金屬切削機(jī)床銑削加工安全檢查表與金屬切削機(jī)床齒輪加工安全檢查表

1、金屬切削機(jī)床銃削加工安全檢查表與金屬切削機(jī)床齒輪加工安全檢查表金屬切削機(jī)床銃削加工安全檢查表銃削加工安全檢查表說明1）銃車工作時(shí)的不安全因素主要是高速旋轉(zhuǎn)的銃刀，在立式銃 床上工作特別要注意銃刀體的突出部分，嚴(yán)防衣角卷進(jìn)發(fā)生傷害；其次是切削時(shí)產(chǎn)生的飛濺切屑。未夾緊的工件及夾具飛出都有可能使銃 工受到傷害。2）銃床安全檢查表適用于升降臺式臥式銃車及升降臺式萬能銃 床。（1）銃床安全檢查表1,設(shè)備檢查1.1 機(jī)床應(yīng)設(shè)局部照明。機(jī)床上的照明燈應(yīng)采用26V安全電壓供 電。照明變壓器應(yīng)有接地（零）保護(hù)。1.2 飛輪應(yīng)在主軸上定位準(zhǔn)確， 牢靠，以免主軸轉(zhuǎn)動不穩(wěn)， 銃切時(shí)產(chǎn)生振動和沖擊。1.3 轉(zhuǎn)盤和手柄應(yīng)

2、操縱靈活，檔位分明，不得因機(jī)床振動而脫位。1.4 進(jìn)給變速箱內(nèi)設(shè)置的滾珠式安全離合器應(yīng)起走刀過載保護(hù) 作用，即當(dāng)進(jìn)給力過大時(shí)，停止自動進(jìn)給。1.5 進(jìn)給箱內(nèi)設(shè)置的磨擦離合器應(yīng)能起過載保護(hù)作用，即當(dāng)快速傳動過載時(shí)，摩擦片打滑，快速移動停止。1.6 工作臺縱向、橫向及垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動應(yīng)互鎖，應(yīng)保證三 個方向進(jìn)給運(yùn)動的傳動離合器不可能同時(shí)接通。1.7 工作臺快速移動與一般自動進(jìn)給運(yùn)動應(yīng)互鎖，兩者不得同時(shí)接通。1.8 電氣一機(jī)械互鎖性能不好，導(dǎo)致手柄不能互鎖或操縱失靈時(shí) 嚴(yán)禁使用機(jī)床。1.9 進(jìn)給箱內(nèi)設(shè)置的安全互鎖機(jī)構(gòu)在操縱工作臺進(jìn)行自動進(jìn)給或快速移動時(shí)，應(yīng)起安全互鎖作用。1.10 工作臺縱向移動手

3、輪處，應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)結(jié)構(gòu)或采用手輪 能方便取下的結(jié)構(gòu)。1.11 工作臺各層上設(shè)置的鎖緊裝置應(yīng)完好。1.12 工作臺縱向移動、床鞍橫向移動和升降臺垂直移動三個方 向均應(yīng)設(shè)限位裝置。1.13 機(jī)床上防護(hù)罩和自制掛輪防護(hù)罩應(yīng)齊全、完好。1.14 應(yīng)備有切屑及冷卻液防護(hù)裝置。1.15 應(yīng)備有適用的掛輪防護(hù)罩，以便銃削螺旋面時(shí)防止因掛輪 外露而引起傷害。1.16 應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。1.17 應(yīng)備有清理切屑的工具。2 .行為檢查2.1 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動，所用扳手必須 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。2.2 在機(jī)床上進(jìn)行裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工 件等工作必須停車。2.3 高速切削時(shí)必須裝

4、設(shè)擋板。2.4 工作臺上不得放置工、量具及其他物件。2.5 切削中，頭、手不得接近銃削面。裝卸工件時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行。2.6 嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機(jī)床的傳動部 位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。2.7 拆裝立銃刀時(shí)，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。2.8 裝平銃刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)， 用力不宜過猛。2.9 對刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn) 快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車，銃深梢時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí), 防止手柄傷人。2.10 吃刀不能過猛，自動走刀必須脫開工作臺上的手輪，不準(zhǔn) 突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。2.

