焊縫結(jié)晶過程_第1頁(yè)
焊縫結(jié)晶過程_第2頁(yè)
焊縫結(jié)晶過程_第3頁(yè)
焊縫結(jié)晶過程_第4頁(yè)
焊縫結(jié)晶過程_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩21頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程課題二課題二 :22高級(jí)焊工工藝焊縫金屬?gòu)母邷氐囊簯B(tài)冷卻到常焊縫金屬?gòu)母邷氐囊簯B(tài)冷卻到常溫固態(tài),經(jīng)歷過兩次結(jié)晶過程。溫固態(tài),經(jīng)歷過兩次結(jié)晶過程。第一次:第一次: 是從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟慕Y(jié)晶過程;是從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟慕Y(jié)晶過程;第二次: 是在固相中出現(xiàn)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的過程。是在固相中出現(xiàn)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的過程。1一次結(jié)晶一次結(jié)晶 由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程,也是晶體形成的過程。過程,也是晶體形成的過程。它遵循金屬結(jié)晶的一般規(guī)律。它遵循金屬結(jié)晶的一般規(guī)律。即:即:生核生核和和長(zhǎng)大長(zhǎng)大兩個(gè)階段。兩個(gè)階段。生核:生核:(隨熱源移去-溫度降低-原子活動(dòng)減弱-達(dá)到凝固溫

2、 度原子重排列-形成小晶體-即:晶核形成。)熔熔合合線線熔熔合合線線液體液體晶核晶核 長(zhǎng)大長(zhǎng)大 晶核形成后晶核形成后并不斷吸附并不斷吸附周圍液體中周圍液體中的原子,使的原子,使得體積不斷得體積不斷增大,直至增大,直至液態(tài)完全消液態(tài)完全消失為止。失為止。 長(zhǎng)長(zhǎng)大大部部分分熔熔池池結(jié)結(jié)晶晶的的過過程:程: 2焊縫結(jié)晶過程中的偏析焊縫結(jié)晶過程中的偏析焊縫的一次結(jié)晶時(shí)冷卻速度很快,焊縫的一次結(jié)晶時(shí)冷卻速度很快,成分很難趨于一致,而結(jié)晶又有先成分很難趨于一致,而結(jié)晶又有先后,因此在相當(dāng)程度上存在著化學(xué)后,因此在相當(dāng)程度上存在著化學(xué)成分不均勻而產(chǎn)生偏析,導(dǎo)致焊縫成分不均勻而產(chǎn)生偏析,導(dǎo)致焊縫性能變差。性能

3、變差。偏析包括:(偏析包括:(1)顯微偏析)顯微偏析 (2)區(qū)域偏析)區(qū)域偏析 (3)層狀偏析)層狀偏析顯微偏析:在一個(gè)柱狀晶粒內(nèi)部焊晶粒之顯微偏析:在一個(gè)柱狀晶粒內(nèi)部焊晶粒之間化學(xué)成分分布不均的現(xiàn)象。間化學(xué)成分分布不均的現(xiàn)象。柱狀晶粒長(zhǎng)大和結(jié)晶的特點(diǎn):柱狀晶粒長(zhǎng)大和結(jié)晶的特點(diǎn):最先結(jié)晶最先結(jié)晶中心軸的金屬最純,中心軸的金屬最純,后結(jié)晶后結(jié)晶的部分金屬含有合金元素和雜質(zhì)較高,的部分金屬含有合金元素和雜質(zhì)較高,最后結(jié)晶最后結(jié)晶的部分晶粒外緣和前端含合金與雜的部分晶粒外緣和前端含合金與雜質(zhì)最高。質(zhì)最高。在一個(gè)柱狀晶粒內(nèi)部合金元素分布不均的現(xiàn)象在一個(gè)柱狀晶粒內(nèi)部合金元素分布不均的現(xiàn)象叫叫晶內(nèi)偏析晶內(nèi)

4、偏析。影響顯微偏析的因素是化學(xué)成分分布不均,影響顯微偏析的因素是化學(xué)成分分布不均,而這個(gè)不均勻又與金屬結(jié)晶的時(shí)間,結(jié)晶的而這個(gè)不均勻又與金屬結(jié)晶的時(shí)間,結(jié)晶的溫度,結(jié)晶的區(qū)域不同有關(guān)溫度,結(jié)晶的區(qū)域不同有關(guān)。其結(jié)果是:其結(jié)果是: 1、結(jié)晶區(qū)間越大,越易產(chǎn)生偏析、結(jié)晶區(qū)間越大,越易產(chǎn)生偏析 2、對(duì)低碳鋼影響較小、對(duì)低碳鋼影響較小 3、而高碳鋼,合金鋼結(jié)晶區(qū)間大,產(chǎn)生的偏析就嚴(yán)重。、而高碳鋼,合金鋼結(jié)晶區(qū)間大,產(chǎn)生的偏析就嚴(yán)重。因此,對(duì)這類鋼焊后必須進(jìn)行擴(kuò)散和細(xì)化晶因此,對(duì)這類鋼焊后必須進(jìn)行擴(kuò)散和細(xì)化晶粒的熱處理,以消除顯微偏析現(xiàn)象。粒的熱處理,以消除顯微偏析現(xiàn)象。區(qū)域偏析區(qū)域偏析區(qū)域偏析的形成:

