某dn1800pccp管與鋼管施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)、概況和質(zhì)量目標(biāo)我們根據(jù)本工程的內(nèi)容、特點(diǎn)、施工條件、工期質(zhì)量的要求，結(jié)合我公司的施工能力及技術(shù)裝備情況等多方面的因素，編寫了本工程施工組織設(shè)計(jì)，保證高效優(yōu)質(zhì)完成工程任務(wù)。第一節(jié)、編制依據(jù)一、本標(biāo)段有關(guān)的招標(biāo)文件、答疑、圖紙、工程量清單。二、我公司承建本工程所具備的機(jī)械設(shè)備、人員配置及工程施工技術(shù)。三、有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：1、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20022、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023、 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20084、 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-905、 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20086、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20037、工程測量規(guī)范GB50026-93某節(jié)、工程概況本工程為吳江市某水廠渾水輸水管線一標(biāo)段，渾水管線主要沿蘇 震桃公路的西側(cè)。本標(biāo)段渾水輸水管線全長3480米，樁號自(SIK0+040 至 SIK0+220、K10+170 至 K12+120、K13+110 至K13+940 、 K14+550 至 K14+700 、 K14+940 至 K15+100 、 K15+580 至K15+780 ）。主管徑 DN1800，管材主要采用鋼管和PCCP管；甲管、乙管每節(jié)1米；泄水管采用DN500鋼管和DN700 混凝土管；泄

3、氣管采用 DN200鋼管。第三節(jié)、工程質(zhì)量目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：合格二、工程工期：承諾工期為92天。無重大傷亡事故，確保文明工地。某章施工方法及工藝第一節(jié)、施工準(zhǔn)備一、施工管理人員準(zhǔn)備針對本工程的特點(diǎn)，我公司組建一套管理精干和具有市政管道施 工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子，其他主要的項(xiàng)目管理人員如項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé) 人、項(xiàng)目財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、安全負(fù)責(zé)人等均具有豐富的大型 市政管道施工項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，可滿足本工程項(xiàng)目的施工管理要求。二、施工班組及特殊工種準(zhǔn)備我公司挑選參加過大型管道工程的優(yōu)秀專業(yè)施工班組參加本工 程施工，對特殊的技術(shù)工種均保證持有行業(yè)統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè) 證及技術(shù)等級證書，杜絕無證操作。三、工

4、程開始施工前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備：1、技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件和圖紙的要求，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。掌握工程質(zhì)量控制關(guān)鍵工序的部位的 施工技術(shù)要求。并逐級進(jìn)行技術(shù)交底。2、查勘管道沿線施工現(xiàn)場，對管道的安裝、保護(hù)周圍環(huán)境，提 出切實(shí)可行的方案并加以落實(shí)。3、組織人員、物資、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，各種原材料質(zhì)量檢測和各 種試驗(yàn)、砼及砂漿的配合比。某節(jié)、工程測量一、控制點(diǎn)復(fù)測為了保證管道路線符合設(shè)計(jì)的要求，確保施工中不發(fā)生任何差錯，在施工前把勘測單位提供的全部控制樁點(diǎn)（平面控制點(diǎn)，高程控 制點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測。經(jīng)過復(fù)測，凡是與原來的成果或定位的差異在允許 范圍內(nèi)時，一律以原有的成果為準(zhǔn)，不作改動，

5、對經(jīng)過多次復(fù)測證明 原有成果有誤或定位有較大變動時，報(bào)請?zhí)峁﹩挝粚彾ê?，確定。二、中心線的測量管道中心線的測量：以道路中心線為依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管道軸線 與道路中心線的設(shè)計(jì)距離，推出管道中心線，結(jié)果必須要求符合精度 標(biāo)準(zhǔn)，測放后一定要請公司工程部進(jìn)行復(fù)核并且填寫測量、放樣復(fù)核 單遞交工程監(jiān)理復(fù)核（簽字），在復(fù)核無誤的情況下方可進(jìn)行施工。 第三節(jié)、溝槽、基坑開挖1、在管道溝槽開挖后至溝槽回填之前，須對蘇震桃公路做好沉降及側(cè)移觀測，一旦發(fā)現(xiàn)位移，要及時回填，以確保公路安全，溝槽土方 嚴(yán)禁堆放靠公路一側(cè)，并及時運(yùn)走。2、在溝槽開挖前，應(yīng)先將溝槽地下水位降到溝槽底下 0.5m，施工時 先降水再挖槽，在施

6、工過程中始終保持干槽作業(yè)，降水速度超前于挖 槽速度，避免溝槽塌方。3、基坑在開挖時，不能擾動地基，不超挖，當(dāng)開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時， 保留一鏟土人工挖除，如遇到局部軟弱土層、虛土及地質(zhì)不均勻等，應(yīng)按設(shè)計(jì)采取相應(yīng)的地基加固措施， 遇到與設(shè)計(jì)不符的地質(zhì)情況，具 體加固措施視施工現(xiàn)場情況確定。第四節(jié)、管道基礎(chǔ)施工一、本工程管道采用DN1800PCCP管與鋼管。管道基礎(chǔ)采用墊層基 礎(chǔ)，從而保證管道安裝后平穩(wěn)，不發(fā)生沉降。1、管道具體基礎(chǔ)尺寸的選擇應(yīng)視不同的管徑采用不同的厚度和寬度。2、基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎石，如有超挖應(yīng)用礫石或塘渣填實(shí)，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo) 高，

