高壓旋噴樁技術(shù)交底

1、高壓旋噴樁分項工程技術(shù)交底書施工單位中交二航局工程名稱分部工程路基工程交底部位高壓旋噴樁施工施工準備作業(yè)條件1、施工前保證場地的三通一平，確保用電安全，采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。2、根據(jù)圖紙材料要求1、水泥：采用P.C.32.5級普通硅酸鹽水泥,每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗?？梢曅枰砑舆m量外加劑和摻和料。2、水：使用不含有害物質(zhì)的潔凈水。施工機具旋噴鉆機、灰漿攪拌機、灰漿泵、高壓水泥漿泵、空壓機、旋噴管、高壓膠管等相關(guān)配套設備。（四）主要工作量旋噴樁采用二重管法施工，成樁直徑0.5m,樁頂標高為 -16.1m，有效樁長11.7m,合計6393根，共74

2、797米，加固面積為13076.5平方米。鉆機就位,LJI下噴射管1確定孔位供氣施工流程 測量孔深攪拌制漿測量放線測量放線清洗結(jié)束清洗結(jié)束旋擺提升噴射注漿充填回灌充填回灌施工工藝1、放線定位根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。在施工軸線上確定孔位，依據(jù) 基準點進行測量各孔口地面高程。2、鉆機就位鉆機應垂直于地面且擺放平穩(wěn)，放線樁位與設計樁位的偏差不得大于20mm造孔每鉆進5m用水平尺測量機體水平、立軸垂直。3、漿液配制攪拌本工程旋噴樁漿液采用水灰比為1.0的水泥漿。水泥要過篩，且為了防止水泥漿離析，應在灰漿機中不停攪動。為了保證漿液的濃度，應當采用二次攪拌配制漿液， 即在攪拌機中按確定

3、的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。水 泥用量320Kg/m.4、噴射注漿為保證加固范圍內(nèi)土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑達到700mm注漿壓力應不小于25MPa提管速度控制在25cm/min,噴射流量80120L/min,旋轉(zhuǎn)速度2040r/min 以使土體得到充分切割攪拌。同一樁施工時因故停工時，必須做好接樁措施，一般接 樁長度0.5m。5、沖洗注漿管路噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。容 可把水泥漿換成水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液

4、全 部排除。四、質(zhì)量控制由于高壓旋噴樁施工難度大，根據(jù)本工程實際特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以保證施工質(zhì)量。1. 水泥應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件方可使用。2. 旋噴樁樁體強度必須符合設計要求。3. 測量放線：施工軸線允許偏差為 1cm測量孔口地面高程允許偏差不超過 1cm,定 孔位允許偏差不超過2cm。鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過 2cm。4. 4.鉆機造孔：鉆孔口徑應大于噴射管外徑 2050mm以保證噴射時正常返漿、冒漿。 鉆孔深度大于設計開噴深度 0.51.0m，以滿足各噴嘴前端距離。5. 5.孔內(nèi)測斜：孔斜率不大于1%測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過 5cm6. 下噴射

5、管：噴射管下至開噴深度允許偏差不超過10cm下噴射管前檢查以下事項： 噴射管長度允許偏差不超過2%測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致， 允許偏差不超過1°，噴射管每隔0.5m標識尺度。 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m,試管調(diào)為設計噴射壓力。更換噴嘴時重新調(diào)試，施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。7. 攪拌制漿：攪拌時不低于3分鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%攪拌存放時間不 超過2h，漿液溫度保持在540 C,8. 旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵 壓力偏差不超過土 1 Mpa

6、,流量偏差不超過土 1L/min。壓縮氣壓力偏差不超過土 0.1交 Mpa流量偏差不超過土 1L/min。9. 高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液冒出地表后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突 降或聚增，必須查明原因，及時處理。檢查噴頭是否合格，若不合格禁止使用，噴射中斷0.5h，1h，4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋噴旋轉(zhuǎn)速度允許偏差不超過土 底0.5r/min 。10. 經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到 設計要求。內(nèi)11.應如實準確做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應詳細、及時、準確的記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。五、注

7、意事項1. 鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正。2. 嚴格控制各項旋噴參數(shù)，防止成樁直徑過大，影響沉井下沉。3. 嚴格控制樁位各樁頂高程，防止成樁樁頂過高，造成沉井下困難。4. 高壓旋噴前檢查設備是否正常、 管路系統(tǒng)是否通暢，接頭密封性，在插管和高噴過程中，要注意防止噴嘴被堵。5. 相鄰兩樁施工間隔應不小于 48h，施工按打一根樁跳二根樁進行。6. 施工前應檢查水泥，外摻劑等的質(zhì)量、樁位、壓力表、流量計的精度和靈敏度，高 壓旋噴設備的性能等。7. 在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況。冒漿量小于注漿量 20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并

8、采取相應的措施。若系地 層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。六、常見通病治理1. 鉆孔通病治理：鉆孔斜度偏大，下鉆和提鉆困難，鉆孔深度不夠。治理措施：應控制鉆孔深度，及時糾正孔斜，用鉆孔測斜儀檢查測量孔斜。鉆孔深 度要大于注漿深度0.51.0m。2. 注漿通病治理： 高壓注漿設備與鉆孔的距離太大，會導致壓力損失，壓力表的讀數(shù)高于噴射孔 的機上的壓力，使得固結(jié)體小于試樁值。治理措施：高壓注漿設備與鉆孔的距離控制在40m以內(nèi)。 注漿液攪拌不均勻，漿液有稀有稠，造成樁體強度不均。治理措施：漿液攪拌時間控制不小于 3mi n,貯存漿液不斷攪拌，防止沉淀。 因各種原因噴射過程中斷，樁孔內(nèi)的漿液會自然沉淀，繼續(xù)噴漿提升就會在停 噴的標高處發(fā)生水泥漿液離析，使得該區(qū)段強度偏低。治理措施：搭接長度不小于0.2m，因故中斷恢復噴射時，下落搭接復噴長度不小于0.5m。 灰漿泵故障或注漿管堵塞不出液。治理措施：記錄注漿管堵塞時或泵故障時注漿液面的標高，拔出注漿管清障，待恢復供漿后，把注漿管下到記錄漿液面以下 0.20.3m處，進行搭接處理。 噴