塑膠模具設(shè)計(jì)工作流程書(shū)

1、主題：塑膠模具設(shè)計(jì)塑膠模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)書(shū)(第三部分）滑塊機(jī)構(gòu)工作流程工作流程報(bào)告人：徐紀(jì)國(guó)編寫(xiě)工作流程的宗旨 提倡設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。 創(chuàng)導(dǎo)流程式的作業(yè)方式。 建立典型結(jié)構(gòu)資料庫(kù)。 端正設(shè)計(jì)者思路打開(kāi)設(shè)計(jì)盲點(diǎn)。 引導(dǎo)思考方法與解答問(wèn)題的辦法。 模具基本結(jié)構(gòu)的組成系統(tǒng)模具基本結(jié)構(gòu)的組成系統(tǒng) (一一)標(biāo)準(zhǔn)化模座結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化模座結(jié)構(gòu) (二二)模仁模仁.入子入子結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) (三三)滑塊滑塊與與抽芯系統(tǒng)抽芯系統(tǒng) (四四)斜斜銷銷與與頂出頂出. .回復(fù)回復(fù)系統(tǒng)系統(tǒng) (五五) 冷冷(熱熱)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) (六六) 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) (七七) 排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng) (八八) (CAE)模流分析系統(tǒng)模流分析系統(tǒng) (

2、九九) 客戶產(chǎn)品要求書(shū)客戶產(chǎn)品要求書(shū) 三三. 滑塊機(jī)構(gòu)滑塊機(jī)構(gòu) (一)公模滑塊機(jī)構(gòu): 1一般平移式 2斜面移動(dòng)式 3內(nèi)滑塊機(jī)構(gòu) 4爆炸式 (二)母?；瑝K機(jī)構(gòu) 1一般平移式 2爆炸式 (三)抽芯機(jī)構(gòu) 1一般抽芯機(jī)構(gòu) 2油缸抽芯機(jī)構(gòu) 1.一般平移式滑塊移動(dòng)方向側(cè)邊成型孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分模時(shí)利用斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊延水平方向移動(dòng)3.內(nèi)滑塊機(jī)構(gòu)行程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分模時(shí)利用斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊延水平方向內(nèi)移動(dòng)4.爆炸式滑塊結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分模時(shí)利用背面T型槽使滑塊 向四面以炸開(kāi)的方式移動(dòng)。爆炸式滑塊組合機(jī)構(gòu) 4.爆炸式滑塊爆炸式滑塊炸開(kāi)後機(jī)構(gòu) 4.爆炸式滑塊1.母模滑塊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：利用上固定板與母模板先分開(kāi)時(shí)撥桿帶動(dòng)滑塊移動(dòng)的

3、原理，來(lái)完成抽芯動(dòng)作。上固定板母模板公模板滑塊撥桿B 1 3B 1 4HTB-SD-3230W2.油壓抽芯機(jī)構(gòu) 滑塊帶動(dòng)方式:1斜導(dǎo)柱式帶動(dòng) 2撥桿式帶動(dòng) 3“T”字型配合槽帶動(dòng) 4后拉勾帶動(dòng) 5彈簧與后跟塊帶動(dòng) 6油缸帶動(dòng) 7 後拉式彈簧帶動(dòng)機(jī)構(gòu) 止動(dòng)方式:1波子彈簧 2定位螺絲 3模板定位面 4 壓板限位機(jī)構(gòu)1 斜導(dǎo)柱式帶動(dòng)2 撥桿式帶動(dòng)（一般在母?；瑝K和小型滑塊上採(cǎi)用） 3. 型槽帶動(dòng)機(jī)構(gòu)（其優(yōu)點(diǎn)是佔(zhàn)用空閒小，因此中間滑塊經(jīng)常採(cǎi)用）T3. 型配合槽帶動(dòng)T後拉鉤帶動(dòng)機(jī)構(gòu)4.後拉勾帶動(dòng)機(jī)構(gòu) 滑塊各相關(guān)部位的設(shè)計(jì) 1滑塊PL線的建立與客戶對(duì)産品的外觀要求必須完全保持一致 2上,下(或左,右)靠

