安裝工程施工組織設(shè)計概述

1、一鼎大廈安裝工程施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程位于浙江省臺州市樓江區(qū)，計劃工期540 日歷天，安裝內(nèi)容有給排水、暖通、電氣及相關(guān)的設(shè)備安裝。本工程為地下一層，地上十二層至二十二層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積 49900 平方米，集賓館、辦公、商貿(mào)、會議、住宅為一體車庫和變配電室以及消防等控制室。工程特點：本工程使用功能多，施工質(zhì)量要求高，因此需要組織高素質(zhì)的施工管理人員和操作人員進場參加施工。2、本工程安裝工作量較大，且土建與安裝交叉作業(yè)較多，總體安裝工期短，安裝各專業(yè)工程間配合頻繁， 施工現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)配合十分重要。各施工工種必須在項目部的統(tǒng)一指揮下協(xié)作配合，均衡施工。3、本工程地下室

2、面積大，施工現(xiàn)場場地比較小，高峰期進入現(xiàn)場的施工人數(shù)較多， 進場的設(shè)備和材料數(shù)量較多，這就需要各方面切實配合，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理分配施工現(xiàn)場。二、施工組織及部署1、施工部署1.1、施工組織機構(gòu)（見下頁）公司經(jīng)理公司質(zhì)安副經(jīng)理公司總工程師項 目 經(jīng) 理公司各職能部門施技采行工術(shù)購政負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)人人人人費生安專專材運用產(chǎn)業(yè)業(yè)料輸后財核計全工質(zhì)采保算劃程檢購管勤務(wù)員員員師員員員施工班組1.2、安裝勞動力投入計劃：工種人數(shù)進場時間退場時間管工30隨進度陸續(xù)進場竣工退場電工25隨進度陸續(xù)進場竣工退場通風(fēng)工20隨進度陸續(xù)進場竣工退場鉗工6隨進度陸續(xù)進場竣工退場起重工2隨進度陸續(xù)進場竣工退場電焊工10隨進度

3、陸續(xù)進場竣工退場火焊工2隨進度陸續(xù)進場竣工退場保溫工5隨進度陸續(xù)進場竣工退場油漆工8隨進度陸續(xù)進場竣工退場普工30隨進度陸續(xù)進場竣工退場管理人員7隨進度陸續(xù)進場竣工退場合計1452、工期安排及保證措施2.1、本工程安裝工期主要根據(jù)土建的施工工期進行安排。保證施工工期，遵照“質(zhì)量第一、信譽至上”的企業(yè)宗旨，集中力量，精心組織，精心施工，確保總工期計劃的實施。2.2、工期保證措施：A 首先必須滿足本工程在施工組織上人力、物力和財力方面的需要。B 激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。C 建立施工組織管理機構(gòu)，推行以工程項目為對象，以核算為依據(jù)，以合同工期為工期目標(biāo)的工程項目施工管理， 工

4、程項目經(jīng)理對工程進度負(fù)直接責(zé)任。D 加強施工準(zhǔn)備，這是保證施工順利進行的前提， 包括技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等。E 認(rèn)真熟悉建設(shè)文件，掌握設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕ぞW(wǎng)格進度圖，關(guān)鍵節(jié)點要準(zhǔn)時到位。F 在業(yè)主、監(jiān)理、項目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，各施工班組密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧、合理組織施工工序的交叉。G 注重現(xiàn)場管理，提高現(xiàn)場管理水平。保持連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對進場的人、機、料、方法、環(huán)境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。H 實行以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心。(a)掌握和控制施工進

5、度， 及時進行人力、 物力的平衡調(diào)度， 保證施工按計劃正常進行。(b)互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注重后續(xù)工序的準(zhǔn)備， 布置工序之間的交接， 及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。(c)及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，使總進度計劃不至于受到影響。3、機具設(shè)備安排：各種施工機具按工程進度要求陸續(xù)進場，保證工程的順利實施。4、項目管理4.1、建立完善的管理體制及管理班子根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，確保高速、優(yōu)質(zhì)的完成金都華庭安裝工程，組建管理班子。針對工程體量較大， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點， 本工程配備技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，電氣施工員一名，給排水施工員一名，暖通施工員一名，