7、以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。3、做好溝槽排水工作，修整槽底時，單側(cè)設(shè)排水溝，并在檢查井處 設(shè)集水坑以便排水。4、砂墊層分層鋪設(shè)，每層砂厚度為200300mm ，采取平板式振動 器，砂料含水量必須經(jīng)過試驗(yàn)達(dá)標(biāo)，整個施工須來回振動 3至6遍。并采取環(huán)刀取樣法進(jìn)行檢查，使振實(shí)后砂的干容重達(dá)到16KN/m5、管線穿越魚塘?xí)r，應(yīng)清除管底淤泥，用塘渣分層壓實(shí)回填至基坑 底標(biāo)高后按圖施工。二、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程軟弱土地段較多，需先進(jìn)行防護(hù)再進(jìn)行管 道安裝，故對于這些施工段、井室米取深層攪拌樁和噴粉樁，從而保 證管道及井室的順利安裝，不發(fā)生沉降。1、深層水泥攪拌樁施工(1) 、施工工序：定位-攪拌下沉-注

8、漿攪拌提升-重復(fù)攪拌下沉- 二次提升。 、定位。將攪拌機(jī)移動到指定樁位，定位對中。 、攪拌下沉。啟動電動機(jī)，使攪拌頭自上而下切土下沉，直到設(shè)計(jì) 深度。 、注漿攪拌提升。開啟灰漿泵，待水泥到達(dá)攪拌頭后，按設(shè)計(jì)要求 的速度提升攪拌機(jī)，邊注漿，邊攪拌，邊提升，使水泥漿和軟土充分 拌合，直到提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后關(guān)閉灰漿泵。 、重復(fù)攪拌下沉。再次將攪拌機(jī)邊攪拌，邊下沉至設(shè)計(jì)深度。 、二次提升。攪拌，提升到地面，關(guān)閉攪拌機(jī)電機(jī)，即完成一對樁。(2) 、材料要求：選用一般標(biāo)號的新鮮水泥，不受潮不結(jié)塊，并根據(jù)工程具體的地 質(zhì)條件和樁體強(qiáng)度要求選定經(jīng)濟(jì)合理的水泥用量，適宜的水灰比和外 摻劑，可通過室內(nèi)配比試

9、驗(yàn)確定。選42.5級水泥，水泥摻入比為15%(3) 、嚴(yán)格按確定的水灰比制漿，提升速度亦需經(jīng)計(jì)算確定，以保證 樁體內(nèi)含設(shè)計(jì)所需的水泥量。因?yàn)閷Σ煌翆樱梢杂胁煌呐浔?，所以也就有不同的提升速度，或不同的輸漿速度，故施工必須按不同 的參數(shù)進(jìn)行，同時嚴(yán)格遵守施工程序和機(jī)械操作規(guī)程， 以確保攪拌均 勻滿足設(shè)計(jì)要求。(4) 、開鉆前必須清場排障，防止機(jī)械失穩(wěn)，同時調(diào)試檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常，輸漿管和注漿管是否暢通。(5) 、制樁必須做好施工記錄，包括：樁位，施工日期，開鉆時間， 提升速度及開始注漿，注漿結(jié)束和成樁結(jié)束時間。(6) 、施工質(zhì)量保證措施。 、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，

10、停置時間不 得超過2個小時。若停置時間過長，不得使用。 、嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度 得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和均勻性。 、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時，應(yīng)及時通知 監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量。 、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。2、噴粉樁施工(1)、施工工序：(2) 、材料要求：本工程采用500噴粉樁。選用選42.5級水泥，不受潮不結(jié)塊， 水泥摻入比為18%。(3) 、啟動攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)50cm后，開動空壓機(jī)噴壓縮空氣，以防止鉆進(jìn)時堵塞噴灰口，同時可以借助壓縮空氣減少負(fù)載扭矩，使鉆進(jìn)順利。鉆到接近

11、設(shè)計(jì)深度后，啟動送灰系統(tǒng)。(4) 、鉆到設(shè)計(jì)加固深度且電流表讀數(shù)達(dá)到孔底電流后，此時，水泥灰必須已送到樁底，進(jìn)行粉噴、攪拌、提升到設(shè)計(jì)樁頂后，停止送灰、 送氣，如果設(shè)計(jì)深度與地質(zhì)實(shí)際情況有較大出入時，則應(yīng)將情況報(bào)告監(jiān)理及甲方代表，記錄必須屬實(shí)。(5) 、為使水泥粉噴樁與軟土攪拌均勻，在成樁各后進(jìn)行一次復(fù)攪。 若遇到特殊土質(zhì)時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意右以縮短復(fù)攪長度， 但必須保 證復(fù)核長度滿足有關(guān)規(guī)范要求。并在記錄表上注明改變原因。(6) 、施工質(zhì)量保證措施。 、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴灰、?；視r間、鉆進(jìn)深度、鉆機(jī)垂直度及水 平位置、?；颐鏄?biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥 層為原則。 、施工中

12、不得中途中斷噴灰，確保樁長。在尚未到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高和尚 未噴灰的情況下還需進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。 、必須采取有效的的措施，防止粉噴樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、 污水、噪音等)和干擾蘇震桃公路上的車輛正常行駛。第五節(jié)、管道鋪設(shè)安裝及接口當(dāng)管道基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后立即 進(jìn)入管道鋪設(shè)。成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢 驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時處理。一、PCCP管安裝1、PCCP管接口要求PCCP管連接采用雙膠圈承插接口，管道自然借轉(zhuǎn)角安裝時，每 節(jié)管道接口的允許借轉(zhuǎn)角度為小于 0.5度。2、施工工藝平整場地-測量放線-管溝土方開挖及支護(hù)-施工降排水-PCC

13、P管 吊裝就位T PCCP管道安裝-接口試壓試驗(yàn)-填封接口縫-土方回填T水壓試驗(yàn)T竣工清理。3、PCCP管道裝卸、及現(xiàn)場檢驗(yàn)(1) 、PCCP管道裝卸：裝卸PCCP管道的起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn) 定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子起吊采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫钠鸬豕?具，嚴(yán)禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰損管子。裝 卸過程始終保持輕裝輕放的原則，管子起吊時，管中不得有人，管下 不準(zhǔn)有人逗留。(2)、PCCP管現(xiàn)場檢驗(yàn)到達(dá)現(xiàn)場的PCCP管必須附有出廠證明書、合格證書。凡標(biāo)志技 術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的管子不得使用。4、管道墊層施工采用中、粗砂墊層，1:1級配砂礫石管道基礎(chǔ)。

