MTB操作規(guī)程上

1、第一章工藝技術(shù)規(guī)程1.1 MTBE裝置簡(jiǎn)介玉門油田分公司煉油化工總廠MTBE裝置，于2005年4月動(dòng)工興建，2006年7月建成，設(shè)計(jì)規(guī)模為2.5萬(wàn)噸/年，投資4200多萬(wàn)元，占地面積為810mf。本裝置以氣分裝置的碳四和外購(gòu)甲 醇為原料，其產(chǎn)品MTBE是高辛烷值汽油的重要添加劑。裝置的生產(chǎn)工藝采用齊魯石油化工研究院 開發(fā)的混相醚化專利技術(shù)，初步設(shè)計(jì)由齊魯石油化工設(shè)計(jì)院編制，施工圖設(shè)計(jì)由齊魯石化設(shè)計(jì)院 負(fù)責(zé)。裝置分為兩個(gè)操作單元：醚化反應(yīng)及精餾單元和甲醇回收單元，完成醚化反應(yīng)、精餾、碳 四水洗、甲醇回收四個(gè)工序。1.2 工藝原理1.2.1 MTBE反應(yīng)過(guò)程異丁烯與甲醇在強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹脂的作用下

2、，在一定的溫度和壓力條件下發(fā)生加成反應(yīng),生成甲基叔丁基醚一一MTBE主反應(yīng)：CH3ICH 3 C=CH CH +3OH酸性陽(yáng)離子樹脂O1.2MPa 45 CCH311CH3C CH31O(MTBE )1CH3同時(shí)還產(chǎn)生如下副反應(yīng):CH3CH 3 C=CH 2+CH一CH 2 C CH 2 2CH3CH3OH + CHOHiCH 3 O CH 3+ H2O(DME )CH31CH31CH3-C=CH 2+H2O>CH3CCH31OH(TBA )H ( DIB )DIB :二聚物、DME二甲醚、TBA 叔丁醇。主反應(yīng)為放熱反應(yīng)， H=-37千焦/克分子以上幾種雜質(zhì)中DIB、TBA本身的辛烷值

3、較高，留在 MTBE產(chǎn)品中，不影響其使用性能，二甲 醚的形成取決于溫度、空速和甲醇濃度，其選擇性很低，由于它的沸點(diǎn)很低，所以最終收集在C3烴中而不含在 MTBE品中，其余碳四組分與甲醇均不發(fā)生反應(yīng)，可視為在工藝條件下的惰性物質(zhì)。1.2.2 混相床合成MTB原理裝置采用的是筒式外循環(huán)醚化反應(yīng)器，它的構(gòu)型就是一個(gè)普通的固定床反應(yīng)器。反應(yīng)物料 從反應(yīng)器頂部進(jìn)入，反應(yīng)后物料從反應(yīng)器底部排出，排出反應(yīng)器后作為催化精餾塔進(jìn)料. 進(jìn)入T101A,使異丁烯與甲醇繼續(xù)反應(yīng)。C 4與甲醇經(jīng)過(guò)混合并控制醇烯比( 摩爾比 )在1.05 -1.1 之間，進(jìn)入到催化劑床層后，在O.9±O.O5MPa的壓力下發(fā)生

4、醚化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量引起床層物料升溫，而物料溫度升高，會(huì)加速反應(yīng)進(jìn)行，放出更多熱量。如此循環(huán)，即使反應(yīng)初始溫度較低. 也會(huì)因反應(yīng)熱的釋放而很快使床層溫度升高。但是段間循環(huán)返回的物料是主要G和MTBE勺混合物(異丁烯含量很低)。這部分物料能吸收部分反應(yīng)熱，使整個(gè)床層溫度降低。床層溫度與外循環(huán)量的大小與溫度有關(guān)，新 裝催化劑6065 C,中期6570C，末期7075 C。筒式外循環(huán)反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn):(1) 沒(méi)有高溫點(diǎn)存在，它的最高溫度是在反應(yīng)器的出口，對(duì)催化劑使用壽命有利。(2) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、催化劑裝卸方便。(3) 適于原料G中異丁烯含量范圍廣，無(wú)論異丁烯含量高、低都能取得滿意的效果，只需 隨時(shí)調(diào)整

5、外循環(huán)量即可控制反應(yīng)床層溫度。1.2.3 催化精餾原理 催化精餾塔就是在一個(gè)分離塔里裝填有催化劑，這個(gè)塔除了固有的產(chǎn)品分離功能外，還有化學(xué)反應(yīng)功能，是催化反應(yīng)和分離操作兩種功能兼有的新型設(shè)備。催化精餾塔與傳統(tǒng)的共 沸蒸餾塔相比， 多了一個(gè)反應(yīng)段 , 反應(yīng)段設(shè)在精餾段和提餾段之間。在催化精餾塔的反應(yīng)段內(nèi)，反應(yīng)物料在催化劑的作用下生成MTBE反應(yīng)物料從床層底部流到床層下面的塔盤上，由于塔盤的分離功能，將 MTBE重組分和未反應(yīng)完全的C4分離開，重組分向下流動(dòng)，輕組分以汽相狀態(tài)向上流動(dòng)。輕組分C4中含有的異丁烯在上一層塔盤的相平衡作用下，再一次進(jìn)入催化劑床層進(jìn)行醚化反應(yīng)，而上升的C4組分已將生成的

