金屬切削機床銑削加工安全檢查表與金屬切削機床齒輪加工安全檢查表

1、金屬切削機床銃削加工安全檢查表與金屬切削機床齒輪加工安全檢查表金屬切削機床銃削加工安全檢查表銃削加工安全檢查表說明1）銃車工作時的不安全因素主要是高速旋轉(zhuǎn)的銃刀，在立式銃 床上工作特別要注意銃刀體的突出部分，嚴(yán)防衣角卷進發(fā)生傷害；其次是切削時產(chǎn)生的飛濺切屑。未夾緊的工件及夾具飛出都有可能使銃 工受到傷害。2）銃床安全檢查表適用于升降臺式臥式銃車及升降臺式萬能銃 床。（1）銃床安全檢查表1,設(shè)備檢查1.1 機床應(yīng)設(shè)局部照明。機床上的照明燈應(yīng)采用26V安全電壓供 電。照明變壓器應(yīng)有接地（零）保護。1.2 飛輪應(yīng)在主軸上定位準(zhǔn)確， 牢靠，以免主軸轉(zhuǎn)動不穩(wěn)， 銃切時產(chǎn)生振動和沖擊。1.3 轉(zhuǎn)盤和手柄應(yīng)

2、操縱靈活，檔位分明，不得因機床振動而脫位。1.4 進給變速箱內(nèi)設(shè)置的滾珠式安全離合器應(yīng)起走刀過載保護 作用，即當(dāng)進給力過大時，停止自動進給。1.5 進給箱內(nèi)設(shè)置的磨擦離合器應(yīng)能起過載保護作用，即當(dāng)快速傳動過載時，摩擦片打滑，快速移動停止。1.6 工作臺縱向、橫向及垂直方向的進給運動應(yīng)互鎖，應(yīng)保證三 個方向進給運動的傳動離合器不可能同時接通。1.7 工作臺快速移動與一般自動進給運動應(yīng)互鎖，兩者不得同時接通。1.8 電氣一機械互鎖性能不好，導(dǎo)致手柄不能互鎖或操縱失靈時 嚴(yán)禁使用機床。1.9 進給箱內(nèi)設(shè)置的安全互鎖機構(gòu)在操縱工作臺進行自動進給或快速移動時，應(yīng)起安全互鎖作用。1.10 工作臺縱向移動手

3、輪處，應(yīng)設(shè)置安全保護結(jié)構(gòu)或采用手輪 能方便取下的結(jié)構(gòu)。1.11 工作臺各層上設(shè)置的鎖緊裝置應(yīng)完好。1.12 工作臺縱向移動、床鞍橫向移動和升降臺垂直移動三個方 向均應(yīng)設(shè)限位裝置。1.13 機床上防護罩和自制掛輪防護罩應(yīng)齊全、完好。1.14 應(yīng)備有切屑及冷卻液防護裝置。1.15 應(yīng)備有適用的掛輪防護罩，以便銃削螺旋面時防止因掛輪 外露而引起傷害。1.16 應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。1.17 應(yīng)備有清理切屑的工具。2 .行為檢查2.1 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動，所用扳手必須 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。2.2 在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工 件等工作必須停車。2.3 高速切削時必須裝

4、設(shè)擋板。2.4 工作臺上不得放置工、量具及其他物件。2.5 切削中，頭、手不得接近銃削面。裝卸工件時必須移開刀具后進行。2.6 嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部 位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。2.7 拆裝立銃刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。2.8 裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)， 用力不宜過猛。2.9 對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準(zhǔn) 快速進刀。正在走刀時不準(zhǔn)停車，銃深梢時要停車退刀。快速進刀時, 防止手柄傷人。2.10 吃刀不能過猛，自動走刀必須脫開工作臺上的手輪，不準(zhǔn) 突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。2.

