第六章防滅火

1、甘肅開拓礦業(yè)有限責(zé)任公司 防滅火措施第一節(jié) 煤層自燃發(fā)火危險性及防滅火措施一、煤層自燃發(fā)火危險性根據(jù)甘肅西部煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)研究中心提交的自燃傾向性報告可知，該礦煤層屬自燃煤層，自然發(fā)火期為46個月。礦井火災(zāi)與地面火災(zāi)不同，它有自己的特點(diǎn)：井下空間小，工作場所狹窄；電氣設(shè)備多，坑木等易燃物多，煤本身就可以引燃，再加上防火設(shè)施不健全，滅火器材不齊全，井下又有新鮮風(fēng)流，一旦發(fā)生火災(zāi)，不像地面火災(zāi)那樣容易撲救。而且各種火災(zāi)（如電氣失火、油料起火、瓦斯爆炸形成的火災(zāi)及煤炭自燃等）都會發(fā)生，撲救方法也各不相同。如果滅火不及時或處理不當(dāng)，就會蔓延發(fā)展，往往釀成大火，這就使得滅火工作更加困難。同時，井下工作

2、人員集中，遇有火災(zāi)，不知道發(fā)生在何處，難于躲避和疏散，這都會加重火災(zāi)造成的損失。煤層自燃火災(zāi)多發(fā)生在回采工作面及采空區(qū)上部的氧化帶、煤巷掘進(jìn)的高冒區(qū)，回采工作面上、下隅角及高冒區(qū)，沒有明顯火焰，燃燒過程緩慢，不易被人們發(fā)現(xiàn)，也不容易找到火源的準(zhǔn)確位置，一經(jīng)察覺，已成火災(zāi)，只好進(jìn)行封閉。所以這種火災(zāi)延續(xù)時間長，可達(dá)幾個月、幾年甚至幾十年。自燃火災(zāi)還生成大量的一氧化碳，以致造成人員中毒傷亡。針對礦井火災(zāi)的特殊性，每個工作人員不但要提高警惕，嚴(yán)加防范，認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，而且還要針對井下特殊情況，采取專門的防滅火措施，掌握滅火器具的使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)就能有效加以撲救。二、煤的自燃分析預(yù)測

3、井田內(nèi)可采煤層煤二-2煤為黑色，條痕棕黑色，塊狀，線理狀結(jié)構(gòu)，以半亮型及半暗型為主，含鏡煤及絲炭條帶，內(nèi)生節(jié)理不發(fā)育，燃燒煙小。原煤發(fā)熱量（QrGW）平均為27.59MJ/kg，原煤揮發(fā)分(Vdaf) 平均為24.45%。井田內(nèi)可采煤層煤5-2煤為光亮型煤，顏色呈黑色，條痕深棕帶黑色，具玻璃光澤。煤質(zhì)松軟，易呈碎塊及粉狀，線理狀結(jié)構(gòu)，以亮型為主，含鏡煤及絲炭條帶，內(nèi)生節(jié)理不發(fā)育。燃燒煙濃，焰長，焦渣強(qiáng)膨脹，強(qiáng)熔融。原煤發(fā)熱量（QrGW）平均為24.25MJ/kg，精煤揮發(fā)分（Vr）平均為25.77%。兩層可采煤層均屬自燃煤層。井田開拓方式為斜井開拓，通風(fēng)系統(tǒng)采用中央并列式通風(fēng)。采煤方法為綜采放

4、頂煤采煤法，工作面機(jī)采回采率取95，放頂煤回采率取85，井下滯留煤也會造成自燃發(fā)火的可能。本礦井通風(fēng)系統(tǒng)較簡單，無串聯(lián)通風(fēng)的可能，工作面和煤層順槽中不會形成風(fēng)流死角，可降低浮煤和煤壁的溫度，減少煤層著火的可能。但應(yīng)注意防止采空區(qū)的長時間漏風(fēng)。三、煤層的自燃預(yù)防措施（一）開拓開采方面的預(yù)防措施在開拓中主要井筒（主、副、風(fēng)井）在巖層中（副井及風(fēng)井穿煤層），井頸段采用鋼筋砼支護(hù)，井筒段采用錨噴支護(hù)，對于服務(wù)時間較長的主要大巷在巖石中布置，采用錨噴支護(hù)，服務(wù)時間較短的順槽采用型鋼+網(wǎng)支護(hù)，若采掘過程中當(dāng)順槽較長時，可根據(jù)實(shí)際發(fā)火檢測情況采取噴漿封閉。采煤為綜采放頂煤采煤法，推進(jìn)度高（964m/a左右）