14、管底壓實(shí)系數(shù)控制 95%。5、PCCP管施工(1)、施工原則PCCP管在坡度較大的斜坡區(qū)域安裝時，按照由下至上的方向施 工，先安裝坡底管道，順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝 上，以便于施工。根據(jù)標(biāo)段內(nèi)的管道沿線地形的坡度起伏，施工時進(jìn) 行分段分區(qū)開設(shè)多個工作面，同時進(jìn)行各段管道安裝?，F(xiàn)場對PCCP管逐根進(jìn)行承插口配管量測，按長短軸對正方式進(jìn)行安裝。嚴(yán)禁將管子向溝底自由滾放，采用機(jī)具下管盡量減少溝槽上 機(jī)械的移動和管子在管溝基槽內(nèi)的多次搬運(yùn)移動。吊車下管時注意吊 車站位位置溝槽邊坡的穩(wěn)定。（2）、PCCP管吊裝就位PCCP管的吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深 度、工期要求等

15、條件綜合考慮，選擇施工方法。根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 采用挖掘機(jī)配合大型履帶式起重機(jī)吊裝 PCCP管安裝。（3）、管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、 泥土 及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑，膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán) 之間插入一根光滑的桿，將該桿繞接口圓二周，使膠圈緊緊地繞在插 口上，形成一個非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤 滑油。所使用的潤滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤滑劑 而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。（4）、管道對口管道安裝時，將剛吊下的管

16、子的插口與已安裝好的管子的承口對 中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩 慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙 在規(guī)定范圍之間，同時也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。 特別注意管子順直 對口時使插口端和承口端保持平行， 并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn) 確就位。（5）、PCCP管兩端與鋼管交接處的甲、乙管連接處采用 C25混凝土包 裹，砼包裹位置設(shè)于插頭一側(cè)，長1000 （沿管道向），沿插頭外徑四 周澆灌砼200厚，為方型。（6）、接口打壓本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對口完成 后對

17、每一處接口做試壓試驗(yàn)。管道對接安裝完成后，應(yīng)及時進(jìn)行接頭 打壓試驗(yàn)。將管端打壓孔螺栓擰下，將液壓泵接口與管道打壓孔對接， 然后手動升壓達(dá)到規(guī)定壓力值，目視壓力表有無變化，檢查管道環(huán)向 對接縫面處有無滲漏現(xiàn)象，持續(xù)時間5分鐘以上的壓力表變化在規(guī)定 范圍內(nèi)即為合格。（7）、接口的質(zhì)量要求 、膠圈要均勻滾入承口，不得扭曲或里出外進(jìn)。 、無論頂管或拉管，受力的繩索要固定在溝槽或者溝外的固定物上， 不得固定在已安裝的管子上。 、管材承插口安裝應(yīng)將插口順?biāo)飨?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。 、橡膠圈不能與油類、苯酸堿等對橡膠有害物質(zhì)的接觸。二、直埋鋼管的施工1、總體施工要點(diǎn)：(1) 、鋼管吊裝時

18、設(shè)專人指揮，分工要明確，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，鋼管安裝與鋪設(shè)時吊機(jī)在高壓電線附近操作時，與線路間安全距離應(yīng)符合電力管理部門規(guī)定。(2) 、鋼管對口操作工序的流程：檢查管子對口接頭尺寸-清掃管膛 -配管-第一次管道找直-找對口間隙尺寸-對口錯口找平-某次 管道拉線找直-點(diǎn)焊。(3) 、對接管接口縱向焊縫應(yīng)錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不小 于200，同時縱向焊縫不應(yīng)設(shè)在管頂、底部及兩側(cè)，環(huán)向焊縫應(yīng)避免 設(shè)在支承處及跨中。2、鋼管的安裝(1) 、基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程， 在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核 管道的中心線及臨時支墩的標(biāo)高， 核對無誤后方可施工，同時作好檢 測記錄。(2) 、安

19、裝方法 、首裝節(jié)安裝利用挖機(jī)配合汽車吊將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基 準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，將鋼管臨時固定，經(jīng) 檢查固定牢固后，將某節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào) 整某節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的 間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫， 壓縫一般從上中心向下分兩 個工作面進(jìn)行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。 、彎管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。 如有偏移可在相鄰管 口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。 彎管的上、下中心和水平段鋼管一

20、樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎 管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。 、內(nèi)支撐拆除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的拆除應(yīng)在支墩等混凝土澆注后進(jìn)行， 拆除鋼管上的 卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧 刨或氧氣一乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切 除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查 有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。3、鋼管的焊接工藝(1)、工程中所有現(xiàn)場焊接的直管和管配件，焊縫應(yīng)按金屬溶化焊 焊接接頭射線照相(GB/T3323-2005 )進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)， 射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于

21、A級，鋼管焊縫質(zhì)量以大于等于H級為合格。(2) 、焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5 C的專設(shè)庫房內(nèi)， 設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。 烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150 C的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場使用 的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過 2次；焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和 油污。(3) 、遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、對濕度在90%以上 時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度

22、，焊工技能不受影響，方可施焊。、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、 油垢、水跡等清除干凈。(5) 、焊縫(包括定位焊)焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在 母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。(6) 、定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng) 在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30 C； 定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距 為100-400mm ，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜 超過8mm ;施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等

23、缺 陷均應(yīng)清除。(7) 、管道配件等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。(8) 、雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面 清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時，清 根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。(9) 、焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在 焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。4、鋼管的校正和加固(1)、加勁環(huán)焊接鋼管校正加固后就地進(jìn)行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁 環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于 3mm，在拼接加勁環(huán)時， 其接頭間隙應(yīng)小于4mm，組對時，應(yīng)錯開拼接時的焊縫。加勁環(huán)

