(倉庫管理)存貨屬性設(shè)置倉庫

1、2009-06-22 10:35星期一存貨屬性存貨檔案MPS/MRP如果是工業(yè)賬套，則需要顯示并輸入存貨檔案MPS/MRP頁的相關(guān)信息資料。?成本相關(guān)： 表示該物料是否包含在物料清單中其母件的成本累計中。在存貨檔案中該欄位值，成 為物料清單維護中子件設(shè)定為是否成本累計的默認值。?是否切除尾數(shù)： 一種計劃修正手段，說明由MRP/MPS系統(tǒng)計算物料需求時，是否需要對計劃訂 單數(shù)量進行取整。選擇是時， 系統(tǒng)會對數(shù)量進行向上進位取整， (切除尾數(shù)的例子： 計算出的 數(shù)量為3.4， 選擇切除尾數(shù)后，MPS/MRP會把此數(shù)量修正為4)?是否令單合并： 當(dāng)供需政策為LP時，可選擇同一銷售訂單(相同行號)的凈

2、需求是否予以合并。?例如：有兩個產(chǎn)品A及F，其物料清單如下，括號內(nèi)為全部提前期。銷售訂單#1訂購A,另一銷售訂單#2訂購F,在B、C、E的不同提前天數(shù)之下，B會有4個不同需求日期，假設(shè)如下：1)7月20日100件銷售訂單#12)7月15日150件銷售訂單#13)7月12日80件銷售訂單#24)7月8日200件銷售訂單#2(1)若B的供需政策為LP，并選擇令單合并，貝U上述4項需求并成二：7月15日250件、7月8日280件?(2)若B的供需政策為LP,而不選擇令單合并，則上述4項需求維持不變。?(3)若B的供需政策為PE，而供應(yīng)期間為10天，則上述4項需求并成二：7月8日430件、7月20日1

3、00件。?(4)若B的供需政策為PE，而供應(yīng)期間為5天，則上述4項需求并成三：7月8日280件、7月15日150件、7月20日100件。是否重復(fù)計劃： 表示此存貨按重復(fù)計劃方式還是按離散的任務(wù)方式進行計劃與生產(chǎn)管理：選擇是時，MPS/MRP將重復(fù)的日產(chǎn)量方式編制計劃和管理生產(chǎn)訂單。若不選擇此選項，系統(tǒng)則以傳 統(tǒng)的離散計劃方式來管理。只有自制件才可以設(shè)置為重復(fù)計劃。MPS件：本欄位用于區(qū)分此物料是MPS件還是MRP件，供主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和物料需求計劃之用，可選或不選擇。若選擇，則表明此存貨為主生產(chǎn)計劃對象，稱為MPS件(MPS Items)。列入MPS件范圍的，通常為銷售品、關(guān)鍵零組件、供應(yīng)提前期

4、較長或占用產(chǎn)能負荷多或作為預(yù)測對象的存 貨等。MPS件的選擇可按各階段需要而調(diào)整，以求適量。若不選擇，則不列為主生產(chǎn)計劃對象， 即為MRP展開對象，也稱為非MPS件。未啟用主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)之前，可將全部存貨定為非MPS件，即將全部存貨列為MRP計算對象。 在啟用主生產(chǎn)計劃或需求規(guī)劃系統(tǒng)之前， 本欄位可不理會。 預(yù)測展開： 可選擇是/否。選項類、PTO模型屬性的存貨默認為是不可改，ATO模型、計劃品屬 性的存貨默認為是可改，其它屬性的存貨默認為否不可改。設(shè)置為是的存貨，在產(chǎn)品預(yù)測訂單按 計劃、模型或選項類物料清單執(zhí)行預(yù)測展開時，將視為被展開對象。關(guān)于產(chǎn)品預(yù)測展開，詳細請 參照主生產(chǎn)計劃或需求規(guī)劃中

5、產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入說明。允許BOM母件：如果存貨屬性為計劃品、ATO、PTO、選項類、自制、委外件時，該屬性默認 為是可改，如果該存貨為外購件，則該屬性默認為否可改，其它存貨屬性一律為否不可改。 允許BOM子件：計劃品、ATO、PTO、選項類、自制、委外件、外購件 默認為是可改，其它存 貨屬性一律為否不可改。允許生產(chǎn)訂單：自制屬性默認為是可改；委外、外購屬性默認為否可改；其它存貨屬性一律為否不可改。關(guān)鍵物料： 是指在交期模擬計算時是否考慮該物料。生產(chǎn)部門： 該自制存貨通常負責(zé)的生產(chǎn)部門，為建立該存貨生產(chǎn)訂單時的默認值。計劃員： 說明該存貨的計劃資料由誰負責(zé)，須首先在職員檔案建檔。計劃方法：可選擇