6、MTBEB除，因而在反應(yīng)時(shí)，沒(méi)有(或減小了)MTBE 逆向反應(yīng)的推動(dòng)力，使合成MTBE反應(yīng)近似于不可逆反應(yīng)進(jìn)行下去。每個(gè)催化劑床層的轉(zhuǎn)化率都在動(dòng)力學(xué)控制范圍內(nèi)， 但是經(jīng)過(guò)多個(gè)催化劑床層和分離塔盤的醚化和分離作用，使合成 MTBE反應(yīng)能突破平衡轉(zhuǎn)化率的限制，達(dá)到深度轉(zhuǎn)化的目的。1.2.4 甲醇回收原理從催化精餾上塔 T101/B塔頂流出的未反應(yīng)C4與甲醇形成的共沸物，經(jīng)E104冷凝器冷卻后，進(jìn)入甲醇萃取塔T102。由于一般的蒸餾方法對(duì)已形成的共沸物很難分離，但是水與C4不 互溶，卻能與甲醇完全互溶，因此選擇萃取的方法回收其中的甲醇，水作為萃取劑。水從塔的上部進(jìn)入， C4 與甲醇的共沸物從底部進(jìn)入

7、，水為連續(xù)相，C4 為分散相，二者逆相流動(dòng)，在篩板塔盤的作用下 , 兩相充分接觸并完成傳質(zhì)萃取過(guò)程， 使 C4 中的甲醇進(jìn)入水相， 形成甲醇水 溶液。 C4 相經(jīng)水洗塔頂擴(kuò)大段的減速沉降，脫除其中的游離水后排出裝置。水洗塔底排出的 甲醇水溶液預(yù)熱后進(jìn)入甲醇回收塔T103°T103采用常規(guī)蒸餾的方法，根據(jù)水和甲醇的沸點(diǎn) （揮發(fā)度）不同達(dá)到分離甲醇和水的目的。塔頂?shù)玫郊兌?9.0 %的甲醇循環(huán)利用，塔釜排水中含甲醇小于 O.1 。1.3 工藝流程與說(shuō)明1.3.1 醚化部分來(lái)自界區(qū)的混合碳四與甲醇分別進(jìn)入碳四原料罐（V101）和甲醇原料罐 （V102）,再分別經(jīng)碳四原料泵（P101A/B）

8、和甲醇原料泵（P102A/ B）加壓。通過(guò)在線色譜儀和比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié) 醇烯比。該甲醇物料分為兩股，其中股甲醇與碳四原料按一定比例混合，通過(guò)在線色譜儀和調(diào) 節(jié)閥自動(dòng)控制進(jìn)入離子過(guò)濾器（R101A/ B）;余下的甲醇經(jīng)保護(hù)反應(yīng)器（R103A/ B）凈化后，作為補(bǔ)充甲醇進(jìn)入反應(yīng)塔上段（ T101B）。甲醇與碳四的混合物料在離子過(guò)濾器中脫除掉金屬陽(yáng)離子和堿性化合物，然后經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器（E101）預(yù)熱后，再?gòu)姆磻?yīng)器頂部進(jìn)入反應(yīng)器（R102）。進(jìn)料預(yù)熱器由低壓蒸汽加熱。反應(yīng)器共三段，進(jìn)入反應(yīng)器的物料通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層，大部分異丁烯與甲醇反應(yīng)轉(zhuǎn)化為MTBE反應(yīng)放出的熱量通過(guò)外循環(huán)冷卻取走。1.3.2

9、反應(yīng)精餾部分反應(yīng)塔由兩段組成，下段為（T101A）,上段為（T101B）。從反應(yīng)器出來(lái)的物料在反應(yīng)塔進(jìn)料 /產(chǎn)品換熱器（E102）中與T101A塔釜來(lái)的MTBE產(chǎn)品進(jìn)行換熱后進(jìn)入 T101A，經(jīng)反應(yīng)精餾后在塔 釜得到純度約為88%的MTB歹品。MTBE產(chǎn)品從塔釜排出，經(jīng)EI02與進(jìn)料換熱，再經(jīng)產(chǎn)品冷卻器 （E106）冷卻后，送到MTBE品罐，由MTBE產(chǎn)品泵（P108A/B）送出界區(qū)。反應(yīng)塔再沸器（EI05 ） 由低壓蒸汽加熱。T101A 頂部物料進(jìn)入 T101B底部，并與甲醇反應(yīng)，反應(yīng)后T101B的塔釜物料通過(guò)反應(yīng)塔中間泵（P103A/B）送入T101A,做為T101A的回流。碳四組份從塔頂

10、餾出，由反應(yīng)塔冷凝器（E104）冷凝后，進(jìn)入回流罐（V103）,冷凝液由反應(yīng)塔回流泵（P104A/ B） 部分打回流，另一部分經(jīng) 碳四冷卻器（E112）冷卻后去水洗塔（T102）。1.3.3 甲醇回收系統(tǒng)T101B塔頂出料，即反應(yīng)剩余甲醇與未反應(yīng)G的共沸物，在進(jìn) T102之前經(jīng)甲醇萃取塔進(jìn)料冷卻器E112冷卻至40C后進(jìn)入甲醇萃取塔 T102下部。萃取水由萃取水泵P105A/B送出，經(jīng)萃取水冷卻器E109冷卻后從T102上部打入。在T102塔中，甲醇與未反應(yīng) G的混合物為分散相，萃 取水為連續(xù)相， 兩相連續(xù)逆流接觸， 用水把甲醇從 C4 餾分中萃取出來(lái)， 萃余液即不含甲醇的未反 應(yīng)C4，借助塔

