干燥窯操作規(guī)程分析

1、干燥窯生產(chǎn)崗位操作規(guī)程一、濕礦下料崗位1. 必須清楚崗位職責(zé)，配合指導(dǎo)裝載機(jī)、挖掘機(jī)上料，確保干燥窯正常用料需求。2. 根據(jù)中控指令，增減料，根據(jù)生產(chǎn)要求指示裝載機(jī)按時(shí)定量混合上料。3. 及時(shí)清除礦料中混合的鐵器、雜物， 定時(shí)清理倉(cāng)壁上粘結(jié)物料，保證供料暢通充足，保 持料倉(cāng)及周邊無(wú)散料、無(wú)鐵器、無(wú)雜物。4. 料倉(cāng)中存料保持在 2/3 左右， 不可過(guò)多或少， 過(guò)多則粘倉(cāng)不好處理， 過(guò)少則砸壞皮帶或 托輥，發(fā)生皮帶壓死滾筒打滑時(shí)，換用另一臺(tái)定量給料機(jī)供應(yīng)并報(bào)告中控或班長(zhǎng)，清 理完后可恢復(fù)使用，嚴(yán)禁無(wú)料運(yùn)行。5. 緊急情況發(fā)生時(shí)必須急停定量給料機(jī)或1#輸送帶，報(bào)告中控和班長(zhǎng)，迅速處理完畢后，確認(rèn)無(wú)事

2、方可開(kāi)機(jī)。6. 經(jīng)常與中控、班長(zhǎng)、挖機(jī)、裝載機(jī)聯(lián)系，報(bào)告崗位上出現(xiàn)的問(wèn)題，提出整改方案，確保 生產(chǎn)正常運(yùn)行。二、1#皮帶崗位工1. 努力掌握操作技能， 認(rèn)真干好本職工作； 檢查分料閥有無(wú)粘結(jié)，聽(tīng)從中控安排，合理分 料。2. 定時(shí)觀(guān)察調(diào)整皮帶頭輪， 尾輪， 漲緊輪皮帶處有無(wú)跑偏現(xiàn)象， 檢查各部位托輥，滾筒有 無(wú)損壞、異響、刮蹭皮帶現(xiàn)象，不能處理的及時(shí)上報(bào)中控或班長(zhǎng)，聯(lián)系機(jī)修工加以調(diào) 整。3. 及時(shí)清理各部位漏料及滾筒處粘料， 觀(guān)察皮帶接頭是否完好， 下料口有無(wú)粘結(jié)， 加強(qiáng)與中控，班長(zhǎng)及上下道工序的聯(lián)系，確保皮帶運(yùn)行正常。4. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下禁止拆卸配件維修，開(kāi)停機(jī)要與中控密切配合，在檢查輸送設(shè)

3、備時(shí)， 要等物料走空后再停機(jī)，開(kāi)機(jī)前要檢查設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)維修人員和閑雜人員時(shí)再開(kāi)機(jī)。5. 檢查皮帶機(jī)是否開(kāi)股撕裂。 跑偏的情況； 檢查下料槽內(nèi)有無(wú)雜物， 皮帶罩擋皮是否完好， 爬坡處及臨時(shí)下料口礦料通過(guò)是否正常，嚴(yán)禁用鋼管、鋼筋、鋼板、鐵鍬等調(diào)整皮帶， 阻擋漏料；檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)或中控匯報(bào)。6. 遇到緊急情況時(shí)先停機(jī)后報(bào)告， 地坑內(nèi)可急拉拉繩開(kāi)關(guān)或尾輪處斷電器， 也可呼叫下料 崗位急停，決不允許損壞皮帶、割破皮帶，影響正常運(yùn)行的情況發(fā)生。7. 及時(shí)清理漲緊輪配重板下面的積料， 不能讓料堆起來(lái)， 托起配重影響皮帶運(yùn)行， 需調(diào)整 皮帶跑偏時(shí)可拉緊或松動(dòng)輪下葫蘆即可。8. 遵守公司的各項(xiàng)

