金屬件加工工藝規(guī)程匯總

1、工藝規(guī)程文件編號(hào)：HD/GC017-2021產(chǎn)品類別：金屬件加工通用 校 對(duì)： 生效日期凌海航達(dá)航空科技1 .總體要求22 .目的53 .適用范圍64 .局部關(guān)鍵工序名詞注解65 .產(chǎn)品概述76 .依據(jù)77 .工序級(jí)別定義78 .所用主要設(shè)備79 .工藝流程910 .檢驗(yàn)定義1111 .工作t己錄1112 .具體工藝要求13附錄?生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡?PM-QCP-006-01 車(chē)工?生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡?PM-QCP-006-01 銃工?生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡?PM-QCP-006-01 鉗工?生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡?PM-QCP-006-01 焊工?生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡?PM-QCP-006-

2、01 組裝1 .總體要求本工藝所涉及的工序內(nèi)產(chǎn)品,絕大多是為復(fù)雜組件提供的零部 件,或直接提供應(yīng)客戶而最終由客戶自己去組裝到其上一級(jí)組件中的 零部件,其公差范圍很小,要求很高,因此,必須有專檢對(duì)生產(chǎn)過(guò)程 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控并如實(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果,不得出現(xiàn)違規(guī)操作,要密切配合、支 持檢驗(yàn)員的工作,尊重其檢驗(yàn)結(jié)果,執(zhí)行質(zhì)控部對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的糾正、 返修等裁斷.服從MRB對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題的審核及處理結(jié)果.生產(chǎn)過(guò) 程中,操作者應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)所使用的設(shè)備的上墻的?平安使用操作規(guī) 程?,及公司的勞動(dòng)紀(jì)律規(guī)定,做到“平安第一.1.1 技能要求：1.1.1 仔細(xì)研究和詳細(xì)了解所使用設(shè)備的零件, 部件,機(jī)構(gòu)和它們 之間的相互關(guān)系.以便

3、正確使用機(jī)床和排除故障.并熟悉機(jī)床各加油 孔.1.1.2 正確使用機(jī)床的附件以及工具,刀具和量具,熟悉它們的構(gòu) 造和保養(yǎng).1.1.3 熟悉圖紙和工藝.并能按圖紙和工藝的要求加工零件.1.1.4 掌握有關(guān)預(yù)加工工件的計(jì)算.1.1.5 掌握百分表的使用方法.1.1.6 了解常用金屬材料性能及熱處理知識(shí).正確組識(shí)自己的工作位置.工作位置是指自己所使用的場(chǎng)地,機(jī)床,輔助設(shè)備工夾具的安裝. 工作位置上有：機(jī)床,刀具,量具,毛坯,成品堆放,還有其它附件 工件位置安排的好壞,不但影響生產(chǎn)率的上下,而是對(duì)體力消耗也有 很大的關(guān)系.有時(shí)雖然采用了先進(jìn)工藝和先進(jìn)工夾具, 如果合理安排 自己工作位置,那么一天中走了

4、上千徒勞無(wú)益步子, 浪費(fèi)時(shí)間又使自 己感到疲乏.因此我們對(duì)合理組織工作位置必須十分重視. 預(yù)防生產(chǎn) 忙亂或不平安因素.正確工作位置組織必須考慮以下幾點(diǎn)：1.1.6.1.1 工作時(shí)所用的物件應(yīng)當(dāng)盡可能靠近和集中在人的周?chē)? 但也不能阻礙自由活動(dòng).1.1.6.1.2 常用物件放近一些,不常用物件近一些.1.1.6.1.3 物件位置必須放的符合手的自然動(dòng)作.左手拿放左面, 右手拿放右面,1.1.6.1.4 要求小心使用的物件放得高些,遠(yuǎn)一些,或做適當(dāng)保護(hù), 不小心物件放低些,近一些.稍重的物件盡量放低一些,遠(yuǎn)一些,圓 形易滾動(dòng)的物件,要做好固定.1.1.6.1.5 圖紙,工藝流程卡片放的便于使用.1