11、的壓力送至 V105,然后經(jīng)P107A/B送出至罐區(qū)。萃取液為甲醇水溶液，從T102塔底排出。從T102塔底排出的甲醇水溶液與T103塔釜的出料在換熱器 E107換熱后進(jìn)入T103。在甲醇回收塔T103中將甲醇與水分離開，T103頂餾出物是甲醇、微量C4和DME的混合物，經(jīng)甲醇回收塔冷凝器E110冷凝后進(jìn)入甲醇回收塔回流罐V104。甲醇回收塔回流泵 P106A/B從V104中抽出回收的甲醇，其中大部分作為回流送入T103頂部，少部分作回收的甲醇送入甲醇原料罐V102,循環(huán)使用。T103底部排出的含微量甲醇的水，經(jīng)換熱器E107與T103塔進(jìn)料換熱后進(jìn)入萃取水泵P105A/B,再經(jīng)萃取水冷卻器為

12、 T102的萃取用水送入 T102上部，循E109冷卻后作環(huán)使用。1.4 工藝原則流程圖1.5 工藝指標(biāo)1.5.1 原料規(guī)格及數(shù)量C4原料規(guī)格表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)值1丙烷、丙烯mol %0.022異丁烷mol %25.903異丁烯mol %17.644正丁烷mol %8.82O丁烯一1mol %13.876反丁烯一2mol %17.867順丁烯一2mol %13.308碳五mol %2.599合計(jì)mol %100甲醇原料規(guī)格表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)值1蒸餾量(64.0 65.5 C 760mmHg)wt %> 99.852游離堿（以NH3計(jì)）wt %w 0.00053游離酸（以CH3

13、C00計(jì)）wt %w 0.0024比重D204g/cm30.791 0.7925水份wt %w 0.056初餾點(diǎn)(760mmHg)C> 64.07水中溶解度與水混和，保持澄清8醛酮含量wt %w 0.019乙醇含量ppmw 1010丙酮含量ppmw 10MTBE產(chǎn)品規(guī)格表組份組成（wt%）MTBE> 88其它w 121.5.2 MTBE物理性質(zhì)MTBE物理性質(zhì)表項(xiàng)目單位數(shù)值備注液體比重Kg/m3745沸點(diǎn)C55.3蒸汽壓MPa0.075MTBE 38C蒸發(fā)潛熱KJ/Kg3368閃點(diǎn)C26.7冰點(diǎn)C108自燃點(diǎn)C460爆炸范圍%( v/v )1.6 9.3粘度厘泊（cp）0.154M

14、TBE 38C研究辛烷值RON117馬達(dá)辛烷值MON101在水中溶解度%( m/m)1.320 C雷德蒸汽壓MPa0.0551.5.3 催化劑規(guī)格催化劑、凈化劑（QRE-OI型國(guó)產(chǎn)醚化樹脂催化劑）項(xiàng)目指標(biāo)外觀灰色至灰褐色球粒含水量，48 52重量交換容量/ mmol.g> 5.2體積交換容量/ mmol.ml-1> 2。2濕真密度/ g.mL-1 (20 C )1.20 1.30濕視密度/ g。mL10.80 0.90耐磨率，> 95平均孔半徑/ nm16 30比孔容/ml.g -10.25 0.50比表面積/ m2.g-45 75粒度(0.35 1.2mm),%> 9

15、5堆密度/ g.mL1（干基，含水量510%）0.60 0.65甲醇中溶脹度， （干基，含水量510%）30 401.5.4主要操作條件名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)控制單位醚化V101液位%40 60車間V102液位%40 60醇烯比1.05 ± 1.1原料預(yù)熱溫度C40 50R102操作溫度C45 60E103出口溫度C40 48R102底壓力MPa1.15 ± 0.1反應(yīng)分懈T101A底溫度C130140廠控T101A壓力MPa0.7 ± 0.1車間T101A底液面%40 70T101A頂溫度C65 75T101B操作溫度C60 70T101B壓力MPa0.7 ±

16、; 0.1T101B液位%40 70V103液位%40 70洗水T102進(jìn)料溫度CW 48T102頂壓力MPa0.5 ± 0.1T102液位%40 70萃取水E109出口CW 45甲醇回收T103頂壓力MPa0.1 ± 0.05T103頂溫度C65 75T103底溫度C108118T103液位%40 70V104液位%40 701.5.5 裝置消耗裝置消耗定額表序 號(hào)名 稱規(guī)格單位噸產(chǎn)品 消耗定額消耗量每小時(shí)每年1碳四異丁烯17.64%噸3.31121048X 102甲醇99.85%噸0.32920.994140.795 X 103催化劑3 m0.740761.624軟化水

17、噸0.00411005循環(huán)水T<30C噸73.874223.14178.5 X 106低壓水蒸汽1.0MPa(A)噸1.4164.27543.42 X 1070.35MPaG0.35MPa(A)噸0.20740.5 X 108低壓蒸汽凝液0.30MPa(A)噸1.1323.4242.736 X 109電380/220VKWh49.70150.14120.1 X 1010儀表風(fēng)0.6 MPaNn326.4980464 X 1011新鮮水0.6 MPa噸0.016640012氮?dú)?.6 MPaNm0.411.0 X 1041.6安全環(huán)?？刂浦笜?biāo)1.6.1大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目最高允許排放濃

18、度mg/m最高允許排放速度kg/h無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)濃度限值mg/m標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源50m60m100mSO12004564200GB16297-NO4201419610.15*11996非甲烷烴1501201201204.0*21.6.2環(huán)境空氣標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)四項(xiàng)污染物執(zhí)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB13095-1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。163環(huán)境空氣標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源一次值日均值SO20.500.15GB13095-1996NOX0.150.10CO10.004.00TSP1.000.31.6.4廢水排放標(biāo)準(zhǔn)廢水中的污染物排放執(zhí)行污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.6.5廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

