火棒從看火孔伸入窯內(nèi)至燃燒器前端，同時開始噴油待油著火后撤出點火棒。2.5 點焰要求：不漏油、不冒黑煙，不掃窯皮，形狀細(xì)長，防止燒成帶過熱。2.6 為了防止火焰反噴，點火失敗時，應(yīng)立即切斷油路待窯內(nèi)可燃?xì)怏w空氣排出方可重新點火。2.7 根據(jù)窯操作員的指令增減噴油量。3 巡檢制度3.1 開車前對所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查,如：檢察窯門罩內(nèi)耐火材料有無松動及鎖風(fēng)閥動作是否靈活，液壓擋輪動作油是否注入油箱內(nèi)，油路中的氣體是否排出，泵安全閥設(shè)定壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，燃燒器是否完好等。檢查完畢，將情況報知中控操作員，待點火開車通知。3.2 運行中最少半小時觀察

40、一次窯內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報中控操作員。3.3 每小時檢查一次胴體上、下竄動量是否正常。3.4 每小時檢查一次主傳動裝置，主傳動瓦運行是否正常，托輪瓦是否布油均勻，大牙輪噴油是否正常，水管、油管是否暢通完好，齒隙、齒面潤滑等情況及齒輪受力，溫度（65以內(nèi)）是否正常，窯口螺絲，有無脫帽，斷裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向中控室及值班主任匯報。3.5 每兩小時檢查一次：液壓擋輪、油泵、各閥門及油壓情況及稀油工作站工作情況3.6 每兩小時檢查一次，窯胴體冷卻情況，如發(fā)現(xiàn)紅窯應(yīng)及時匯報中控及值班主任，并配合操作員進(jìn)行處理。3.7每兩小時檢查一次，窯頭羅茨風(fēng)機及所有冷卻風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，并對其軸承進(jìn)行

41、加油。3.8 每班最少檢查兩次窯頭，窯尾密封裝置，調(diào)整裝置是否工作正常3.9 在以上巡檢過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與中控聯(lián)系，并聽從中控操作員指令要妥善處理。 4、安全制度4.1 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不能用手或其它東西伸入軸承,減速機或齒輪內(nèi)部進(jìn)行任何維修。4.2 停窯檢修進(jìn)窯作業(yè)時，必須與中控聯(lián)系并辦理停電手續(xù)，窯內(nèi)空氣溫度應(yīng)在60以下，穿戴好勞動保護用品，所使用照明燈電壓必須在36v以下，并設(shè)專人監(jiān)護。如需轉(zhuǎn)窯，必須上、下、前、后，窯里、窯外聯(lián)系好，確認(rèn)無問題后，方可用輔助傳動轉(zhuǎn)窯。4.3 吹火補溫給煤時，現(xiàn)場人員必須離開窯門前，防止回火傷人。4.4 觀察窯內(nèi)情況時，必須使用看火鏡，完畢后應(yīng)將觀察孔

42、關(guān)閉。4.5 臨時停車處理故障時，應(yīng)將現(xiàn)場開關(guān)置“現(xiàn)場”位置如維修時間較長應(yīng)辦停電手續(xù)。4.6 如突然停電，應(yīng)立即將窯倒換輔助傳動，用緊急電源轉(zhuǎn)窯。4.7 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)處理結(jié)皮時，窯內(nèi)不準(zhǔn)有人工作，窯頭不準(zhǔn)站人，防止預(yù)熱器塌料沖入窯頭傷人。4.8 檢修進(jìn)窯打窯皮，打磚、打圈等工作，必須辦理停電手續(xù)，窯內(nèi)氣流溫度在60以下，方準(zhǔn)工作。4.9 進(jìn)窯工作以及更換窯口鐵，一定要采取好安全措施，防止燒傷，砸傷，掉入冷卻機內(nèi)的事故發(fā)生，同時要求執(zhí)行好停電掛牌制度。4.10 檢修期間，轉(zhuǎn)窯必須設(shè)有專人操作（轉(zhuǎn)窯時要前后上下、窯里窯外聯(lián)系好，打窯門，人員精力要集中，設(shè)有專人指揮，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護。4.11 更換

43、噴煤嘴時，必須檢查工器具，繩扣等是否良好，吊栓位置是否合適，拆卸時注意以免擠傷。4.12 進(jìn)窯打窯皮、勞保著裝必須齊全，安全帽必須系帶，打窯皮工作人員站位要正確，注意上下左右，前后情況，值班主任負(fù)責(zé)監(jiān)護，消除隱患方可作業(yè)。4.一三 使用風(fēng)鎬打磚，風(fēng)鎬各部接頭要牢固，要采取防脫措施，換釬子嚴(yán)禁風(fēng)鎬底部朝上，杜絕釬子擊傷人。4.14 三次風(fēng)道禁止一人單獨檢查，每次檢查必須通知崗位人員，設(shè)專人監(jiān)護。4.一五 廠房建筑物，安全護欄，安全設(shè)施，必須完善，每班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，做好記錄，上下樓梯手扶欄桿，冬季注意防滑。冷卻機崗位職責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書1、職責(zé)范圍1.1 負(fù)責(zé)冷卻機所有風(fēng)機、弧形閥、錘式破碎機