5、由于柱狀晶粒的長(zhǎng)大和推移,把雜質(zhì)推向熔池的中心,使得中心雜質(zhì)含量大于其它部位。這種現(xiàn)象稱為區(qū)域偏析。焊縫斷面形狀與偏析的關(guān)系:焊縫斷面形狀與偏析的關(guān)系: 層狀偏析:層狀偏析:隨著電弧的攪拌和移動(dòng),使熔池始終處于脈動(dòng)狀態(tài)。這種脈動(dòng)使得熱量傳遞也發(fā)生了變化,造成了熔池晶粒隨溫度出現(xiàn)周期性的變化,引起雜質(zhì)濃度的變化。形成周期性的偏析現(xiàn)象叫層狀偏析。 3 焊縫的二次結(jié)晶一次結(jié)晶結(jié)束之后,熔池就轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)結(jié)晶階段。焊縫從高溫轉(zhuǎn)變到常溫,焊縫要經(jīng)過一系列相變過程。即焊縫的二次結(jié)晶。即焊縫的二次結(jié)晶。以低碳鋼為例:一次結(jié)晶的晶柱都是奧氏體組織,當(dāng)冷卻到Ac3時(shí)(930度)由-Fe轉(zhuǎn)變?yōu)?Fe 當(dāng)溫度再降低到

6、Ac1時(shí)(723度)余下的奧氏體分解為珠光體,所以,低碳鋼焊縫在常溫下的組織為鐵素體+珠光體。 鋼的珠光體含量與冷卻速度有關(guān):鋼的珠光體含量與冷卻速度有關(guān):由于焊縫冷卻速度很快,所得的珠光體含量一般較平衡組織中的含量大。一般的說,冷卻速度越大,珠光體含量越高,而鐵素體含量越少,材料硬度和強(qiáng)度均有所提高,而塑性和韌性則有所降低。4焊縫熱影響焊縫熱影響區(qū)區(qū)焊接熱循環(huán):焊接熱循環(huán):在熱源的作用下,焊件某一點(diǎn)溫度隨時(shí)間變化的過程,稱為該點(diǎn)的焊接熱循環(huán)。 焊接熱影響區(qū)的組織和性能焊接熱影響區(qū)的組織和性能(以低碳鋼,Q235,Q345,16Mn為例) 熔合區(qū):熔合區(qū): 熔合區(qū)是指在焊接接頭中焊縫向熱影響區(qū)

7、過渡的區(qū)域。熔合 區(qū)附近又稱半熔化區(qū),是固相線和液相線之間的區(qū)域。在此區(qū)域,金屬組織是處于過熱狀態(tài)的組織,其塑性差。是產(chǎn)生焊接裂紋或局部脆性破壞的發(fā)源地。 2過熱區(qū)過熱區(qū) 過熱區(qū)所處的溫度范圍是在固相線以下到1100左右的區(qū)間內(nèi)。其特點(diǎn)是:奧氏體晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大,冷卻以后呈現(xiàn)晶粒粗大的過熱組織。氣焊或埋弧焊時(shí)易造成魏氏體組織。過熱區(qū)的組織塑性很低,尤其是沖擊韌性降低2030%正火區(qū)正火區(qū) 溫度范圍在Ac3(910)1100之間。(這個(gè)區(qū)也叫做金屬的重結(jié)晶區(qū))特點(diǎn)是:常溫時(shí)的鐵素體+珠光體此時(shí)全部轉(zhuǎn)換為奧氏體,如果是自然空氣冷卻,可以得到均勻的細(xì)小的鐵素體和珠光體晶粒。也是熱影響區(qū)中性能最好的區(qū)域。也是熱影響區(qū)中性能最好的區(qū)域。不完全重結(jié)晶區(qū)不完全重結(jié)晶區(qū) 該區(qū)處于Ac1Ac3之間(723910)焊縫金屬中的珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,但仍保留部分鐵素體。冷卻時(shí),奧氏體晶粒又發(fā)生了重結(jié)晶過程,得到晶粒細(xì)小的鐵素體和珠光體組織,而始終未轉(zhuǎn)變的奧氏體的鐵素體卻長(zhǎng)大了,變成了粗大的鐵素體組織。因此,這個(gè)區(qū)域的組織是不均勻的,力學(xué)性因此,這個(gè)區(qū)域的組織是不均勻的,力學(xué)性能也是不均勻的。能也是不均勻的。根據(jù)熱影響區(qū)的大小,可以間接判斷焊接根據(jù)熱影響區(qū)的大小,可以間接判斷焊接質(zhì)量。一般來說,質(zhì)量。一般來說,熱影響區(qū)窄的鋼熱影響區(qū)窄的鋼,焊接,焊接接頭中的內(nèi)應(yīng)力越大,越容易出現(xiàn)裂紋。接頭中的

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論