表面蒸發(fā)式空冷器管箱管束試漏堵漏工裝

1、 收稿日期:2008205228作者簡(jiǎn)介:張鳳娟(19632 , 女, 湖北人, 講師, 學(xué)士, 從事石油化工設(shè)備的教學(xué)和科研工作。文章編號(hào):100027466(2008 0620068202表面蒸發(fā)式空冷器管箱管束試漏堵漏工裝張鳳娟1, 姚田緒2(11巴陵石化公司職工培訓(xùn)學(xué)校, 湖南岳陽(yáng)414014;21蘭州石油機(jī)械研究所, 甘肅蘭州730050摘要:針對(duì)用于冷卻塔頂介質(zhì)的表面蒸發(fā)式空冷器, ,解決了管束出現(xiàn)泄漏后的檢修難題。關(guān)鍵詞:空冷器; 管束; 管箱; 堵漏; 工裝中圖分類號(hào):TQ 051. 505of Detection and Leak Stopping for the Pipe

2、Column of Channel Box Air CoolerZHANG Feng 2juan 1, YAO Tian 2xu 2(1. Baling Pet rochemical Company Employee Train Seminary , Yueyang 414014, China ;2. Lanzhou Pet roleum Machinery Research Instit ute , Lanzhou 730050, China Abstract :Aiming at t he medium used for cooling tower o n surface evaporat

3、ive air cooler ,a pipecolumn of channel box for t he pressure test leak detection and plugging assemblies was developed t hus t he leakage p roblem was solved.K ey w ords :air cooler ; channel box ; pipe column ; leak stopping ; tooling某石化公司在常壓裝置擴(kuò)能改造時(shí), 為降低冷卻塔頂操作壓力, 提高分餾精度, 降低操作費(fèi)用, 節(jié)約冷卻用水, 減少換熱平臺(tái)土建工程

4、量, 從而滿足大負(fù)荷加工對(duì)冷卻塔頂冷卻能力的要求, 將工藝介質(zhì)換熱+水冷改為工藝介質(zhì)換熱+表面蒸發(fā)式空冷器冷卻的換熱方案。表面蒸發(fā)式空冷器由風(fēng)機(jī)、干式空冷管束、噴淋頭、濕式空冷管束、集水槽以及循環(huán)水泵等組成。它集涼水塔和列管式換熱器為一體, 自帶循環(huán)水系統(tǒng), 具有壓降低、占地面積小、節(jié)水、操作費(fèi)用少以及節(jié)省投資等特點(diǎn), 在常壓裝置改造中發(fā)揮了極為重要的作用14。1空冷器管箱管束簡(jiǎn)介該公司在常壓裝置改造時(shí)選用的表面蒸發(fā)式空冷器型號(hào)為ZP6X3218/62441/14721. 6S , 介質(zhì)為常頂油, 進(jìn)口操作溫度90, 出口操作溫度40, 出口壓力為0. 01M Pa 。其中管束由干式空冷管束和

5、濕式空冷管束組成。濕式空冷管束換熱管材質(zhì)為10鋼, 為了減緩水和空氣對(duì)光管換熱管外表面的腐蝕, 對(duì)換熱管外表面進(jìn)行了鍍鋅處理。但濕式空冷管束長(zhǎng)期處在高溫環(huán)境中, 連續(xù)受到內(nèi)部工藝介質(zhì)及外部循環(huán)水的腐蝕作用, 造成管壁越來(lái)越薄, 最終可導(dǎo)致管束泄漏5。本例中管束為3管程20層, 每層50多根換熱管, 總共有1000多根換熱管, 而換熱管間距僅為29mm , 分布密集, 泄漏位置的查找非常困難?，F(xiàn)場(chǎng)檢修表面蒸發(fā)式空冷器時(shí), 由于不便拆除光管管束上面的風(fēng)機(jī)和干式空冷翅片管束, 因此在管箱整體注水試壓時(shí), 只能從底部觀察管束泄漏情況。而且光管數(shù)量很大, 如果泄漏點(diǎn)多, 很難第37卷第6期石油化工設(shè)備V

6、ol 137No 162008年11月PETRO 2CH EMICAL EQU IPM EN T Nov. 2008 準(zhǔn)確判斷具體泄漏位置, 給檢修帶來(lái)很大困難。因此, 需要設(shè)計(jì)一套試漏堵漏工裝, 以提高檢修效率。2空冷器管箱管束試漏堵漏工裝先制作一個(gè)管箱整體查漏的檢修工裝, 其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。將空冷器最底層的2個(gè)絲堵分別加工1個(gè) 10mm 的通孔, 并分別裝上閥門。其中1個(gè)安裝比空冷器管束高的塑料透明軟管(圖1 , 另1個(gè)安裝三通接上水閥、放水閥和壓力表。查漏時(shí), 上水閥及連接塑料透明軟管的閥門均打開(kāi), 可從塑料透明軟管看到空冷器管束所處的水位, 進(jìn)行逐層找漏。這樣, 先確定哪一層管子泄漏, 是

