塑料模具課程設(shè)計(jì)[1]

1、引言本說明書為塑料注射模具設(shè)計(jì)說明書， 是根據(jù)塑料模具手冊(cè)上的設(shè)計(jì)過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：目錄、課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)書、課程設(shè)計(jì)說明書、參考文獻(xiàn)等。編寫本說明書時(shí)， 力求符合設(shè)計(jì)步驟， 詳細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝、塑料 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本說明書在編寫過程中， 得到江五貴老師和同學(xué)的大力支持和熱 情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。由于本人設(shè)計(jì)水平有限， 在設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤之處， 敬請(qǐng)各 位老師批評(píng)指正。設(shè)計(jì)者： 111課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、題目：塑料肥皂盒材料： PVC二、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料：1、了解設(shè)計(jì)的任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟，制定設(shè)計(jì)

2、工作進(jìn)度計(jì)劃2、將UG零件圖轉(zhuǎn)化為CAD平面圖，并標(biāo)好尺寸3、查閱、收集有關(guān)的設(shè)計(jì)參考資料4、了解所設(shè)計(jì)零件的用途、結(jié)構(gòu)、性能，在整個(gè)產(chǎn)品中裝配關(guān)系、技術(shù)要 求、生產(chǎn)批量5、塑膠廠車間的設(shè)備資料6、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況三、 工藝性分析分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙， 只要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和 材料性能等因素， 是否符合模塑工藝要求； 在經(jīng)濟(jì)方面， 主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn) 批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對(duì)模塑工藝要求也不同。2

3、、塑膠件的尺寸精度和外觀要求： 塑膠件的尺寸精度和外觀要求和模塑工藝方法、 模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等 有關(guān)。3、生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小， 直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式， 一般大批量生產(chǎn)時(shí)， 可選用一 模多腔來提高生產(chǎn)率； 小批量生產(chǎn)時(shí)， 可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模具 的制造費(fèi)用。4、其它方面在對(duì)塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí)， 除了考慮上訴因素外， 還應(yīng)分析塑膠件的厚度、 塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對(duì)模塑工藝的影響。四、確定成型方案及模具型式：根據(jù)對(duì)塑膠零件的形狀、 尺寸、 精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果， 確定所需 的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零

4、件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。五、工藝計(jì)算和設(shè)計(jì)1、注射量計(jì)算：涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號(hào)，一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于 形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用 UG的“分析/質(zhì)量屬性”來計(jì)算質(zhì)量?；蛘卟?用估算估計(jì)塑料的用量，及保證足夠的塑料用量為原則。2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算：這是設(shè)計(jì)注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 后才能估算型腔壓力、 注射時(shí)間、 校核鎖模力， 從而進(jìn)一步校核所選擇的注射機(jī) 是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括澆道布置、 主流道和分流道斷面尺寸計(jì)算、 澆注系統(tǒng)壓力降計(jì)算和型腔壓力校核3、成型零件工作尺寸計(jì)算：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大 值直接關(guān)系到模具尺寸大小， 而工作尺寸的精度

5、則直接影響到制品精度。 為計(jì)算 方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸， 凡軸類尺寸均及最大尺寸作為 公稱尺寸；進(jìn)行工作尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。4、模具冷卻和加熱系統(tǒng)計(jì)算： 冷卻系統(tǒng)計(jì)算包括冷卻時(shí)間和冷卻參數(shù)計(jì)算。 冷卻參數(shù)包括冷卻面積、 冷卻水空長(zhǎng)度和孔數(shù)的計(jì)算及冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核和 冷卻水入口和出口處溫差的校核。模具加熱工藝計(jì)算主要是加熱功率計(jì)算。5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設(shè)計(jì)完成后，還需校核所 選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求， 校核模具外形尺寸可否 方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。六、進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、確定凹模

