擠制高密度聚乙烯鋼制管道施工技術(shù)

1、擠制高密度聚乙烯防腐管道施工技術(shù)摘要：本文主要針對(duì)擠制高密度聚乙烯防腐管道的施工過程所涉及的技術(shù)要求和質(zhì)量控制進(jìn)行了論述。關(guān)鍵詞：埋地鋼制管道 擠制高密度聚乙烯 防腐 熱收縮 焊接 擠制高密度聚乙烯防腐管道是近年來的一種新技術(shù)，取代傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青玻璃布防腐方式，大量運(yùn)用在長(zhǎng)輸管道上，在石油化工項(xiàng)目的埋地鋼管也開始使用。本文以揚(yáng)子石化-巴斯夫有限責(zé)任公司精丙烯酸項(xiàng)目上的地下循環(huán)水管為例，對(duì)施工過程詳細(xì)論述。循環(huán)進(jìn)水和循環(huán)回水兩根管線走向一致，埋地深度-3米，主管規(guī)格為36”。管道材料為甲供。進(jìn)場(chǎng)鋼管已防腐好，現(xiàn)場(chǎng)主要是針對(duì)焊縫和管件進(jìn)行防腐。擠制高密度聚乙烯鋼制埋地管道施工所涉及的過程和要求如

2、下：一、 首先審查施工單位的施工方案，施工方案中的標(biāo)準(zhǔn)是否正確，施工方案中的質(zhì)量保證體系是否健全，安全保證體系是否健全。方案中的技術(shù)措施和安全措施是否有針對(duì)性，現(xiàn)場(chǎng)的人、材、機(jī)、法、料、環(huán)是否具備。由于循環(huán)水系統(tǒng)涉及到深基坑作業(yè)，需要深基坑的專項(xiàng)方案。方案各方會(huì)簽。二、 檢查原材料，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼管是由業(yè)主提供防腐好的管道，檢查管道的質(zhì)量證明文件?？词欠穹蠂?guó)家現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定，并有出廠合格證。為保證擠壓聚乙烯防腐層的質(zhì)量，鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過2.0mm，且焊縫應(yīng)平滑過渡。對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件。對(duì)防腐層有破損的管道，要求廠家

3、進(jìn)行修補(bǔ)。三、 審查圖紙。要求設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審。四、 技術(shù)交底。要求施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。并簽字。五、 管道的定位放線。管道定位由施工單位發(fā)出共檢，邀請(qǐng)施工組、監(jiān)理組、質(zhì)量組參加，由勘探公司按照?qǐng)D紙的坐標(biāo)對(duì)管線的起始點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)進(jìn)行定位，由施工單位現(xiàn)場(chǎng)放線。六、 管溝的開挖。本工程的地下土質(zhì)主要是回填沙，地下水比較豐富，在管溝開挖前，先進(jìn)行井點(diǎn)降水。然后采用挖機(jī)進(jìn)行開挖。采用分層開挖：第一次，先開挖1米。第2次，挖機(jī)開挖深度1.8米，管溝兩邊需要坡度，并采取硬支護(hù)。為防止塌方，管溝兩側(cè)采用薄膜包裹，用木模板進(jìn)行支護(hù)，鋼管打樁。鋼管間距1米。第3次，人工

4、進(jìn)行溝底開挖，開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高。開挖的土方及時(shí)運(yùn)出施工場(chǎng)地，堆放在業(yè)主指定區(qū)域，管溝兩邊不得堆放土方。在溝底開挖排水槽、集水坑，及時(shí)用泵進(jìn)行排水。并采取井點(diǎn)降水的方式進(jìn)行排水，井點(diǎn)降水由專業(yè)的公司進(jìn)行。施工單位做好協(xié)調(diào)工作，保證降水及時(shí)。管溝開挖好后，設(shè)置安全通道，供施工人員上下。距離管溝1米處，四周設(shè)置硬維護(hù)，防止人員墜落。七、管溝驗(yàn)槽。管溝開挖好后，施工單位在管溝內(nèi)在管道的安裝位置進(jìn)行放線，將管道的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)量合格，進(jìn)行放線。自檢合格，準(zhǔn)備好資料后。發(fā)共檢通知，邀請(qǐng)質(zhì)量組、施工組、監(jiān)理組、勘探公司進(jìn)行共檢，由勘探公司對(duì)管道的坐標(biāo)位置、管溝標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，合格后，管道方可進(jìn)行下溝作業(yè)。八、 管