6、質(zhì)量員一名，資料員一名，預(yù)算員一名。4.2、項目管理網(wǎng)格項目副經(jīng)理 (安裝 )給排水負(fù)責(zé)人施質(zhì)材資機計財核工量料料管量算員員員員員員會員各專業(yè)施工隊各操作員工三、工程質(zhì)量控制程序和主要控制點：1、工程質(zhì)量目標(biāo)：1.1、確?！皟?yōu)良 ，爭創(chuàng)“錢江杯 。1.2、質(zhì)量事故： 02、建立工程質(zhì)量保證體系：2.1、工程質(zhì)量保證措施：2.2、本工程嚴(yán)格執(zhí)行公司頒發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，按工程質(zhì)量保證體系圖的正常運轉(zhuǎn)，工程項目設(shè)專門質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，配齊專職人員。2.3、為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量管理各項活動規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，以滿足 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立并保持有效運行的質(zhì)量體系，提高企

7、業(yè)的質(zhì)量保證能力。3、實施全過程的質(zhì)量管理：3.1、施工前針對本工程特點，編制合理的施工方案，制定適合本工程特點的質(zhì)量目標(biāo)計劃和保證工程實施的各項管理制度。3.2、做好設(shè)計圖紙的會審工作，認(rèn)真參加設(shè)計交底，全面了解工程項目的工藝特點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.3、明確采用施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真貫徹實施，在施工過程中做好質(zhì)量監(jiān)督、檢驗和評定工作。采用專檢與自檢、互檢相結(jié)合的辦法，把質(zhì)量問題消滅在施工過程之中。特別是隱蔽工程部分和關(guān)鍵項目經(jīng)自檢、專檢之后，還要通過監(jiān)理單位及建設(shè)單位現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)部門的檢查認(rèn)可， 才能轉(zhuǎn)入下道工序。 在施工中充分發(fā)揮班組長和班組質(zhì)量員的作用，實行道道工序的嚴(yán)格把關(guān)。3.4、抓

8、好單位工程施工方案的編制工作，對關(guān)鍵施工部位要制定切實可行的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施。3.5、做好施工技術(shù)資料填報工作，技術(shù)資料要達到及時、完整、準(zhǔn)確、可靠和較好的追蹤性， 按質(zhì)量控制點對重點部位和資料進行復(fù)查。3.6、工程交工時，及時向建設(shè)單位交付完整的工程技術(shù)資料，及時對單位工程作出質(zhì)量評定并提交有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督單位核定。4、加強材料、設(shè)備質(zhì)量管理：4.1、認(rèn)真貫徹材料、設(shè)備的質(zhì)量管理和檢查制度。4.2、交付現(xiàn)場的各類材料及設(shè)備必須有出廠合格證，對施工用料要提供材質(zhì)證明書。4.3、進入現(xiàn)場的原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件必須進行驗收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準(zhǔn)進入現(xiàn)場使用。4.4、設(shè)備、儀表的檢查

9、，按有關(guān)規(guī)定進行。交付安裝前，應(yīng)出設(shè)備檢驗和保管部門提供檢驗合格證和保管記錄。對合格品要妥善存放，重點保管。5、質(zhì)量檢查與監(jiān)督：5.1、嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)實施檢查和監(jiān)督。5.2、定期對工程的技術(shù)資料進行檢查，保證施工原始資料真實、完整、及時。5.3、定期對工程進行質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定保證工程質(zhì)量和消滅質(zhì)量通病的技術(shù)措施。5.4、對存在的工程質(zhì)量問題，在未得到解決之前不得繼續(xù)施工，檢查人員有權(quán)制止違章操作和停止下道工序的作業(yè)，行使質(zhì)量否決權(quán)。5、質(zhì)量保證措施5.1、在本工程施工中將認(rèn)真執(zhí)行落實集團公司ISO9002 質(zhì)量保證體系各項工作，確保質(zhì)量目標(biāo)

10、的實現(xiàn)。5.2、層層落實各級質(zhì)量責(zé)任制，建立公司總工程師指導(dǎo)，以項目工程師為首的具有實效的工程質(zhì)量保證體系。5.3、施工中抓好“質(zhì)量通病的預(yù)防檢查工作。5.4、項目工程師組織各專業(yè)隊長作好開工前技術(shù)準(zhǔn)備，各專業(yè)隊長按本施工設(shè)計及施工圖紙、規(guī)范要求、工程具體情況，編制分部分項工程施工方案。并向班組作業(yè)人員進行方案交底。5.5、加強預(yù)留預(yù)埋工作管理，指定專人組織管理工作。保證預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔的準(zhǔn)確性。5.6、嚴(yán)禁在樓板、墻體隨意開孔。5.7、嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙施工，不得隨意變更修改設(shè)計，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。5.8、各施工班組應(yīng)做好工序質(zhì)量控制以保證工程質(zhì)量，各專業(yè)施工隊長應(yīng)按分項工程向班組