6、R/N。R表示此存貨要列入MRP/MPS計算的對象，編制MPS/MRP計劃；N表 示該存貨及其以下子件都不計算需求，不列入MRP/MPS展開。如量少價低、可隨時取得的物料， 可采用再訂購點或其它方式計劃其供應(yīng)。需求時柵：MPS/MRP計算時，在某一時段對某物料而言，其獨立需求來源可能是按訂單或按預(yù) 測或兩者都有，系統(tǒng)是按各物料所對應(yīng)的時柵內(nèi)容而運作的。系統(tǒng)讀取時柵代號的順序為：先以 物料在存貨主檔中的時柵代號為準(zhǔn)，若無則按MPS/MRP計劃參數(shù)中設(shè)定的時柵代號。詳細內(nèi)容 請參照主生產(chǎn)計劃或需求規(guī)劃系統(tǒng)中時柵資料維護作業(yè)說明。計劃時柵天數(shù)： 可輸入最多三位正整數(shù)，可不輸入。重疊天數(shù)： 可輸入最多

7、三位正/負整數(shù)，可不輸入。供需政策： 各存貨的的供應(yīng)方式，可以選擇PE或LP。本欄位為主生產(chǎn)計劃及需求規(guī)劃系統(tǒng)，規(guī) 劃計劃訂單之用。對應(yīng)存貨在現(xiàn)存量表中有記錄則不允許LP、PE轉(zhuǎn)換。PE（Period）： 表示期間供應(yīng)法。MPS/MRP計算時，按設(shè)定期間匯總凈需求一次性供應(yīng)，即合 并生成一張計劃訂單。此方式可增加供應(yīng)批量，減少供應(yīng)次數(shù)，但需求來源（如銷售訂單）變化 太大時，將造成庫存太多、情況不明的現(xiàn)象。若供需政策采用PE，則可在供應(yīng)期間欄位輸入供應(yīng)期間天數(shù)。LP（Lot Pegging）： 表示批量供應(yīng)法，按各時間的凈需求分別各自供應(yīng)。所有凈需求都不合并， 按銷售訂單不同各自生成計劃訂單。此

8、方式可使供需對應(yīng)關(guān)系明朗化，庫存較低，但供應(yīng)批量可 能偏低，未達經(jīng)濟規(guī)模。若供需政策選用LP，則可選擇是否令單合并欄位舉例說明：?如存貨A，當(dāng)MPS或MRP展開時的凈需求有三筆，4/01需求100、4/10需求200、4/20需求150。若該存貨為自制件、提前期為固定40天，則（假設(shè)不考慮工作日歷，事實上 應(yīng)依工作日歷推算訂單的到期日）：?供需政策 供應(yīng)期間MPS或MRP展開后，計劃生產(chǎn)訂單為：?PE 30天 只有一張生產(chǎn)訂單，即4/01應(yīng)完成450件?LP無 三張生產(chǎn)訂單，即4/01應(yīng)完成100件、4/10應(yīng)完成200件、4/20應(yīng)完成150件?供應(yīng)期間：若供需政策采用PE，則可在本欄位輸入

9、天數(shù)。如果凈需求的日期落在設(shè)定的供 應(yīng)期間內(nèi)，則合并為一張計劃訂單。?是否令單合并：當(dāng)供需政策為LP時，可選擇同一銷售訂單（不同行號）的凈需求是否予 以合并。?例如：有兩個產(chǎn)品A及F，其物料清單如下，括號內(nèi)為全部提前期。?銷售訂單#1訂購A，另一銷售訂單#2訂購F，在B、C、E的不同提前天數(shù)之下，B會有4個不同需求日期，假設(shè)如下：?（1）7月20日100件銷售訂單#1?（2）7月15日150件銷售訂單#1?（3）7月12日80件銷售訂單#2?（4）7月8日200件銷售訂單#2?（1）若B的供需政策為LP,并選擇令單合并，則上述4項需求并成二：7月15日250件、7月8日280件。?（2）若B的

