2020年化工公司5月師帶徒培訓總內(nèi)容

1、2020年5月份師帶徒培訓總內(nèi)容天弘公司2020年“師帶徒”培養(yǎng)計劃 5月份師傅姓名：張玉琦徒弟姓名：于英舜時間培訓內(nèi)容培訓方式考核方式考核結(jié)果備注周汽油裝船流程及注意事項理論授課、提供學習資料筆試合格第二周汽油倒罐流程及注意事項現(xiàn)場講解、提供學習資料筆試合格第三周自動脫水器工作原理及操作注意事項現(xiàn)場講解、提供學習資料筆試合格第四周機泵使用注意事項現(xiàn)場講解、提供學習資料筆試合格“師帶徒”培訓記錄表2020年小 月第1周培訓課題汽油裝船流程及注意事項第_次授課師傅（簽名）徒弟（簽名）培訓時間2020.5.4授課形式現(xiàn)場講解培訓課時1課時培訓地點汽油罐區(qū)及泵棚考核形式筆試培訓效果評價（師傅填寫）受

2、訓員工熟知汽油裝船流程及裝船過程中的注意事項，提 高了工作效率，為以后工作打好基礎(chǔ)。監(jiān)督部門意見簽字（蓋章）：年 月 日第一周培訓內(nèi)容汽油裝船流程1、裝船循環(huán)完成后，等待罐檢。2、等商檢、大副、計量到來后，對罐進出口、切水口打鉛封封罐，待商檢、大副檢查完畢后將鉛封號報給中控室，并簽字確認。3、上罐檢尺前，操作人員帶好防爆攝像機，消除身體靜電，并全程對檢罐過程數(shù)據(jù)進行錄像，完成后將商檢檢尺的液位、含水、溫度匯報給中控室，中控室做好記錄。4、對商檢罐檢取樣，派專人送達化驗室。5、商檢、計量、大副以及裝船人員在騰宇化驗室測密度，完成后由計量通知是否可以裝船。由中控室聯(lián)系寶港碼頭，是否可以裝船作業(yè)。6

3、、接碼頭通知可以裝船作業(yè)時，由現(xiàn)場操作人員對工藝流程進行更改、確認。中控室打開裝船 G閥，現(xiàn)場人員確認開啟，并打開罐出口閥門并將拆除的鉛封號報主控室。主控室隨時觀察液位變化情況，防止串罐混油情況發(fā)生。7、現(xiàn)場操作人員檢查裝船泵的地腳螺栓是否松動，并對裝船泵盤車2-3 圈，通過盤車注意泵是否該加黃油。8、如是1303 單元的罐，打開泵的進口（西）閥門，如果是1304單元的罐，打開泵的進口（東）閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門，打開泵頭排空閥門進行排氣。9、檢查裝船帶流量計的管線與裝船進口（1303單元）主管線連接的金屬軟管上的2 個蝶閥是否關(guān)閉、裝船不帶流量計的管線最西頭盲板處新增加的管線與倒罐泵連接的卸車管

4、線對接處的閥門是否關(guān)閉。10、確認無誤后，記錄汽油裝船流量計數(shù)，通知中控室現(xiàn)場可以隨時開泵，中控室聯(lián)系寶港碼頭，騰宇準備開泵。11、一切就緒后，開泵，待壓力穩(wěn)定后，開泵出口（西），并查看流量計流速（流速控制在碼頭要求的范圍內(nèi)），并聯(lián)系寶港碼頭油是否已進船。12、確認進船后，現(xiàn)場人員仔細檢查泵運轉(zhuǎn)情況，中控室查看罐液位下降情況，并與流量計做對比。（主控室根據(jù)液位變化提前一小時通知計量預計完成時間）13、裝船量剩余100 噸時， 關(guān)小出口閥門對機泵降低油品流速，并派人帶好鉛封去碼頭做關(guān)閥準備。14、碼頭人員在收到關(guān)閥通知后，關(guān)閉閥門，并通知庫區(qū)操作人員停泵。15、停泵后，現(xiàn)場人員給中控室匯報流量計

5、數(shù)，中控室記錄裝船流量計數(shù)（裝船流量計數(shù)禁止泄露給大副或者客戶），檢查現(xiàn)場罐G閥是否關(guān)閉并將出口閥門關(guān)閉。做好閥門開關(guān)記錄。16、中控室通知計量來檢罐。17、準備檢罐時，跟隨檢罐的人員帶好攝像機，全程錄制檢罐過程。并告知中控室罐液位、含水、溫度，中控室做好記錄。18、待商檢報告出來后，確認裝船無誤后，對裝船管線進行泄壓、拆鉛封。2020 年 5 月份師帶徒試題1、簡述305#汽油罐用帶流量計線裝船的流程及注意事項，并結(jié)合現(xiàn)場畫出簡易流程圖。2、簡述3 單元、 4 單元汽油罐同時裝船的流程及注意事項，并結(jié)合現(xiàn)場畫出簡易流程圖?！皫煄健迸嘤栍涗洷?020年5月第2周培訓課題汽油倒罐流程及注意事項