24、焊 縫采用平角焊，一面焊完后管道進(jìn)行180度翻身，并進(jìn)行氣刨、清根、 打磨后繼續(xù)施焊。、因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局 部變形，必須重新對鋼管的弧度進(jìn)行校正， 校正主要采用千斤頂調(diào)整 鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。(3) 、鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能 進(jìn)入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術(shù)。(4) 、管道采用IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料防腐修補(bǔ)必須在 焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，涂層干膜厚度不小于 0.33mm。(5) 、表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理 前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。三、倒虹

25、施工方案本工程管道經(jīng)過魚塘、河流等，根據(jù)圖紙要求，采用倒虹過河。 其具體施工工藝為：施工準(zhǔn)備-測量放樣-圍堰排水-土方開挖-基 礎(chǔ)處理-管道拼裝-鋼管安裝-溝槽土方回填-拆除圍堰。1、圍堰排水先清除堰底河床上的雜物、塊石等，以減少漏水。圍堰前需在堰 體所在位置挖1.5米寬，0.7米深的溝槽，然后在溝槽內(nèi)填充沙袋及 粘土層組成的堰體，粘土裝在袋子里以防流失。堰體應(yīng)高出水面1.0米。堰體由兩邊兩層沙袋和中間一層泥土組成。溝槽排水采用潛水泵排水，根據(jù)施工當(dāng)時具體情況來確定投入的水泵的數(shù)量24只，預(yù)留24只備用泵。圍堰采用專人維護(hù)，負(fù)責(zé)施工圍堰外水位的觀測 和記錄，如遇水位超出設(shè)計(jì)水位時及時向發(fā)包人和

26、監(jiān)理人匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施。2、基礎(chǔ)處理圍堰完成后，用挖掘機(jī)對河底進(jìn)行清淤，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)， 對河底進(jìn)行開挖，為了保證管道安裝完成后不發(fā)生沉降和上浮， 對管 基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并在回填土?xí)r嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。過河管溝槽采用6米長22#槽鋼密打鋼板樁支撐。3、管道安裝鋼管吊裝時設(shè)專人指揮，分工要明確，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程， 鋼管對口操作工序的流程：檢查管子對口接頭尺寸-清掃管膛-配管 t第一次管道找直t找對口間隙尺寸t對口錯口找平t某次管道拉 線找直-點(diǎn)焊-接口防腐。4、土方回填當(dāng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時回填溝槽，回填時，管道兩側(cè)應(yīng) 對稱同步分層進(jìn)行，不得使管道位移或損傷保護(hù)層，回填后的河床的

27、 標(biāo)高應(yīng)與施工前基本相同或稍低以保證河水暢流，此后再拆除圍堰。四、橋管施工方案1、橋管施工本標(biāo)段管橋有兩處，而且一處管橋跨度大，周遍環(huán)境復(fù)雜，施工 比較復(fù)雜，經(jīng)我公司現(xiàn)場勘察研究確定本施工方案。施工工藝：施工準(zhǔn)備-測量放樣-搭支架平臺-鉆孔灌注樁-墩 臺橋管拼裝橋管安裝。(1)、管橋的基礎(chǔ)施工 、搭樁基支架平臺平臺搭設(shè)采用直徑為140的松木樁，長度L=6m，樁橫向間距為 2.0m，排距為3.0m，打入土層1.5m，松木樁采用架設(shè)平臺打樁機(jī)打 入，在松木樁上安放6m xo.5m X0.5m的橫道通木聯(lián)系，再在橫道通 木上安放縱向6m X0.22m X0.22m方木，間距為2m。 、鉆孔灌注樁本工

28、程標(biāo)段采用機(jī)械成孔灌注樁，采用水泥為C25 ;樁直徑為1.2m，樁長度分別為24m與19m，混凝土保護(hù)厚度為50mm，澆注 混凝土?xí)r，樁混凝土的灌注充盈系數(shù)應(yīng)大于 1.0，不宜大于1.3，灌注 混凝土之前，孔底沉渣厚度小于100，其具體施工如下：A、鋼護(hù)筒制作與安裝：護(hù)筒采用鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑 大20 40mm，水上施工時可根據(jù)河床的深度來定，一般采用三開 式護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)完畢后，其平面位置垂直度應(yīng)符合規(guī)范，為保證護(hù) 筒垂直度要求，水中護(hù)筒安裝采用導(dǎo)向架夾住，為了保證工程質(zhì)量， 再在原有的護(hù)筒外，埋設(shè)1.80m大口徑護(hù)筒來減少水的壓力。B、鉆機(jī)采用工程鉆機(jī)，鉆機(jī)就位后應(yīng)認(rèn)真調(diào)平對中

29、，磨盤調(diào)到水平 狀態(tài)，鉆桿應(yīng)保持垂直，全過程核正結(jié)束后，鉆頭與樁位中心線偏差 應(yīng)小于士 20mm范圍內(nèi)；當(dāng)鉆機(jī)定位結(jié)束后，連接 2臺泵，并在護(hù)筒 內(nèi)放入泥漿，接通電源，經(jīng)檢查無誤后，方可開鉆。C、鉆機(jī)鉆孔當(dāng)準(zhǔn)備工作結(jié)束后，施工時必須保證灌注樁主筋保護(hù)層厚度為50mm，開動鉆機(jī)慢慢地放入鉆桿，鉆頭開始削土并開動 2臺泵，泥 漿通過鉆桿壓入孔內(nèi)，將孔內(nèi)土體隨漿一起上浮至孔口， 并用泥漿泵 泵入泥漿池內(nèi)，當(dāng)鉆孔開始鉆進(jìn)時，應(yīng)控制好進(jìn)度，在護(hù)筒刃角處應(yīng) 低檔慢速鉆，使其有堅(jiān)固泥皮護(hù)壁；當(dāng)鉆進(jìn)粘性土層時，由于泥漿粘 性大極易粘鉆，應(yīng)用中速度大泵量稀泥漿鉆進(jìn)；在砂卵礫石層鉆進(jìn)， 應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，減壓鉆進(jìn)，