10、供需政策為LP,而不選擇令單合并，則上述4項需求維持不變。?（3）若B的供需政策為PE，而供應(yīng)期間為10天，則上述4項需求并成二：7月8日430件、7月20日100件。?（4）若B的供需政策為PE，而供應(yīng)期間為5天，則上述4項需求并成三：7月8日280件、7月15日150件、7月20日100件。需求跟蹤方式：如果供需政策為LP，可選擇訂單號/訂單行號/需求分類代號三種需求跟蹤方式 之一，分別表示是按銷售訂單號、銷售訂單行或需求分類號來對物料的供需資料分組。替換日期： 因某些原因（如技術(shù)、經(jīng)濟上原因等），而確定存貨將在該日期被另一存貨所替代， 但在該存貨被另一存貨替代之前，該存貨的現(xiàn)有庫存將被使

11、用完畢。MRP展開時，一旦該存貨庫存在替換日期之后被完全使用完畢，系統(tǒng)自動將該存貨的相關(guān)需求分配給另一存貨（替換料）。 該存貨的替換料資料在物料清單中維護。固定供應(yīng)量： 一種計劃修正手段，在MPS/MRP編制時使用。此處輸入存貨的最低供應(yīng)量，若該 存貨有結(jié)構(gòu)性自由項，則新增存貨時為各結(jié)構(gòu)自由項默認的固定供應(yīng)量，如果要按各結(jié)構(gòu)自由項 分別設(shè)置其不同的固定供應(yīng)量， 請按結(jié)構(gòu)自由項個別修改。MPS/MRP計算時， 按各存貨（或存貨 加結(jié)構(gòu)自由項）的固定供應(yīng)量，將凈需求數(shù)量調(diào)整為固定的計劃訂單數(shù)量，即在凈需求不能達到 固定供應(yīng)量時，系統(tǒng)將建議固定供應(yīng)量；而在凈需求超過固定供應(yīng)量時，系統(tǒng)將為建議多個計劃

12、 數(shù)量等于固定供應(yīng)量的計劃訂單。最低供應(yīng)量： 一種計劃修正手段，在MPS/MRP編制時使用。輸入存貨的最低供應(yīng)量，若該存貨 有結(jié)構(gòu)性自由項，則新增存貨時為各結(jié)構(gòu)自由項默認的最低供應(yīng)量，如果要按各結(jié)構(gòu)自由項分別 設(shè)置其不同的最低供應(yīng)量， 請按結(jié)構(gòu)自由項個別修改。MPS/MRP計算時， 如果凈需求數(shù)量小于最 低供應(yīng)量，將凈需求數(shù)量修最低固定量；否則，保持原凈需求數(shù)量不變。供應(yīng)倍數(shù)： 一種計劃修正手段，在MPS/MRP編制時使用。輸入存貨的供應(yīng)倍數(shù)，若該存貨有結(jié) 構(gòu)性自由項，則新增存貨時為各結(jié)構(gòu)自由項默認的供應(yīng)倍數(shù)，如果要按各結(jié)構(gòu)自由項分別設(shè)置其 不同的供應(yīng)倍數(shù)， 請按結(jié)構(gòu)自由項個別修改。MPS/M

13、RP計算時， 按各存貨（或存貨加結(jié)構(gòu)自由項）的供應(yīng)倍數(shù)， 將凈需求數(shù)量修正供應(yīng)倍數(shù)的整數(shù)倍， 即各計劃訂單數(shù)量一定為供應(yīng)倍數(shù)的整數(shù)倍。 注：此供應(yīng)倍數(shù)可以為小數(shù)。變動基數(shù)： 如果有變動提前期考慮時，每日產(chǎn)量即為變動基數(shù)。?總需求量?總提前期的計算公式為：-變動提前期+固定提前期?變動基數(shù)固定提前期： 從發(fā)出需求訊息，到接獲存貨為止所需的固定提前期。以采購件為例，即不論需求 量多少，從發(fā)出采購訂單到可收到存貨為止的最少需求時間，稱為此采購件的固定提前期。變動提前期： 如果生產(chǎn)或采購或委外時，會因數(shù)量造成生產(chǎn)或采購或委外時間不一時，此段時間 稱為變動提前期。工程圖號： 輸入工程圖號，備注用。供應(yīng)類