4、破面(或插破面)必須足夠封住膠料的流動(dòng) 3必須建立滑塊合模行程方向的主定位面它與靠破面有本質(zhì)的區(qū)別： A.定位面-它是滑塊行程的終止位置，它與模仁之間的間隙為零，同時(shí) 也是滑塊加工的基準(zhǔn)平面。 B.靠破面-它是成型表面向週邊延伸的曲面或平面，它與模仁之間的間 隙可以保持0.02mm左右，本質(zhì)上沒(méi)有定位的作用。 4計(jì)算並確定滑塊抽出成型側(cè)孔需要的最大行程 5確定滑塊的總體長(zhǎng).寬.高尺寸其相對(duì)比例須滿足以下條件 A達(dá)到材料的強(qiáng)度要求 B滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性 6建立滑塊的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)如壓板或“T”型塊的大小規(guī)格及鎖緊的螺絲強(qiáng)度 7 關(guān)於 超長(zhǎng)度的大滑塊由於考慮到射出生産過(guò)程中受熱膨脹壓板與滑塊的 配合面間

5、隙較大因此需要建立中間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)即稱作“中央導(dǎo)軌” 8確定滑塊的彈簧安裝位置 A滑塊的主定位面 B後拉彈簧機(jī)構(gòu) 計(jì)算滑塊的總重量並確定彈簧規(guī)格要求其最小載重(指預(yù)壓時(shí)的載荷 量)能 完全承受滑塊自重爲(wèi)原則一般彈簧的分佈以滑塊中心對(duì)稱。 9確定帶動(dòng)機(jī)構(gòu)（斜導(dǎo)柱孔）的具體位置以滑塊的行程與高度確定帶動(dòng)機(jī)構(gòu)的 斜度與長(zhǎng)度。 10帶動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊之間至少應(yīng)保持單邊0.5mm的間隙 11確定滑塊背面鎖緊面的斜度。一般以大於帶動(dòng)機(jī)構(gòu)2 爲(wèi)原則利於合模 與分模動(dòng)作的順暢 12滑塊背部耐磨塊的建立。其作用有兩點(diǎn) A耐磨性； B利用耐磨塊厚度尺寸可以調(diào)節(jié)滑塊與鎖緊塊的間距（此點(diǎn)是考盧鉗工配模作業(yè) 方便） 13滑塊

6、底部耐磨塊的建立 14滑塊加工基準(zhǔn)面的確定 15大型滑塊各成型曲面加工的對(duì)刀方式及檢測(cè)方式 16大型滑塊合模修配時(shí)的吊裝方式 17大型滑塊吊模螺絲孔的確定 18滑塊修配面的餘量及相關(guān)尺寸對(duì)裝配的影響分析 19滑塊非配合面的逃料形式 20確定滑塊各靠破面及成型周邊排氣的建立方式 21滑塊安裝或拆卸的可行性分析 22滑塊修配時(shí)相對(duì)行程空間是否足夠 23滑塊之後跟塊的鎖緊面積與頭部成型面積應(yīng)盡量保持一致 24如果爲(wèi)了保證滑塊相對(duì)公模仁正確定位其頭部需與公模仁 作插破時(shí)一般插破斜度爲(wèi)3 25如果滑塊頂面超出模仁PL面,與母模仁及母模板有配合時(shí) 則一般建立合模方向插破角其插破角爲(wèi)3或5 26由于公母模仁