19、序號(hào)污染物名稱排放標(biāo)準(zhǔn)1PH6-92懸浮物2003COD1504BOD605石油類106氨氮507磷酸鹽1.08硫化物1.09氰化物0.510硝基苯類3.011苯胺類2.012揮發(fā)酚0.51.6.6 噪聲標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，廠界噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-90 )中的川類標(biāo)準(zhǔn)。即晝間65dB (A),夜間55 dB (A )。第二章 操作指南2.1 操作原則1、應(yīng)保持本塔操作質(zhì)量合格的原則，本塔產(chǎn)品不合格不能向下一塔輸送；2、控制反應(yīng)溫度，防止出現(xiàn)超溫現(xiàn)象而導(dǎo)致的催化劑失活；3、平穩(wěn)塔壓，因?yàn)閴毫Σ▌?dòng)會(huì)引起塔的溫度、液面、流量等工藝參數(shù)的波動(dòng)，進(jìn)而影響到

20、塔的 反應(yīng)，會(huì)破壞塔內(nèi)熱平衡和物料平衡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；4、在恒壓下， 調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法是調(diào)節(jié)塔底溫度， 一般情況下， 精餾塔采用固定回流比， 通過(guò)塔底溫度來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)原料組成變化或進(jìn)料發(fā)生變化時(shí)必須調(diào)整回流量或塔壓；5、力爭(zhēng)低消耗，多產(chǎn)出，提高產(chǎn)品收率。2.2 醚化反應(yīng)操作法2.2.1 操作任務(wù)把混合碳四原料中的異丁烯組分同工業(yè)甲醇以一定比例充分混合，控制醇烯比在1.051.1范圍內(nèi)，以強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂為催化劑，在一定的溫度、壓力下，在預(yù)反應(yīng)器R102內(nèi)使異丁烯合成 MTBE勺轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上，然后進(jìn)入催化精餾塔繼續(xù)反應(yīng)。2.2.2 操作要點(diǎn)1. 控制預(yù)反應(yīng)器 R102進(jìn)

21、料中合適的醇烯比是本崗位操作的關(guān)鍵。合適的醇烯比既可以節(jié)能 降耗、保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可以使催化劑長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。甲醇與異丁烯的流量為串級(jí)調(diào)節(jié)，在正常生產(chǎn)中只需調(diào)節(jié)混合C4進(jìn)料量，調(diào)節(jié)器會(huì)自動(dòng)調(diào)整甲醇進(jìn)料量，保證醇烯比在1.051.1之間。2. 調(diào)整R102的外循環(huán)系統(tǒng)的外循環(huán)比，調(diào)節(jié)R102入口溫度，40CW R102入口溫度W 45C,控制反應(yīng)不致于太激烈，從而控制異丁烯轉(zhuǎn)化率和床層溫度。3. R102的壓力是通過(guò)出口的壓控閥PIC102來(lái)控制的，使反應(yīng)器中物料在1.1 ±0.O5MPa的較高壓力下呈液相狀態(tài)反應(yīng)，使異丁烯達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率，此壓力也是物料進(jìn)入T101B的動(dòng)力。4. C

22、 4原料和甲醇帶水會(huì)使副產(chǎn)物叔丁醇增多，因此無(wú)論是開工前還是正常生產(chǎn)中都要做好原料分析和 C原料罐切水工作。原料分析應(yīng)1次/ 4小時(shí)，G罐切水應(yīng)1次/4小時(shí)。5. 回流比的大小直接影響T101操作。正常操作時(shí)，T101A的回流比控制在 4, T101B的回流比控制在1，在塔頂餾分中難揮發(fā)含量增多時(shí)，采用加大回流量的方法，增大塔內(nèi)下降液體 流量，使上升氣體中難揮發(fā)組分冷凝的可能性加大，從而提高塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)回流比過(guò)大， 其他條件不變時(shí)，塔頂組分變輕，頂溫降低，甲醇和C4 不能形成共沸物，甲醇蒸發(fā)不上去，沉入塔底，影響 MTB產(chǎn)品質(zhì)量。若進(jìn)料一定，過(guò)大的回流比易產(chǎn)生液泛?；亓鞅冗^(guò)小，塔頂組分變重

23、，使MTBE等重組分蒸到塔頂，影響正常生產(chǎn)。6. 根據(jù)T101A塔底和T101B塔頂化驗(yàn)分析結(jié)果，調(diào)節(jié)T101A塔底再沸器蒸汽量，保證T101A塔底MTB產(chǎn)品純度88.0 %, T101B塔頂異丁烯含量wO.1 %。7. 維持T101底液面在3070%范圍內(nèi)，使塔底產(chǎn)品排出量保持相應(yīng)的穩(wěn)定。223主要控制參數(shù)223.1 進(jìn)料預(yù)熱溫度控制與調(diào)節(jié)控制范圍：進(jìn)料預(yù)熱溫度TIC-103 : 40± 5C控制目標(biāo)：正常操作中進(jìn)料預(yù)熱溫度應(yīng)控制在40土 5C相關(guān)參數(shù)：甲醇進(jìn)裝置溫度TI-101 ;混合C4進(jìn)裝置溫度TI-102 ;預(yù)熱器TIC103控制方式：進(jìn)料預(yù)熱器E101，用調(diào)節(jié)閥FIC10