5、道敷設(shè)。管道敷設(shè)前，管道墊層按要求做完、預(yù)留好操作坑，將安裝的管道內(nèi)部清理干凈并且管段兩端管口封閉好。管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度經(jīng)復(fù)查無誤，方可下管。管子吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)使用軟質(zhì)索具，以防止破壞防腐層。穩(wěn)管時(shí)，管子中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，并檢查管子坐標(biāo)標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基礎(chǔ)緊密接觸。吊裝就位的管線及時(shí)焊接，當(dāng)安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管道敞口封閉。管道敷設(shè)后應(yīng)有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下滲水造成管道漂浮。鋼管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20水平管道平直度DN1002 L %0,最大50DN>1003

6、L %0,最大80立管鉛直度5 L %0,最大30交叉管的外壁間距20九、 管道組對(duì)焊接。1、 焊接前條件審查。要求施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的焊工、焊接機(jī)具進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。檢查焊工是否通過揚(yáng)巴焊工進(jìn)場(chǎng)考試，具備焊接能力。有滿足現(xiàn)場(chǎng)要求的焊條烘烤設(shè)備、焊機(jī)等。要求施工單位對(duì)焊工、焊條烘烤人員進(jìn)行技術(shù)交底。要求施工單位有焊接體系人員。有完備的焊接材料保管、烘干、清洗、發(fā)放、使用、回收制度。2、 焊接工藝評(píng)定。有經(jīng)過審批的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書。3、 焊接材料報(bào)驗(yàn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條、焊絲進(jìn)行檢查，并要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。要求焊接材料的包裝完好，無破損、無受潮現(xiàn)場(chǎng)。4、 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接。要求施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行

7、技術(shù)交底。管道材質(zhì)為API-5L-B，采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電焊蓋面。管道坡口要求5560°焊條選用E7018，焊絲選用ER70S-2。焊件組對(duì)及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件不得強(qiáng)行組對(duì)。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。5、 焊接質(zhì)量的檢查。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊縫進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢查，要求焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，焊縫余高不得超過2mm。焊后焊縫做好標(biāo)識(shí)。要求施工單位的焊接質(zhì)量檢查員先進(jìn)行檢查，并在焊縫標(biāo)識(shí)處簽字確認(rèn)。外觀檢查合格后，在焊

8、接日?qǐng)?bào)表上簽字確認(rèn)。然后將焊接日?qǐng)?bào)上報(bào)IMS系統(tǒng)。由系統(tǒng)隨機(jī)按照比例進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)的選口。由第三方檢測(cè)公司按照系統(tǒng)給的選口單在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行無損檢測(cè)。十、 壓力試驗(yàn)前條件確認(rèn)：1）有經(jīng)過審批的試壓方案。2）管道按照?qǐng)D紙施工完成，無損檢測(cè)合格。3）試壓用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5倍2倍。壓力表不得少于2塊。4)符合壓力試驗(yàn)要求的液體已備足。5）管道已按照試驗(yàn)要求進(jìn)行加固。6）試壓所需的資料已經(jīng)過審查。十一、 管道壓力試驗(yàn)。1）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基礎(chǔ)、墊層等復(fù)查合格。2）壓力管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求。3）壓

9、力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分土方。4）埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端盲板、焊縫，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10 min，檢查焊縫、接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，無泄漏、無壓降，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5）管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在管道端部排放，并開挖集水溝，利用潛水泵將水從管溝內(nèi)抽出。6）管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。十二、焊縫及管件的防腐。1、 焊縫及管件防腐

10、前，要求施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行防腐技術(shù)交底。2、 防腐要求：按設(shè)計(jì)及揚(yáng)巴要求對(duì)鋼制管道采用擠制高密度聚乙烯防腐層系統(tǒng)，采用聚乙烯粘膠帶外防腐，鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)為St2.5級(jí)，防腐等級(jí)為普通級(jí)，防腐層結(jié)構(gòu)：第一層為無溶劑環(huán)氧涂料底漆，厚度80m；第二層為膠粘劑層，170m厚度250m；第三層為聚乙烯，厚度符合下表鋼管公稱直徑DN(mm)環(huán)氧粉末涂層（m）膠粘劑層（m）防腐層最小厚度（mm）普通級(jí)（G）加強(qiáng)級(jí)（S）DN10080170-2501.82.5100DN502.02.7250DN5002.22.9500DN8002.53.2DN8003.03.73、 聚乙烯粘膠帶外防腐層施工a.