5、.1.6.1.6 毛坯和半成品分開(kāi),按次序排到整潔.否那么安放可拿取 很不方便.1.1.6.1.7 物件總放：拿取時(shí)盡量不必須經(jīng)常彎身.1.1.6.1.8 工作位置周?chē)鷳?yīng)當(dāng)整潔清潔1.1.7 懂得如何節(jié)約原材料和提升勞動(dòng)生產(chǎn)率.保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低本錢(qián).1.1.8 能查閱有關(guān)技術(shù)手冊(cè).1.2 平安要求.“平安第一是生產(chǎn)操作的第一宗旨.對(duì)生產(chǎn)中容易發(fā)生危險(xiǎn)的 地方,都采取嚴(yán)格平安錯(cuò)施.生產(chǎn)中,雖然有些機(jī)囂上設(shè)有平安裝置, 但是還應(yīng)指出；雖然有了平安裝置,工作中粗心大意,也會(huì)造成人身 和機(jī)械事故.因此,我們必須嚴(yán)格尊、遵守公司,車(chē)間所規(guī)定的平安 規(guī)那么,并有專人檢查,使我們能夠進(jìn)行安心地生產(chǎn),出好產(chǎn)

6、品.一般應(yīng)做到：進(jìn)入工作場(chǎng)地1.2.1 工作是要穿穿好工作服,系緊衣袖.車(chē)工戴工作帽,女同志 頭發(fā)辮子塞在帽子里.1.2.2 工作時(shí),頭不能離轉(zhuǎn)動(dòng)部件和設(shè)備主軸太近.預(yù)防切削飛入 眼.如屑飛濺必須戴護(hù)目鏡.1.2.3 手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)機(jī)件.更不能在這些地方開(kāi)玩笑.1.2.4 工件和刀具, 必須夾牢固,否那么飛出傷人.1.2.5 當(dāng)工件太重時(shí),不要一個(gè)人,應(yīng)找其他人幫助.1.2.6 機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不要去測(cè)量工件.也不能用手模工件外表.1.2.7 不可用手硬拉切屑.應(yīng)用專用鉤子去除.1.2.8 不要用手習(xí)慣去剎動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán),更不允許帶手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)類 設(shè)備,如車(chē)床、銃床、鉆床等.1.2.9 車(chē)削工件

7、時(shí),不可離開(kāi)機(jī)床,前后走動(dòng).1.2.10 刃磨車(chē)刀時(shí),關(guān)閉電機(jī)做到人離關(guān)機(jī).1.3 設(shè)備、工具保養(yǎng)及工作區(qū)域衛(wèi)生要求.在工作時(shí)間內(nèi)：必須做到以下幾點(diǎn)：1.3.1 必須保護(hù)機(jī)床、設(shè)備,不許在機(jī)床、設(shè)備外表敲擊物件.設(shè) 備上尤其機(jī)床工作區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放工具. 應(yīng)常保持潤(rùn)滑和清潔.但不浪費(fèi) 潤(rùn)滑材料.1.3.2 節(jié)約用電工作時(shí)不任意讓機(jī)床空轉(zhuǎn).離機(jī)床隨手關(guān)電源.1.3.3 如工作中變速時(shí)必須先停車(chē),工作中機(jī)床空轉(zhuǎn),不許離開(kāi)機(jī) 床.1.3.4 假設(shè)車(chē)刀用鈍后,及時(shí)刃磨,否那么增加車(chē)床負(fù)荷,損壞機(jī)床.1.3.5 保護(hù)量具,不使它受撞擊.1.3.6 適時(shí)檢查設(shè)備的冷卻液、潤(rùn)滑油量,并在?設(shè)備保養(yǎng)卡?上 做好記錄

8、.1.3.7 完成第一個(gè)零件后,交檢驗(yàn),合格后,繼續(xù)生產(chǎn)1.3.8 注意生產(chǎn)操作者的人身平安,杜絕各類平安隱患.1.3.9 保持生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生,及時(shí)去除切屑和邊角料,擦凈設(shè)備并加 好潤(rùn)滑油.1.4 生產(chǎn)工序的現(xiàn)場(chǎng)中,該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實(shí)記 錄的?生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡?(PM-QCP-006-01)、?產(chǎn)品檢驗(yàn)記 錄卡?(PM-QCP-006-03)、?產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡?(PM-QCP-006-04)等追溯性文件同時(shí)存在,必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序.2 .目的2.1 使生產(chǎn)者在本規(guī)程的指導(dǎo)下,正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品.2.2 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量限制.2.3 為了合理

9、利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間.2.4 為了使公司治理標(biāo)準(zhǔn)化,使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán) 得到統(tǒng)籌、合理安排和利用,最大限度地減小內(nèi)耗、提升效益.3 .適用范圍3.1 除地腳外的客艙乘客座椅上的金屬或多種材料的零部件.3.2 組件內(nèi)的支撐骨架.3.3 注塑產(chǎn)品的嵌件.3.4 吸塑產(chǎn)品的骨架或配件.3.5 貨艙攔網(wǎng)的地錨及掛鉤等.3.6 其他在適航允許范圍內(nèi)的機(jī)加工零件,不限于金屬材料.3.7 金屬材料的吸塑、擠出、拉深、折彎、沖壓等模具的制作和組 裝.4 .局部關(guān)鍵工序名詞注解4.1 溝梢：溝梢 又叫退刀梢,是車(chē)工操作的一個(gè)重要工序,它是 作用是使軸頸加工簡(jiǎn)便.容易、到達(dá)要求,能使裝配