7、可能的泄漏點(diǎn) 。圖1空冷器管箱管束查漏工裝簡(jiǎn)圖由于不能準(zhǔn)確判斷具體泄漏部位, 必須在漏水位置附近進(jìn)行單根試壓以找出泄漏管。根據(jù)管箱管束的特點(diǎn), 管口在管箱內(nèi)部, 與它同軸線對(duì)應(yīng)的管箱外側(cè)設(shè)有螺紋開(kāi)口, 并用絲堵密封。按照管箱管束的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出了如圖2所示的單根管束試漏工裝。工裝的前部有橡膠密封圈, 中間有帶通孔的頂桿。為防止密封圈脫落, 在頂桿的前端設(shè)有螺母用于固定。管箱管束試壓時(shí), 取下兩側(cè)管箱相對(duì)應(yīng)的管子絲堵, 將管子兩側(cè)分別裝入試漏工裝, 工裝前端的橡膠密封圈緊貼管口, 將絲扣法蘭預(yù)緊固定在管箱上, 再安裝壓蓋法蘭, 用螺栓螺母緊固, 使管口密封得以實(shí)現(xiàn) 。圖2單根管束試漏工裝找到泄漏點(diǎn)

8、后, 取出試漏工裝, 裝上如圖3所示的堵漏工裝。錐形堵頭和中心頂桿采用螺紋連接, 在與管箱連接部位設(shè)置與絲堵螺紋相同的螺扣定位。擰緊堵頭后, 取出絲堵定位螺扣和中心頂桿。待所有漏點(diǎn)全部堵完后, 再進(jìn)行一次空冷器管束的整體試壓 。,、堵漏工裝進(jìn)行了檢修, 實(shí)際證明該套工裝實(shí)用有效, 避免了以往空冷器管束檢修的盲目性, 確保了設(shè)備檢修合格之后正常投入使用。參考文獻(xiàn):1武耀祖, 尚玉明, 王社民. 表面蒸發(fā)式空冷器在輕烴回收裝置中的應(yīng)用J.天然氣工業(yè),2003,23(5 :1112113.2徐巖峰. 表面蒸發(fā)式空冷器在催化裂化裝置中的應(yīng)用J.石油化工設(shè)備,2004,33(5 :65266.3劉會(huì)強(qiáng).

9、 表面蒸發(fā)式空冷器的工業(yè)應(yīng)用及問(wèn)題分析J.石油化工設(shè)備技術(shù),2001,22(5 :122,5.4孔繁民, 車德祥. 表面蒸發(fā)式空冷器管外腐蝕分析J.石油化工設(shè)備,2003,32(5 :61262.5任世科, 劉雪梅, 黨興鵬. 表面蒸發(fā)空冷器的腐蝕及防護(hù)措施J.壓力容器,2006,23(10 :45247,51.(張編高效節(jié)能的溶劑回收折流式超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床化工生產(chǎn)中有機(jī)物的分離一直使用傳統(tǒng)塔設(shè)備進(jìn)行精餾、吸收、解吸及反應(yīng)等工藝操作, 設(shè)備體積龐大, 空間利用率低。超重力技術(shù)是20世紀(jì)70年代末發(fā)展起來(lái)的強(qiáng)化氣液傳質(zhì)的新型技術(shù), 它利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生超重力場(chǎng)強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程和微觀混合過(guò)程, 大幅度提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性, 顯著縮小反應(yīng)器或分離設(shè)備的體積。折流式超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床可廣泛用于化工、制藥等行業(yè)的多種化工單元操作和由傳遞過(guò)程控制的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程, 尤其適用于中小企業(yè)乙醇、甲醇、丙酮等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純。動(dòng)靜折流圈鑲嵌折流式超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床由浙江工業(yè)大學(xué)與杭州科力化工設(shè)備有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)。該旋轉(zhuǎn)床可以任意設(shè)置中間進(jìn)料口, 并可在同一殼體內(nèi)安裝多層轉(zhuǎn)子, 氣液以逆向、折流的方式流經(jīng)轉(zhuǎn)子, 接觸傳質(zhì), 極大提高了氣液傳質(zhì)效率。