6、尺寸：先計(jì)算凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸，在確 定凹模周界尺寸時(shí)要注意： 第一， 澆注系統(tǒng)的布置， 特別是對(duì)于一模多腔的塑料 模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置； 第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置； 第三， 主流道中心和模板的幾何中心應(yīng)重合； 第四，凹模外形尺寸盡量按國家標(biāo)準(zhǔn)選取。2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)； 在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、 動(dòng)模板的尺寸后， 可 根據(jù)定 模 、動(dòng)模 板的尺寸， 從塑 料模國家標(biāo) 準(zhǔn) GB/T12555-1990 和 GB/T12556-1990 中確定模架規(guī)格。 待模架規(guī)格確定后即可確 定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表，就可以畫裝配圖

7、了。七、畫裝配圖一般先畫上主視圖， 再畫側(cè)視圖和其他視圖。 由于注射機(jī)大多為臥式的， 故 注射模也常按安裝位置畫成臥式， 畫主視圖最好從分型面開始向左右兩個(gè)方向畫 比較方便。1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖2、側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖3、俯視圖、局部剖視圖等4、列出零件明細(xì)表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明規(guī)格5、技術(shù)要求及說明，包括所選注射機(jī)設(shè)備型號(hào)，所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、 公差和配合、行位公差、表面粗糙度、 所用材料、 熱處理方法及其它要求九、編寫技術(shù)文件1、編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特

8、點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，確定合 理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。2、編寫加工工藝過程卡片：選取兩個(gè)重要模具成型零件，確定加工工藝路 線，并作成加工工藝過程卡片3、編寫設(shè)計(jì)說明書 目錄 第 一部分產(chǎn)品的說明第 二部分塑件分析第 三部分注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核第 四部分型腔的數(shù)目決定及排布第 五 部分分型面的選擇第 六 部分澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第 七 部分 成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式 第 八 部分導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置第 九 部分推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第 十 部分溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置第十一部分模具的動(dòng)作過程第十二部分設(shè)計(jì)小結(jié)第十三部分參考資料第一部分 產(chǎn)品的說明肥皂盒是日常用品，幾乎家家戶戶都有，商店里出售

9、的肥皂盒也是各式各樣， 豐富多彩，有很特別的設(shè)計(jì)以贏得消費(fèi)者的喜愛。此次設(shè)計(jì)的是肥皂盒底座，結(jié) 構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但考慮的是其實(shí)用性。為了防止香皂遇水軟化，將底座設(shè)計(jì)成了中 間凸起的曲面，并在底座水平放置面處開了漏水孔。為了防止使用香皂后手滑， 特別將肥皂盒側(cè)面設(shè)計(jì)成了內(nèi)凹的曲面。 此次產(chǎn)品是在UG 6.0的輔助下完成的。 產(chǎn)品圖如下：圖一零件實(shí)體圖第二部分 塑件的分析PVC塑料 化學(xué)名稱：聚氯乙烯比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率：0.6-1.5%產(chǎn)品需要預(yù)熱到7090度，預(yù)熱時(shí)間為46小時(shí)成型溫度：230330 C成型時(shí)間為40130秒成型特性：1、無定形料，吸濕性小,但為了提高流動(dòng)性，防止

10、發(fā)生氣泡則宜先干燥。2、流動(dòng)性差，極易分解，特別在高溫下和鋼、銅金屬接觸更易分解，分解溫 度為200 ° C.分解時(shí)有腐蝕及刺激性氣體3、成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫4、用螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴，孔徑易大，以防死角滯料，滯料必須及時(shí)處 理清除5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料，模具應(yīng)冷卻，其 表面應(yīng)鍍鉻第三部分注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最 好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家

11、提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。1、注射機(jī)的選用選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱 注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱注射壓力、 公稱鎖模力、模板行 程以及模具安裝部分的尺寸進(jìn)行校核。以實(shí)際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量，即：V實(shí)V公式子中，V實(shí)一實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（cm3 ）。由UG分析/體測(cè)量，可得塑料盒的體積為19.60cm3,考慮到設(shè)計(jì)為2腔，加 上澆注系統(tǒng)的冷凝料，