5、11 當(dāng)“工作臺橫向及各升降自動進給”手柄或“工作臺縱向 自動進給”手柄之一處于“停止”檔位時， 才能撥動另一手柄至自動 進給位置，接通自動進給運動。3 .個人防護高速切削時，操作者要戴防護眼鏡。(2)龍門銃床安全檢查表1 .設(shè)備檢查1.1 局部照明應(yīng)采用安全電壓。若采用 220V的局部照明，應(yīng)避 免人體觸及照明裝置，且燈具的金屬外殼應(yīng)保護接地(零)。1.2 工作臺兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板，以防止塵屑劃傷床身導(dǎo)軌面。1.3 各工作機構(gòu)內(nèi)設(shè)置的滾珠式保險離合器應(yīng)起過載保險裝置的作用。即當(dāng)工作機構(gòu)過載時，停止工作機構(gòu)的傳動，防止機件損壞。1.4 平衡裝置必須安全可靠，使水平主軸箱在立柱導(dǎo)軌上的任何 位置

6、均能處于平衡狀態(tài)。1.5 橫梁夾緊裝置應(yīng)與電氣控制配合，使橫梁移動時，夾緊裝置 自動松開；橫梁不動時夾緊裝置自動夾緊。1.6 主軸套筒夾緊裝置應(yīng)能夾緊主軸套筒，移動主軸套筒時，必 須先松開夾緊機構(gòu)；銃切時，應(yīng)夾緊主軸套筒。1.7 外露的傳動裝置均應(yīng)設(shè)防護罩。1.8 應(yīng)有清理鐵屑的專用工具。1.9 操縱平臺應(yīng)有防護攔桿和庇護板，攔桿高 800mm底護板邊 高不低于40mm1.10 操縱平臺應(yīng)防滑，扶梯應(yīng)完好。1.11 機床限位開關(guān)應(yīng)齊全，并在適當(dāng)?shù)奈恢蒙瞎潭ɡ慰俊?.12 機床的信號顯示裝置應(yīng)完好。1.13 應(yīng)有專用的梯子和腳踏板，且均應(yīng)堅固，擱置穩(wěn)當(dāng)，且表 面防滑。2 .行業(yè)檢查2.1 工作物

7、要用壓板、螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊，使用一般的扳手不 準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。2.2 刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。2.3 工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板 裝好，才能運轉(zhuǎn)。2.4 開動主軸時，應(yīng)先點動數(shù)下，確認(rèn)正常后，才能開動主軸箱 進給。2.5 水平主軸箱向上快速移動或向上進給速度超過375mm/min時，兩個水平主軸箱不應(yīng)同時開動。2.6 停車時，應(yīng)先停止進刀，銃刀退出工件后，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。2.7 機床停車后，橫梁應(yīng)移至最低位置，并將兩垂直主軸箱對稱分布兩側(cè)。工作臺應(yīng)停在床身中間。2.8 銃切各種工件，特別是粗銃時，開始應(yīng)緩慢切削。2.9 移動工作臺或刀架時，應(yīng)先松開

8、固定螺絲。2.10 裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出 傷人。2.11 在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。 人體、頭、手不準(zhǔn)接近刀具。3 .作業(yè)環(huán)境機床地溝內(nèi)應(yīng)干燥，不得有鐵屑，雜物或積水、積油。地溝蓋板 應(yīng)完整、防滑。金屬切削機床齒輪加工安全檢查表齒輪加工安全檢查表說明1）在齒輪加工機床上，發(fā)生傷害事故的原因主要是人手過份的靠近切削刀具，而被刀具劃傷或者卷入運動著的刀具與工件之間。但由于齒輪加工機床，切削空間較小，所以防護裝置應(yīng)靈活方便，能做 到工作時起保護作用，而又不影響工人 工件、調(diào)整工具。2）由于齒輪加工機床運動較復(fù)雜，切削中的機床調(diào)整也較復(fù)雜， 故不