11、交待施工要求。項目質(zhì)檢員對工序質(zhì)量認(rèn)真監(jiān)督檢查。5.9、施工作業(yè)人員必須虛心接受各級質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)督，及時整改質(zhì)量員問題。5.10、加強質(zhì)量意識教育，項目部組織施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全 為題的各種競賽活動，推動施工按計劃進行。6、設(shè)備及安裝成品保護措施6.1、對進場人員進行愛護自己和他人勞動成果的教育。6.2、采取必要的封閉措施，如安裝臨時封閉門，在裝修前先裝門加鎖等。6.3、易碎、易損產(chǎn)品，盡量推遲安裝，以確保良好的施工環(huán)境。6.4、對易碎、易損產(chǎn)品安裝后采取加罩保護措施，防止施工過程中被損傷。提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。6.5、所有施工設(shè)備應(yīng)安裝前運到施工現(xiàn)場，組織開箱檢

12、查，確保設(shè)備的完整。6.6、消防箱安裝后將箱門，附件拆下送庫保管，交工前再安裝復(fù)原。6.7、對安裝的管道，電氣線路，風(fēng)管，設(shè)備采取必要的防表面污染措施。項目部組織成品保護小組，對安裝成品，半成品等設(shè)備進行巡護。7、施工、技術(shù)管理的準(zhǔn)備工作認(rèn)真按施工組織設(shè)計和各專業(yè)工種施工方案的安排與要求組織施工。在施工全過程中，建立健全施工指揮機構(gòu)，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部的作用，建立質(zhì)量保證體系和安全保證體系并投入運轉(zhuǎn)，認(rèn)真熟悉施工圖，按設(shè)計和規(guī)范要求組織施工，貫徹施工方案所提出的施工工藝、施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 做好施工技術(shù)資料的額積累工作，做到準(zhǔn)確、及時、完整，與施工進度同步。8、確保工程進度的管理要點確保工程

13、進度，除搞好安裝與土建、裝修等的交叉配合外，還要協(xié)調(diào)好同設(shè)備安裝和其他相關(guān)單位之間的關(guān)系，要求各相關(guān)單位要認(rèn)真安排施工作業(yè)計劃，逐層搞好工序交叉與配合。9、重視管道系統(tǒng)的試壓、試水工作給水管道、消防管道、空調(diào)管道和排水管道在安裝完成后，均需進行水壓和灌水試驗。為順利完成管道系統(tǒng)的試壓、試水工作，必須采取以下措施：9.1、安裝過程中重視質(zhì)量，嚴(yán)格按施工及驗收技術(shù)規(guī)范組織施工。9.2、編制試壓和灌水方案，向參加試壓的人員交底，落實責(zé)任制。灌水和加壓前對管道系統(tǒng)進行全面檢查，隱患消除后，才能進行灌水、試壓操作。四、安裝與土建的施工配合1、安裝與土建的配合土建結(jié)構(gòu)施工階段，安裝工程的任務(wù)一是預(yù)留， 二

14、是預(yù)制和安裝，土建結(jié)構(gòu)完工， 安裝工程要全部進入安裝階段， 同時要滿足土建裝修施工對安裝工程的要求， 土建收尾階段，安裝工程要進行通電、 通水、通氣的全面調(diào)試工作。土建和安裝的施工配合是確保順利進行的關(guān)鍵。1.1、預(yù)留預(yù)埋配合，預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進行預(yù)留預(yù)埋工作，預(yù)留預(yù)埋前有關(guān)人員必須核對圖紙尺寸， 確保預(yù)留預(yù)埋工作質(zhì)量。 在預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋， 與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處， 由隊長與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，必須在未做樓地坪面層前補埋， 墻體上預(yù)留設(shè)備進入孔， 由設(shè)計確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建單位商量后由土建留孔。1.2、衛(wèi)生間的施工配合。在土建施工主體時配