6、第_次授課師傅（簽名）徒弟（簽名）培訓時間2020.5.11授課形式現(xiàn)場講解培訓課時1課時培訓地點汽油罐區(qū)及泵棚考核形式筆試培訓效果評價（師傅填寫）受訓員工熟悉汽油倒罐流程及倒罐過程中的注意事項，提高 了倒罐及儲罐調(diào)和工作的安全、穩(wěn)定、效率，為以后工作打好 基礎(chǔ)。監(jiān)督部門意見簽字（蓋章）：年 月 日第二周培訓內(nèi)容汽油倒罐流程1、中控室接通知汽油罐 A罐需要往B罐倒油。2、中控室檢查A罐和B罐狀態(tài)：有無進料或者出料情況。記錄 A罐和 B 罐液位、溫度。并查看所有罐的F 和 I 閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。3、主控室分別開啟A.B儲罐出口氣動閥I閥、進口氣動閥F閥派人 現(xiàn)場確認流程：中控室打開A罐的氣動閥

7、I閥，現(xiàn)場人員確認開啟后， 打開罐出口閥門。打開B罐的氣動閥F閥和A閥現(xiàn)場人員確認開啟， 并打開罐進口閥門（旋噴）。4、中控室做好開關(guān)閥門記錄，并查看罐液位變化幅度情況（預防串 油）。5、確認無誤后，現(xiàn)場人員去泵棚檢查泵的地腳螺栓是否松動，是否缺少黃油、盤車2-3 圈（盤完后把罩蓋好）等。檢查二期93#和 0#的汽油管線與倒罐泵連接處閥門關(guān)閉，以及卸車管線與倒罐泵進口連接的閥門關(guān)閉。6、打開倒罐泵進口電動閥，去泵頭對泵進行排空。排空后，通知中 控室準備開泵。7、開泵，待壓力穩(wěn)定后，打開泵出口閥門，并查看壓力變化情況以 及電流是否超出額度電流。8、中控室做好開泵時間記錄，并檢查 A罐液位下降和B

8、罐液位上升 是否一致（確保不串油）。9、現(xiàn)場人員檢查泵有無異常情況（雜音、振動等），電流是否超出。并隨時匯報中控室。10、停泵時，先關(guān)閉出口閥門，然后停泵。通知中控室泵已停，中控室做好停泵記錄以及A罐和B罐液位、溫度。11、現(xiàn)場人員確認中控室關(guān)閉A罐的氣動閥I閥，并關(guān)閉罐出口閥門 確認關(guān)閉B罐的氣動閥F閥和A閥，并關(guān)閉罐進口閥門（旋噴）。12、做好操作記錄和開關(guān)閥門記錄。2020 年 5 月份師帶徒試題2、簡述303 用脫水口向305倒油的流程及注意事項，并畫出流程圖。2、簡述倒罐泵在倒油過程中出現(xiàn)抽空，在不停泵的情況下的處理 法。2020年小 月第3周培訓課題自動脫水器工作原埋及操作注意事項

9、第_次授課師傅（簽名）徒弟（簽名）培訓時間2020.5.18授課形式現(xiàn)場講解培訓課時1課時培訓地點原油罐區(qū)考核形式筆試培訓效果評價（師傅填寫）受訓員工熟悉自動脫水器的工作原理及手動脫水的注意 事項，提高了脫水工作的安全性和工作效率，為以后工作打好 基礎(chǔ)。監(jiān)督部門意見簽字（蓋章）：年 月 日第三周培訓內(nèi)容騰宇石化原料罐區(qū)自動脫水器：多年來，原料罐區(qū)脫水只能靠人工，經(jīng)常出現(xiàn)水中帶油現(xiàn)象，一直未能解決，存在極大的安全隱患。為解決原油罐自動脫水的問題，先后和其他煉油單位進行充分的調(diào)研和交流之后，2017年 9月，我們選用了技術(shù)比較成熟的廣州天禾自動化實業(yè)有限公司的新型脫水器，在原料罐區(qū)進行試用。安裝完

10、成經(jīng)過一年多的試用，LJH-03A型脫水器試用效果良好， 能根據(jù)不同油品性質(zhì)達到脫水要求。在試用過程中，該脫水器具有以下特點：1、 結(jié)構(gòu)緊湊體積小，安裝簡單。安裝時， 只需將脫水器直接用法蘭連接在油罐脫水口上即可。2、 安全可靠。在試用期間，沒出現(xiàn)過不脫水及超標含油事故。脫水器的智能控制器控制脫水閥的開度，保證脫水安全，防止跑油。3、 采用調(diào)節(jié)閥控制，完全自動化。脫水器可根據(jù)水量的大小自動調(diào)節(jié)閥門開度，能更好的有效控制脫水及含油量，避免了使用手動開關(guān)閥的弊端，完全達到自動脫水要求，24 小時全天候連續(xù)工作，不需要人工干預。4、 脫水速度更快。流線型的結(jié)構(gòu)，采用調(diào)節(jié)閥控制，不會引起因湍流而導致油

