1壓鑄件質(zhì)量要求

1、荊品資料推薦壓鑄件的分級(jí)1.1鑄件表面分級(jí)壓鑄件表而使用范用分為三級(jí)，見表1:表1壓鑄件表血分級(jí)表級(jí)別符*J檢驗(yàn)項(xiàng)目表而粗糙度1Y1工藝要求髙的表而一一要求鍍、拋光、研磨的表而，相對(duì)運(yùn)動(dòng) 的配合而，危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)表而。Ra 1. 62Y2要求一般或要求密封的表面，陽(yáng)極氧化以及裝配接觸而等。Ra 3. 23Y3保護(hù)性的涂覆表而及緊固接觸而，油漆打膩表而，其它表而。Ra 6. 3華為公司的產(chǎn)品一般為丫2、Y3級(jí)要求的表面。1.2壓鑄件缺陷特征定義壓鑄件常見缺陷特征左義如表2所示:表2壓鑄件壓鑄件常見缺陷持征定義缺陷 類別缺陷名稱特征定義表 而 缺 陷拉傷沿開模方向鑄件表而呈現(xiàn)條狀的磨擦痕跡，有一立深度

2、，嚴(yán)重時(shí)為一而狀傷痕。 另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附，以致出模時(shí)鑄件表而多肉或缺肉。氣泡鑄件表而有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。裂紋鑄件表而有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。變形由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。流痕壓鑄件表而與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋。無(wú)發(fā)展趨勢(shì)?；y壓鑄件表而明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路。無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。冷隔在壓鑄件表面，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。形 狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，有斷開的可能。網(wǎng)狀毛刺外觀椅查：圧鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)線一樣凸尼或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而 不斷擴(kuò)大

3、和延伸。凹陷鑄件的厚大部分表而有平滑的下凹現(xiàn)象。欠鑄鑄件表而有澆不足的部位，導(dǎo)致輪解不淸。飛邊、毛刺在分型而邊緣岀現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角。粘附物痕跡其它材料（如機(jī)器潤(rùn)滑油，離型劑等）的加入使鑄件表而上呈現(xiàn)岀不同于基體 金屬顏色的斑點(diǎn)和痕跡。脫皮鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象。內(nèi) 部氣孔因卷入氣體而導(dǎo)致的圧鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣 孔具有光滑的表而、形狀為圓形?？s孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表而呈暗色。大而集中為縮孔； 小而分散為縮松。缺陷脆性鑄件基體金屬晶粒過(guò)于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎滲漏壓鑄件經(jīng)耐壓試驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水硬點(diǎn)機(jī)械加工過(guò)程或

4、加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì) 小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度。1.3表面質(zhì)量1. 壓鑄件表而粗糙度應(yīng)符合GB 6060.1-1985的規(guī)左。2. 壓鑄件不允許有裂紋、欠鑄等任何穿透性缺陷。3. 壓鑄件允許有拉傷、凹陷、網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)符合附錄C的要求。4. 鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)淸理干凈、平齊，但允許留有不刮手的痕跡。5. 若圖樣無(wú)特別規(guī)左，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)苣，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等 可由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。6. 壓鑄件需要特殊加工的表而，如拋光、噴丸、鍍洛、涂覆、陽(yáng)極氧化、

5、化學(xué)氧化等以圖樣上的標(biāo)注或 供需雙方商定的內(nèi)容、樣件為準(zhǔn)。內(nèi)部質(zhì)量對(duì)壓鑄件的氣密性、液壓密封性、熱處理、髙溫涂覆、內(nèi)部缺陷（氣孔、疏松等）及本標(biāo)準(zhǔn)未列項(xiàng)目有 要求時(shí)，以華為公司圖樣標(biāo)注的技術(shù)要求為準(zhǔn)。后處理：由于壓鑄件的殘余應(yīng)力分布不均勻會(huì)使有些零件產(chǎn)生變形，肖華為公司有要求時(shí)，供應(yīng)商必須進(jìn)行相應(yīng) 的后處理（如：校形后時(shí)效處理等）以達(dá)到華為公司的要求。1.4壓鑄件尺寸公差表3壓鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件基本尺寸公差等級(jí)大于至CT4CT5CT6CT730. 200. 280. 400. 56360. 240. 320. 480. 646100. 260. 360. 520. 7410160. 280.