14、型： 用以控制如何將子件物料供應(yīng)給生產(chǎn)訂單和委外訂單、如何計劃物料需求以及在如何 計算物料成本。此處定義的供應(yīng)類型將帶入物料清單，成為子件供應(yīng)類型的默認值。?領(lǐng)用： 可按需要直接領(lǐng)料而供應(yīng)給相應(yīng)的生產(chǎn)訂單和委外訂單。?入庫倒沖： 在U8倒沖在生產(chǎn)訂單和委外訂單母件完成入庫時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生領(lǐng)料單， 將子件物料發(fā)放給相應(yīng)的生產(chǎn)訂單和委外訂單。?工序倒沖： 在生產(chǎn)訂單母件工序完工時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生領(lǐng)料單，將子件物料發(fā)放給相應(yīng) 的生產(chǎn)訂單。虛擬件： 虛擬件是一個無庫存的裝配件，它可以將其母件所需物料組合在一起，產(chǎn)生一 個子裝配件。MPS/MRP系統(tǒng)可以通過虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好似這些子件直

15、接連在該虛擬件的母件上。成本管理系統(tǒng)中計算產(chǎn)品成本時，這些虛擬件的母件的 裝配成本將會包括虛擬件的物料成本，但不包含該其人工及制造費用等成本要素。直接供應(yīng) ：生產(chǎn)過程中，如果子件是直接為上階訂單生產(chǎn)，且子件實體不必進入庫存， 這些子件稱為直接供應(yīng)子件。低階碼： 又稱為低層代碼，表示該存貨在所有物料清單中所處的最低層次，由物料清單系統(tǒng)中物料低階碼自動計算功能計算得到。MPS/MRP計算使用低階碼來確保在計算出此子件的所有的 毛需求之前不會對此存貨進行凈需求。計劃品編碼： 可輸入一個計劃品的存貨編碼，目的在于建立存貨與某一計劃品的對應(yīng)關(guān)系，與 轉(zhuǎn)換因子欄位值配合， 用于存貨的銷售訂單與該計劃品的需

16、求預(yù)測進行預(yù)測消抵。 的存貨才可輸入；輸入的計劃品其預(yù)測展開設(shè)置為否；輸入計劃品的MPS/MRP屬性與原存貨 相同。關(guān)于預(yù)測消抵，詳細參照主生產(chǎn)計劃只有銷售屬性或需求規(guī)劃之業(yè)務(wù)應(yīng)用說明。轉(zhuǎn)換因子： 輸入計劃品編碼時必須輸入，默認為1可改，須大于零。檢查ATP： 系統(tǒng)默認為不檢查，可改為檢查物料。如果選擇為檢查物料，則在生產(chǎn)訂單和 委外管理系統(tǒng)中，可以檢查該物料的可承諾數(shù)量，以進行缺料分析與處理。ATP規(guī)則： 可參照輸入自定義的ATP規(guī)則，資料來源于ATP規(guī)則檔案，可不輸入。ATP規(guī)則可 以定義供應(yīng)和需求來源、時間欄參數(shù)等。執(zhí)行生產(chǎn)訂單/委外訂單子件ATP數(shù)量查詢時，如果子件檢查ATP設(shè)置為檢查

17、物料，則讀此處輸入的ATP規(guī)則，若未輸入則以生產(chǎn)制造參數(shù)設(shè)定中 的ATP規(guī)則為準(zhǔn)。安全庫存方法： 選擇MPS/MRP/SRP自動規(guī)劃時安全庫存的處理方式。默認為靜態(tài)，可改為靜 態(tài)/動態(tài)之一。如果設(shè)置為靜態(tài)，MPS/MRP/SRP計算以物料檔案中輸入的安全庫存量為準(zhǔn)；若 設(shè)置為動態(tài)，則系統(tǒng)自動計算物料基于需求的安全庫存量，詳請參照MPS/MRP計劃生成使用說明。期間類型：MPS/MRP/SRP計算動態(tài)安全庫存量，首先必須確定某一期間內(nèi)物料的需求量，本欄 位供選擇確定此一期間的期間類型，系統(tǒng)依該欄位值與期間數(shù)輸入值確定計算物料需求量的期間長度。如期間類型為天、期間數(shù)為12，則期間長度為12天。系統(tǒng)