5、，回采速度快，這些條件對于防止煤的自燃是有利的。為阻止煤層自燃，回采時應(yīng)加快速度，減少丟煤，防止采空區(qū)過多的漏風(fēng)，并且在采空區(qū)及時注氮起到預(yù)防的作用。（二）通風(fēng)預(yù)防措施與通風(fēng)設(shè)施本礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式，主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。井下通風(fēng)系統(tǒng)較為簡單，布置合理，無串聯(lián)通風(fēng)之處。井下的通風(fēng)設(shè)施主要包括：風(fēng)門（進(jìn)、回風(fēng)巷道之間的通道設(shè)置）、調(diào)節(jié)風(fēng)門（控制風(fēng)流的獨(dú)立回風(fēng)巷中）、密閉墻等。生產(chǎn)中必須加強(qiáng)管理，經(jīng)常檢查維修，杜絕風(fēng)流短路或者風(fēng)量不足嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象存在（不包括少量人為漏風(fēng)通道），從而造成局部煤層發(fā)生自燃發(fā)火現(xiàn)象。（三）監(jiān)測方面的措施井下防滅火主要以防為主，因此經(jīng)常性的檢測工作十分重要。主

6、要觀測站布置在煤層運(yùn)輸、回風(fēng)巷和工作面后采空區(qū)側(cè)，并布置CO和溫度傳感器。設(shè)計中配備了綜合監(jiān)控系統(tǒng)（KJ95N型）、束管監(jiān)測系統(tǒng)和各種防火測試儀器儀表。第二節(jié) 防滅火方法本礦井所開采煤層具有自燃發(fā)火傾向性，煤層屬自燃煤層。根據(jù)煤礦安全規(guī)程的要求及礦井開拓、開采布置情況，設(shè)計采用以灌漿、注氮防滅火為主，噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火方法對本礦井自燃發(fā)火采取綜合防治。在井上、下建立相應(yīng)的防滅火安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，隨時掌握發(fā)火傾向，采取預(yù)防措施。一、灌漿防滅火（一）灌漿材料及灌漿站位置灌漿材料就近采用黃土土源。本地區(qū)黃土層厚度為57m，土源較豐富，土質(zhì)指標(biāo)符合灌漿要求，灌漿站位于風(fēng)井場地。（二）地面灌漿

7、系統(tǒng)1、地面灌漿用水來自井下排水，灌漿需水量為28.29m3/h。井下正常涌水量為50m3/h，灌漿滲水量為8.9m3/h。所以兩者之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于灌漿所需用水量，故用井下水作為本次設(shè)計灌漿水源是可靠的，本次設(shè)計將在風(fēng)井井口附近的建200m3的灌漿水池、篦子泥漿池及灌漿泵房。井下排水通過排水泵將水送至灌漿場地，再由開灤755型水槍進(jìn)行沖土制漿，達(dá)到1：6的泥水比濃度后，泥漿經(jīng)篦子通過DN125的普通鋼管經(jīng)泥漿池加壓后送至風(fēng)井井口，再由DN125的DFJL內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管沿風(fēng)井井筒送至井下進(jìn)行灌漿。2、灌漿系統(tǒng)示意如下： 3、灌漿用水量見下表項目水:土土量m3/h水量m3/h灌漿量m3/h灌漿系數(shù)泥

8、漿制成率M6:14.328.2930.620.050.944、灌漿工作制度每天灌漿10h，兩班工作制，每班灌漿5h。（三）井下灌漿系統(tǒng)及灌漿工藝沿地面用DN125普通鋼管、回風(fēng)斜井中的DN125的DFJL內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管、回風(fēng)石門及工作面回風(fēng)順槽中的DN125的DFJL內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管送至井下灌漿點(diǎn)。灌漿采用靜壓插管（或埋管）灌漿工藝。一般采用采前布置采空區(qū)埋管，隨采隨灌，對于局部冒落區(qū)或空隙大的煤層硐區(qū)，應(yīng)適當(dāng)減小水土比（4：1），進(jìn)行封閉灌漿。采空區(qū)灌漿應(yīng)有疏水條件，防止大面積潰漿發(fā)生，如有積水應(yīng)采取措施疏通。對于采區(qū)開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)應(yīng)加強(qiáng)防火灌漿，以防將火引入新的采區(qū)