15、合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標(biāo)高基準(zhǔn)，裝好衛(wèi)生器具及地漏后， 土建再作地坪并做好成品保護工作。1.3、暗設(shè)箱盒、開關(guān)、插座安裝配合。暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進行準(zhǔn)確到位。1.4、設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合。設(shè)備基礎(chǔ)在確定各部尺寸后應(yīng)盡早澆筑，未達到強度70，不得安裝設(shè)備。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。1.5、燈具、開關(guān)、插座、面板安裝配合。燈具、開關(guān)插座盒安裝應(yīng)作到位置準(zhǔn)確，施工時不得損傷墻面，在粉刷（或裝飾）后內(nèi)裝箱蓋、面板。1.6、施工用電及場地使用配合。因施工班組多、穿插交叉作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排（施工總平面布置

16、）下協(xié)調(diào)解決。以達到互創(chuàng)條件的目的。1.7、成品保護的配合。安裝施工時不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊照例必須打洞時應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置尺寸。 安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo， 避免污染。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管口管堵或穿線鐵線。2、土建裝修順序同結(jié)構(gòu)施工和安裝工程施工順序一致，土建在安裝進度計劃時，在上下工序之間要給安裝留出必要的施工期。3、合理組織施工，在土建結(jié)構(gòu)施工階段，水、電、風(fēng)系統(tǒng)的毛坯安裝進度盡量向前趕， 在裝修階段努力縮短安裝期， 為確保工程進度創(chuàng)造條件。4、安裝工程逐項交付土建進行裝修。在施工程序的

17、安排上，安裝必須采取相應(yīng)措施，以適應(yīng)土建裝修進度的要求。5、做好安裝各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合工作，特別是安裝工程的水、電、風(fēng)、暖和設(shè)備等工種，需要有一個良好的秩序，對安裝內(nèi)容要進行科學(xué)的安排。其主要做法是：5.1、抓好圖紙會審，各工種專業(yè)技術(shù)人員，在項目負(fù)責(zé)人的指揮下，坐下來， 共同把相關(guān)部位的安裝內(nèi)容進行核對，把安裝標(biāo)高和相對位置詳細(xì)的加以排列。5.2、施工技術(shù)人員向施工班組進行詳細(xì)的書面交底，提供安裝草圖。5.3、加強各專業(yè)工程之間的施工協(xié)調(diào)工作，安排好各工種的施工次序，并在安裝過程中嚴(yán)格按規(guī)定的尺寸進行詳細(xì)的加以控制。5.4、發(fā)現(xiàn)相碰之處，本著小讓大、后讓先、易讓難的原則協(xié)調(diào)解決。五、主要施

18、工方案（一）給排水安裝1、給排水工程概況2、管道安裝工程施工程序現(xiàn)場繪制繪制加工草圖管道預(yù)制支吊架制作鍍鋅或防腐安裝準(zhǔn)備支吊架油漆支吊架安裝管道安裝設(shè)備接口3、室內(nèi)給水管道及附件安裝標(biāo)準(zhǔn)：3.1、室內(nèi)冷水管道管徑小于等于100 毫米。采用鍍鋅鋼管螺紋連接。采用螺紋連接時，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10。3.2、室內(nèi)冷水橫管，宜用0.0020.005 的坡度，坡向泄水裝置。立管安裝四個以上配水點的支管終端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。3.3、給水引入管與排水排出管的水平凈距為500 毫米，交叉敷設(shè)時，垂直凈距為 150 毫米，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，如給水管必須敷設(shè)在

19、排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的額倍。3.4、給水管道成排明裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，曲率半徑應(yīng)相等。3.5、給水系統(tǒng)中的閥門，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，設(shè)計無規(guī)定時，拉相應(yīng)規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于50 毫米。宜采用截止閥，管徑大于 50 毫米，宜采用閘閥。3.6、冷、熱水管道和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）上、下平行安裝，熱水管道應(yīng)在冷水管上面；（ 2）垂直安裝熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；（ 3）在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。3.7、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)

20、量中抽查10，且不少于1 個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽有20，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。3.8、管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 35 毫米的間隙，并留有一定的偏移量，無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道水平安裝的支架間距， 不得大于設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，立管管卡安裝高度，距地面1.51.8 米，每層安裝數(shù)量視層高不同，技規(guī)范的要求確定。3.9、水平管道縱、橫方向彎

21、曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、室內(nèi) UPVC 排水管安裝：4.1、本工程的排水管應(yīng)采用UPVC 下水管、柔性接口排水管道的橫管的橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個 45 度彎頭和彎曲半徑大于 4 倍管徑的 90 度彎頭。通過室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45 度三通和45 度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。4.2、UPVC 管、管件及附屬材料的質(zhì)量要求及檢驗，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：4.2.1、管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；（