18、默認為天，可改為天/周/月之一，安全庫存方法選擇為動態(tài)時必須輸入。詳請參照MPS/MRP計劃生成使用說明。 期間數(shù)： 安全庫存方法選擇為動態(tài)時必須輸入。動態(tài)安全庫存方法 ：選擇動態(tài)安全庫存量是以覆蓋日平均需求量的天數(shù)計算，或以動態(tài)安全庫存 期間內(nèi)總需求量的百分比來計算。默認為覆蓋天數(shù)，可改為覆蓋天數(shù)/百分比之一，安全庫存方法選擇為動態(tài)時必須輸入。詳請參照MPS/MRP計劃生成使用說明。覆蓋天數(shù)： 動態(tài)安全庫存方法選擇為覆蓋天數(shù)時必須輸入。百分比： 動態(tài)安全庫存方法選擇為百分比時必須輸入。BOM展開單位： 可選擇主計量單位/輔助計量單位之一。 指執(zhí)行BOM展開時， 是以子件的基本 用量或是以輔助

19、基本用量作為子件使用數(shù)量的計算基準(zhǔn)。?允許提前天數(shù)：輸入天數(shù)。需求規(guī)劃進行供需平衡時，如果需求之后存在供應(yīng)且供應(yīng)日期減需求日期小于等于允許提前天數(shù)，則該筆供應(yīng)的重規(guī)劃日提前至需求日期；若供應(yīng)日期減需求日期大 于允許提前天數(shù)，則不修改該供應(yīng)的重規(guī)劃日。存貨檔案成本頁該頁簽中各種屬性主要用于在進行存貨的成本核算過程中提供價格計算的基礎(chǔ)依據(jù)。具體屬性說明如下計價方式 ：當(dāng)用戶的存貨成本核算方式為按存貨核算時,該屬性必須設(shè)置且嚴(yán)格起控制作用,核算 過程中將嚴(yán)格按照用戶設(shè)置的計價方式進行成本的確認,該屬性可以取的值如下:每種存貨只能選擇一種計價方式，最多可輸入20位數(shù)字或字符。行業(yè)類型為工業(yè)時，提供如下

20、選項：計劃價、全月平均、移動平均、先進先出、后進先出、個別計價。?行業(yè)類型為商業(yè)時，提供如下選項：售價、全月平均、移動平均、先進先出、后進先出、個別計價。注意?在存貨核算系統(tǒng)選擇存貨核算時必須對每一個存貨記錄設(shè)置一個計價方式，缺省選擇全月平均， 若前面已經(jīng)有新增記錄，則計價方式與前面新增記錄相同。?當(dāng)存貨核算系統(tǒng)中已經(jīng)使用該存貨以后就不能修改該計價方式。費用率%：錄入，可為空，可以修改，小數(shù)位數(shù)是最大可為6的正數(shù)。用于存貨核算系統(tǒng)，計提 存貨跌價準(zhǔn)備。計劃單價/售價 ：該屬性對于計劃價法核算的賬套必須設(shè)置,因為在單據(jù)記賬等處理中必須使用該單 價;計算差異和差異率也以該價格為基礎(chǔ)，工業(yè)企業(yè)使用計

21、劃價對存貨進行核算，商業(yè)企業(yè)使用售價對 存貨進行核算，根據(jù)核算方式的不同,分別通過按照倉庫、部門、存貨設(shè)置計劃價/售價核算。最高進價 ：指進貨時用戶參考的最高進價，為采購進行進價控制。如果用戶在采購管理系統(tǒng)中選 擇要進行最高進價控制，則在填制采購單據(jù)時，如果最高進價高于此價，系統(tǒng)會要求用戶輸入口令，如果口令輸入正確，方可高于最高進價采購，否則不行。參考成本 ：該成本指非計劃價或售價核算的存貨填制出入庫成本時的參考成本。采購商品或材料 暫估時，參考成本可作為暫估成本。存貨負出庫時，參考成本可作為出庫成本。該屬性比較重要,建議都進行填寫.在存貨核算系統(tǒng)該值可以和零成本出庫單價確認入庫成本確認方式紅

22、字回沖單成 本確認方式最大最小單價控制方式等選項配合使用,如果各種選項設(shè)置為參考成本,則在各種成本 確認的過程中都會自動取該值作為成本.最新成本 ：指存貨的最新入庫成本，用戶可修改。存貨成本的參考值,不進行嚴(yán)格的控制。注意?產(chǎn)品材料成本、采購資金預(yù)算是以存貨檔案中的計劃售價、參考成本和最新成本為依據(jù)，所以如果要使用這兩項功能，在存貨檔案中必須輸入計劃售價、參考成本和最新成本，可隨時修改。如果您使用了采購管理產(chǎn)品，那么在做采購結(jié)算時提取結(jié)算單價作為存貨的最新成本，自動更新 存貨檔案中的最新成本。最低售價 ：存貨銷售時的最低銷售單價，為銷售進行售價控制。用戶在錄入最低售價時，根據(jù)報 價是否含稅錄入