10、簡(jiǎn)單可可靠.4.2 倒角：是鉗工、車(chē)工等主要工序,作用是預(yù)防工件邊緣鋒口劃 傷人.止匕外,裝配容易,一般在加工結(jié)束之前進(jìn)行.倒角大小根據(jù)圖紙和生產(chǎn)要求.4.3 圓?。菏擒?chē)工的主要工序,園弧作用是增加軸的強(qiáng)度.使軸在 受外變力的作用下不致群裂.止匕外,在淬火過(guò)程中不致引起裂縫.但 在加工時(shí),應(yīng)注意圓弧光潔度粗糙度一般圓弧是在精加工時(shí)車(chē)削 的.4.4 拋光,是鉗工利用拋光機(jī)對(duì)金屬零部件外表光潔度的處理.拋光操作時(shí),要注意不要用力過(guò)大,是工件外表凸凹不平,同時(shí)也要注 意拋光到位.詳見(jiàn)拋光工藝規(guī)程5 .產(chǎn)品概述5.1 單一金屬材料的產(chǎn)品或某組件的零部件.5.2 多種金屬材料的多個(gè)零部件,經(jīng)鐘、焊、螺絲

11、固定等方式裝配 成的組件產(chǎn)品或某組件的配件.5.3 塑料與多種金屬材料共同組成的產(chǎn)品或某組件的復(fù)合配件.6 .依據(jù)?生產(chǎn)任務(wù)單?、?檢驗(yàn)規(guī)程?、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的 樣品或等效的技術(shù)文件.7 .工序級(jí)別定義：7.1 A級(jí)：組裝類工序.7.2 B級(jí)：零部件或分件生產(chǎn)工序8 .所用主要設(shè)備廳P設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)1數(shù)控雕刻機(jī)DC-50AHDSCSB-0012液壓機(jī)YQ32-150THDSCSB-0023沖床JB23-80HDSCSB-0034沖床JB23-16HDSCSB-0045普通車(chē)床CL6130AHDSCSB-0076搖臂鉆床Z3132X6HDSCSB-0097點(diǎn)焊機(jī)DZ-75-

12、1HDSCSB-0108臺(tái)式鉆床Z512BHDSCSB-0129臺(tái)式鉆床Z4120HDSCSB-01310臺(tái)式銃鉆床ZXJ7016HDSCSB-01411砂輪機(jī)M3025HDSCSB-01512手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)600-2THDSCSB-01613型材切割機(jī)G2210X40HDSCSB-02414金屬帶鋸床G5325/35/100HDSCSB-03115工業(yè)鉆床Z4116BHDSCSB-03216工業(yè)鉆床Z4116BHDSCSB-03317拋光機(jī)JB/T6090-2007HDSCSB-03818拋光機(jī)JB/T6090-2007HDSCSB-03919立式加工中央VMC850EHDSCSB-04120立

13、式加工中央VMC850EHDSCSB-04721普通車(chē)床CA6136HDSCSB-04622線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-04823線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-04924線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-05025導(dǎo)機(jī)HDSCSB-05826逆變直流手工氮弧焊機(jī)ARC/ZX7-250HDSCSB-05927氮弧焊機(jī)WSE200HDSCSB-01828剪板機(jī)QB11-3X1200HDSCSB-0408.工藝流程8.1 車(chē)削數(shù)控車(chē)/普車(chē)主要工序領(lǐng)料一一斷料一一去外皮一一精外圓一一車(chē)階臺(tái)一一車(chē)內(nèi)圓一 一車(chē)溝梢滾花倒角圓弧鉆孔攻絲拋光一 一包裝或轉(zhuǎn)序8.2 數(shù)控銃/普銃主要工序領(lǐng)料一一

14、裁料塊一一編程一一上料對(duì)刀一一銃削一一翻面一一下工件一一去邊角料一一清潔一一轉(zhuǎn)序8.3 線切割主要工序領(lǐng)料一一裁剪料塊一一編程一一打穿絲孔一一上料一一切割一 一下工件一一清潔一一轉(zhuǎn)序.8.4 焊接主要工序(含瀛弧焊、電焊、電焊)領(lǐng)取欲焊接零部件一一領(lǐng)取焊接材料一一清潔焊件焊接面一一 調(diào)試焊機(jī)一一焊接一一焊點(diǎn)處理一一轉(zhuǎn)序.8.5 組裝(鉗工裝配)領(lǐng)料或零部件一一外觀檢查一一核實(shí)關(guān)鍵點(diǎn)一一折彎一一打孔 一一輛接一一攻絲一一嵌螺套一一組裝一一外表處理一一包裝或轉(zhuǎn) 序.9 .檢驗(yàn)定義9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過(guò)程中自行檢驗(yàn).9.2 專檢：由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車(chē)間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn).10 .工作記錄1