44、、干油泵、液壓傳動系統(tǒng)等設(shè)備檢查維護工作。1.2 負(fù)責(zé)檢修后的設(shè)備試車和驗收工作。1.3 與中控操作員密切配合，開車前對所屬設(shè)備進(jìn)行徹底的檢查，確認(rèn)無問題后匯報中控。1.4 負(fù)責(zé)現(xiàn)場開停車的檢查和操作。1.5 負(fù)責(zé)設(shè)備運行后的巡檢工作。1.6 注意觀察所屬設(shè)備的基礎(chǔ)及建筑物有無異常。1.7 認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，做好交接班工作。2、巡檢制度2.1 為了確保冷卻機正常安全運轉(zhuǎn)，崗位應(yīng)經(jīng)常對所屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。2.2 在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時與中控操作員聯(lián)系，并聽取中控指令妥善處理。2.3 開車前必須將各處人孔門關(guān)閉，各部軸承軸瓦要適當(dāng)加油，將現(xiàn)場開關(guān)打到“中控”位置，并與有關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)一

45、切無問題后，通知中控操作員。2.4 開車后應(yīng)對所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，隨時監(jiān)聽設(shè)備聲音是否正常，有無異常振動。2.5 每小時檢查一次各部軸承，其溫度不得超過60。2.6 正常運轉(zhuǎn)中，每半小時檢查一次弧形閥確保運轉(zhuǎn)正常。2.7 每小時檢查一次破碎機及所有風(fēng)機，若發(fā)現(xiàn)皮帶松動、斷裂、軸承發(fā)熱或振動要及時與值班主任和中控操作員聯(lián)系。2.8 每小時檢查一次電動翻板閥卸料器，確保卸料正常。2.9 每小時對液壓傳動系統(tǒng)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，妥善處理。2.10 每兩小時開一次系統(tǒng)油泵潤滑每次加油510分鐘。2.11 崗位工應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻機的運行情況，注意觀察，物料溫度，料層厚度，有無大塊，沖程情況及

46、篦板漏料情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。2.12 注意檢查設(shè)備殼體及襯料的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。3、安全制度3.1 崗位工進(jìn)入崗位前要穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁用手直接檢查螺栓等。3.2 停車處理事故時，應(yīng)將現(xiàn)場開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置，且辦停電手續(xù)。3.3 臨時停車處理事故，要及時與中控操作員聯(lián)系，執(zhí)行停電，掛牌制度。3.4 接到點火或吹火補溫通知后，崗位工一次對所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無問題后與中控聯(lián)系，并撤離冷卻機平臺和走道。3.5 更換破碎、三角皮帶必須將電機頂絲松開，放到易換位置方可更換，且辦停電手續(xù)，嚴(yán)禁硬裝。3.6 進(jìn)入冷卻機內(nèi)部工作時，應(yīng)注意觀察窯口部位有無易落物后，并妥善

47、處理后方可工作。3.7 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)處理堵塞時，冷卻機內(nèi)不準(zhǔn)有人工作，出料口不準(zhǔn)站人，防止預(yù)熱器塌料沖入冷卻機，發(fā)生燙傷事故。3.8 更換破碎機錘頭時，必須辦理停電手續(xù)，掛牌、設(shè)專人監(jiān)護，破碎機下部不準(zhǔn)有人，方可作業(yè)。3.9 冷卻機處理結(jié)旦時，必須戴好頭盔、采取保護措施，停機處理，禁止違章作業(yè)，設(shè)專人監(jiān)護方可進(jìn)行。3.10 進(jìn)冷卻機內(nèi)部工作，注意檢查頂蓋是否有粘掛物，防止掉下傷人，一、二段更換篦板盲板，如有雪人必須清理干凈，窯頭火嘴上粘掛的物料必須清干凈，方可進(jìn)行工作。3.11 檢修工作前，全面檢查所用工具，以防發(fā)生事故。3.12 安全設(shè)施必須完整、齊全、牢固、方準(zhǔn)開車。3.一三 進(jìn)入機體內(nèi)工作時，必須使用36V以下安全行燈。3.14 崗位工交接班，班中巡檢嚴(yán)禁穿風(fēng)衣、大衣、對轉(zhuǎn)動的設(shè)備進(jìn)行檢查、防止被絞掛造成傷害。3.一五 冷卻機系統(tǒng)所有風(fēng)機、進(jìn)風(fēng)口必須有完整的護網(wǎng)，否則不能投入使用。電收塵槽式輸送崗位職責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書1、職責(zé)范圍1.1 負(fù)責(zé)電收塵系統(tǒng)電場，使用檢查、維護工作。1.2 負(fù)責(zé)電收塵器下的所有拉鏈機、分格輪及其傳動裝置和電收塵、風(fēng)機及電機煙道等的檢查，維護和保養(yǎng)工作，確保其正常運轉(zhuǎn)。1.3 負(fù)責(zé)槽式輸送機、收塵器以及所屬等設(shè)備的檢查與維護，確保槽式輸送機的長期安全運轉(zhuǎn)。1.4 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備加油潤滑，機臺地面的衛(wèi)生清潔。1.5