6、 380. 540. 7816250. 300. 420. 580. 8225400. 320. 460. 640. 9040630. 360. 500. 701.0631000. 400. 560. 781. 11001600. 440. 620. 881.21602500. 500. 701.01.42504000. 560. 781. 11.64006300. 640. 901.21.8注：1、對(duì)鋁合金壓鑄件選取范圍：CT5CT7, 般情況取CT6級(jí):荊品資料推薦2、對(duì)鋅合金壓鑄件選取范圍：CT4CT6, 般情況取CT5級(jí)。1.5平面度公差（形狀公差）圧鑄件的表而形狀公差值（平面度和拔模

7、斜度除外）應(yīng)在有關(guān)尺寸公差值范帀內(nèi)：表4平啲度公差（mm）被測(cè)量而的最大輪廓尺寸接收標(biāo)準(zhǔn)630. 1063 1000. 15100 1600. 20160 2500. 30250 6300. 406300. 601.6位置公差表5位宜公差 平行度、垂直度、端面跳動(dòng)公差（mm）被測(cè)量部位在 測(cè)量方向上的 尺寸被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位中有一個(gè)動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位 中有一個(gè) 動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的公差值W250.100.150. 200. 150. 200. 3025 飛 30. 150. 200. 300. 200.

8、300. 40631000. 200. 300. 400. 300. 400. 601001600. 300. 400. 600. 400. 600. 801602500. 400. 600. 800. 600. 801.002504000. 600. 801.000. 801.001.204006300. 801.001.201. 001.201.406301.001. 20表6同軸度.對(duì)稱度公差（mm）被測(cè)量部位 在測(cè)呈:方向 上的尺寸被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位中有一個(gè)動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位 中有一個(gè) 動(dòng)的二個(gè)

9、部 位都動(dòng)的公差值W3001503003503003505030500.250. 400. 500. 400. 50070501200. 350. 550. 700. 550. 700. 851202500. 550801000801001202505000. 801201401. 201401.605008001. 201.60附錄C：壓鑄件表面質(zhì)量1.7表面質(zhì)量要求：表7壓鑄件表面質(zhì)址要求表注：對(duì)于1級(jí)及有特殊要求的表面，只允許有經(jīng)拋光或研磨能去除的缺陷。缺陷名稱缺陷范圍表而等級(jí)備注Y1級(jí)Y2級(jí)Y3級(jí)流痕深度mm0. 050. 070.15而積不超過(guò)總而積比（紀(jì)廠01530冷隔深度Smm不

10、允許1 5壁原1/4壁厚同一部位的對(duì)應(yīng)而不允許同時(shí)存 在。長(zhǎng)度/最大輪娜尺寸1/101 5所在而上的缺陷數(shù)W2W2距鑄件邊緣Mmm44兩冷隔間距1010拉傷深度mm0. 050. 10. 25除A級(jí)而以外，澆口部位允許增加 一倍而積不超過(guò)總而積比（紀(jì)3510凹陷凹入深度Wmm0. 10.30.5粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過(guò)不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑W3 mm每lOOcm2缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不可超過(guò)3個(gè)整個(gè)鑄件不允許超過(guò)（個(gè)）37總數(shù)不超過(guò)10,且距鑄件邊緣不小于10 mm距鑄件邊緣2mm33氣泡凸起髙度0.20.3平均直徑3 mm-6 mm每100cm缺陷數(shù)不允許11整個(gè)鑄件不允許超過(guò)（個(gè)）13距鑄件邊緣鼻獅55氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度（mm）鑄件邊長(zhǎng)100 mm0.30.51對(duì)有密封及配合要求的壓鑄件不 允許有此缺陷。鑄件邊長(zhǎng)100 mm0.50.81.2各類缺陷總和而積不超過(guò)總而枳比（）530501.8壓鑄件機(jī)械加工面質(zhì)量判定:表8壓鑄件機(jī)械加匸后加1：而上允許孔穴缺陷表加工而而積1級(jí)2級(jí)3級(jí)最大 直徑(mm)最大深度(mm)數(shù)量(個(gè))至邊緣最小距離(mm)最大直徑(mm)最大深度