工藝管理導則第5部分：工藝規(guī)程設計(GBT24737.5-2009)

1、工藝管理導貝第5部分：工藝規(guī)程設計GB/T 24737.5-20091范圍GB/T 24737的本部分規(guī)定了工藝規(guī)程的類型、文件形式，設計工藝規(guī)程的基本要求、依據(jù)和程序。 本部分適用于一般機械產(chǎn)品工藝規(guī)程的設計。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過 GB/T 24737的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件, 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議 的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 24735機械制造工藝文件編號方法GB/T 24737.7工藝管理導則第 7部分

2、:工藝定額編制JB/T 9165.2工藝規(guī)程格式3工藝規(guī)程的類型專用工藝規(guī)程：針對某一個產(chǎn)品或零部件所設計的工藝規(guī)程。1）典型工藝規(guī)程：為一組結(jié)構(gòu)特征和工藝特征相似的零部件所設計的通用工藝規(guī)程。通用工藝規(guī)程 S 2）成組工藝規(guī)程：按成組技術(shù)原理將零件分類成組，針對每一組零件所設計的通用工藝規(guī)程。I 標準工藝規(guī)程：已納入標準的工藝規(guī)程。4工藝規(guī)程的文件形式及其使用范圍4.1工藝過程卡：描述零部件加工過程中的工種（或工序）流轉(zhuǎn)順序，主要用于單件、小批生 產(chǎn)的產(chǎn)品。4.2工藝卡：描述一個工種（或工序）中工步的流轉(zhuǎn)順序，用于各種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.3工序卡：主要用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品和單件、小批量生產(chǎn)中

3、的關(guān)鍵工序。4.4作業(yè)指導書：為確保生產(chǎn)某一過程的質(zhì)量，對操作者應做的各項活動所作的詳細規(guī)定。用 于操作內(nèi)容和要求基本相同的工序（或工位）。4.5工藝守則：某一專業(yè)應共同遵守的通用操作要求。4.6檢驗卡：用于關(guān)鍵重要工序檢查。4.7調(diào)整卡：用于自動、半自動、弧齒錐齒輪機床、自動生產(chǎn)線等加工。4.8毛坯圖：用于鑄、鍛件等毛坯的制造。4.9裝配系統(tǒng)圖：用于復雜產(chǎn)品的裝配，與裝配工藝過程卡配合使用。5設計工藝規(guī)程的基本要求5.1工藝規(guī)程是直接指導現(xiàn)場生產(chǎn)操作的重要技術(shù)文件，應做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 5.2在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗。5.3在保證產(chǎn)品質(zhì)

4、量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率，降低成本、資源和能源消耗。5.4設計工藝規(guī)程必須考慮安全和環(huán)境保護要求。5.5結(jié)構(gòu)特征和工藝特征相近的零件應盡量設計典型工藝規(guī)程。5.6各專業(yè)工藝規(guī)程在設計過程中應協(xié)調(diào)一致，不得相互矛盾。5.7工藝規(guī)程的幅面、格式與填寫方法可按JB/T 9165.2 的規(guī)定。5.8工藝規(guī)程中所用的術(shù)語、符號、代號要符合相應標準的規(guī)定。5.9工藝規(guī)程的編號應按 GB/T 24735的規(guī)定。6設計工藝規(guī)程的主要依據(jù)1. 產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)條件；2. 產(chǎn)品工藝方案；3. 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；4. 產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準；5. 產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細表;6. 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)或生產(chǎn)任

5、務；7. 現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)的生產(chǎn)條件；8. 有關(guān)法律、法規(guī)及標準的要求；9. 有關(guān)設備和工藝裝備資料；10. 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。7工藝規(guī)程的設計程序?qū)Ｓ霉に囈?guī)程設計1熟悉設計工藝規(guī)程所需的資料（見第 6章）。2、根據(jù)零件毛坯形式確定其制造方法。3、設計工藝規(guī)程。4、設計工序：1）確定工序；2）確定工序中各工步的加工內(nèi)容和順序；3）選擇或計算有關(guān)工藝參數(shù)；4）選擇設備或工藝裝備；5）編制和繪制必要的工藝說明和工序簡圖；6）編制工序質(zhì)量控制、安全控制文件。5、提出外購工具明細表、專用工藝裝備明細表、企業(yè)標準（通用）工具明細表、工位器具明細表 和專用工藝裝備設計任務書等。6、編制工藝

6、定額（見 GB/T 24737.7）。典型工藝規(guī)程設計1熟悉設計工藝規(guī)程所需的資料。2、將產(chǎn)品零件分組。3、確定每組零部件中的代表件。4、分析每組零部件的生產(chǎn)批量。5、根據(jù)每組零部件的生產(chǎn)批量，設計其代表件的工藝規(guī)程。 （以下程序同專用工藝規(guī)程設計 ）。成組工藝規(guī)程設計1熟悉設計成組工藝規(guī)程的資料。2將產(chǎn)品零件按成組技術(shù)的標準編碼原則進行分類、編組，并給以代碼。 3確定具有同一代碼零件組的復合件。4分析每一代碼零件組的生產(chǎn)批量。5設計各代碼組復合件的工藝規(guī)程。6設計各復合件的成組工序。（以下程序同專用工藝規(guī)程設計 ）。8工藝規(guī)程的審批程序?qū)徍?、工藝規(guī)程的審核一般可由產(chǎn)品主管工藝人員進行，關(guān)鍵或者重要工藝規(guī)程可由工藝部門責任人 審核。2、主要審核內(nèi)容：工序安排和工藝要求是否合理；選用設備和工藝裝備是否合理。C11L標準化審查工藝規(guī)程標準化審查內(nèi)容如下：1. 文件中所用的術(shù)語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準，文字是否規(guī)范;2. 毛坯材料是否符合標準；3. 所選用的標準工藝裝備是否符合標準；4. 工藝尺寸、工序公差和表面結(jié)構(gòu)等是否符合標準；5. 工藝規(guī)程中的有關(guān)要求是否符合安全、資源消耗和環(huán)保標準。會簽1、工藝規(guī)程經(jīng)審核和標準化審查后，應送交有關(guān)部門會簽。2、主要會簽內(nèi)容：根據(jù)本生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力，審查工