4、規(guī)章、搞好崗位衛(wèi)生，清理散料，正常交接班，確保安全生產(chǎn)。三、2#3#皮帶崗位工1. 檢查皮帶運(yùn)行是否正常，兩個(gè)窯的下料口有無(wú)堵料現(xiàn)象，尾輪有無(wú)跑偏掉料。2. 如有緊急情況可直接通知 1#皮帶停止下料再處理，嚴(yán)禁使用鐵鍬和其它工具清理皮帶 上的散料，必要時(shí)可停機(jī)處理。3. 干燥窯停窯時(shí)， 及時(shí)關(guān)閉下料口隔熱板； 如熱風(fēng)爐保溫要經(jīng)常檢查下料口溫度有沒(méi)有上 升燒到皮帶；如有要不定時(shí)點(diǎn)動(dòng) 2#3#皮帶。4. 打掃衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁站在 2#3#皮帶中間清理。四、干燥窯巡檢工1. 堅(jiān)持每30分鐘檢查一次所屬設(shè)備， 稀油站、液壓擋輪站油溫、油量、減速機(jī)上油情況，拖輪和大齒輪帶油是否充足，一、二次風(fēng)機(jī)軸承溫度，震

5、動(dòng)與否，冷卻水是否暢通， 軸流座有無(wú)震動(dòng)及異響。2. 冷卻水泵必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，觀(guān)察回水量，明顯減少時(shí)，馬上通知機(jī)修工檢查，及時(shí)補(bǔ)充水池存水量。3. 每20分鐘 卸一次熱風(fēng)爐灰渣及溢料管存料，必須處理好結(jié)塊堵塞下灰口的問(wèn)題，確保生產(chǎn)運(yùn)行正常。4. 巡檢工要嚴(yán)防死守，團(tuán)結(jié)協(xié)作搞好生產(chǎn)。五、4#皮帶崗位工1. 不定時(shí)觀(guān)察頭輪，尾輪有無(wú)跑偏現(xiàn)象，除鐵器在4#皮帶各部位是否運(yùn)行正常。2. 清除脫落的揚(yáng)料板及大石塊是必須要做的首要工作，如發(fā)現(xiàn)滾筒和尾輪有粘料現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理，必要時(shí)可停機(jī)處理。3. 如發(fā)現(xiàn)皮帶上沒(méi)料時(shí)遇到緊急情況馬上按下停止開(kāi)關(guān)，通知中控降低窯速至200rpm或停窯然后打開(kāi)

6、下料管側(cè)門(mén)處理完畢確認(rèn)清楚后及時(shí)開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理尾輪和滾筒上的沾料。六、5#皮帶崗位工1. 經(jīng)常檢查振動(dòng)篩下料筒情況，及時(shí)處理滾壁粘結(jié)情況。檢查振動(dòng)篩運(yùn)行是否能滿(mǎn)足下料 要求，必要時(shí)可調(diào)高變頻器轉(zhuǎn)速（正常在750900）檢查下料管有無(wú)堵塞。發(fā)現(xiàn)有堵塞時(shí)及時(shí)清理，一人不夠時(shí)通知班長(zhǎng)派人協(xié)助處理。2. 檢查 5#皮帶電動(dòng)滾筒運(yùn)行情況，漲緊輪，尾輪處是否有跑偏現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵鍬和其他 工具清理正運(yùn)行中的皮帶，必要時(shí)可停機(jī)處理，檢查各部位托輥有無(wú)異響，及時(shí)更換 損壞的托輥。3. 每班要將漲緊輪處漏料清理干凈，搞好崗位衛(wèi)生。七、6#皮帶崗位工1. 檢查皮帶運(yùn)行情況，漲緊輪及尾輪處是