12、查閱塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)的國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性，可以 選擇XSZY 60.其最大理論注射容量為60cm3，注射壓力為122MPa,鎖模力 為500KN，最大注射面積為 130cm2.模具高度在 200300mm,最大開模行程 180mm。噴嘴圓弧半徑為12mm，噴嘴孔直徑為4mm。2、注射壓力的校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時(shí)需要的注射壓力P0，其值一般為70150MPa通常要求P> Pqo我們這里選70MPa3、鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力， 當(dāng)高壓的塑料熔 體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。 為此，注射機(jī)的額定

13、鎖模 力必須大于該脹型力，即：F鎖 一 F脹=A 分X P型F鎖一注射機(jī)的額定鎖模力（N）;P分一模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa； 般為注射壓力的0.30.65 倍，通常取2040MPa我們這里選P型=30MPaA分一塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm由UG分析/面測(cè)量，可得投影面積為70cm,澆注系統(tǒng)的投影面積不超過10cm F鎖一 F脹=A 分X P型5=80 X 200X 30=4.8 X 10 （ N）而鎖模力為500KN大于480KN符合要求。4、開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程 So

14、由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開模行程可按 以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開模行程和模具厚度無關(guān)；二種是開模行程和模 具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程和模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。1、當(dāng)開模行程和模具厚度無關(guān)時(shí)這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程 是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而和模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型： 對(duì)單分型面注射模，所需開模行程 H為：S - H = H1 + H2 +（510） mm式中，H1塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mr）H2 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mr）S注射機(jī)移動(dòng)板最大行程（mr）H所需要開模行程（mr）而我們這里通過資

15、料可得出（結(jié)構(gòu)見圖六）：H = 15 + 95 + 8 = 118（ mr）。 對(duì)雙分型面注射模，所需開模行程為：S 機(jī)-H = H1 + H2 + a +（510） mm式中，a中間板和定模的分開距離（mr）2、推出機(jī)構(gòu)的校核各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)和注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。第四部分分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 一副模 具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面， 分型面可以是垂直于合模方向，也 可以和合模方向平行或傾斜，我們?cè)谶@里選用和合模方向傾斜。1分型面的形式：分型面的形式和塑件幾何形狀、脫模方法、

16、模具類型及排氣條件、澆口形式 等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階 梯分型面、曲線分型面。2、分型面的選擇原則：a）、便于塑件脫模：I、在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)n 、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯川、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排氣e）、盡量使模具加工方便3、我們這里選擇曲線分型面圖二分型面第五部分型腔數(shù)目的決定及排布1型腔數(shù)目的確定:為了使模具和注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配， 提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑 件體精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)

17、性能確定型腔數(shù)目；b）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目；c）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目；d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們這里選用a）,其計(jì)算過程如下：我們?cè)O(shè)型腔數(shù)目為n,制品總件數(shù)為N，每一個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為 Ci, 和型腔無關(guān)的模具費(fèi)用為Co,每小時(shí)注射制品成型的加工費(fèi)用為 y （元/h）， 成型周期為t （min），則:模具費(fèi)用為XM二nC1 C0 （元），注塑成型費(fèi)用為Xs二N （魯）（元）,總成型加工費(fèi)用為X =Xm Xs，即nCi Co為使總的成型加工費(fèi)用最少，即令£ ",則有：N(60）（-Nyt所以n =V6OC1對(duì)于高精度制品，由于型腔

18、模具難以使各型腔的成型條件均勻， 故通常推薦型腔 數(shù)目不超過4個(gè)，塑料件的精度為6級(jí)左右，以及模具制造成本、制造難度和生 產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目初定為2腔，排布形式為矩形的平衡布局（詳細(xì)的 布局參見零件布局圖）。圖三型腔布局圖第六部分澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1澆注系統(tǒng)的組成 所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。圖四澆注系統(tǒng)的組成其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中， 以獲得組織致密、外形輪廓清 晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無 流道澆注系統(tǒng)兩類。我們?cè)谶@里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、 澆口和冷料穴四部分組成，如圖