11、罐中已經(jīng)分層的油和水再次混合，不需要二次沉降。脫水器容積小，介質(zhì)流通路徑短，回油更快更容易?，F(xiàn)場脫水速度可達 20 噸 /小時。5、 維護簡單。脫水器采用特殊導流結(jié)構(gòu)，沒有流通死角，不會造成雜質(zhì)堆積，能自動清洗，不用定期清淤。6、 脫水含油量低。脫水含油量低于200PpM不僅降低了油品損耗，還大大降低了污水處理的難度。在試用期間，該脫水器完全取代了人工脫水，降低了工人的勞動強度，避免了脫水過程中有毒有害氣體對人的傷害；并且，比人工脫水更及時、更安全、更徹底。1、簡述自動脫水器的工作原理2、簡述自動脫水器的特點3、簡述自動脫水器的檢查操作注意事項2020 年 5 月份師帶徒試題“師帶徒”培訓記錄

12、表2020年小 月第4 周培訓課題機泵的使用及注意事項第_次授課師傅（簽名）徒弟（簽名）培訓時間2020.5.25授課形式現(xiàn)場講解培訓課時1課時培訓地點汽柴油泵棚考核形式筆試培訓效果評價（師傅填寫）受訓員工熟知機泵基礎(chǔ)構(gòu)造，運行原埋及各部件的作用， 了解機泵常見的故障原因及處理方法，學習設備使用及操作注 意事項，為以后設備巡檢、檢查工作打好基礎(chǔ)，提高工作效率。監(jiān)督部門意見簽字（蓋章）：年 月 日第四周培訓內(nèi)容機泵使用及操作注意事項1、機泵的主要運行參考參數(shù)：揚程、流量、功率、效率2、機泵運行時檢查的主要附件：壓力表、電流表、電機、泵頭、泵軸3、機泵運行時檢查的主要內(nèi)容：泵體有無異響、壓力是否在

13、正常范圍內(nèi)、是否超電流、泵頭電機溫度是否正常、泵體有無滲漏。機泵抽空的原因及處理方法：（1 ）流程未改對或罐出口開的過小導致抽空，檢查流程改好后再開泵。（2）泵出口開的過快過大導致抽空， 開泵后待壓力正常后再緩慢開出口，直到壓力在正常范圍內(nèi)。（ 3）泵體內(nèi)有氣體或泵內(nèi)未灌滿導致抽空，待泵體灌滿或排出氣體再開泵。運行中的機泵檢查內(nèi)容是什么?1 . 檢查泵出口壓力, 流量 , 電流等參數(shù), 不應超負荷.2 .檢查電機軸承溫度70C,油箱溫度65C ,冷卻水應暢通，冷卻水 溫度50c .3 .檢查潤滑油液面是否保持在1/22/3處，并注意潤滑油是否變質(zhì)或乳化 .4 . 檢查電機 , 泵的振動情況和泄

14、漏情況.機泵潤滑油箱液位為什么要保持在1/22/3處？因為潤滑油液位高于1/21/3處，帶油環(huán)甩不開，增加阻力使油箱溫度高過熱, 低于審個標準, 帶油環(huán)帶不上油, 就起不到潤滑作用, 油箱溫度照樣過熱.所以油位必須保持在1/21/3處.泵抽空 . 半抽空為什么要關(guān)出口閥?泵抽空和半抽空會造成泵缸內(nèi)產(chǎn)生氣體, 氣體在泵缸內(nèi)占一定的體積靠葉輪的離心力不能把氣體甩到葉輪以外, 使液體透不到泵缸內(nèi), 這時把泵的出口閥關(guān)死, 蹩壓 , 因為氣體在壓力作用下, 會變成液體, 或打開排空閥將氣排掉.機泵凍凝如何處理?1. 機泵缸內(nèi)因有存油, 水 , 凍凝時 , 可用蒸汽或熱水暖化.2. 對于鑄鐵件, 不得局部急劇升溫.3. 凍凝的泵汽暖后, 宜先盤車 , 然后再啟動.如何判斷離心泵的反正轉(zhuǎn)?最簡便的方法是: 你站在電機風罩端往里抽風為正轉(zhuǎn), 往外抽風則為反轉(zhuǎn) , 或者 , 試泵時 , 泵軸是從入口往出口轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn), 反之則為反轉(zhuǎn).備用泵為什么要盤車?1. 檢查泵內(nèi)有無異?，F(xiàn)象, 零部件是否被卡住, 電機抱軸等, 防止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲 , 造成泵軸偏心;2. 備用泵盤車可以使泵內(nèi)受熱均勻, 上下部位交替受壓, 避免軸變形;3. 開泵前盤車可給軸承增加潤滑油, 減少軸承的磨損和啟動功率的消耗.4. 備用泵盤車按反方向180 度 , 每