24、3控制蒸汽換熱量，從而控制進(jìn)料預(yù)熱溫度正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法甲醇進(jìn)裝置溫度聯(lián)系罐區(qū)調(diào)整混合G進(jìn)裝置溫度聯(lián)系罐區(qū)調(diào)整預(yù)熱蒸汽量開大TIC103調(diào)節(jié)閥開度外循環(huán)量變化調(diào)整外循環(huán)量FIC106異常處理:現(xiàn)象原因處理方法預(yù)熱溫度 大幅波動(dòng)甲醇、G進(jìn)料泵不上量迅速倒泵，以穩(wěn)定進(jìn)料流量。反應(yīng)溫度 快速下降TIC103調(diào)節(jié)閥故障關(guān)死聯(lián)系儀表維修，改副線調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度快速上升TIC103調(diào)節(jié)閥故障開大聯(lián)系儀表維修，改副線調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度快速下降裝置停蒸汽依次?；旌?G、甲醇進(jìn)料，醚化反應(yīng) 系統(tǒng)改循環(huán)此時(shí)醚化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行如下操作：甲醇、混合 G進(jìn)料切斷，R102改全部外循環(huán)，T101全回流。參數(shù)：反應(yīng)器床溫仝60

25、C T101B 床溫仝70C T101A 底溫度仝130C223.2 醇烯比的控制與調(diào)節(jié)控制范圍：醇烯比：1.051.1控制目標(biāo)：正常操作中醇烯比應(yīng)控制在1.051.1相關(guān)參數(shù)：C4組分的異丁烯含量；C4進(jìn)料量FIC102 ;甲醇進(jìn)料量FIC103、FIC104控制方式：醇烯比AI101為在線氣相色譜分析值，由FIC102、FIC103、FIC104三個(gè)調(diào)節(jié)閥組成串級(jí)調(diào)節(jié)控制。正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法碳四進(jìn)料組成變化根據(jù)化驗(yàn)分析調(diào)整甲醇進(jìn)料量FIC103碳四進(jìn)料量發(fā)生變化調(diào)整進(jìn)料FIC102穩(wěn)定甲醇進(jìn)料量發(fā)生變化調(diào)整甲醇進(jìn)料 FIC103穩(wěn)定異常處理:現(xiàn)象原因處理方法醇烯比波動(dòng)進(jìn)料泵不上量切

26、換泵或排氣醇烯比大幅減小G控制閥失靈 全關(guān)改副線，并參照現(xiàn)場(chǎng)變送器指示進(jìn)行操作，聯(lián)系儀表 處理醇烯比大幅增大流量計(jì)失靈及時(shí)調(diào)整甲醇的流量，保持合適的醇烯比醇烯比大幅減小甲醇的純度發(fā) 生變化依次停混合G、甲醇進(jìn)料，醚化反應(yīng)系統(tǒng)改循環(huán)如果醇烯比一直過(guò)高，長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)，此時(shí)醚化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行如下操作:甲醇、混合 G進(jìn)料切斷，R102改全部外循環(huán)，T101全回流。參數(shù)：反應(yīng)器床溫仝60C T101 床溫仝70C T101A底溫度仝130C223.3 反應(yīng)器床溫控制與調(diào)節(jié)控制范圍：反應(yīng)器床溫： 4560 C控制目標(biāo)：正常操作中反應(yīng)器床溫應(yīng)控制在5055 C相關(guān)參數(shù)：G組分的異丁烯含量；醇烯比 AI101

27、 ;段間回流量FIC106;段間回流溫度 TIC107控制方式：正常操作時(shí)，反應(yīng)器床溫由段間回流量由調(diào)節(jié)閥FIC106控制，而段間回流溫度由正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法新鮮物料的醇烯比發(fā)生變化盡量平穩(wěn)碳四及時(shí)調(diào)整甲醇的流量段間循環(huán)流量發(fā)生變化。調(diào)節(jié)段間循環(huán)流量 FIC106段間循環(huán)流量溫度發(fā)生變化調(diào)節(jié)E 103的冷卻水流量進(jìn)料預(yù)熱溫度發(fā)生變化調(diào)節(jié)進(jìn)料預(yù)熱器蒸汽流量，平穩(wěn)控制TIC103異常處理:現(xiàn)象原因處理方法反應(yīng)器床溫波動(dòng)甲醇流量波動(dòng)調(diào)整FIC103、FIC104或檢杳甲醇循環(huán)泵工作情況反應(yīng)器床溫下降C4原料泵故障迅速倒泵無(wú)論任何原因，反應(yīng)器床溫超過(guò)60 C，此時(shí)醚化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行如下參數(shù)：反應(yīng)

28、器床溫仝60C T101 床溫仝70C T101A底溫度仝130C操作: 甲醇、混合 G進(jìn)料切斷，R102改全部外循環(huán)，T101全回流。223.4 反應(yīng)器壓力控制與調(diào)節(jié)控制范圍：反應(yīng)器壓力：1.10 ± 0.05 MPaG控制目標(biāo)：正常操作中反應(yīng)器壓力應(yīng)控制在1.10 ± 0.05 MPaG相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料量；反應(yīng)器壓控閥PIC102 ;段間回流量FIC106;段間回流溫度 TIC107控制方式：正常操作時(shí)，反應(yīng)器壓力由塔底壓力調(diào)節(jié)閥PIC102控制。正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法反應(yīng)器溫度變化:調(diào)節(jié)E 103的冷卻水流量、段間循環(huán)流量FIC106進(jìn)料量變化進(jìn)料量過(guò)大或過(guò)小，必須