22、 1）管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；（ 2）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)懲的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。（ 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1，管材端口必須平整，并垂直于軸線；（ 4）管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。4.2.2、管材和管件的物理性能應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.3、管材在同一截面的壁厚偏差不行超過14，管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4、管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。4.2.5、管材和管件的承插粘接面，必須表而平整、尺寸準(zhǔn)確，以確保接口的密封性能。其承口尺寸應(yīng)符合施工

23、規(guī)范的規(guī)定。4.2.6、塑料管道與塑料轉(zhuǎn)換接頭所承受的強度試驗壓力不應(yīng)低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗不應(yīng)低于管道系統(tǒng)的工作壓力，其螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺紋應(yīng)完整，如有斷絲或缺絲，不得大于全扣數(shù)的10。不得在塑料管材和管件上直接套絲。4.2.7、膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)， 不得為凝肢體，在未攪拌的情況下，不但有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋。4.2.8、膠粘劑內(nèi)不得有團塊， 不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。4.2.9、膠粘劑重不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)。4.2.10、管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行規(guī)格尺寸及必要的外觀性能檢查。如不能達到規(guī)定的質(zhì)量的要求，應(yīng)按國家

24、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由指定的檢測單位進行檢驗。4.3、管材和管件的貯運4.3.1、管樹應(yīng)按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，且重量不宜超過 50 千克，管材應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。4.3.2、搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污。嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。4.3.3、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40 度的庫房內(nèi)，不得露天存放，距離熱源不小于1 米。4.3.4、管材應(yīng)水平放在平直的支墊物上，支墊物寬度不應(yīng)小于75 毫米，間距不應(yīng)大于1 米，外懸端部不應(yīng)超過0.5 米，堆置高度不得超過 1.5 米。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。4.3.5、膠粘劑和丙酮等清潔劑應(yīng)

25、存放于危險品倉庫里，現(xiàn)場存放處應(yīng)陰涼干燥、安全可靠，嚴(yán)禁明火。4.4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。其尺寸設(shè)計爭規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：4.4.1、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大于50100 毫米；4.4.2、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為D60 毫米，深度宜為D 30毫米；4.4.3、架空管頂上部的凈空不宜小于100 毫米；4.5、管道系統(tǒng)的橫管宜有2 5的坡度坡向泄水裝置；4.6 、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。4.7 、管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按下列步驟進行：4.7.1 、按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實測施工圖；4

26、.7.2 、按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配；4.7.3 、管道粘接；4.7.4 、接頭養(yǎng)護；4.8 、配管應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.1 、斷管工具宜選用細(xì)齒距、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；4.8.2 、斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；4.8.3 、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10 度15 度，例角長度宜為2.5-3.0毫米；4.8.4 、配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1223 為宜，并作出標(biāo)記。4.9 、管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.9.1 、管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。4.

27、9.2 、涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于插揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。4.9.3 、在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污， 可用于布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。4.9.4 、涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；4.9.5 、涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20S 內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；4.9.6 、粘接時，加將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過14 圓。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)

28、；4.9.7 、粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。4.10 、室內(nèi)明敷管應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝。 安裝前應(yīng)首先復(fù)核項留孔洞的位置是否正確。4.11 、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。 位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)加平衡、牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管理表面；4.12 、若采用全屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。4.13 、塑料管道與其他金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護距離。若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不宜小于100 毫米。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4.14 、在生活污水管道上，應(yīng)按下列規(guī)定放置檢查口或清掃口；4.14.1 、在立管上應(yīng)每隔兩層設(shè)置一個

29、檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。 本工程的兩層均應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢查口。4.14.2 、在連接 2 個及 2 個以上大便器或3 個及 3 個以上衛(wèi)生間器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，其安裝方式和位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.14.3 、在轉(zhuǎn)角小于 135 度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4.14.4 、污水橫管的直線段， 應(yīng)根據(jù)所輸送污水性質(zhì)的不同按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口或清掃口。4.14.5 、樓層衛(wèi)生器具下部的排水接管，應(yīng)安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。4.15 、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距；橫管不得大于 2

30、 米，立管不得大于 3 米，層高小于或等于4 米，立管可安一個固定件。立管底部的彎管處設(shè)支墩。4.16 、排水管道安裝后進行灌水試驗，其灌水高度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。5、衛(wèi)生器具的安裝標(biāo)準(zhǔn)：5.1 、衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差，單獨器具10 毫米，成排器具5 毫米，垂直度不得超過3 毫米。5.2 、衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差，單獨器具±10 毫米，成排器具± 5 毫米。5.3 、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。5.4 、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.5