15、0.1 直接性記錄10.1.1 ?領(lǐng)料單?10.1.2 ?生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡?(PM-QCP-006-01)10.1.3 ?產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡?(PM-QCP-006-03)10.1.4 ?產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡?(PM-QCP-006-04)10.1.5 ?入庫(kù)單?10.2 間接性記錄10.2.1 ?樣品樣件臺(tái)賬?(PM-ECP-011)10.2.2 ?文件收發(fā)登記本?(PM-ECP-010-01)10.2.3 ?外協(xié)加工審批限制單?(PM-PCP-018-02)10.2.4 ?外委工作記錄?(PM-PCP-018-01)10.2.5 ?產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單?(PM-PCP-024-01)10.2.6 ?產(chǎn)

16、品報(bào)廢臺(tái)賬?(PM-PCP-024-02)11 .具體工藝要求(見(jiàn)下表)工序工藝質(zhì)量要求設(shè)備/工具檢驗(yàn)車(chē)削1.根據(jù)既經(jīng)濟(jì)又合理的原那么,計(jì)算材料總需求量領(lǐng) 料要求的準(zhǔn)確材料.N/A自檢2.斷料的長(zhǎng)度要適亙,為平安起見(jiàn),穿過(guò)機(jī)頭軸孔的長(zhǎng) 度不超過(guò)300毫米.下料機(jī)自檢3.卡料時(shí),將料定位后要鎖緊卡盤(pán),卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁 帶手套操作.車(chē)床自檢、專檢4.切屑外圓時(shí),要調(diào)準(zhǔn)布削刻度及車(chē)刀進(jìn)給量,并根 據(jù)經(jīng)驗(yàn),從切屑狀態(tài)上判斷刀具的銳度.車(chē)床自檢、專檢5.零件根據(jù)數(shù)量和精度要求的/、同,機(jī)床條件差異,適 中選用工序集中和工序分散.(詳見(jiàn)?車(chē)床工藝規(guī)程?)車(chē)床自檢6.車(chē)削完成的部件,應(yīng)注意是否要求端頭倒角或

17、圓弧.車(chē)床自檢、專檢7.完成的部件,要妥善放置,預(yù)防相互問(wèn)及其他部件的 磕碰.車(chē)床自檢、專檢8.要求鉆孔、攻絲的工件,要注意孔位及孔徑的精確度, 攻絲絲扣的大小和深度等.車(chē)床自檢9.工件完成后,應(yīng)清單數(shù)量,在?生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn) 卡?上做好記錄后轉(zhuǎn)序.N/A自檢、專檢數(shù)控銃1.根據(jù)?生產(chǎn)任務(wù)單?的數(shù)量和圖紙,計(jì)算所需厚度的 材料并領(lǐng)料.下料機(jī)自檢2.裁剪料塊時(shí),應(yīng)注意料塊的大小,以固定后壓板端頭 連接線內(nèi)面積滿足銃切部件為宜.下料機(jī)自檢3.編程時(shí),應(yīng)核對(duì)三維與二維圖的尺寸,選擇最正確刀路、 刀速及進(jìn)給量.數(shù)控銃 床自檢4.數(shù)控銃床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)關(guān)閉機(jī)床平安門(mén)；嚴(yán)禁主軸轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí),帶手套接近主軸.數(shù)控

18、銃 床/普銃自檢/普銃5.銃刀固定后,要檢查銃刀的軸向同心度和緊度,預(yù)防 銃刀不同心而造成偏差過(guò)大,或者銃刀過(guò)松而飛刀.數(shù)控銃 床/普銃自檢6.普銃加工時(shí),要對(duì)橫向、縱向進(jìn)給量的刻度,認(rèn)真仔 細(xì)地設(shè)定.普銃自檢7.不同硬度的材料,要選擇相應(yīng)的銃刀.塑料材料的銃 制,要遵循進(jìn)刀量小、刀刃鋒利、適度冷卻的原那么,防 止工件艾形.數(shù)控銃 床/普銃自檢8.因加工后的工件邊角非常鋒利,搬動(dòng)或下件時(shí),要帶 好膠手套等防護(hù),預(yù)防割傷.數(shù)控銃 床/普銃自檢9.加工好的坯件,擺放要整潔,不能互相磕碰、摩擦, 更/、能與腐蝕性液體接觸.N/A自檢、專檢線1.根據(jù)?生產(chǎn)任務(wù)單?的生產(chǎn)要求,領(lǐng)取要求的材料.N/A2.