9、內(nèi)。（四）防潰漿措施待灌漿沉淀一定時間后，根據(jù)現(xiàn)場觀察及經(jīng)驗，在灌漿工作面下一工作面的回風(fēng)順槽中開設(shè)鉆孔，將沉淀后的灌漿滲水排出，或者在灌漿工作面的運(yùn)輸順槽末端石門處開設(shè)鉆孔，將灌漿滲水排出。在灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，必須在采掘之前放出；在未放出前，嚴(yán)禁在灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘工作。發(fā)生火災(zāi)時，根據(jù)實(shí)際情況在發(fā)火工作面3040米處設(shè)置防火墻。二、氮?dú)夥罍缁鸨镜V井所開采煤層具有自燃發(fā)火傾向，屬自燃煤層。根據(jù)煤礦安全規(guī)程的要求及礦井開拓、開采布置情況，設(shè)計考慮對本礦井自燃發(fā)火采取綜合防治措施。采用以灌漿、注氮為主，噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火方法。在井上、下建

10、立相應(yīng)的防滅火安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，隨時掌握發(fā)火傾向，采取預(yù)防措施。（一）氮?dú)夥罍缁鸬募夹g(shù)要求1、氮?dú)庠催B續(xù)穩(wěn)定。2、注入氮?dú)鉂舛?7%（設(shè)計中已滿足要求）。3、設(shè)置專用氮?dú)廨斔凸苈芳鞍踩O(shè)施（設(shè)置了一趟專用管）。4、設(shè)置能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)（設(shè)置了KJ95N綜合監(jiān)測系統(tǒng)）。5、設(shè)置固定或移動的溫度觀測站（設(shè)計中已設(shè)置）。（二）設(shè)計依據(jù)1、本井采用注氮主要是用于預(yù)防火災(zāi)和降溫。2、礦井的開拓方式、采區(qū)布置、開采深度、采煤方法、通風(fēng)系統(tǒng)和配風(fēng)量以及煤層賦存條件，主要構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性，回采率等。（三）注氮工藝、系統(tǒng)及設(shè)備選型本礦井注氮系統(tǒng)采用地面固定式制氮設(shè)備，從地面制氮機(jī)站經(jīng)副井

11、下井，利用輸?shù)苈费剡\(yùn)輸順槽送入井下各注氮點(diǎn)（采空區(qū)或著火點(diǎn)）。1、注氮工藝及注氮方式 （1）注氮方案論述本礦井所開采煤層屬自燃煤層，遵照煤礦安全規(guī)程的要求，本著“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)礦井開拓及采煤方法，礦井必須具備完善的防滅火系統(tǒng)，保證礦井安全生產(chǎn)。因此，本礦井采用氮?dú)夥罍缁鹨彩且环N行之有效的預(yù)防方法。礦井制氮站及制氮系統(tǒng)經(jīng)過了方案論證，設(shè)計提出了二種方案，一是井下移動式制氮站、二是地面固定式制氮站，經(jīng)分析比較，采用地面固定式制氮站。地面固定式制氮站設(shè)在地面工業(yè)廣場內(nèi)，自帶壓風(fēng)設(shè)備，易于集中管理，便于維護(hù)保養(yǎng)，管路短，投資低，組合方便，機(jī)動靈活，工作效率高。（2）選擇制氮設(shè)備根據(jù)