23、無稅售價或含稅售價。參考售價 ：錄入，大于零。客戶價格、存貨價格中的批發(fā)價，根據(jù)報價是否含稅錄入無稅售價或 含稅售價。主要供貨單位 ：指存貨的主要供貨單位。如商業(yè)企業(yè)商品的主要進貨單位或工業(yè)企業(yè)材料的主要 供應(yīng)商等。采購員 ：指存貨默認的采購員，用于錄入采購單據(jù)時，缺省帶入的業(yè)務(wù)員。默認倉庫 ：存貨默認的存放地點 倉庫。銷售加成率%:錄入百分比。銷售管理設(shè)置取價方式為最新成本加成，則銷售報價=存貨最新成本X（1+銷售加成率）。報價根據(jù)報價是否含稅帶入到無稅單價或含稅單價。零售價格 :用于零售系統(tǒng)錄入單據(jù)時缺省帶入的銷售價格。本階標(biāo)準(zhǔn)人工費用 、 本階標(biāo)準(zhǔn)變動制造費用 、本階標(biāo)準(zhǔn)固定制造費用 、

24、本階標(biāo)準(zhǔn)委外加工費 :用 于存貨在物料清單子件產(chǎn)出類型為聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品時，計算單位標(biāo)準(zhǔn)成本及標(biāo)準(zhǔn)成本時引用此數(shù)據(jù) 作為計算本階主、副、聯(lián)產(chǎn)品的權(quán)重。前階標(biāo)準(zhǔn)人工費用 、 前階標(biāo)準(zhǔn)變動制造費用 、前階標(biāo)準(zhǔn)固定制造費用 、前階標(biāo)準(zhǔn)委外加工費 :用 于存貨在物料清單子件產(chǎn)出類型為聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品時，計算單位標(biāo)準(zhǔn)成本及標(biāo)準(zhǔn)成本時引用此數(shù)據(jù) 作為計算前階主、副、聯(lián)產(chǎn)品的權(quán)重。存貨檔案控制頁?最高庫存: 存貨在倉庫中所能儲存的最大數(shù)量，超過此數(shù)量就有可能形成存貨的積壓。最高庫存不能小于最低庫存。用戶在填制出入庫單時，如果某存貨的目前結(jié)存量高于最高庫存，系統(tǒng)將予以報?注意:庫存管理系統(tǒng)需要設(shè)置此選項，才能報警

25、。?最高庫存:存貨在倉庫中所能儲存的最大數(shù)量，超過此數(shù)量就有可能形成存貨的積壓。最高庫存 不能小于最低庫存。如果某存貨當(dāng)前可用量大于此值，在庫存管理系統(tǒng)填制出入庫單及登錄產(chǎn)品 時系統(tǒng)將予以報警。具體參見庫存管理幫助 最低庫存： 存貨在倉庫中應(yīng)保存的最小數(shù)量，低于此數(shù)量就有可能形成短缺，影響正常生產(chǎn)。如 果某存貨當(dāng)前可用量小于此值，在庫存管理系統(tǒng)填制出入庫單及登錄產(chǎn)品時系統(tǒng)將予以報警。具體參 見庫存管理幫助中最高最低庫存管理部分。安全庫存： 在庫存中保存的貨物項目數(shù)量，為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)料的波動。在庫存管 理中，根據(jù)此來進行安全預(yù)警。?安全庫存：指為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)料的波動而

26、定義的貨物在庫存中保存的基準(zhǔn)數(shù)量。如果補貨政策選擇按再訂貨點（ROP）方法，庫存管理ROP運算、再訂貨點維護以及查詢安全 庫存預(yù)警報表時以此處的設(shè)置為基準(zhǔn)。具體參見庫存管理幫助。積壓標(biāo)準(zhǔn)： 輸入存貨的周轉(zhuǎn)率。呆滯積壓存貨分析根據(jù)積壓標(biāo)準(zhǔn)進行統(tǒng)計，即周轉(zhuǎn)率小于積壓標(biāo) 準(zhǔn)的存貨，在庫存管理中要進行統(tǒng)計分析。?積壓標(biāo)準(zhǔn)：輸入存貨標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)率。在庫存管理系統(tǒng)進行呆滯積壓存貨分析時，以實際存貨周轉(zhuǎn)率 與該值進行比較，以確定存貨在庫存中存放的狀態(tài)（呆滯、積壓或非呆滯積壓狀態(tài)）。替換件： 指可作為某存貨的替換品的存貨，來源于存貨檔案。?替換件：錄入可替換當(dāng)前存貨（被替換品）的存貨（替換品）。錄入庫存單據(jù)時如果