31、、衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.6 、為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。5.7 、衛(wèi)生器具的冷、熱水連接管，管道暗裝，施工時要特別摸清安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。6、管道焊接6.1 、管道的焊接，應(yīng)有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、 勞動保護的規(guī)定， 并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。6.2 、施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。6.3、管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。6.4、管子對口的錯口偏差， 應(yīng)不超過管壁厚

32、20，且不超過2 毫米。調(diào)整對口間隙不得用加熱張折和扭曲管道的辦法。6.5、不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相關(guān)不超過小管徑15，可將大管端部直徑縮小，與小管對門焊接，如管徑相差超過小管徑15，一般應(yīng)選用鋼制異徑管。6.6、管道彎曲部位不得有焊接，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1 個管徑，且個小于100 毫米，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50毫米。6.7 、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2 毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中。6.8 、管道焊接完成后，應(yīng)做外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范應(yīng)進行修整，確保合格。6.9 、按規(guī)定必須進行無損傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫技比例進行檢查，在

33、每條管線上最低損傷長度不得小于一個焊口。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍損傷，如有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。6.10 、嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、 容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。7、絲接管的加工（消防管）7.1 、按測繪草圖所給尺寸進行斷管和套絲。7.2 、斷管。斷管時應(yīng)保持?jǐn)嗫诿媾c管子中心線垂直。無論是砂輪切管機還是手工鋸管和套絲機斷管，都可以采用調(diào)查的角鐵做定位架，并使定位角鐵中心線切割線垂直就可。要經(jīng)常檢驗定位架軸線的垂度，斷管后要清除毛刺和鐵屑。7.3 、套絲。套絲主要是以套絲機進行加工。在個別情況下方采用手工套絲板套絲。7.

34、4 、配裝管件。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖中管件的品種，規(guī)格進行裝配。裝配時先在管絲扣上涂上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上扣后試試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露23 扣即可，割掉外露麻絲頭，擦掉白鉛油，補涂上銀粉漆。否則絲扣處會生銹。注意，管件旋入不順時不得用管鉗強行擰入。7.5 、管道安裝的一般要求：7.5.1 、管道安裝前，必須對管內(nèi)污物進行清理?？捎镁S絲、毛刷、布頭等綁在桿上進行擦洗，也可以用鐵絲幫助維絲、毛刷、布頭，兩頭拉動擦洗，主要目的清除污泥， 鐵屑、焊渣等容易堵塞管道的贓物。此項工作由專人負(fù)責(zé)。7.5.2 、根據(jù)草圖標(biāo)出的規(guī)格型以及標(biāo)準(zhǔn)圖冊制作支架。進行除銹處理，然后對同樣規(guī)格的支架

35、根據(jù)數(shù)量采和切割、鉆孔、點固等模具加工。這樣保證支架的統(tǒng)一性。螺栓孔應(yīng)采用鉆孔或銑孔，不可采用氣割孔。7.5.3 、支架制作完畢后應(yīng)立即清除藥皮、飛濺，除銹刷油，按不同規(guī)格型疊放一起。7.5.4 、安裝支架前先根據(jù)圖紙的標(biāo)高尺寸拉線，在墻上（梁上、柱上 0 畫好支架安裝位置和高度。 對于一般情況采用膨脹螺栓固定， 打膨脹螺栓孔前可先用一塊螺孔定位模板在墻上畫出打孔位置， 這樣就有互換性。對于預(yù)應(yīng)力梁， 或鋼筋較多的柱墻，應(yīng)在土建扎鋼筋時埋鋼板，然后支架焊在預(yù)埋鋼板上， 具體情況根據(jù)土建圖紙和安裝圖紙定。7.5.5 、鋼管安裝的支架，管卡間距應(yīng)符合設(shè)計要求。固定支座應(yīng)牢固，且應(yīng)同預(yù)埋鋼板焊接而就

36、應(yīng)用金屬膨脹螺栓固定?；顒又Ъ馨惭b管子后應(yīng)保證管子有膨脹收縮的活動余地。7.5.6 、管道穿樓板，隔墻板時應(yīng)配合土建預(yù)埋時作好預(yù)留孔洞。安裝時要放置套管。洗手間、開水間穿樓板的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓底面平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時，應(yīng)考慮套管內(nèi)徑應(yīng)與保溫層外徑相同。上下層穿管時應(yīng)吊線敷設(shè)套管，以保持穿管垂直度。7.5.7 、保溫管的隔熱木托墊其R應(yīng)與管子外徑一致， 并涂有瀝青漆。木托的高度應(yīng)與保溫厚度一致。7.5.8 、鋼管安裝前對不直的管道進行調(diào)直，調(diào)直一般采用千斤頂進行冷調(diào)。7.5.9 、鋼管彎頭應(yīng)技設(shè)計要求選用。多排管道安裝時彎頭曲度