30、在鉆孔過程中要隨時注意土質(zhì)變化情況， 若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況異常時，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理等單位，共同研究解 決問題。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，第一次清 孔米取鉆機(jī)清孔，鉆頭提升30 50cm繼續(xù)米用高速回轉(zhuǎn)，但鉆頭不 繼續(xù)進(jìn)尺，將孔內(nèi)沉渣打碎并不斷隨泥漿上浮至孔口排出，直至達(dá)到沉碴厚度不應(yīng)大于100mm，滿足施工圖設(shè)計(jì)要求后，隨后，施工負(fù) 責(zé)人請業(yè)主、監(jiān)理一道參加鉆孔樁的孔深、孔徑、孔位、垂直度等一 系列檢查，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，當(dāng)場做好各種驗(yàn)收記錄，及時拆除鉆 桿鉆頭，進(jìn)行下一道工序的施工。D、鋼筋籠的制作與插入鋼筋籠的制作，每只樁鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，鋼筋籠制作外觀尺寸， 焊接質(zhì)量一定

31、要符合施工圖及規(guī)范要求， 為了加快鋼筋籠插入速度優(yōu) 先采取電弧點(diǎn)焊，當(dāng)形成骨架后，再進(jìn)行綁扎。焊縫長度不小于10d搭接要求錯位，同一截面的接頭數(shù)不大于總接頭的50% ,并按設(shè)計(jì)焊 接好加強(qiáng)鋼筋與定位鋼筋，每2m設(shè)置一道。鋼筋籠利用鉆機(jī)門架吊 裝沉放，下放過程中，應(yīng)緩慢垂直避免鋼筋籠傾斜，下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高 后，吊鉤須焊牢。以免鋼筋籠掉入孔中。E、導(dǎo)管下放鋼筋籠插放完畢后，馬上進(jìn)行導(dǎo)管下放，在下放前應(yīng)檢查好導(dǎo)管 是否有缺口、破裂等滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù) 孔深而定，一般在下放前計(jì)算好，且導(dǎo)管離孔底 300 500mm。F、水下砼灌注采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼，灌注前應(yīng)事先做好試驗(yàn)確定

32、的水下 砼級配，檢查好原材料的品種、規(guī)格、含水率、質(zhì)保期等工作。在灌 注前檢查孔底沉積物厚度，如超過允許值，利用導(dǎo)管進(jìn)行某次清孔， 確保孔底沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求；灌注過程中采用測量錘不斷測量孔 中砼上升高度，計(jì)算好導(dǎo)管埋入砼中深度，嚴(yán)禁埋管和拔空；灌注水 下砼要連續(xù)不斷，不得中途停止。拆除導(dǎo)管時間要盡量縮短，不得超 過15分鐘。(2 )、橋管安裝 、每跨橋管在施工現(xiàn)場拼裝，拼裝完畢后，進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格者 準(zhǔn)備吊裝。 、橋管每跨采用2臺吊機(jī)至承臺上，在吊裝過程中，有專人指揮。 在吊車進(jìn)行各個動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況。 確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)生信號 、綁鋼管時應(yīng)找到重心，以使起吊

33、平穩(wěn)。起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)達(dá) 平穩(wěn)，下落時低速輕施。 、為保持管道與管橋變形協(xié)調(diào)，待相鄰的埋地鋼管管沉降變形基礎(chǔ) 穩(wěn)定后，才與管橋兩端平管段連接。 、安裝滑動支架或吊架時，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)先留出與管道膨脹 相反的方向的偏斜，并應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。第六節(jié)、井室砌筑本工程范圍內(nèi)有DN1800排水井與DN1800透氣裝置井?；炷?土井的施工可分為模板工程施工、混凝土工程施工。一、本工程范圍內(nèi)井室施工時間應(yīng)與管道鋪設(shè)同步。1、施工前和施工時嚴(yán)格控制井位和井蓋板高程，施工前標(biāo)準(zhǔn)磚及砂石料應(yīng)送檢測中心進(jìn)行復(fù)試，并同時進(jìn)行砂漿配合比試驗(yàn)，然后報(bào)送 監(jiān)理工程師。2、施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無積水污泥；水泥砂

34、漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。3、 施工過程中排水井、透氣井的路面箱全部采用鋼纖維 B級圓形井 蓋座和井蓋，其質(zhì)量保準(zhǔn)應(yīng)滿足國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼纖維砼檢查井 蓋(JC889-2001 )。4、井室流程圖基坑開挖、支撐向監(jiān)理工程師報(bào)檢井室蓋板安裝井筒施工向監(jiān)理工程師報(bào)檢向監(jiān)理工程師報(bào)檢單項(xiàng)工程交工二、模板工程本工程采用60 xi50cm鋼模板配以特制方鋼及固定卡具立模，可 調(diào)式支撐桿調(diào)節(jié)模板垂直及平整度。1、加固圍檁縱橫圍檁采用拼裝桁架，連結(jié)工具采用 U型卡，L型插銷，鉤頭 螺栓及“3”型扣件，斜支撐采用帶有花蘭螺絲的支撐桿。2、模板支設(shè)模板支設(shè)要求尺寸正確，牢固可靠，垂直度，平整度按國家標(biāo)準(zhǔn)：