12、礦井年產(chǎn)量、井下工作面數(shù)量和采煤方法，考慮30%富裕量和1.16的海拔高度修正系數(shù)，經(jīng)計算礦井所需注氮量372.78m3/h，設(shè)計選用一套DT-A-400型地面固定式制氮裝置為井下防滅火提供氮?dú)庠础］數(shù)苈?334無縫鋼管沿地面管路、副井井筒、運(yùn)輸順槽敷設(shè)至工作面，向工作面采空區(qū)輸送氮?dú)狻Ｔ撝频到y(tǒng)具有氮?dú)庠捶€(wěn)定可靠，注氮連續(xù)性好，出氮時間短，設(shè)備操作維護(hù)方便，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)齊全，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。（3）注氮參數(shù)a、一套設(shè)備生產(chǎn)氮?dú)饬浚?00m3/h；b、氮?dú)饧兌龋?7%;c、輸出壓力:PN=0.6MPa；d、出氮時間：30min；e、所需壓縮空氣量：21m3/min。f、注氮量：該礦井下設(shè)置

13、一個綜采面，年產(chǎn)量為0.45Mt/a，年工作日為330d，則所需注氮量為：Qn=5AK/3306024=54500000.87/475200=4.12(m3/min)式中：Qn注氮量（m3/min）A-年產(chǎn)量（t）K工作面回采率（平均0.87）2、注氮方法礦井注氮系統(tǒng)主要服務(wù)于采煤工作面采空區(qū)。采用壓管注氮和埋管注氮方法。在工作面進(jìn)風(fēng)一側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路，埋入一定深度后開始注氮。同時埋設(shè)第二趟管路，使其管口處于采空區(qū)氧化帶與冷卻帶交界位置時，由第二趟管向采空區(qū)注氮，停止第一趟管注氮或回收管路，往復(fù)循環(huán)，直至工作面采完。本設(shè)計采用開放式注氮方式，根據(jù)工作面推進(jìn)速度的快慢決定連續(xù)注氮還是間

14、歇注氮，慢時連續(xù)注氮；快時為間斷式注氮。隨著工作面的推進(jìn)，在埋注氮管的同時預(yù)埋束管檢測探頭，觀測溫度。注氮管或支管分叉處設(shè)置觀察點(diǎn)，并借助旋放SF6示蹤氣體觀察注氮流向及分布，隨時檢測，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。若一旦采空區(qū)發(fā)生火情，必須加大注氮量控制火情，并隨時觀測掌握火情有無擴(kuò)大漫延之勢，倘若不能有效控制和消滅火情，應(yīng)盡快撤離工作面人員、設(shè)備、將工作面密閉、隔離，斷決空氣，加大注氮量、連續(xù)注氮，消滅火災(zāi)。3、要求（1）礦井注氮系統(tǒng)是礦井安全生產(chǎn)的重要保障之一，制氮設(shè)備及注氮管路平時要派專人加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)、管理，對管路系統(tǒng)及閥門要經(jīng)常巡視檢查，確保管路系統(tǒng)不泄漏、不堵塞，暢通無阻，做到有備無患。（2）隨

15、時觀測檢查注氮?dú)怏w純度，派專人對工作面順槽管路（每隔200m設(shè)一檢測口）進(jìn)行氮?dú)饧兌?、壓力檢測，并作好檢測記錄。檢測要定時定點(diǎn)，記錄要真實(shí)。如果發(fā)現(xiàn)壓力、流量、純度有變化應(yīng)及時通報礦調(diào)度中心，并通知相關(guān)維修人員盡快趕到現(xiàn)場查找處理問題，并作好處理記錄。確保注氮系統(tǒng)完好無損，以高質(zhì)量氮?dú)庠丛床粩噍斎牍ぷ髅娌煽諈^(qū)。（3）建立一支懂管理、懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)、紀(jì)律性好的隊伍，專門負(fù)責(zé)管理維護(hù)礦井制氮設(shè)備和注氮管路系統(tǒng)，確保萬無一失。（4）對管理人員、維護(hù)人員要進(jìn)行培訓(xùn)，合格后上崗，使每一個人員對礦井制氮設(shè)備、注氮系統(tǒng)、管路走向、各閥門及檢測口布置位置、工作面、采空區(qū)管路布置方式都要做到了如指掌，心中有數(shù)