7、否有跑偏。通向7# 皮帶斜槽有無(wú)堵塞現(xiàn)象。2. 檢查電動(dòng)滾筒運(yùn)行情況， 有無(wú)震動(dòng)異響， 及時(shí)清理電機(jī)和滾筒下面的細(xì)料， 清理下料管 積灰。3. 檢查所有托輥運(yùn)行情況， 有異響或損壞的要與中控聯(lián)系， 準(zhǔn)備好備件及人員到位。 停機(jī) 幾分鐘予以更換，特別受力部位（如坡頂滾筒處）提前聯(lián)系和機(jī)修工協(xié)調(diào)處理。4. 及時(shí)清理漲緊輪配重板下的積料，不能讓料堆起來(lái)，托起配重，影響皮帶運(yùn)行，需調(diào)整 皮帶跑偏時(shí)可拉緊或松動(dòng)輪下葫蘆即可。5. 檢查干礦破粹機(jī)運(yùn)行是否正常， 有無(wú)異響或震動(dòng)， 傳動(dòng)三角帶是否緊繃， 有問(wèn)題立即通 知機(jī)修工處理。6. 如遇到緊急情況， 有緊急停止開(kāi)關(guān)的迅速按下， 無(wú)緊急停止開(kāi)關(guān)的先停皮帶再

8、報(bào)告中控 或班長(zhǎng)，視處理時(shí)間降低窯速或停窯。7. 嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理尾輪和滾筒上的沾料，必要時(shí)停機(jī)處理。八、7#皮帶崗位工1. 檢查皮帶是否運(yùn)行正常， 特別關(guān)注尾輪是否跑偏， 檢查皮帶有無(wú)刮蹭現(xiàn)象； 下料口有無(wú)堵料現(xiàn)象；2. 隨時(shí)觀(guān)察配料站堆料情況，如配料站里要堆滿(mǎn)時(shí)及時(shí)把分料閥打開(kāi)，把料分到6#皮帶下面或及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常及時(shí)通知班長(zhǎng)和中控停窯處理。4. 嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理尾輪和滾筒上的沾料，必要時(shí)停機(jī)處理。九、中控操作工1. 中控為干燥窯核心部位， 直接聯(lián)系到各個(gè)崗位，各位環(huán)節(jié)，必須隨時(shí)隨地做好監(jiān)控，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知崗位或班長(zhǎng)，根據(jù)出料情況， 主

9、機(jī)電流， 各測(cè)點(diǎn)溫度隨時(shí)調(diào)整下料量， 根據(jù)上級(jí)要求，做好濕礦加料及不同配比工作。2. 中控室必須每時(shí)每刻有人值守。3. 遇崗位沒(méi)人處理問(wèn)題， 視時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)整煤粉量， 降低窯速或停機(jī)幾分鐘， 處理不完的 可翻窯半圈，注意觀(guān)察除塵器入口溫度，過(guò)高難以降下來(lái)時(shí)可停止供煤或打開(kāi)混風(fēng)口 供入冷風(fēng)。4. 對(duì)講機(jī)信號(hào)不暢通應(yīng)及時(shí)更換并主動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)與相關(guān)人員溝通。 了解處理情況或需要處理 的時(shí)間，根據(jù)情況調(diào)整操作。5. 遇停電或緊急情況，按操作規(guī)程進(jìn)行處理。以上規(guī)則必須認(rèn)真遵守， 如有違反視情節(jié)輕重給予罰款處理， 嚴(yán)重的給予辭退處理！世紀(jì)青山干燥窯車(chē)間干燥窯車(chē)間操作流程一、開(kāi)窯前的準(zhǔn)備1. 開(kāi)窯必須按逆流程順

10、序一啟動(dòng) .（7#皮帶先開(kāi)）2 .認(rèn)真檢查破碎機(jī)、振動(dòng)篩及除塵系統(tǒng)是否正常工作。3 .熱風(fēng)爐點(diǎn)燃煤粉前要達(dá)到6 0 0 C以上溫度（燃燒室），待窯尾系統(tǒng)（皮帶、振動(dòng)篩、破碎機(jī)）全部開(kāi)啟，尾排風(fēng)機(jī)開(kāi)啟（開(kāi)啟前必須關(guān)閉閥門(mén)）負(fù)壓顯示正常的情況下，打開(kāi) 1#2#次爐頂閥門(mén)，關(guān)閉排風(fēng)閥，方可開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)和鎖風(fēng)定量給煤機(jī)，先給定0 .8t/h，火點(diǎn)燃后天然氣退出，在慢慢增量。4 .溫度逐步升高后，開(kāi)啟二次風(fēng)機(jī)（風(fēng)門(mén)關(guān)閉的情況下），慢慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)在依次開(kāi)大為尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)。混合室溫度升至 600C以上，打開(kāi)下料關(guān)閘板，開(kāi)啟1#皮帶，通知濕礦下 料先少后多開(kāi)始下料，爐體及筒體溫度升高后按正常生產(chǎn)能力下料。二、日