35、GBJ214-89組合鋼模板要求技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 接縫平順，不變形，不脹 模，不跑漏漿。3、模板安裝安裝前先在墊層上用經(jīng)緯儀定出樣體內(nèi)外線，用墨線彈好，經(jīng)核對圖紙確認(rèn)無誤后，然后實(shí)施內(nèi)外墻及柱模板架立，同時穿裝拉桿， 加縱橫圍檁，最后由斜撐和調(diào)節(jié)桿調(diào)整內(nèi)外模的水平、垂直。二、鋼筋混凝土工程本標(biāo)段施工中，有排水井4座，透氣裝置井8座，井室施工嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)施工。1、透氣裝置井施工(1)、基坑采用分層分段開挖，機(jī)械開挖時，坑底應(yīng)保留200300mm 厚土層，由人工開挖平整。在開挖過程中采用鋼板樁支撐。(2) 、井室施工方法基坑開挖后，采用直徑© 500的粉噴樁施工，基坑驗(yàn)收合格后， 使復(fù)合

36、地基承載力特征值為不小于100kpa，水泥摻量為18%，仍應(yīng) 測量放樣，并固定兩側(cè)攔邊方鋼板條，標(biāo)上澆筑高程線。墊層混凝土 采用C10，其余采用C25混凝土，抗?jié)B等級為S6。鋼筋保護(hù)層底板為 40mm,墻板為30mm，洞口周圍加放射筋間距200規(guī)格同板筋。(3) 、混凝土澆筑混凝土澆筑時，分層平倉、分層振實(shí)。邊墻混凝土應(yīng)先中間后兩 邊，以保證模板的整體穩(wěn)定。底板、頂板作一層澆筑；邊墻混凝土用 1.5KW?插入式軟軸振動器振搗時，分層厚度控制在3550cm?；炷?土平倉采用振動器平倉和人工撒揪平倉兩種方式互相結(jié)合。采用振動器平倉時，不得以平倉代替振搗，必須在平倉完成后，進(jìn)行振搗工作。 如混凝土發(fā)

37、生分離，應(yīng)將粗骨料鏟入砂漿中。接頭部位的砼，人工撒 鍬平倉，防止粗骨料集中影響混凝土的澆筑質(zhì)量?；炷琳駥?shí)以砼面不再明顯下沉、沒有氣泡和開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。 振動器插入混凝土?xí)r，應(yīng)按一定的方向、次序進(jìn)行。振動器應(yīng)插入下 層混凝土 5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。如混凝土和易性較差， 嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，采取加強(qiáng)振搗等措施。(4) 、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。一般 應(yīng)在澆筑完成1218小時后開始養(yǎng)護(hù)，如天氣炎熱可適當(dāng)提前，連 續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。2、排水井施工(1) 、井室施工方案排水井與透氣井地基都采用直徑© 500的粉噴樁施工，使復(fù)合地 基承載

38、力特征值為不小于 100kpa，水泥摻量為18%。砌磚體采用 MU10號磚，M10號水泥砂漿砌筑。防水混凝土主體采用 C25、墊 層為C15，抗?jié)B等級為0.6Mpa。其鋼筋混凝土保護(hù)層：底板厚40, 池體厚30，蓋板厚20。支墩必須托住閘門底，四周用 M10號水泥 砂漿抹八字填實(shí)。(2) 、磚砌施工磚使用前必須用水均勻澆透。砌筑時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌 體表面應(yīng)平整，直角垂直，灰縫均勻。其水平灰縫厚度和豎向灰縫寬 度符合技術(shù)規(guī)范，鋪設(shè)填灰漿時嚴(yán)禁用水沖漿，澆灌灰縫。砌體結(jié)構(gòu) 尺寸和位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。磚砌體砌筑到規(guī)定標(biāo)高后，如需等下 一步工序施工時，必須灑水養(yǎng)護(hù)，用潮濕的草包蓋遮。對于外露

39、砌體， 更應(yīng)避免暴曬雨淋。第七節(jié)、管道的試壓試驗(yàn)在管道安裝時，要進(jìn)行管道試壓試驗(yàn)，以保證管道的安裝符合設(shè) 計(jì)要求，水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物，注滿水后應(yīng)浸泡24小時以上。 管線設(shè)計(jì)工作壓力0.45Mpa,鋼管管道水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以試壓I.OMpa， 15分鐘無降壓、不損漏為合格；PCCP管道水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為工作壓力 的1.5倍，15分鐘降壓不大于0.03Mpa為合格。具體操作如下：1、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗(yàn)管段的上游管頂及 管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。2、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)(1) 、管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密 性試驗(yàn)應(yīng)米用水壓試驗(yàn)法

40、試驗(yàn)。(2) 、管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容為：后背及堵板的 設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇 及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；安全措施。3、 PCCP管試壓為管子對口完成后對每一處接口做水壓試驗(yàn)， 鋼管的 試驗(yàn)是在鋼管安裝全部完成后進(jìn)行試壓試驗(yàn)。試驗(yàn)管段灌滿水后，宜 在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓。4、試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 、后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)加固措施；(2) 、后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。5、管道水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口或 采用特制的柔性接口堵板。水

41、壓試驗(yàn)時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 6、管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 、管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；(2) 、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；(3) 、試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。第八節(jié)、土方回填管道及附件安裝完成，經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)合格后，已具備回土條件， 及時進(jìn)行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長期外露不回填， 而造 成的損壞拆下的橫列板、豎列板、鐵撐柱、鋼管、原木、槽鋼等設(shè)備 應(yīng)及時清理、保養(yǎng)、并堆放整齊，做到工完場清。溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達(dá)到既保護(hù)

42、管道 安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又 保證上部修路、交通放行后的安全。1、溝槽回填土在管道隱蔽過程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)積水 排除干凈，嚴(yán)禁帶水回填，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于 5cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯 實(shí)，回填土分層回填夯實(shí)，采用沖擊夯作業(yè)，填土夯實(shí)做到夯夯相連， 確保無漏夯。2、為了保證工程質(zhì)量必須要按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范(GB50268-97 )進(jìn)行施工?；靥钔潦┕ろ樞蚝唾|(zhì)量必須達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。3、非同時進(jìn)行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度