19、四所示：2、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)A、主流道設(shè)計(jì)：主流道是連接注射機(jī)噴嘴和分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸 線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為： 主流道圓錐角a =2°6°,對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取3 06°，內(nèi)壁粗糙度為 Ra0.63 卩 m主流道大端呈圓角，半徑r=13mm以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm過長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型。對(duì)小型模具可將主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是 將主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套和 定模座板采用H7/m6過

20、渡配合，和定位圈的配合采用 H9h9間隙配合。主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為5256HRCB、冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷 料”防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從圖五冷料穴定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流 道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是和推桿匹配的 冷料穴；二種是和拉料桿匹配的冷料穴；三 種是無拉料桿的冷料穴。我們這里選用和推 出桿匹配的倒錐形冷料穴，其結(jié)構(gòu)如圖五：3 推桿4 動(dòng)模板C、分流道的設(shè)計(jì)分流道就是主流道和澆口之間的通道， 一般開設(shè)在分型面上，起分流

21、和轉(zhuǎn)向 的作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也 要設(shè)置分流道。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和圖六圓形流道六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效 率，我們這里就選用圓形分流道，如圖六。因?yàn)閳A形截面 分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。 分流道的尺寸：因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，所以可以根據(jù)塑料 的品種來粗略地估計(jì)分流道的直徑，常用塑料的分流道 直徑推薦值如下表一。但對(duì)于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑料，可用此經(jīng)驗(yàn)公式確定其流道直徑：式中，m流經(jīng)分流道的塑料量（g）； L分流道長(zhǎng)度（mm）； D 分流道

22、直徑（mm）。對(duì)于黏度較大的塑料，可按上式算得的D值再乘以1.21.25的系數(shù)。我們這里取 m=60*1.05=63g , L=50mm。固分流道尺寸為1.2D，即D'=1.2D=1.2 X 0.265 X33X 4 50 =8( mm)。所以 S= X 8*8/2 2 X 1.2 2=72.4 (mrr) 分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流 道的布置形式分平衡式和非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。 分流道和澆口的連接：分流道和澆口的連接處應(yīng)加工成斜面， 并用圓弧過 渡，有利于塑料熔體的流動(dòng)及充填。D澆口的設(shè)計(jì)：澆口是連接分流道和型腔之間的一段

23、細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積 為分流道截面積的3%- 9%截面形狀常為矩形或圓形，澆口長(zhǎng)度為 0.52mm表面粗糙度Ra不低于0.4卩m。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、 扇形澆口、盤形澆 口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是點(diǎn)澆口。簡(jiǎn)圖如圖七圖七 點(diǎn)澆口澆口的截面一般只取分流道截面積的 3%9%,澆口的長(zhǎng)度約為0.5mm- 2mn,現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積 S=5%x s=3.9 mm2。澆口位置的選

24、擇直接影響到制品的質(zhì)量問題， 所以我們?cè)陂_設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意 以下幾點(diǎn)： 澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。 對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變 形。 澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。 不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。第七部分成型零件的工作尺寸計(jì)算一、凹模的結(jié)構(gòu)形式：凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： 整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們可

25、選用組合式凹模整體嵌入式凹模。整體嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是將每個(gè)型腔單獨(dú)加工后壓 入定模中。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是 用帶臺(tái)階的圓柱形，由臺(tái)階定位，以H%6過渡配合嵌入定模板，然后用定模板 座板將其固定。其結(jié)構(gòu)如圖六所示：二、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1凸模的結(jié)構(gòu)形式：凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件， 通?？煞菫檎w式和組合式 兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸模一一整體裝配式凸模，它是將凸模單獨(dú)加工后和動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成，如下圖所示：179,1034!61.42742夕南昌世尢學(xué)圖八 型芯圖2、凹模的形狀?3S三、成型零件的工作尺寸

