端蓋的零件機械加工工藝規(guī)程設計

1、機械制造工藝基礎課程設計任務書題目：端蓋的零件機械加工工藝規(guī)程設計內容：1端蓋的零件圖2、擬定機械加工工藝路線3、制定機械加工工序卡4、課程設計說明書班級：機械設計制造及其自動化姓 名：莫榮樑指導教師：林景亮1、端蓋零件圖請根據(jù)要求制定端蓋零件的工藝。3XM5-73WasQ6總笛弓 一 一M6爺02、擬定機械加工工藝路線根據(jù)該端蓋零件的 各項技術要求擬定以下加工工藝路線序號加工表面精度要求加工方案機床夾具刀具1端蓋右端 面9055、Ra6.3Ra1.6 g6粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤90右偏刀、車孔刀粗車、擴孔、粗鉸車床三爪自定心卡盤車孔刀、擴孔鉆、鉸刀252、32Ra6.3Ra3.

2、2 H9粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤90右偏刀、車孔刀粗車、半精車、磨床車床、磨床三爪自定心卡盤90右偏刀、車孔刀、砂輪316Ra3.2 H7鉆孔、擴孔、粗鉸鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀粗車、半精車、精車車床三/爪自定心卜車孔刀粗車、拉孔車床、拉床氣動卡盤車孔刀、內圓拉刀4沉孔126-6Ra6.3 深 6Ra6.3鉆孔、擴孔、粗鉸、鉆孔、锪孔車床、鉆床分度頭卡盤、三爪自定心卡盤、麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、锪 刀53-M5 沉孔167H-深 13Ra6.3 深 16鉆孔、攻螺紋鉆床分度頭卡盤、虎鉗麻花鉆、絲錐6倒角C1.51.5粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤45左偏刀粗銑、半精銑、精銑銑床

3、三爪自定心卡盤45左偏刀3、端蓋的零件機械加工工藝卡片工序號 工種工序內容加工簡圖設備b/Z/.!1HII寸1g e 、* 40-*- 0、0 0 011匕i01口車床鍛造毛坯三爪自定心卡 盤夾住左端，粗 車外圓至92, 粗車右端大端 面見平，保證端 面總長39,粗 車小外圓至 57長5,鉆通孔 臺階孔至14, 粗車臺階孔至33深5掉頭夾住大外 圓，粗車小外圓至54長12,粗車臺階孔至 30H8ip車床50王9640- LD 0/RuL.t-0車床精車右端端面Ra1.6，精車小外圓至55g6Ra1.6,精車臺階孔至35Ra1.6深 5,精車通孔至16H7車床精車臺階孔至32H9深10Ra1.6

4、，倒角C1.54、課程設計說明書.、八、一前言本文是有關端蓋工藝步驟的說明和設計方法的具體闡述。工藝 設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后， 在生產實習的 基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機 床夾具的設計， 根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾 具方案，以確保零件的加工質量。據(jù)資料所示，端蓋是軸承座中的主要外部零件，其主要作用是 實現(xiàn)軸承座中傳動作用和正常工作的過程中起密封，阻擋灰塵的作 用。故其在機器中只是起輔助作用， 對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大， 其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。 在設計軸承座機械加工工藝過程時要通

5、過查表法準確的確定各表面 的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具， 進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質 量。關鍵詞 ：機械加工、工藝規(guī)程、端蓋、要求4.1 選擇毛胚4.1 1 毛坯材料的分析零件材料為HT15Q考慮端蓋零件在機床運行過程中所受沖擊不大， 零件結 構又比較簡單，生產類型為中批生產， 故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。 選用鑄件 尺寸公差等級為CT-10。這對提高生產率，保證產品質量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。4.1.2毛坯的結構簡圖40LD6妒004.2端蓋的技術要求4.2.1該端蓋的各項技術要求如下表所示加工表面尺寸偏差(

6、mm)公差及精度 等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)外圓面9090IT96.3外圓面5252IT96.3右端內圓55、35、16IT71.6丄0.04AO0.04A左端內圓32IT71.6左端凸臺端面12IT96.3右端凸臺端面5IT96.33X M5沉頭錐 孔螺紋長13孔深16IT70.8沉頭孔6X 6,6X12深6IT71.6422審查端蓋的工藝性該端蓋結構簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，要 求其右端面對于 90軸線的垂直度公差是0.04端蓋的最大 圓面與 42孔的孔線的同軸度為0.04，通過平口虎鉗裝夾夾持工件和麻花 鉆通過手工就能夠保證其加工工藝要

7、求。右端內圓和左端內圓粗糙度 Ra1.6，通過精車可以達到要求。4.3定位基準的選擇4.3.1粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和 90外圓面作為粗基準。采用 90外圓面定位加工內孔可保證孔的壁 厚均勻；采用端蓋左端面作為粗基準加工右端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。4.3.2精基準的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術要求，選擇端蓋左端面和 16孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。 16 孔的軸線是設計基準，選用其作精基準定位端蓋兩端面， 實現(xiàn)了設計基準和工藝 基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。

8、選用端蓋左端面作為精基準 同樣是遵循了 “基準重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作 設計基準。4.4工序順序的安排4.4.1機械加工工序(1) 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準端蓋右端面和 16mm孔。(2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3) 遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工 16孔。4.4.2熱處理工序鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產生的鑄造應力，提高材料的綜合力學性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷, 也沒有各種應力，為了工件達到要求的硬度使用調制處理HBS220-240 4.4.3輔助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：在粗加工一一基準加工一一熱處理一一精加工。4.5確定加工的設備、刀具、和夾具在加工的時候要跟據(jù)零件的形狀和特點，合理選用各種裝夾工具。 還要根據(jù)加工部位的吃刀量來確定每個工序應選用的刀具，