5、11 當(dāng)“工作臺橫向及各升降自動進(jìn)給”手柄或“工作臺縱向 自動進(jìn)給”手柄之一處于“停止”檔位時(shí)， 才能撥動另一手柄至自動 進(jìn)給位置，接通自動進(jìn)給運(yùn)動。3 .個人防護(hù)高速切削時(shí)，操作者要戴防護(hù)眼鏡。(2)龍門銃床安全檢查表1 .設(shè)備檢查1.1 局部照明應(yīng)采用安全電壓。若采用 220V的局部照明，應(yīng)避 免人體觸及照明裝置，且燈具的金屬外殼應(yīng)保護(hù)接地(零)。1.2 工作臺兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，以防止塵屑劃傷床身導(dǎo)軌面。1.3 各工作機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的滾珠式保險(xiǎn)離合器應(yīng)起過載保險(xiǎn)裝置的作用。即當(dāng)工作機(jī)構(gòu)過載時(shí)，停止工作機(jī)構(gòu)的傳動，防止機(jī)件損壞。1.4 平衡裝置必須安全可靠，使水平主軸箱在立柱導(dǎo)軌上的任何 位置

6、均能處于平衡狀態(tài)。1.5 橫梁夾緊裝置應(yīng)與電氣控制配合，使橫梁移動時(shí)，夾緊裝置 自動松開；橫梁不動時(shí)夾緊裝置自動夾緊。1.6 主軸套筒夾緊裝置應(yīng)能夾緊主軸套筒，移動主軸套筒時(shí)，必 須先松開夾緊機(jī)構(gòu)；銃切時(shí)，應(yīng)夾緊主軸套筒。1.7 外露的傳動裝置均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。1.8 應(yīng)有清理鐵屑的專用工具。1.9 操縱平臺應(yīng)有防護(hù)攔桿和庇護(hù)板，攔桿高 800mm底護(hù)板邊 高不低于40mm1.10 操縱平臺應(yīng)防滑，扶梯應(yīng)完好。1.11 機(jī)床限位開關(guān)應(yīng)齊全，并在適當(dāng)?shù)奈恢蒙瞎潭ɡ慰俊?.12 機(jī)床的信號顯示裝置應(yīng)完好。1.13 應(yīng)有專用的梯子和腳踏板，且均應(yīng)堅(jiān)固，擱置穩(wěn)當(dāng)，且表 面防滑。2 .行業(yè)檢查2.1 工作物

7、要用壓板、螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊，使用一般的扳手不 準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。2.2 刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。2.3 工作前，要檢查機(jī)床傳動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板 裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4 開動主軸時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動數(shù)下，確認(rèn)正常后，才能開動主軸箱 進(jìn)給。2.5 水平主軸箱向上快速移動或向上進(jìn)給速度超過375mm/min時(shí)，兩個水平主軸箱不應(yīng)同時(shí)開動。2.6 停車時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)刀，銃刀退出工件后，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。2.7 機(jī)床停車后，橫梁應(yīng)移至最低位置，并將兩垂直主軸箱對稱分布兩側(cè)。工作臺應(yīng)停在床身中間。2.8 銃切各種工件，特別是粗銃時(shí)，開始應(yīng)緩慢切削。2.9 移動工作臺或刀架時(shí)，應(yīng)先松開

8、固定螺絲。2.10 裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出 傷人。2.11 在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。 人體、頭、手不準(zhǔn)接近刀具。3 .作業(yè)環(huán)境機(jī)床地溝內(nèi)應(yīng)干燥，不得有鐵屑，雜物或積水、積油。地溝蓋板 應(yīng)完整、防滑。金屬切削機(jī)床齒輪加工安全檢查表齒輪加工安全檢查表說明1）在齒輪加工機(jī)床上，發(fā)生傷害事故的原因主要是人手過份的靠近切削刀具，而被刀具劃傷或者卷入運(yùn)動著的刀具與工件之間。但由于齒輪加工機(jī)床，切削空間較小，所以防護(hù)裝置應(yīng)靈活方便，能做 到工作時(shí)起保護(hù)作用，而又不影響工人 工件、調(diào)整工具。2）由于齒輪加工機(jī)床運(yùn)動較復(fù)雜，切削中的機(jī)床調(diào)整也較復(fù)雜， 故不