16、。平時要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)責(zé)任感，要進(jìn)行繼續(xù)教育。（5）建立健全注氮工藝、程序制度及各種規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。安全問題尤為重要。各級領(lǐng)導(dǎo)及管理人員要時刻有憂患意識，確保礦井安全生產(chǎn)。4、堵漏措施為防止采空區(qū)注氮時氮?dú)馔庖?，必須采取注氮時的堵漏措施。一般采用的堵漏劑為水泥砂漿、尿醛樹脂泡沫和凝膠，堵漏方法多采用注漿泵注入法。（四）注氮?dú)怏w監(jiān)測為了使采空區(qū)氣樣分析，在鋪設(shè)注氮管的同時，采空區(qū)同時應(yīng)預(yù)埋束管監(jiān)測探頭（設(shè)計中已配置），其數(shù)量視取樣點(diǎn)而定（一般在采空區(qū)傾斜長上、中、下布置36個），但在注氮管或支管分叉處必須設(shè)置觀測點(diǎn)（測定流量、壓力、濃度及溫度）。（五）注氮參數(shù)計算1、注

17、氮防滅火惰化指標(biāo)（1）注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度7%。（2）火區(qū)內(nèi)氧氣深度3%。（3）注氮抑制瓦斯爆炸，其采空區(qū)氧氣濃度應(yīng)12%。附：氮?dú)夤苈废到y(tǒng)示意圖6.2-1。三、阻化劑防滅火（一）阻化劑防火原理阻化劑大都是吸水性很強(qiáng)的溶液，當(dāng)它們附著在易被氧化的煤體表面時，吸收了空氣中的水分，在煤體表面形成了含水液膜，從而阻止了煤與氧的接觸，起到了隔氧阻化作用；同時水在蒸發(fā)時吸收熱量，使煤體降溫，從而抑制煤的自熱和自燃，延長自然發(fā)火期的作用。（二）阻化劑選擇阻化劑選擇的原則1、原料來源廣泛，價格便宜，制備、使用方便，不會大幅增加采煤成本；2、對人、設(shè)備及正常生產(chǎn)無影響；3、具有較好的滲透性和附著性；4、阻化

18、率高，阻化壽命長。目前，我國常使用的阻化劑有水玻璃(Na2OnSiO2)、氫氧化鈣Ca(OH)2、工業(yè)CaCl2及鹵塊(工業(yè)MgCl2)等。其中水玻璃模數(shù)n嚴(yán)格要求在12之間，且其成本較高，噸煤成本高；氫氧化鈣溶解度較小，和水混合而成的混濁液，且堿性強(qiáng)，具有很強(qiáng)的腐蝕性，對注液設(shè)備的防腐蝕性要求高，又因為其溶液是顆粒懸浮狀混濁液，顆粒大小對使用泵和封孔器的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響；而工業(yè)CaCl2來源廣、供應(yīng)穩(wěn)定、成本低，故選用工業(yè)CaCl2作為阻化劑。（三）阻化劑濃度確定阻化劑濃度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。根據(jù)國內(nèi)礦井使用效果來看，20%的溶液阻化率較高，阻化效果較好；10%的阻化

19、液也能防火，但阻化率有所下降，因此，阻化劑濃度控制在15%20%之間，一般不小于10%，可暫定把濃度控制在20%，以后根據(jù)實(shí)際的阻化效果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并采用重量法進(jìn)行濃度測定。（四）阻化劑防火系統(tǒng)選擇目前我國煤礦常用永久式、半永久式和移動式三種噴灑壓注系統(tǒng)。1、永久式：在地面建立永久性的儲液池，從儲液池鋪設(shè)一趟管道到采煤工作面上下口。利用靜壓或泵加壓進(jìn)行噴灑或壓注，適用于井下范圍小，采煤工作面距地表較淺的礦井。2、半永久式：輔助軌道、膠帶運(yùn)輸斜巷及輔助回風(fēng)斜巷或硐室內(nèi)設(shè)置儲液池和注液泵，從注液泵出口到采煤工作面上、下口鋪設(shè)管道，阻化液從儲液池經(jīng)加壓泵輸送到工作面平巷，經(jīng)噴灑軟管和噴槍，噴灑在采

