（加工中心銑）簡(jiǎn)答題

1、簡(jiǎn)答題1. 絲杠螺母直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在換向運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)精度受到回程間隙的影響，精密滾珠絲杠機(jī)構(gòu)采用了何種方法解決此問(wèn)題？答：滾珠絲杠副要求正裝和反轉(zhuǎn)時(shí)均沒(méi)有回程間隙，否則，精密數(shù)控系統(tǒng)控制將的不到要求的運(yùn)動(dòng)精度，這就要求滾珠絲杠和配合的螺母間有一定的預(yù)載過(guò)盈。2. 簡(jiǎn)述FMS的組成。答： 加工處理工作站，完成加工、裝配、檢驗(yàn)； 物料傳輸、裝卸和存儲(chǔ)系統(tǒng)； 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，用于配置與協(xié)調(diào)各工作活動(dòng)和物料傳輸、裝卸和存儲(chǔ)系統(tǒng)的工作。3. 試述對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，主要審查和分析哪些內(nèi)容？答： 審查與分析零件圖紙中構(gòu)成輪廓的幾何元素的條件是否充分。因?yàn)闊o(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，均會(huì)給建模和編

2、程帶來(lái)困難 審查與分析定位基準(zhǔn)的可靠性。數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，以同一基準(zhǔn)定位十分必要，否則很難保證兩次安裝加工后兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)。所以，如零件本身有合適的孔，最好就用它們來(lái)作定位基準(zhǔn)孔，或?qū)ｉT設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)。 審查與分析定位基準(zhǔn)的可靠性。數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，以同一基準(zhǔn)定位十分必要，否則很難保證兩次安裝加工后兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)。所以，如零件本身有合適的孔，最好就用它們來(lái)作定位基準(zhǔn)孔，或?qū)ｉT設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)。4. 步進(jìn)電機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和參考脈沖伺服系統(tǒng)的輸入信號(hào)是什么？輸出軸的

3、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向、位置各自與那些因素有關(guān)？答： 參考脈沖序列； 輸出軸的轉(zhuǎn)速與參考脈沖頻率成正比； 輸出軸的轉(zhuǎn)向由轉(zhuǎn)向電平?jīng)Q定；輸出軸的位置由參考脈沖數(shù)決定。5. 數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有得電，現(xiàn)象：顯示器沒(méi)有顯示，按電源啟動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸器不閉合。試分析引起原因。答： 1電源啟動(dòng)按鈕損壞，常開(kāi)觸點(diǎn)不閉合或電源開(kāi)關(guān)按鈕壞。2           電源啟動(dòng)交流接觸器損壞。3系統(tǒng)開(kāi)關(guān)電源損壞。4顯示器（CRT 、CLD）損壞。5連接線有短路、斷路現(xiàn)象 6. 試述有哪些加工工藝內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工?答： 占機(jī)調(diào)

4、整時(shí)間長(zhǎng)，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)或要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容；加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)時(shí)，采用數(shù)控加工相當(dāng)麻煩，效果不明顯，應(yīng)安排通用機(jī)床進(jìn)行加工；按某些特定的制造依據(jù)(如：樣板等)加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加編程難度1、簡(jiǎn)述加工中心的編程過(guò)程。、 答：加工中心的編程過(guò)程是：構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型；確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡；對(duì)刀具軌跡進(jìn)行加工仿真以檢驗(yàn)其合理性；后處理成G代碼數(shù)控程序，上機(jī)試切與加工。 2、何謂點(diǎn)位直線控制、何謂輪廓控制？ 答：點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的

5、精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線進(jìn)行加工。 輪廓控制機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位移。 3、什么是刀具半徑補(bǔ)償？什么是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？ 答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是

6、為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長(zhǎng)度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。 4、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？ 答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則： 1） 同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成； 2） 如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形； 3） 上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾； 4） 先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。 5、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？ 答：逆

7、銑時(shí)銑刀切入過(guò)程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺(tái)工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。 五、計(jì)算題 1、計(jì)算斜面加工的殘留高度（即表面粗糙度）。如圖所示，在加工與水平面成30°角的斜面，采用20的球刀進(jìn)給方向，如圖

8、所示，計(jì)算，為滿足表面粗糙度為6.3的要求，最大步距是多少？ 答案： 709817751.0max=步距 2、如圖所示，在三軸數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中刀具刀尖點(diǎn)到達(dá)A點(diǎn)的程序?yàn)镚54G17G90G00;G43H1G01X10Y20Z30;其中G54中Z80，求G54中X及Y值和H1補(bǔ)償值。 答案： 解: H1=80 X=90 Y=80 六、改錯(cuò)題 1、如下圖示，選用20的銑刀進(jìn)行加工30X30的斜面，請(qǐng)判斷下列兩個(gè)程序的正確與錯(cuò)誤，如果是錯(cuò)誤的，請(qǐng)論述原因，并改正。 (1)G01X-120Y50Z20 G41D01Y32（其中D1=10） X-80 X-50Y-2 Y0 X20 Y30 G40 (2)G01X-120Y50Z20 G41D01Y32（其中D1=10） X-80 X-48Y0 X20 Y30 G40 答案： （1）（2）都是錯(cuò)誤的，方法（1）中補(bǔ)償無(wú)法實(shí)現(xiàn)，會(huì)產(chǎn)生報(bào)警，即使對(duì)不報(bào)警的機(jī)床，該加工方法也是錯(cuò)誤的；方法（2）中加工完成后30X30斜面無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全加工。 改進(jìn)： 改用小余等于13.657的銑刀進(jìn)行加工，注意不可以采用方法（1）進(jìn)行加工。 2、