37、應(yīng)一致，間距橫豎一致。安裝時要用定位模板定位。7.5.10 、管道的坡度和坡向要嚴(yán)格按照圖紙進行。7.5.11 、閥門安裝的數(shù)量、位置、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門進貨應(yīng)有質(zhì)保單和合格證。 驗收時要對閥門進行抽檢試壓。閥門安裝的方向不能搞錯，手柄要安裝在便于操作的部位。7.5.12 、法蘭墊片的型號，規(guī)定要符合設(shè)計要求，下料時應(yīng)按法蘭的規(guī)格尺寸下料，有能太大或太小。外徑要留有夾持部，放入時不能突出管內(nèi)。8、試壓沖洗8.1 、試壓應(yīng)按系統(tǒng)進行，根據(jù)圖紙和進度的可分段進行試壓。試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對于不能參加試壓的設(shè)備，可接臨時管道。8.2 、試壓管道的灌水打壓應(yīng)

38、放在最底部，在管道最高處安置閥門，灌水時，將最高處閥門打開排出管內(nèi)空氣，當(dāng)閥門空氣排盡并出水時可關(guān)閉此閥門，裝上壓力表，再打開閥門，在最低處進行打壓。壓力表至少安裝兩個，當(dāng)壓力緩慢上升至試驗壓力時保壓力15 分鐘，再降至工作壓力，進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏處作好標(biāo)記， 待卸壓后進行處理，切不可帶壓操作，處理后將再次加壓直至合格。合格后把水放凈。8.3 、試壓合格后選擇好進水口和排水口，可對系統(tǒng)加到最大流量進行沖洗，直到水流潔凈為止。做好試壓及沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工作應(yīng)在試壓合格后進行。9、防腐和保溫：9.1 、所有的管道支架和管道鍍鋅層破損處補涂防銹漆和銀粉漆。9.2 、按設(shè)計要求對熱水管道進行保

39、溫，保溫材料的型號，厚度應(yīng)按設(shè)計要求，保溫層要求平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。10、PPR給水管的安裝施工10.1 、PPR給水管的管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10.2 、PPR給水管搬運時不得采用鋼絲繩直接吊運，而應(yīng)采用非金屬繩或鋼絲繩套橡膠管來捆扎。 放置、搬運時要小心，不得拋摔或拖拽。10.3 、PPR給水管的連接由專業(yè)廠家提供連接件和電熔連接機，與金屬管道連接時，采用鋼塑過渡接頭連接。10.4 、PPR給水管管道在連接前應(yīng)清潔管道內(nèi)部青管口連接部位，在電熔前要加封臨時封堵。10.5 、在正式連接前，要按專業(yè)廠提供的設(shè)備和材料，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)進行電熔連接試驗，掌握后才

40、能正式施工。10.6 、電熔連接冷卻期間，不移動連接件或在連接件上施加任何外力。10.7 、電熔承插連接應(yīng)將端口切割垂直，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮，通電前還要將兩對應(yīng)的待連接接件調(diào)直在一軸線上。10.8 、鋼塑過渡鋼管端與金屬管連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接，法蘭連接或機械連接的規(guī)定。10.9 、給水 PPR給水管與其他金屬管道平等敷設(shè)時應(yīng)有一定的保持距離，凈距離不小于100mm，且在金屬管道的內(nèi)側(cè)。10.10 、PPR給水管的試壓應(yīng)為管道工作壓力的1.5 倍，系統(tǒng)加壓宜用手動泵，升壓時間不小于十分鐘，主規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓2 小時，壓力降不小于 0.05Mpa。

41、10.11 、管道支架間距應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范要求，采用金屬管卡或吊架時，金屬管架卡與管道之間應(yīng)采用橡膠或泡沫塑料軟墊。10.12 、PPR給水給水管道試壓合格后，在驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水流速度大于 2m/s，沖洗時打開每個配水點的水龍頭，直到出水口的水的清潔度與進水一致為止。11、消火栓安裝：11.1 、消火栓箱體應(yīng)有消防部門批準(zhǔn)的制造許可證及合格證方可使用。11.2 、消火栓支管要以栓閥的座標(biāo)，標(biāo)高定位再甩口。標(biāo)定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥開啟應(yīng)方便，箱門開啟應(yīng)靈活，安裝完畢后及時封上門，以防零件丟失。箱內(nèi)有電控按鈕時要注意與電氣專業(yè)配合施工。箱體竣工前重