27、發(fā)現(xiàn)被替 換品存量不足，可以用替換品代替原存貨出庫。貨位： 主要用于倉儲管理系統(tǒng)中對倉庫實際存放空間的描述，指存貨的默認存放貨位。在庫存系 統(tǒng)填制單據(jù)時，系統(tǒng)會自動將此貨位作為存貨的默認貨位，但用戶可修改。在企業(yè)中倉庫的存放貨位 一般用數(shù)字描述。例如：3-2-12表示第3排第2層第12個貨架。貨位可以分級表示。貨位可以是三 維立體形式，也可以是二維平面表示。請購超額上限 ：設(shè)置根據(jù)請購單生成采購訂單時，可以超過來源請購單訂貨的上限范圍。指采 購管理選項設(shè)置為允許超請購訂貨時，訂貨可超過請購量的上限值，具體請參見采購管理幫 助中業(yè)務(wù)及權(quán)限控制部分的說明。入庫、出庫超額上限： 百分比數(shù)據(jù)以小數(shù)類型

28、錄入。手工輸入的數(shù)據(jù)，在出入庫時根據(jù)錄入的數(shù) 據(jù)計算控制。?入庫、出庫超額上限：設(shè)置根據(jù)來源單據(jù)做出入庫單時，可以超過來源單據(jù)出庫或入庫的上限范 圍。具體參見庫存管理幫助中超來源單據(jù)出入庫部分的說明。訂貨超額上限： 控制訂貨時不能超所需量的上限數(shù)量。參照MPR/MPS建議訂貨量生成采購訂單 的時候，訂購量可超過建議訂貨量的上限值，采購管理的選項中是否允許超計劃訂貨，此參數(shù)才會有效。發(fā)貨允超上限： 即發(fā)貨允許超出訂單的上限 合理損耗率%:可以手工輸入小數(shù)位數(shù)最大可為6位的正數(shù)，可以為空，可以隨時修改。在盤點時會用到。庫存管理進行存貨盤點時用戶可以根據(jù)實際損耗率與此值進行比較，確定盤虧存貨的處理

29、方式。ABC分類：在存貨核算系統(tǒng)中用戶可自定義ABC分類的方法，并且系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)置的ABC分 類方法自動計算A、B、C三類都有哪些存貨。?ABC分類法是指由用戶指定每一存貨的ABC類別。只能輸入A、B、C三個字母其中之一。基本原理是按成本比 重高低將各成本項目分為A、B、C三類，對不同類別的成本采取不同控制方法。這一方法符合抓住關(guān)鍵 少數(shù)、突岀重點的原則，是一種比較經(jīng)濟合理的管理方法。該法既適用于單一品種各項成本的控制，又可 以用于多品種成本控制，亦可用于某項成本的具體內(nèi)容的分類控制。A類成本項目其成本占A、B、C三類成本總和的比重最大，一般應(yīng)為70%以上，但實物數(shù)量則不超過20%;歸入B類

30、的成本項目其成本比重為20%左右，其實物量則一般不超過30%;C類項目實物量不低于50%，但其成本比重則不超過10%按照ABC分析法的要求，A類項目是重點控制對象，必須逐項嚴(yán)格控制；B類項目是一般控制對象，可分別不同情況采取不同措施；C類項目不是控制的主要對象，只需采取簡單控制的方法即可。顯然，按ABC分類法分析成本控制對象，可以突岀重點，區(qū)別對待，做到主次分明，抓住成本控制的主要矛盾。?領(lǐng)料批量：可空，如果輸入則必須錄入正整數(shù)，隨時可改。如果設(shè)置了領(lǐng)料批量，在庫存管理根據(jù)生產(chǎn)訂單、委外訂單進行領(lǐng)料及調(diào)撥時，系統(tǒng)將執(zhí)行的領(lǐng)料量調(diào)整為領(lǐng)料批量的整數(shù)倍。?最小分割量：在進行配額分配時，對于有些采購