29、及時(shí)調(diào)整，反應(yīng)器R- 102為滿釜操作，其壓力由塔底壓控閥PIC102控制，反應(yīng)器壓力會(huì)隨進(jìn)料量的變化而變化進(jìn)料溫度變化控制進(jìn)料溫度 TIC103在45 C左右異常處理:現(xiàn)象原因處理方法反應(yīng)器壓力波動(dòng)壓力控制閥失靈改副線，并參照現(xiàn)場(chǎng)壓力指示進(jìn)行操作，聯(lián)系儀表修理反應(yīng)器壓力上升進(jìn)料中輕組分C2、C3含量太多聯(lián)系氣分控制脫丙烯塔底 C3的流量此時(shí)醚化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行如下操作：甲醇、混合C4進(jìn)料切斷，R102改全部外循環(huán)，T101全回流。參數(shù)：反應(yīng)器床溫仝60C T101 床溫仝70C T101A底溫度仝130C223.5 反應(yīng)塔T101A底溫度控制與調(diào)節(jié)控制范圍：反應(yīng)塔底溫度：130135 C控制目標(biāo)

30、：正常操作中反應(yīng)塔T101A底溫度應(yīng)控制在130135C相關(guān)參數(shù)：塔底重沸器蒸汽流量FIC108 ;蒸汽壓力變化；反應(yīng)塔 T101B頂回流量FIC111控制方式：正常操作時(shí)，塔底重沸器蒸汽流量FIC108是與靈敏板溫度（30層）TIC113控制串級(jí)的，如靈敏板溫度有下降的趨勢(shì)，塔底溫度則也有下降趨勢(shì)，而靈敏板溫度是由塔底蒸汽流 量來(lái)自動(dòng)控制，所以靈敏板及塔底溫度在進(jìn)料量改變。Joo-QnoiAE105-ix d 】 XX1工1EX1-nA XL正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法塔底重沸器蒸汽流量蒸汽流量大，塔底溫度升高，反之降低。T101B塔頂回流回流量大，塔底溫度降低，反之升高異常處理:現(xiàn)象原因處理

31、方法塔底溫度過(guò)高醇烯比控制不好，造成反應(yīng)物 中含DIB （二聚物），TBA （叔 丁醇）等雜質(zhì)太多調(diào)整反應(yīng)器進(jìn)料的醇烯比為1.05塔底溫度過(guò)高T101B塔頂壓力突然變高，塔 頂氣相負(fù)何大，造成霧沫夾帶適當(dāng)降低T101B塔頂壓力塔底溫度降低蒸汽壓力下降聯(lián)系調(diào)度提高系統(tǒng)蒸汽壓力塔底溫度大幅卜降裝置停蒸汽按緊急停工處理此時(shí)醚化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行如下操作：甲醇、混合 G進(jìn)料切斷，R102改全部外循環(huán)，T101全回流。參數(shù)：反應(yīng)器床溫仝 60C T101 床溫仝70C T101A底溫度仝130C223.6 反應(yīng)塔T101A底液面控制與調(diào)節(jié)控制范圍：反應(yīng)塔底液面：3070%控制目標(biāo)：正常操作中反應(yīng)塔T101A底

32、液面應(yīng)控制在 4060%相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料量；醇烯比AI101 ;控制方式：正常操作時(shí)，塔底液面由塔底液面調(diào)節(jié)閥控制正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)閥開大，液面降低異常處理:現(xiàn) 象原因處理方法塔底液位波動(dòng)處理量發(fā)生變化調(diào)整反應(yīng)器進(jìn)料的醇烯比為1.05塔底液位波動(dòng)控制閥失靈改副線，并參照現(xiàn)場(chǎng)液面指示進(jìn)行操作，聯(lián)系儀表修理塔底液位波動(dòng)液位指示失靈參考現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，及時(shí)聯(lián)系儀表修理塔底液位波動(dòng)塔底碳四含量過(guò)高調(diào)整回流量，調(diào)整補(bǔ)充甲醇量發(fā)生大幅度波動(dòng)轉(zhuǎn)工藝事故處理，出現(xiàn)緊急情況立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案7.2223.7 MTBE 出裝置溫度控制與調(diào)節(jié)控制范圍：MTBE出裝置溫度：4060 C控制目標(biāo)：正常操作

33、中 MTBE出裝置溫度應(yīng)控制在 4050C相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料量；E106循環(huán)水量控制方式：正常操作時(shí)，MTBE出裝置溫度由調(diào)節(jié)閥 TIC116控制T101A翩'w-136正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)閥開大，溫度降低循環(huán)水壓力循環(huán)水壓力高，溫度降低異常處理:現(xiàn) 象原因處理方法MTBE出裝置溫度升高T101A底溫度過(guò)高調(diào)整塔底重沸器蒸汽流量，降低塔底溫度MTBE出裝置溫度升高停循環(huán)水按緊急停工處理此時(shí)醚化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行如下操作：130C甲醇、混合 G進(jìn)料切斷，R102改全部外循環(huán)，T101全回流。參數(shù)：反應(yīng)器床溫仝60 C T101 床溫仝70 C T101A底溫度仝223.8 反應(yīng)