20、空區(qū)浮煤上；或經(jīng)軟管，注液鉆孔，壓注于煤體或發(fā)熱區(qū)，可為一個采區(qū)或一個區(qū)域服務(wù)。3、移動式：儲液箱和注液泵安裝在平板車上，放置在采煤工作面的平巷中，距工作面30m左右，經(jīng)過輸液管路將阻化劑輸送到工作面進(jìn)行噴灑，該系統(tǒng)工藝簡單、施工快、投資小、機(jī)動性大。因此，選用移動式阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)，在采煤工作面向采空區(qū)的遺煤噴灑阻化液防止煤炭自燃。4、阻化劑防火裝備液壓泵是阻化劑防火技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，WJ-24型煤礦用液壓泵體積小，重量輕，運(yùn)輸攜帶方便，尤其對于井下自然條件較差，設(shè)備和人員運(yùn)行不方便，難以運(yùn)進(jìn)較大設(shè)備的地點(diǎn)最為合適。該泵可用噴槍直接向殘煤噴射阻化劑，又可利用霧化噴頭噴霧，還可用于向煤體壓注

21、阻化劑。5、阻化劑防火工藝在工作面軌道巷適當(dāng)位置(盡量靠近工作面)放置兩輛礦車作為阻化劑藥箱，交換使用，按需濃度(20%)將工業(yè)CaCl2倒入1.0t礦車內(nèi)，用臨時供水管路按比例加足清水，配成溶液攪拌均勻后，用WJ-24型煤礦用液壓泵(置于平板車上)將阻化液沿順槽和電纜槽下方鋪設(shè)(每20m按一三通接一截止閥)的25mm高壓膠管壓至工作面，與13mm的膠管和噴槍相連。一臺泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑，每間隔5組支架噴一次，每次噴灑至少6min，流量不小于35L/min。正?；夭善陂g每班噴灑一次，安排在檢修班工作面放頂后進(jìn)行，如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時，必須對采空區(qū)加大

22、噴灑頻率。（五）安全要求1、在配比阻化液時，一定要按照規(guī)定比例進(jìn)行配比，確保阻化率達(dá)到要求，從而起到抑制煤的氧化自熱現(xiàn)象的發(fā)生。2、輸液管路沿回風(fēng)順槽底板鋪設(shè)，連接管路時，要求管理連接緊密不漏液。3、采煤工作面輸液管路沿刮板輸送機(jī)布置，且每隔50m設(shè)置一個三通閥門。4、在配溶液時，要輕微進(jìn)行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可進(jìn)行噴灑工作。5、每次噴灑前，先由專人檢查管路完好性，確保管路完好不漏液。6、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不得遺漏。7、噴灑過程中，必須避開金屬機(jī)械、支架等構(gòu)件，并對其采取保護(hù)措施，防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備。8、噴灑工必須持證上崗，且必須配戴膠皮手套及雨衣。9、噴灑結(jié)束后要求工作

23、人員用凈水對礦車及注液泵進(jìn)行清洗，防止被阻化液腐蝕。10、其他按煤礦安全規(guī)程第二百三十五條規(guī)定執(zhí)行。四、井下其他防滅火措施井下火災(zāi)一部分是采空區(qū)浮煤自燃發(fā)火，另一部分是由于井下明火、放炮、電流短路、摩擦等其他原因引起?；馂?zāi)危害要采取“預(yù)防為主，消防并舉”的方針，具體措施如下：1、按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定設(shè)置井下消防材料庫，按規(guī)定配備消防列車、滅火材料與器材。2、井下主要機(jī)電硐室設(shè)置防火門。3、禁止一切人員攜帶煙草和點(diǎn)火工具下井，井下及井口房內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。4、正確選擇和合理使用電氣設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)，保證輸電線路和設(shè)備完好，防止發(fā)生事故。5、采用阻燃和防靜電的膠帶、不引燃電纜、風(fēng)筒和不燃液。在膠

24、帶輸送機(jī)頭和主要機(jī)電硐室設(shè)火災(zāi)報警和滅火裝置。各膠帶輸送機(jī)巷均鋪設(shè)消防管線，每隔4050m設(shè)有消防水龍頭。6、井下不存放汽油、柴油和變壓器油。井下擦抹機(jī)械用過的棉紗和布頭等放在蓋嚴(yán)的桶內(nèi)，定期送往地面處理。五、束管監(jiān)測系統(tǒng)為確保礦井安全生產(chǎn)和人身安全，提高了礦井安全生產(chǎn)管理水平。因此，礦井選用一套束管監(jiān)測系統(tǒng)SG-2003。該系統(tǒng)檢測器：熱導(dǎo)檢測器靈敏度5000mvmL/。氫焰檢測器檢出限1.010-11g/s。分析速度：48分鐘內(nèi)一次進(jìn)樣完成礦井瓦斯爆炸氣體常量H2、O2、CH2、CO、CO2、C2H2、C2H6等和火災(zāi)氣體微量CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、C3H8、C