31、數(shù)量較小的采購需求，企業(yè)并不希望將需求按照比例在多個供應(yīng)商間進行分割，而是全部給實際完成率比較低的那個供應(yīng)商。因此，這個參數(shù)針對存 貨設(shè)置。在進行配額前，系統(tǒng)可根據(jù)用戶的設(shè)置和這個參數(shù)自動判斷需不需要分給多個供應(yīng)商。具體控制規(guī)則參見配額選項中的”考慮最小分割量上次盤點日期：新增記錄可以手工輸入上次盤點日期，以后就由系統(tǒng)自動維護，每次在該存貨盤點時自動回填盤點日期，不允許修改。當(dāng)設(shè)置盤點周期為天時必須輸入該項內(nèi)容，如果不填系統(tǒng)默認 為當(dāng)前注冊日期。如果該存貨盤點方式為周期盤點則需要錄入上次盤點日期。當(dāng)前日期仝上次盤點日 期+盤點周期時表示該存貨為到期盤點存貨。盤點周期： 根據(jù)選擇的盤點周期單位來

32、確定實際輸入的內(nèi)容。當(dāng)設(shè)置周期盤點時必須輸入該項內(nèi) 容，可以輸入大于0的整數(shù)，缺省為1。盤點周期單位： 可選擇的內(nèi)容有：天、周、月，必須選擇其中一種。盤點日設(shè)置： 當(dāng)沒有設(shè)置周期盤點或設(shè)置盤點周期為天時，無須輸入該項內(nèi)容；當(dāng)設(shè)置盤點周期 為周時，該項內(nèi)容可以設(shè)置星期一到星期日七項內(nèi)容，必須選擇其中一項，注意1表示周日，2表示周一，3表示周二，依次類推7表示周六；當(dāng)設(shè)置盤點周期為月時，該項內(nèi)容可以設(shè)置1到31日作為 選擇項，每次只能且必須選擇其中一項。是否質(zhì)檢： 指存貨是否需要質(zhì)量檢驗，如發(fā)退貨檢驗、來料檢驗、產(chǎn)品檢驗、工序檢驗、在庫檢 驗等。需要啟用質(zhì)量管理或GSP質(zhì)量管理此項才可選擇。只有要

33、求質(zhì)檢的存貨才能設(shè)置是否周期 檢驗。是否周期檢驗： 指定存貨是否要進行定時檢驗。用于庫存管理在庫品待檢表查詢需周期檢驗的存 貨。只有設(shè)置為需要周期檢驗的存貨才可以在庫存管理的在庫品待檢表中執(zhí)行檢驗類型為周期檢驗的報檢。具體參見庫存管理幫助中在庫品待檢表部分檢驗周期： 設(shè)置進行定時檢驗的存貨檢驗周期為多少天。檢驗周期：設(shè)置需要定期檢驗存貨檢驗周期范圍。（當(dāng)前日期-最后檢驗日期）落在檢驗周期范圍內(nèi)的存貨可以進行報檢。提示?選擇周期檢驗時，才能輸入此項，否則不能輸入；?啟用質(zhì)量管理時，必需兩個同時錄入；是否保質(zhì)期管理： 指存貨是否要進行保質(zhì)期管理。如果某存貨是保質(zhì)期管理，可用鼠標(biāo)點擊選擇框 選擇是，

34、且錄入入庫單據(jù)時，系統(tǒng)將要求用戶輸入該批存貨的失效日期。保質(zhì)期單位 ：設(shè)置保質(zhì)期值對應(yīng)的單位，可設(shè)為年、月、天，默認為天，可隨時修改。?提示?只有保質(zhì)期管理的存貨才能選擇保質(zhì)期單位；?保質(zhì)期單位和保質(zhì)期必須同時輸入或同時不輸入，不能一個為空另一個不為空；?用戶輸入保質(zhì)期之前必須先選擇保質(zhì)期單位 保質(zhì)期： 只能手工輸入大于0的4位整數(shù)，可以為空，可以隨時修改。保質(zhì)期預(yù)警天數(shù)： 指保質(zhì)期預(yù)警提前天數(shù)。只能手工輸入大于等于0的4位整數(shù)，系統(tǒng)缺省為0， 可以隨時修改。?提示：在GSP產(chǎn)品啟用時系統(tǒng)會自動將是否保質(zhì)期管理、保質(zhì)期、保質(zhì)期預(yù)警天數(shù)顯示為是否有效期管理、有 效期、近效期。是否條形碼管理： 可以隨時修改該選項。 在庫存系統(tǒng)可以對條形碼管理的存貨分配條件形碼規(guī)則。?是否條形碼管理：可以隨時修改該選項。只有設(shè)置為條形碼管