34、塔T101B底液面控制與調(diào)節(jié)控制范圍：反應(yīng)塔底液面：3070%控制目標(biāo)：正常操作中反應(yīng)塔T101B底液面應(yīng)控制在 4060%相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料量；醇烯比 AI101 ;控制方式：正常操作時(shí)，塔底液面由塔底液面調(diào)節(jié)閥控制<110/1:1八I/IT101Bo陽(yáng)o正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)閥開大，液面降低異常處理:現(xiàn) 象原因處理方法塔底液位波動(dòng)處理量發(fā)生變化調(diào)整反應(yīng)器進(jìn)料的醇烯比為1.05塔底液位波動(dòng)控制閥失靈改副線，并參照現(xiàn)場(chǎng)液面指示進(jìn)行操作，聯(lián)系儀表修理塔底液位波動(dòng)液位指示失靈參考現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，及時(shí)聯(lián)系儀表修理塔底液位波動(dòng)塔底碳四含量過(guò)高調(diào)整回流量，調(diào)整補(bǔ)充甲醇量塔底液位波動(dòng)塔底泵

35、P103抽空迅速倒泵發(fā)生大幅度波動(dòng)轉(zhuǎn)工藝事故處理，此時(shí)醚化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行如下操作：甲醇、混合 C4進(jìn)料切斷，R102改全部外循環(huán)，T101全回流。參數(shù)：反應(yīng)器床溫仝70C T101 床溫仝70C T101A底溫度仝130C223.9 反應(yīng)塔T101B頂壓力控制與調(diào)節(jié)控制范圍：反應(yīng)塔 T101B頂壓力：0.7 ± 0.05 MPaG控制目標(biāo)：正常操作中反應(yīng)塔T101B頂壓力應(yīng)控制在 0.7 ± 0.0 3MPaG相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料量；醇烯比AI101 ; T101A塔底溫度；T101B回流量FIC111正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法E104循環(huán)水量循環(huán)水量大，壓力降低，反之升咼。異常處

36、理:現(xiàn) 象原因處理方法塔頂壓力高塔頂溫度太高降低T101A塔底重沸器蒸汽流量或降低T101B塔頂回流液的溫度塔頂壓力高塔超負(fù)荷，進(jìn)料量太大，塔頂氣相超負(fù)荷減少塔的進(jìn)料，降低塔負(fù)荷塔頂壓力高塔頂冷卻器循環(huán)水量壓力低或循環(huán)水溫高聯(lián)系調(diào)度提高循環(huán)水壓力或加大循環(huán)水流量塔頂壓力高冷卻器結(jié)垢，冷去嗷率降低進(jìn)行反沖洗塔頂壓力高進(jìn)料輕組分含量多V-103頂排放不凝氣去火炬塔頂壓力低原料組份重，含碳五過(guò)多聯(lián)系氣分，搞好異丁烯塔的操作塔頂壓力低塔底重沸器蒸汽流量太小或烝汽壓力太小調(diào)節(jié)重沸器蒸汽流量， 聯(lián)系調(diào)度，提高蒸汽壓力至指標(biāo)范圍內(nèi)塔頂壓力低塔底重沸器結(jié)垢嚴(yán)重，傳熱效果降低停工檢修重沸器塔頂壓力低安全閥起跳不

37、能復(fù)位聯(lián)系儀表人員進(jìn)行處理此時(shí)醚化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行如下操作：甲醇、混合 C4進(jìn)料切斷，R102改全部外循環(huán)，T101全回流。參數(shù)：反應(yīng)器床溫仝 70C T101 床溫仝70C T101A底溫度仝130C223.10 反應(yīng)塔T101B頂溫度控制與調(diào)節(jié)控制范圍：反應(yīng)塔 T101B頂溫度：6064C控制目標(biāo)：正常操作中反應(yīng)塔T101B頂溫度應(yīng)控制在 6063 C。相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料量；醇烯比 AI101 ; T101A塔底溫度；T101B回流量FIC111控制方式：正常操作時(shí)，由回流調(diào)節(jié)閥 FIC111來(lái)控制塔頂回流量，從而調(diào)節(jié)塔頂溫度正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法頂回流量頂回流大，溫度低回流溫度回流溫度低，塔

38、頂溫度低異常處理:現(xiàn) 象原因處理方法塔頂溫度高壓力突然變低提咼塔壓塔頂溫度高T101A塔底溫度過(guò)高降低T101A塔底溫度塔頂溫度高回流量小或回流溫度高調(diào)整回流溫度塔頂溫度高進(jìn)塔反應(yīng)甲醇中斷或流 量大幅變小增大反應(yīng)甲醇量塔頂溫度高T101A進(jìn)料溫度過(guò)高調(diào)整E102，將入口溫度降下來(lái)塔頂溫度低塔頂壓力突然變大調(diào)節(jié)E104循環(huán)水量，降低 T101B塔頂壓力塔頂溫度低T101A塔底溫度變低調(diào)節(jié)再沸器蒸汽量，提高T101A塔底溫塔頂溫度低T101B回流量過(guò)大或回流 溫度過(guò)低調(diào)節(jié)T101B塔頂回流量此時(shí)醚化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行如下操作:甲醇、混合C4進(jìn)料切斷，R102改全部外循環(huán)，T101全回流。參數(shù)：反應(yīng)器床溫

39、仝 70C T101 床溫仝70C T101A底溫度仝130C 2.3 甲醇回收操作法2.3.1 操作任務(wù)對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)來(lái)的未反應(yīng)C4甲醇共沸物進(jìn)行分離，未反應(yīng)C4及甲醇混合物經(jīng)水洗萃取，萃余未反應(yīng)C4送入罐區(qū)，水與甲醇混合物經(jīng)蒸餾回收甲醇，水作為溶劑循環(huán)使用。負(fù)責(zé)首次開工中浸泡催化劑的甲醇的回收，開、停工和正常操作，事故處理以及負(fù)責(zé)所屬設(shè)備、管線、閥門、儀表的 日常巡檢維護(hù)和所屬區(qū)域的日常衛(wèi)生工作。對(duì)甲醇的泄漏和含醇污水排放、回收甲醇的純度和未 反應(yīng)C4攜帶的甲醇量負(fù)責(zé)。232 操作要點(diǎn)1. T102的進(jìn)料量由LIC107與FIC112串級(jí)調(diào)節(jié)，保持進(jìn)料量和溫度的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)E112循環(huán)水量控制進(jìn)