11、表面處理： 采用適當(dāng)?shù)娜軇┖凸ぞ撸ㄧP刀、鋼刷等）除去鋼體表面的油（脂）和焊渣、毛刺等其它附著物。 采用機(jī)械除銹對(duì)鋼體進(jìn)行表面除銹。表面處理按SY/T 0407標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的St3.0級(jí)。b.鋼體預(yù)熱 采用抹布等必要的工具將要防腐鋼體表面的灰塵，水分等擦拭干凈。 點(diǎn)燃噴槍，調(diào)至中火且火焰沒有產(chǎn)生黑煙現(xiàn)象。將火焰溫度最高處附于鋼體表面，采取橫向與縱向相接和的方式，交替對(duì)整個(gè)鋼體加熱?；鹧孀饔盟俣纫恢?，作用幅度要廣泛，加熱要均勻，在陰表面的低溫處，應(yīng)放慢火焰的速度。 除盡水汽加熱鋼體溫度至60-80，（冬季溫度略高），具體根據(jù)鋼體和環(huán)境而定。c.底漆涂刷 液體環(huán)

12、氧底漆（包括A/B兩組，A為黑色液體,B為棕黃色液體）應(yīng)在鋼體預(yù)熱時(shí)，常溫下采用適當(dāng)輔助工具如攪杯、攪棒等開始調(diào)配（配化為A：B =5：1），迅速攪拌至均勻,每平方熱收縮纏繞帶配環(huán)氧底漆為0.15kg，注:一次性調(diào)配適當(dāng)比例最佳為5. 用紅外線測(cè)溫儀對(duì)鋼體表面連續(xù)環(huán)狀多點(diǎn)取樣測(cè)溫，待鋼體溫度降在50-70時(shí)，開始涂刷底漆，對(duì)鋼體表面涂刷要完整，動(dòng)作要迅速，涂刷厚度要均勻，應(yīng)大于100um，但不能有底漆流動(dòng)現(xiàn)象。d.纏繞 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的鋼管上按設(shè)計(jì)要求纏繞熱收縮帶，纏繞時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)其螺旋性纏繞，纏繞時(shí)不得纏繞過緊，保持熱收縮帶邊縫平行，不得扭曲打皺，帶端應(yīng)壓貼，使其不

13、翹起。 纏繞完畢后，操作人員用加熱工具，對(duì)熱收縮帶進(jìn)行表面烘烤，加熱時(shí)火焰要均勻直至熱熔膠完全熔化。采用指壓法檢測(cè)（按下后，聚乙烯表面迅速?gòu)椘穑〆.注意事項(xiàng)： 施工時(shí)風(fēng)大，可能影響施工質(zhì)量，需要設(shè)有隔風(fēng)設(shè)施。 氣溫較低時(shí)，烘烤時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，必要時(shí)烘烤完畢后需要安裝保溫設(shè)施。4、 質(zhì)量檢驗(yàn) a.防腐層外觀采用目測(cè)法逐根檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑、無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。b.防腐層的漏電采用電火花檢測(cè)儀檢查，檢漏電壓為25KV,無漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)按防腐層施工工藝修補(bǔ)，單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)，該管為不合格c.采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量鋼管

14、圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范SY/T0413-2002第8.5.3的規(guī)定。按10%的比例抽查焊口防腐層厚度。d.防腐層的粘結(jié)力按SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)附錄G的方法通過測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。結(jié)果應(yīng)符合SY/T0413-2002表3.3.2-2的規(guī)定，每4h至少在兩個(gè)溫度下各抽測(cè)一次。十三、管溝回填。1、管溝回填前應(yīng)具備以下條件：1）全部的安裝工作已經(jīng)結(jié)束。2）管溝回填前，管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)的坐標(biāo)及管頂?shù)臉?biāo)高已核驗(yàn)。3）管道防腐工作已經(jīng)全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。4) 管道已經(jīng)試壓合格。5) 拆除管溝的支撐，排盡溝內(nèi)積水。6) 管道的所有懸空點(diǎn)已經(jīng)處理完畢。7) 所有的過程資料齊全，并經(jīng)聯(lián)合檢查合格，辦理隱蔽記錄。2、 管溝回填從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。3、管道周圍200mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工回填，回填土中不允許含有直徑大于50mm×50mm的石塊、土塊等，回填土應(yīng)干