26、計(jì)算現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸Ls是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“ -” 凹模的 名義尺寸Lm是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“ +S Z”現(xiàn)由公式可得：Lm KI S） -05 ：-0式中，“ ”前的系數(shù)（此處為0.5 ）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在 0.5 0.75之間，ABS的收縮率S為0.005.制品偏差大則取小值，偏差小則取大值。值由塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)公差數(shù)值表可查基本尺寸為120mm寸，其值為0.68， 基本尺寸為70mm寸，其值為0.52,基本尺寸為15mm寸為0.24.（這里塑料 件的精度取5級(jí)）固可由以上公式算出其尺寸：A、型腔尺寸計(jì)算：、ZDmi =Lsi(1 S) -0.5 J=1

27、20 (1+0.005) -0.5*0.68 +0'2*0'68 = 120.26+°'14(mr)Dm2 -Ls2(1 S) -05 ：_0=70(1+0.005)-0.5*0.52乜2*0.52 =70.14+0.10 mm£DM3 = LS3 (1* S) - 0.5 丄_0=15(1+0.005)-0.5*0.24心*0.24+0.04=15.0 (mm)B、型芯尺寸的計(jì)算設(shè)塑件內(nèi)型腔尺寸為IS，公差為正值“ +”，制造公差為負(fù)值“ -S z”，經(jīng) 過和上面凹模徑向尺寸相似推理，可得：0Im =Is 1 S 0.5：£由于我們塑料件

28、的厚度為2mm因此相應(yīng)的尺寸上減去4mn或者2mm 值的取值分別為?；境叽鐬?116mm勺為0.68，66mm的為0.52，13mm的為0.24.0dM1 =ds1 1 S05：亠電=116(1+0.005)+0.5*0.68-0.2*0.68= 116.92-0.14 mm0dM2 二ds1 1 S 0.5 =66(1+0.005)+0.5*0.52-0.2*0.52=66.6 -0.10 mm0dM3 二ds1 1 S 0.5 +z=13(1+0.005)+0.5*0.24-0.2*0.24=13.185 -0.04 mmC型腔壁厚和底板厚度計(jì)算在注射成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓

29、力，因此模具型腔應(yīng)該具有 足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超 過型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。和此同時(shí)，若 剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形， 從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。 因此，有 必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其是對(duì)大型塑件。但我們這里的塑件較小， 故不需要對(duì)型腔壁厚和底板厚度進(jìn)行計(jì)算，大致得體即可。第 八 部分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種， 我們這里選取導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖十：

30、我們?cè)谠O(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)的同時(shí)還應(yīng)注意 以下幾點(diǎn)：、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面 的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的 距離，以保證模具的強(qiáng)度。、導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯（凸模）端面的咼度咼出68mm（圖十），以免型圖十 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)芯進(jìn)入凹模時(shí)和凹模相碰而損壞。、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的 前端也應(yīng)該倒角。、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。、一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按 H7/k6。 運(yùn)動(dòng)。、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。第 九 部分 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)

31、計(jì)1、何為脫模機(jī)構(gòu)在注射成型的每一循環(huán)中， 都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出， 模具 中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。2、脫模機(jī)構(gòu)的分類及選用脫模機(jī)構(gòu)的分類分多， 我們采用的是混合分類中的一種： 推桿一次脫模機(jī)構(gòu)， 因?yàn)榇藱C(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最為常用的一種，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好 等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)用和直觀。 所謂一次脫模就是指在脫模過程中， 推 桿就需要一次動(dòng)作， 就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。 它通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、 推管 脫模機(jī)構(gòu)、 脫模板脫模機(jī)構(gòu)、 推塊脫模機(jī)構(gòu)、 多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu) 等。3、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：（1）結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)

32、械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。（2）保證塑件不變形、不損壞。（3）保證塑件外觀良好。（4）盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫 模動(dòng)作。4、推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同， 常用推桿的截面形狀為圓形。 推桿又可分為普通推桿和成型推桿兩種， 我們這里 選用普通推桿。其結(jié)構(gòu)形式見圖十一。5、推桿的固定方式（圖十二）p圖十一推桿第十部分溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和 塑件質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。