42、新油漆一遍。11.3 、消火栓安裝尺寸為閥門中心距地面1.1M，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，栓口閥不應(yīng)與門栓相碰。11.4 、消火栓內(nèi)皮帶水槍、 水龍帶及快速接頭的連接使用卡箍時還應(yīng)加一道鉛絲。11.5 、消防管道試壓調(diào)試應(yīng)有消防部門參加。（二）電氣系統(tǒng)的安裝1、電氣工程概況：2、電氣安裝施工程序：放樣下料安預(yù)管電供竣裝埋內(nèi)氣電工準(zhǔn)電穿安調(diào)驗備線線裝試收防管腐處理接地安裝避雷安裝系統(tǒng)調(diào)試3、配管配線3.1 、除銹與涂漆：為防止線管經(jīng)久生銹，在套絲時，先將管子固定在龍門壓力架上，再把絞板套在管端。焊接鋼管套扣時，則應(yīng)先調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲

43、把它固定，再調(diào)整絞板上的三個支持腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不亂絲扣。套完絲扣后，隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用鈔銼刀挫光。使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。3.2 、彎管：鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器，應(yīng)防管子彎扁，同時對管子進行除銹涂漆。 除銹后，將管子的內(nèi)外表面涂以油漆或瀝青漆。但埋設(shè)在混凝土中的線管，其外表不要涂漆，否則將會影響混凝土的結(jié)構(gòu)強度。3.3 、鋸管、套絲，管子鋸斷，一般用鋼鋸鋸管，管子鋸斷后，應(yīng)將管口的毛刺清除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。焊接鋼管套絲可用鋼筋絞板。4、配管4.1 、暗配管管子固定法：若配在現(xiàn)場澆制的混凝土構(gòu)件

44、內(nèi)，固定管子方法，可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，將管子用墊塊墊起，用鐵絲綁。墊塊可用碎石，墊高15mm以上，管子與混凝土模板間保持足夠距離，并防止?jié)补嗷炷習(xí)r管子脫開。線管配在磚墻內(nèi)，一般是在土建砌磚時預(yù)埋，否則，應(yīng)先在磚墻上留槽或開槽。線管在磚槽內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將釘子釘入，使管子充分嵌入槽內(nèi)，在地坪內(nèi)，須在澆制混凝土前埋設(shè)，固定方法可用木樁或圓釘?shù)却蛉氲刂校?用鐵絲將管子綁牢。 為了管子埋設(shè)在地坪混凝土層內(nèi)，應(yīng)將管子墊高，高土層面1520mm。所埋設(shè)的暗管，不能有外露現(xiàn)象。4.2 、明配管管子的固定當(dāng)管子沿

45、著建筑物的金屬構(gòu)件敷設(shè)時，薄壁管應(yīng)用支架，管卡等固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構(gòu)件上，但點焊時切不可燒穿管子。4.3 、明配管拐角時用拐角盒的施工方法明配管路拐角時，可用拐角盒，以便施工。4.4 、在混凝土中配管時，鋼管管口明露部分用配套的塑料塞進行封塞，避免以前用紙塞或其他廢料堵塞。4.5 、接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應(yīng)進行放樣，并與電線管鋼管進行跨接，盒子內(nèi)用螺栓進行加固，絲扣應(yīng)比螺栓長出23 個絲扣，管口用相配套的塑料塞進行遮蓋，對盒子的位置進行放樣，再在盒子內(nèi)塞實木屑， 用釘子在模板內(nèi)固定， 與周圍的鋼筋進行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土?xí)r，安排有人值班，對管線的位置進行守看，叫防偏位等現(xiàn)象。5、穿線5.1 、導(dǎo)線在垂直彎路中的固定方法在垂直管路，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力， 應(yīng)在下列情況下裝設(shè)接線盒，2管路長度大于 20m，導(dǎo)線截面在 50mm及以上時，或管路長度大于30m，2導(dǎo)線截面為 35mm及以下時，固定在盒內(nèi)用線夾進行固定。5.2 、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額電電壓不應(yīng)低于500V。5.3 、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路可除外：