25、4H4、等組分的分析。10分鐘內(nèi)，一次進(jìn)樣完成瓦斯爆炸氣體全組分析和爆炸危險程度判別。操作自動化，儀器應(yīng)由微機(jī)自動控制，可實(shí)現(xiàn)16點(diǎn)不間斷循環(huán)采樣分析，實(shí)現(xiàn)無人職守與人工設(shè)定雙重監(jiān)測，同時自動打印報告，也可通過網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)。系統(tǒng)精度：1%。第三節(jié) 井下外因火災(zāi)防治一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施（一）為了防止井下電網(wǎng)發(fā)生漏電，導(dǎo)致瓦斯、煤塵爆炸事故，井下電網(wǎng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器直接向井下供電，井下電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼都應(yīng)可靠接地。（二）井下所有電氣設(shè)備均不能帶電檢修，電纜接頭均需用隔爆或隔爆兼本安型電纜接線盒連接，井下隔爆開關(guān)、高壓開關(guān)裝置均設(shè)有設(shè)備開蓋(

26、或門) 斷電閉鎖裝置，控制、監(jiān)測、信號系統(tǒng)的設(shè)備均選用礦用隔爆型或礦用本安型。照明燈具選用礦用隔爆型，礦燈選用KS7型煤礦專用礦燈，電話選用本安型電話。 （三）井下電纜選用礦用阻燃型電纜，且必須滿足電纜熱穩(wěn)定的要求，井下隔爆干式變壓器選用礦用干式隔爆型。（四）井下供電電纜的連接采用隔爆接線盒可靠連接，隔爆接線盒、電纜鎧裝層均可靠接地；運(yùn)輸機(jī)膠帶為阻燃型，機(jī)架可靠接地；井下的照明、信號和控制設(shè)備采用具有短路、過載、漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。二、膠帶輸送機(jī)著火的防治措施及裝備（一）井下膠帶輸送機(jī)著火因素： 1、膠帶機(jī)以外因素引發(fā)；2、膠帶機(jī)自身電器設(shè)備著火；3、膠帶機(jī)運(yùn)行過程中跑偏，膠帶

27、與非承載部件摩擦導(dǎo)致局部溫度過高起火。4、驅(qū)動輪打滑，造成滾筒與膠帶摩擦導(dǎo)致局部溫度升高，膠帶自身著火；5、其他人為操作不當(dāng)?shù)仍蛞l(fā)火災(zāi)。（二）根據(jù)以上原因，采取如下相應(yīng)預(yù)防措施及裝備：1、井下膠帶機(jī)均選用阻燃輸送帶；2、托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，均應(yīng)采用阻燃型原料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定；3、電器部分均采用防爆型設(shè)備；4、當(dāng)膠帶輸送機(jī)選用限矩型液力偶合器時，液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)；5、設(shè)置滾筒防滑保護(hù)裝置、堆煤保護(hù)及防跑偏裝置；6、在機(jī)頭、機(jī)尾硐室設(shè)置火災(zāi)報警器、溫度傳感器、自動噴霧灑水裝置、硐室自動滅火裝置以及消防灑水設(shè)施等；7、對已出現(xiàn)的著火現(xiàn)象，及時上報，及時撲滅；8、礦井投產(chǎn)后要嚴(yán)格制定膠帶機(jī)著火防治條例，由專人負(fù)責(zé)，對重點(diǎn)部位（機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置等）加強(qiáng)管理，及時發(fā)現(xiàn)和消除火災(zāi)隱患，保證膠帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行和安全生產(chǎn)。9、凡有膠帶運(yùn)輸機(jī)的井、巷內(nèi)均安裝防爆照明燈具（拱頂?shù)鯍欤g距10m）。三、其它火災(zāi)的防治措施（一）井下防治措施1、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