9、安全因素較多。3）滾齒機安全中查表適用于 Y37型、Y38型滾齒機。其它最大 工件大于或等于200mm勺滾齒機也可參照執(zhí)行。4）插齒機安全中查表適用于 Y54型插齒機。其它最大工件直徑為2003150mm勺插齒機亦可參照執(zhí)行（1）滾齒機安全檢查表1,設(shè)備檢查1.1 飛輪與軸的連接必須設(shè)有防松裝置， 外露的飛輪應(yīng)有防護裝 置。1.2 刀架滑板、可機動運動的工作臺或立柱以及機動回轉(zhuǎn)的刀架 應(yīng)有極限位置的保險裝置。1.3 平衡裝置必須安全可靠，使?jié)L刀架、后立柱支架在其導(dǎo)軌上 的任何位置均能處于平衡狀態(tài)。1.4 操作手柄的檔位應(yīng)分明，手柄定位裝置應(yīng)可靠，不得因機床 振動而脫位。1.5 三角膠帶防護罩和

10、掛輪罩應(yīng)齊全完好， 且不得有自動打開的 現(xiàn)象。1.6 床身上應(yīng)設(shè)防護罩板，防止切屑落入床身內(nèi)腔中及機件上。1.7 應(yīng)備有清理切屑的工具。1.8 工作點應(yīng)設(shè)切屑及冷卻液的防護擋板。2.行為檢查2.1 開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置，開空車檢查各運動部 分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2.2 裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。2.3 工作前應(yīng)正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)。 掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物。同時根據(jù)齒輪銃削寬度調(diào)整好刀架行程 擋鐵。2.4 搭配掛輪時，一定要切斷總電源。兩人操縱一臺機床時，應(yīng) 協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配掛輪和開電門。2.5 銃削半面形齒輪時需裝平衡鐵

11、。2.6 工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀耐用情況選用合理 的切削用量，并限據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通， 以免發(fā)生事故。2.7 多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵 屑等雜物。2.8 操作者不得自行調(diào)整各部間隙。2.9 當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)固緊。2.10 不得機動對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M給時方可停車。2.11 工作中要檢查各部軸承的溫升，不許超過 50C,在大負(fù)荷 時應(yīng)注意電動機的溫升。2.12 有液壓平衡裝置的設(shè)備，在順銃時，應(yīng)注意機床的規(guī)定調(diào) 整好液壓工作壓力。2.13 加工少齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺 蝸桿的允許速度。

12、2.14 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污，清 掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進行。(2)插齒機安全檢查表1 .設(shè)備檢查1.1 變速箱上的兩個變速手柄應(yīng)聯(lián)鎖，只有一個手柄在居中位置 時才能扳動另一個手柄。1.2 液壓緩沖機構(gòu)應(yīng)能對刀架復(fù)位起緩沖作用。1.3 工作臺讓刀運動應(yīng)平穩(wěn)，讓刀機構(gòu)的裝配和調(diào)整應(yīng)與插齒機 插頭的往復(fù)運動相配合。1.4 自動徑向進給機構(gòu)的裝配和調(diào)整應(yīng)正確，當(dāng)插齒刀插進被加工齒輪達(dá)到所需深度時，徑向進給應(yīng)自動脫開，同時機床的計數(shù)裝置 自動起動，在工件回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后，停止器碰撞終點開關(guān)，使機床停止工 作。1.5 三角膠帶防護罩和掛輪罩應(yīng)齊全完好， 且不得有自動打開的 現(xiàn)象。1.6 床身上設(shè)置的防護罩應(yīng)完好。1.7 應(yīng)備有清理切屑的專用工具。1.8 工作點應(yīng)設(shè)切屑及冷卻液防護裝置。2 .行為檢查2.1 對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置，以及當(dāng)班所 常用的工、量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。2.2 插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動。2.3 加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀有一定的空行程。2.4 同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不 得有雜物。2.5 T型梢的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。2.6 設(shè)備在運行中，禁止變換速度，并