43、的兩倍，管道與基礎(chǔ)之 間，管道與管道之間回填土應(yīng)密實(shí)，且不得損傷管道和防腐設(shè)施。4、管道兩側(cè)胸腔填土應(yīng)同時進(jìn)行，并須分層夯實(shí)。每層填土應(yīng)控制 在200300mm?；靥钔敛坏貌捎梅凵?、淤泥、石塊等。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)、施工總進(jìn)度計(jì)劃及單位工程進(jìn)度根據(jù)招標(biāo)文件要求本工程總工期為 92天，我公司承諾92天內(nèi) 完成。工期緊，必須采取相應(yīng)趕工措施，確保按期完工。根據(jù)本工程特點(diǎn)及工程數(shù)量，結(jié)合我公司的人力資源，機(jī)械設(shè)備 的投入以及以往修建類似工程的經(jīng)驗(yàn)，開工日期為2010年4月28日，竣工日期為2010年7月28日，總工期為92日歷天，具體開 工時間按業(yè)主開工時間為準(zhǔn)，總工期不變。各單位工程制定單項(xiàng)

44、工程 進(jìn)度計(jì)劃，具體安排計(jì)劃如下：1、深層水泥攪拌樁與粉噴樁進(jìn)場后立即施工，以保證在工期內(nèi)準(zhǔn)時 完成本工程。2、管道鋪設(shè)分段同時進(jìn)行，組織多個施工隊(duì)伍同時開工。管橋段應(yīng)進(jìn)場后立即施工 3、具體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見進(jìn)度橫道圖。某節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施一、強(qiáng)化進(jìn)度計(jì)劃的管理1、本工程工期緊、線路長、管理難的特點(diǎn)，必須組織充足的精干人員，精良設(shè)備投入本工程項(xiàng)目。2、制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期 的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證， 確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的順 利完成。3、在工程開工前，嚴(yán)格按照工程施工承包合同的總工期要求， 提出工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并對其是否科學(xué)、合理，能否滿

45、足合同規(guī) 定工期要求等問題，進(jìn)行認(rèn)真審查。4、成立由項(xiàng)目經(jīng)理為主，工程部門、作業(yè)班組負(fù)責(zé)人組成的生產(chǎn)指 揮調(diào)度室，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議，作 業(yè)班組每天安排一次碰頭會；生產(chǎn)調(diào)度室每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會； 項(xiàng)目部每月初召開一次主要班組、 部門負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)會，協(xié)調(diào)解 決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，布置當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)。5、對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。靈活機(jī)動地對人員、 設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進(jìn)場，保 障后勤供應(yīng)，滿足施工需要。保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務(wù)。6、縮短進(jìn)場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。全線施工，在保證關(guān) 鍵項(xiàng)目進(jìn)度前提下，

46、多頭并進(jìn)。7、在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，施工過程，堅(jiān)持逐月（周）編 制出具體的工程施工計(jì)劃和工作安排。8、工程計(jì)劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計(jì)劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計(jì)劃和采取補(bǔ)救措施，以保證工程施工總進(jìn) 度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。9、采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng) 一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期、近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按 部就班地有節(jié)奏進(jìn)行，安排其它臨時措施（如三班制等），確保工期C二、嚴(yán)格施工進(jìn)度的控制1、建立工程施工日記，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)計(jì)、修改 等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。2、堅(jiān)持每周定期召開一次由項(xiàng)目經(jīng)理主持，各施工

47、班組長參加的工 程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度的匯報(bào)， 協(xié)調(diào)工程施工外部 關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，提出明確的調(diào)整意見。3、項(xiàng)目經(jīng)理提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的 準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地施工。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵 項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)4、建立施工進(jìn)度與調(diào)整系統(tǒng)。工程施工進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng)，見下圖：工程施工進(jìn)度監(jiān)測系采取相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和組織措施實(shí)施調(diào)整后的施工進(jìn)度計(jì)劃三、從資源上保證工期1、本工程施工所需機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金

48、等 資源應(yīng)予優(yōu)先保證。成立一個施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織管理能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu) 形式合理的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干和性 能卓越、狀況良好的施工機(jī)械，組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊(duì)伍。2、“工欲善其事，必先利其器”。施工機(jī)械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、 合理作用。盡可能組織機(jī)械化流水作業(yè)，利用施工機(jī)械高效生產(chǎn)力， 做好施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保證施工機(jī) 械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對重要的、常用的機(jī)械和機(jī)具應(yīng)留有富余備用設(shè)備， 以防萬一。3、制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度情況保證材料的 及時供應(yīng)，杜絕停工材料情況的出現(xiàn)以免耽誤工期。四、從技術(shù)上保證工期1、項(xiàng)目總工程師全面

49、負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制定施工 方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工， 防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。2、實(shí)行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員 進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī) 范和其它技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進(jìn)行。3、采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng) 一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期和近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾， 使工程按 部就班地有節(jié)奏地進(jìn)行。4、實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好 詳盡的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工過程做好技術(shù)跟蹤監(jiān)控，發(fā) 現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地

50、解決，防止因工序檢驗(yàn)不合格而進(jìn)行返工。五、從安全生產(chǎn)上保證加強(qiáng)職工安全法規(guī)教育，增強(qiáng)安全和平的意識。設(shè)專職人員負(fù)責(zé) 日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，保證施工的順利進(jìn)行。第四章施工現(xiàn)場設(shè)置及平面布置本工程主體分為 DN1800PCCP管與DN1800鋼管安裝二大部份。第一節(jié)、施工部署由于本次管道安裝工程的管徑大，施工路線長。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司派具有豐富管道施工人員組成項(xiàng)目部，并按本工程的施工考慮二臺履帶式起重機(jī)、二臺挖掘機(jī)、一臺回轉(zhuǎn)式工程鉆機(jī)、一臺深 層攪拌機(jī)等其他機(jī)械設(shè)備，以保證工程保質(zhì)保期完成。某節(jié)、施工材料物資準(zhǔn)備及保證措施一、本工程的物資準(zhǔn)備工作要做得格外充分，要符合施工進(jìn)度的要求， 做