19、裁剪小料塊時(shí),以卡具、壓板等固定后,最小內(nèi)部面 積仍滿足加工量為宜.下料機(jī)/ 剪板機(jī)自檢切3.確定工件穿絲位置,加工好 小1小1.5mm的身絲孑1.4.編程時(shí),要設(shè)置好起點(diǎn)和虛切線.線切割 機(jī)自檢割5.工件固定前,必須對(duì)工件找正.百分表6.找正后的工件,一定要米取適當(dāng)方式固定在坐標(biāo)工作 臺(tái)上.加7.嚴(yán)密觀察起始點(diǎn)、過(guò)度線、虛切線、弧線等關(guān)鍵切線 的切割狀態(tài),以便發(fā)現(xiàn)走絲錯(cuò)誤立即糾正.線切割 機(jī)自檢、專檢8.過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察冷卻液的噴出狀態(tài).線切割 機(jī)自檢、專檢工9.觀察各導(dǎo)電輪的使用狀態(tài),不良情況立即更換.線切割 機(jī)自檢、專檢10.首次切割時(shí),應(yīng)少量切割,驗(yàn)證切割正確后,再適 量增加.線切割

20、機(jī)自檢、專檢11.切割完成取下工件時(shí),要小心謹(jǐn)慎,以便人為造成 斷絲現(xiàn)象.N/A自檢12.取下的工件,要及時(shí)擦凈其外表冷卻液.13.清點(diǎn)批量工件,并及時(shí)轉(zhuǎn)序.N/A自檢14.因線切割設(shè)備的工作特點(diǎn),其切割液極易外噴,所 以,要隨時(shí)清潔設(shè)備及其周邊.N/A自檢、專檢1.領(lǐng)取需焊接的零部件.N/A自檢焊接2,按圖紙和產(chǎn)品工藝要求,選擇正確的焊接設(shè)備.氮弧焊/ 電焊/點(diǎn) 焊/乙快 焊自檢、專檢3.根據(jù)圖紙,對(duì)焊接接口及焊接面做適當(dāng)處理.氮弧焊/ 電焊/點(diǎn) 焊/乙快 焊自檢、專檢4,焊接前,調(diào)整電弧/火焰/電流的大小到適合狀態(tài).氮弧焊/ 電焊/點(diǎn) 焊/乙快 焊自檢、專檢5,焊點(diǎn)要圓滑、充實(shí),不可出現(xiàn)虛

21、焊、假焊等質(zhì)量隱 患.氮弧焊/ 電焊/點(diǎn) 焊/乙快 焊自檢、專檢6,焊接好的部件,要妥善放置,待自然冷卻后及時(shí)轉(zhuǎn)序.N/A自檢、專檢組裝鉗工裝配1.根據(jù)裝配圖紙,領(lǐng)取所需各零部件及緊固件等.N/A自檢、專檢2.依照?qǐng)D紙,對(duì)組裝及裝配零件的關(guān)鍵配合尺寸認(rèn)真核 驗(yàn),否那么立即上報(bào)部門(mén)責(zé)任人.N/A自檢、專檢3,外協(xié)生產(chǎn)的零部件,應(yīng)有入庫(kù)檢驗(yàn)結(jié)果,并核對(duì)實(shí)物 與圖紙的符合性.4,去除裝配零件外表的毛刺、油污、切屑、雜物等.N/A自檢、專檢5,對(duì)加工后遺留的尖角倒鈍,如圖紙無(wú)注明時(shí),加工遺 留尖角,均應(yīng)按0.5X450到鈍.N/A自檢、專檢6.經(jīng)過(guò)線切割轉(zhuǎn)序來(lái)的片狀料片,需要經(jīng)過(guò)折彎成型 的,要對(duì)其材料、料片尺寸核對(duì)后,再用對(duì)應(yīng)的折彎胎 具折彎,折彎后要仔細(xì)核對(duì)折彎角度是否滿足,并檢查 是否后折裂跡象.液壓機(jī)/ 沖床自檢、專檢7,打孔時(shí),鉆孔中央線應(yīng)于零部件外表垂直,用直尺校 正,其差不得大于 0,5/100.鉆床自檢、專檢8,擴(kuò)校孔應(yīng)保證到達(dá)2-