11、常操作1 . 各部位運(yùn)行正常情況下，中控要密切關(guān)注下料量與窯體運(yùn)行電流指示，加強(qiáng)與巡檢、各皮帶崗位工的聯(lián)系，根據(jù)出料干濕程度通知增減料量。2 . 關(guān)注各皮帶情況，根據(jù)煤粉存量聯(lián)系立磨車(chē)間送煤，并做好記錄。3 .密切注意8個(gè)托輪及二次風(fēng)機(jī)軸承的溫度變化，突然提高時(shí)要馬上通知機(jī)修前來(lái)處理或換開(kāi)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。4 .正常生產(chǎn)中燃燒室溫度應(yīng)控制在1200 C以下，除塵口溫度不得高于200 C,窯頭負(fù)壓根據(jù)除塵器除灰情況調(diào)節(jié)，灰量大時(shí)減少負(fù)壓，反之增加。5 .主機(jī)運(yùn)行電流可根據(jù)出料干濕程度控制，出料偏濕時(shí)，應(yīng)減少下料量以降低電流，找出高點(diǎn)控制。6 .要勤聯(lián)系巡查人員檢查稀油站、擋輪液壓站的工作情況、油量情況

12、及冷卻水是否正常。 聯(lián)系各皮帶工密切關(guān)注下料口及振動(dòng)篩下料有無(wú)堵料， 各皮帶漲緊輪是否有跑偏， 有無(wú) 漏料堆堵情況， 尾排風(fēng)機(jī)的濕度與電流情況， 以保證各機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行， 出料偏濕及 時(shí)通知原料管理員。三、停窯工作順序1.停窯前將濕礦料倉(cāng)下空，倉(cāng)壁及周邊散料清理干凈，1#皮帶送完后，關(guān)閉下料口閘板。2 .慢降下煤量，無(wú)下料5分鐘后停止送煤，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)（停后關(guān)閉風(fēng)門(mén)）、降低窯速，減少尾排風(fēng)量待窯內(nèi)物料基本下空。3 .混合室溫度降至4 0 0 C以下是可停止主機(jī)，打開(kāi)排空閥，關(guān)閉一、二次風(fēng)入爐閥門(mén)，依次停4#皮帶、振動(dòng)篩、破碎機(jī)及7#皮帶。4 .停窯后必須同時(shí)停稀油站、擋輪液壓站，半小時(shí)后方可停冷卻水。5 .混合室溫度在10 0C以下時(shí)方可進(jìn)窯工作，同時(shí)打開(kāi)爐門(mén)根據(jù)情況進(jìn)行清灰作業(yè)。干燥窯突然停電應(yīng)急預(yù)案突然停電后車(chē)間主任統(tǒng)一指揮，主任不在由當(dāng)班班長(zhǎng)指揮并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，必須按以下步驟實(shí)施1. 突然停電后窯頭入料皮帶崗位工第一時(shí)間關(guān)閉窯頭下料管上的閘板，防止沒(méi)有負(fù)壓后窯 里溫度上升燒壞進(jìn)料皮帶。2. 巡檢人員關(guān)閉爐頂一次風(fēng)及二次風(fēng)閥門(mén)，防止高溫竄回管道，打開(kāi)燃燒室及混合室閥門(mén)， 打開(kāi)爐底卸灰口及溢料管下料口，及時(shí)送入冷空氣降溫。3. 中控操作人員通知電工開(kāi)啟臨時(shí)發(fā)電機(jī)送電。4. 中控