9、安全因素較多。3）滾齒機(jī)安全中查表適用于 Y37型、Y38型滾齒機(jī)。其它最大 工件大于或等于200mm勺滾齒機(jī)也可參照執(zhí)行。4）插齒機(jī)安全中查表適用于 Y54型插齒機(jī)。其它最大工件直徑為2003150mm勺插齒機(jī)亦可參照執(zhí)行（1）滾齒機(jī)安全檢查表1,設(shè)備檢查1.1 飛輪與軸的連接必須設(shè)有防松裝置， 外露的飛輪應(yīng)有防護(hù)裝 置。1.2 刀架滑板、可機(jī)動運(yùn)動的工作臺或立柱以及機(jī)動回轉(zhuǎn)的刀架 應(yīng)有極限位置的保險(xiǎn)裝置。1.3 平衡裝置必須安全可靠，使?jié)L刀架、后立柱支架在其導(dǎo)軌上 的任何位置均能處于平衡狀態(tài)。1.4 操作手柄的檔位應(yīng)分明，手柄定位裝置應(yīng)可靠，不得因機(jī)床 振動而脫位。1.5 三角膠帶防護(hù)罩和

10、掛輪罩應(yīng)齊全完好， 且不得有自動打開的 現(xiàn)象。1.6 床身上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩板，防止切屑落入床身內(nèi)腔中及機(jī)件上。1.7 應(yīng)備有清理切屑的工具。1.8 工作點(diǎn)應(yīng)設(shè)切屑及冷卻液的防護(hù)擋板。2.行為檢查2.1 開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置，開空車檢查各運(yùn)動部 分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2.2 裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。2.3 工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)。 掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物。同時(shí)根據(jù)齒輪銃削寬度調(diào)整好刀架行程 擋鐵。2.4 搭配掛輪時(shí)，一定要切斷總電源。兩人操縱一臺機(jī)床時(shí)，應(yīng) 協(xié)調(diào)一致。不得同時(shí)搭配掛輪和開電門。2.5 銃削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵

11、。2.6 工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀耐用情況選用合理 的切削用量，并限據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通， 以免發(fā)生事故。2.7 多工件堆積切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵 屑等雜物。2.8 操作者不得自行調(diào)整各部間隙。2.9 當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動后應(yīng)固緊。2.10 不得機(jī)動對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)方可停車。2.11 工作中要檢查各部軸承的溫升，不許超過 50C,在大負(fù)荷 時(shí)應(yīng)注意電動機(jī)的溫升。2.12 有液壓平衡裝置的設(shè)備，在順銃時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床的規(guī)定調(diào) 整好液壓工作壓力。2.13 加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過工作臺 蝸桿的允許速度。

12、2.14 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污，清 掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進(jìn)行。(2)插齒機(jī)安全檢查表1 .設(shè)備檢查1.1 變速箱上的兩個變速手柄應(yīng)聯(lián)鎖，只有一個手柄在居中位置 時(shí)才能扳動另一個手柄。1.2 液壓緩沖機(jī)構(gòu)應(yīng)能對刀架復(fù)位起緩沖作用。1.3 工作臺讓刀運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，讓刀機(jī)構(gòu)的裝配和調(diào)整應(yīng)與插齒機(jī) 插頭的往復(fù)運(yùn)動相配合。1.4 自動徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的裝配和調(diào)整應(yīng)正確，當(dāng)插齒刀插進(jìn)被加工齒輪達(dá)到所需深度時(shí)，徑向進(jìn)給應(yīng)自動脫開，同時(shí)機(jī)床的計(jì)數(shù)裝置 自動起動，在工件回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后，停止器碰撞終點(diǎn)開關(guān)，使機(jī)床停止工 作。1.5 三角膠帶防護(hù)罩和掛輪罩應(yīng)齊全完好， 且不得有自動打開的 現(xiàn)象。1.6 床身上設(shè)置的防護(hù)罩應(yīng)完好。1.7 應(yīng)備有清理切屑的專用工具。1.8 工作點(diǎn)應(yīng)設(shè)切屑及冷卻液防護(hù)裝置。2 .行為檢查2.1 對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置，以及當(dāng)班所 常用的工、量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。2.2 插齒刀固定于心軸上時(shí)必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動。2.3 加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時(shí)底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀有一定的空行程。2.4 同時(shí)加工幾個毛坯件時(shí)，一定保證各端面接觸良好，中間不 得有雜物。2.5 T型梢的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。2.6 設(shè)備在運(yùn)行中，禁止變換速度，并