產品外觀檢驗標準通用

1、產品外觀檢驗標準（ 通用 ）2015 年 4 月 17 日北京聚利科技股份有限公司1、目的：確定通用成品外觀標準，為公司品質控制提供標準的依據。2、適用范圍：適用于我司外觀檢驗的標準判定，另有客戶特殊規(guī)定除外。3、職責權限：品質部：負責本檢驗標準的制定與審核，產品的鑒定、檢驗之執(zhí)行；工程部：負責品質問題的分析和改善活動的推行；生產部：負責產品的制造、過程檢驗和過程品質記錄。4、定義：異 色 點：產品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。縮水：部分區(qū)域由于熔體壓力不夠，在該區(qū)域截面形成的凹坑。批鋒：由于工藝或模具原因，在邊緣分型面處所產生的廢邊。污點：表面形成的可擦除贓污。無感劃傷：用指甲刮過劃傷處，無段

2、落感。有感劃傷：用指甲刮過劃傷處，有段落感。臟污：因模具、包裝或操作等問題造成，分可擦出及不可擦出。氣泡：因工藝原因內部出現(xiàn)的可見的空氣泡。5、工作程序目視檢查的外觀條件及位置：檢驗條件：距離30cm45cm,時間5 S ,光源檢驗照明度 20-40W位 置：產品與平面呈45°，上下左右轉動動在15°之內。檢驗時間: 一般在 5-10 秒以內。條件: 不得在反光下檢驗表面。外觀區(qū)域劃分A 區(qū)：正常目視第一眼可見面（樣品的正面）B 區(qū)：正常目視第一眼不可見面（左右兩側面, 底面 , 背面 , 頂面）C區(qū)：產品內部，正常目視不可見面成品外觀檢驗項目:CRMAMI五金件金屬零件表

3、面不可有電鍍、生銹或氧化不良現(xiàn)象，斷面氧化 不可長過3mmft許有兩處間隔0 15mm批鋒不可超過。金屬零件表面不可有電鍍不良現(xiàn)像。外殼刮傷、有感刮傷不可有露底材現(xiàn)像。長w ,寬w。無感刮傷：A面刮傷，長&,寬0 允許一點間隔30mm塑料件產品外觀是否后擦傷、劃傷、縮水、變形、缺料、毛邊、披 鋒、條紋、水紋、氣泡、凹陷等不良。噴漆件噴漆顏色不均或有色差、花紋、水紋、條紋、劃花、壓印、 脫油、斑點等不良。項目判定條件說明6、對一些典型缺陷的描述色點：肉眼觀察難以區(qū)分長與寬的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸。顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的

4、區(qū)域。桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮：油漆內本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀 毛絮。色差：產品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為 色差。光澤不良：產品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情 況。手?。涸趶V品表面或零件光鳧面出現(xiàn)的手指印痕。異色點：在產品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點：因模具方面的損傷而造成局部細

5、小的塑膠凸起?？s水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保 持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的局部 發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產品表面有深度的劃痕。細劃痕：沒有深度的劃痕。飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產 生的塑料廢邊。熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體 在繞過阻礙物后不能很好的融合， 于是在塑料件的表面形成一條明顯的線， 叫做熔接線。翹曲：塑料件因內應力而造成的平面變形。頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大， 頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產

6、生的 白印或凸起。填充不足：因注射壓力不足或模腔內排氣不良等，使融熔樹脂無法到達模 腔內的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋：產品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂：因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產品表面上有裂紋。澆口：塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。搭橋：在導電膠轉角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補傷：對導電膠上已損壞的部位進行修補。油漬：在產品表面所

7、殘留的油污。氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣 泡。凹坑：由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白：成型品脫模時，由于鉤料桿拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位 所產生的白化。折痕：在PC薄膜按鍵的底膜上產生的折疊痕跡。側面起皺：在PC薄膜內注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺 紋。漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面， 稱為漏 光。頂白：比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆

8、粒或扭曲，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。毛邊：在塑料零件的邊緣或結合線處線性凸起（通常為成型不良所致）缺料：由于模具的損壞或其他原因，造成成品有射不飽和缺料情形.硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕.碰傷：產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡油斑：附著在對象表面的油性液體斷差：即錯位，各部件組裝后的臺階，超過標準。掉漆：表面涂層的脫落。氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣 泡。縮水：制品表面因成型時，冷卻硬化收縮，產生的肉眼可見的凹坑或窩狀0披鋒：由于注塑或模具的原因，在塑料件周圍多出的塑料廢邊。色差：產品表面呈現(xiàn)出與標準樣品 （客戶承認樣品）不

9、同的顏色。碰傷：制品表面的碰傷痕跡。拖白：制品的側邊，柱孔等位置脫模時產生的發(fā)白現(xiàn)象。密著力不良：指涂層一層一層或片狀或點狀脫落，但不漏出底材。參數(shù)代碼表代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）N數(shù)目（個）D最大內徑（mmL長度（mmH深度（mmW寬度（mmDS距離（mrm點缺陷缺陷區(qū)域ABCD>=D>=D>=1mmN>=1N>=1N>=1D>=D>=D>=N>=2N>=2N>=2黑點/鳧DS<=10i點DS<=10mm mmDS<=10mD<=D<=D>=N>=3N>=3N>=3DS<=15DS<=15mm mmDS<=15m凸點同上同上同上線缺陷缺陷區(qū)域ABCL<=L<=L<=W<=W<=W<=N<=3N<=3N<=3L<=L&l