51、到及時充足。二、施工用常規(guī)物資，如：搭建臨設(shè)的用料、辦公桌、辦公椅。三、施工用建筑材料視施工階段進(jìn)展情況計(jì)劃材料進(jìn)場時間，將預(yù)先編制采購計(jì)劃，并根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，將材料堆放在地質(zhì)較好的地段。第三節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備一、熟悉圖紙，明確施工任務(wù)，編制總體施工組織設(shè)計(jì)和單項(xiàng)的施工 計(jì)劃。二、在業(yè)主的協(xié)助下查清原有地下管線埋設(shè)情況，便于施工時采取保 護(hù)措施，避免發(fā)生意外事故。三、做好各種原材料試驗(yàn)和砼、砂漿配合比的試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理工 程師審批。四、對建設(shè)單位和測繪院所交付的各類中心樁和控制點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)核，并另設(shè)保護(hù)樁。第四節(jié)、施工現(xiàn)場平面布置平面布置1、圍護(hù)：在基坑四周采用彩鋼板圍護(hù)，防止發(fā)生意外，確保文明施丄

52、需要。2、臨時設(shè)施：因業(yè)主未提供確切臨時設(shè)施位置，布置合理的符合實(shí) 際施工平面布置圖。（臨時設(shè)施投入明細(xì)表）3、施工污水排放：施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)必須設(shè)置沉淀池，各施工階段的污水必須經(jīng)二級沉淀后方可排入附近河道。4、成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負(fù)責(zé)定期檢查和消除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。5、逢雨季增加潛水泵、提高排水流量，流速，確保排水暢通。二、施工用電布置整個施工現(xiàn)場采用一臺120KW 的發(fā)電機(jī)來滿足本次鋼管的施工。發(fā)電機(jī)派專門電工看護(hù)，整個施工現(xiàn)場的夜間照明，采用48鋼管搭設(shè)燈架，設(shè)置投光燈。三、施工用水布置1、本工程施工用水由接入點(diǎn)接入。水管分二路接出，一路沿施工方 向

53、通長布置施工生產(chǎn)用水，另一路沿施工流向通長布置消防用水， 所 有施工現(xiàn)場水源均在各需要部位留出水籠頭， 本工程施工用水管采用50管。2、工程消防用水管使用50管，并配備足夠數(shù)量的消防軟管。3、所有水管均沿施工路面設(shè)置，澆搗砼加固，走向均設(shè)專用標(biāo)志。四、施工總平面布置圖（見附圖表）第五章安全文明、雨季施工措施第一節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施一、安全目標(biāo)本工程杜絕重大傷亡，無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通等事故。 安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達(dá)本地區(qū)標(biāo)化工地。完成建設(shè)單 位下達(dá)的文明工地要求。二、安全管理機(jī)構(gòu)及責(zé)任制本標(biāo)段工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對本標(biāo)段項(xiàng)目工程的 安全負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生

54、產(chǎn)第一責(zé)任人， 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目 的安全生產(chǎn)工作。為了確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部配備足夠的 安全管理人員，并建立如下安全管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理工作。1、安全管理組織機(jī)構(gòu)2、安全管理責(zé)任制(1 )、制訂六項(xiàng)管理責(zé)任制安全控制管理安全教育管理特殊工種安全管理施工用電安全管理機(jī)械設(shè)備安全管理防火安全管理(2 )、制訂三項(xiàng)措施測量施工安全實(shí)施措施樁基工程安全實(shí)施措施管道工程安全實(shí)施措施3、設(shè)定專項(xiàng)安全制度本工程建設(shè)過程中的安全檢查項(xiàng)目部采取定期檢查、 不定期檢查 和作業(yè)隊(duì)自查、專職安全員日常巡查等方式，杜絕事故隱患，確保施 工安全。某節(jié)、文明安全施工保證措施現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化文明施工管理

55、，確保達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。文明施 工、標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施措施：文明施工管理是全面體現(xiàn)一個企業(yè)的現(xiàn)代 化管理水平，體現(xiàn)一個企業(yè)的總體精神面貌，也是杜絕事故發(fā)生的治 本途徑。針對現(xiàn)場條件情況，合理的圈圍施工區(qū)域，以同時考慮后續(xù)開工 工程的場地布置，配合項(xiàng)目管理公司共同做好現(xiàn)場布局的實(shí)施工作。1、根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)做好七牌一圖，合理布置現(xiàn)場各 種臨設(shè)，材料的儲存、堆放點(diǎn)，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工作班子，實(shí) 施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)管理，確保整體現(xiàn)場在有序的條件下組織施工。2、堅(jiān)持執(zhí)行“三寶”制度，進(jìn)入工地必須戴好安全帽，高空作業(yè)要 戴好安全帶，腳手架設(shè)置全封閉安全網(wǎng)，加強(qiáng)安全培訓(xùn)教育，增強(qiáng)施 工人員自我保護(hù)意識，施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。進(jìn)入現(xiàn)場后， 及時與周邊有關(guān)部門單位，取得聯(lián)系，共同聯(lián)手抓好文明施工的工作。3、對于現(xiàn)場文明施工及標(biāo)化管理方面現(xiàn)場項(xiàng)目部有自律的檢查考評制度外，公司標(biāo)化領(lǐng)導(dǎo)小組定期對現(xiàn)場進(jìn)行檢查考核， 以督促項(xiàng)目部 在文明施工方面有更咼層次的提咼。第三節(jié)、雨季施工保證措施本工程施工期間在春季、夏季季節(jié)交替間施工，要具體做好雨季 施工防護(hù)措施。根據(jù)工期要求，施工段在春季、夏季雨水較多，雨季施工要認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。做好防洪、防臺的部署工作。一、場地施工準(zhǔn)備工作1、施工場地的排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形，對場 地排水系統(tǒng)