40、料溫度W 40 C。2. 進(jìn)T102的萃取水量由FIC113控制，保持萃取水量和溫度的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)E109循環(huán)水量控制萃取水溫度W 40 C。3. T102界面由塔底出料調(diào)節(jié)閥 LIC108控制，保持塔底抽出液流量的穩(wěn)定，保證T102界面在3070%范圍內(nèi)。4. T103底液位由進(jìn)T102萃取水調(diào)節(jié)閥由LICA112與FIC113串級(jí)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定T103底流出量， 保證T102萃取水量穩(wěn)定和 T103底液面在工藝指標(biāo)內(nèi)。5. 平衡回收系統(tǒng)內(nèi)萃取水量，當(dāng)T102界面和T103塔底液位均低于30%時(shí)，可打開補(bǔ)水線閥門向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充工藝水，當(dāng)T102界面和T103塔底液位均達(dá)到 50%時(shí)停止。2.3.3主

41、要控制參數(shù)2.3.3.1 水洗塔T102塔底溫度控制與調(diào)節(jié)35 40CFIC111 ;進(jìn)料換熱器循環(huán)水流量TIC125控制范圍：水洗塔 T102底溫度：W 42.8 C控制目標(biāo)：正常操作中水洗塔T102底溫度應(yīng)控制在相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料量；T101A塔底溫度；T101B回流量控制方式：正常操作時(shí)，進(jìn)料換熱器循環(huán)水流量來(lái)控制E112醚后G出口溫度TIC113。T102C WkC WkCWSCWS正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法進(jìn)料換熱器循環(huán)水流量循環(huán)流量大，E-112出口溫度低，塔底溫度低循環(huán)水壓力循環(huán)水壓力低，塔底溫度高進(jìn)料量裝置進(jìn)料量增大，塔底溫度升高異常處理:現(xiàn)象原因處理方法塔底溫度大幅上升裝置循環(huán)水

42、停按緊急停工處理此時(shí)甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)行如下操作：停止向甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)料，T102、T103兩塔循環(huán)。參數(shù)：T102 壓力 V 0.6 MPa T103 頂溫 TI131 v 80C。2.3.3.2 水洗塔T102塔界面控制與調(diào)節(jié)控制范圍：水洗塔 T102界面：30% 70%控制目標(biāo)：正常操作中水洗塔T102界面應(yīng)控制在40%- 60%相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料量；醇烯比AI101 ;貧萃取水量FIC113控制方式：正常操作時(shí)，水洗塔 T102界面由底部出口調(diào)節(jié)閥 LIC108來(lái)控制。正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法貧萃取水量調(diào)節(jié)FIC113，平穩(wěn)貧萃取水流量富萃取水量調(diào)節(jié)LIC108，控制富萃取水流量異常處理:現(xiàn)

43、 象原因處理方法T102界面咼壓力突然降低提高碳四水洗塔的壓力T102界面咼萃取水量太大降低萃取水量T102界面咼界位調(diào)節(jié)閥失控聯(lián)系儀表處理此時(shí)甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)行如下操作：停止向甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)料，T102、T103兩塔循環(huán)。參數(shù)：T102 壓力 V 0.6 MPa T103 頂溫 TI131 v 65C。2.3.3.3 甲醇回收塔T103塔壓力控制與調(diào)節(jié)控制范圍：甲醇回收塔 T103壓力：0.1 ± 0.02 MPa G控制目標(biāo)：正常操作中甲醇回收塔T103壓力應(yīng)控制在0.1 ± 0.0 1 MPa G。相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料量；T103底溫度TI130 ;塔頂回流量FIC115 ;

44、控制方式：正常操作時(shí)，甲醇回收塔T103壓力由塔頂冷卻器循環(huán)水量調(diào)節(jié)閥PV108A來(lái)控制,異常情況下，壓力可由V104頂不凝氣調(diào)節(jié)閥 PV108B來(lái)控制。T103E-K0CWRCWFV1043©正常調(diào)整:影響因素調(diào)整方法E110循環(huán)水流量循環(huán)流量大，塔頂壓力低循環(huán)水壓力循環(huán)水壓力低，塔頂壓力高異常處理:現(xiàn) 象原因處理方法T103壓力波動(dòng)進(jìn)料量變化控穩(wěn)進(jìn)料T103壓力高系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 含雜質(zhì)太多，造成塔壓降大置換系統(tǒng)內(nèi)的污水T103壓力波動(dòng)塔底溫度變化控制好E111蒸汽量及靈敏點(diǎn)溫度TIC129T103壓力波動(dòng)回流溫度變化控好回流溫度在指標(biāo)內(nèi)T103壓力波動(dòng)塔頂壓控閥失靈聯(lián)系儀表處理此時(shí)甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)行如下操作：停止向甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)料，T102、T103兩塔循環(huán)。參數(shù)：T102 壓力 V 0.6 MPa T103 頂溫 TI131 v 80C。2.3.3.4 甲醇回收塔T103塔頂溫度控制與調(diào)節(jié)控制范圍：甲