7、的材質(zhì)一般為NAK80它相對(duì)模板S55C材質(zhì)雖然加工韌性較好 但其硬度較差。因此當(dāng)鎖模力增大時(shí)公母模仁與滑塊的靠破面將會(huì)被擠壓變 形。為了防止這一現(xiàn)象設(shè)計(jì)者應(yīng)采取滑塊與模板作適當(dāng)?shù)目科贫巍?27.對(duì)於滑塊插入母模仁及母模板之棱角線的處理方式一般 採(cǎi)取倒C角或R角對(duì)於外表重要的滑塊均採(cǎi)用R角方式處理 28 .其相應(yīng)的母模仁及母模板均應(yīng)建立R角便於刀具的加工及 減少材料由於棱角所産生的應(yīng)力現(xiàn)象。 29.滑塊的冷卻水路設(shè)計(jì) A. 盡可能靠近成型表面，有利於產(chǎn)品快速冷卻。 B. 應(yīng)避開(kāi)斜導(dǎo)柱孔及彈簧孔螺絲孔等。 C. 若滑塊成型為復(fù)雜曲面各冷卻孔的深度及水路整個(gè)運(yùn)行線路應(yīng)由 3D完整表達(dá)然后由2D分別

8、標(biāo)上加工數(shù)據(jù)及各水孔代碼以避免加工者 加工時(shí)出錯(cuò)。 D. 若滑塊頭部有相關(guān)的成型入子則水路應(yīng)避開(kāi)入子孔。 30.公模板天地兩側(cè)的滑塊或滑塊兩側(cè)壓板應(yīng)避免與RP相干涉。 31.當(dāng)滑塊頂部與母模仁有插破時(shí)並且此擦破面為封膠面，為了避免摩擦可 採(cǎi)取改變插破面角度的方法使插破變?yōu)榻瓶科啤?32 當(dāng)滑塊頭部靠近公模仁處有頂針時(shí)為了避免頂針與滑塊干涉可將滑塊 設(shè)計(jì)成凹型。相應(yīng)在公模仁頂針部位保留鋼料並且與滑塊配合的兩側(cè)邊 應(yīng)盡加大插破角一 般采取10。同時(shí)利用插破使滑塊在合模時(shí)準(zhǔn)確定位。 (下面以P2231為實(shí)例，結(jié)合圖面加以說(shuō)明） C.客戶要求側(cè)滑塊PL分模線位置 在此圓弧線上A.端面有成型側(cè)孔採(cǎi)用滑

9、塊成型B.兩側(cè)面有倒勾採(cǎi)用滑塊成型P2231模具成品3D正面視圖P2231模具成品3D反面視圖P2231模具組立3D圖A右側(cè)滑塊P2231模具組立 D圖3模具組立 D圖P223132 . 靠破面(或插破面)大小必須足夠封住塑膠的流動(dòng) 1 . PL線的建立與產(chǎn)品的外觀要求完全一致A面與母模仁靠破B面與公模仁靠破BA右側(cè)滑塊C. PL分模線3 必須建立滑塊合模之行程方向的主定位面它與一般靠破面有本質(zhì)的區(qū)別 A.行程方向定位面定位面-它與模仁對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)平面結(jié)合，是確定滑塊合模方向的最終位置，同時(shí)也是滑塊加工的一個(gè)基準(zhǔn)平面。 B.靠破面靠破面-它是成型表面向週邊延伸的曲面或平面，它與模仁相對(duì)應(yīng)的曲面緊

10、貼，本質(zhì)上沒(méi)有定位的含義。4 計(jì)算並確定滑塊抽出成型側(cè)孔需要的最大行程 行程5 滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性 爲(wèi)了增強(qiáng)其穩(wěn)定性，採(cǎi)取延長(zhǎng)尾部的辦法7 對(duì)於超長(zhǎng)度的大滑塊由於考慮射出過(guò)程中受熱膨脹壓板與滑塊的配合面間隙較大因此需要建立中間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)即稱作中央導(dǎo)軌 A.考盧到受熱膨脹壓板與滑塊的配合面間隙較大B.中央導(dǎo)軌8 確定滑塊的彈簧安裝位置 A滑塊的主定位面 B後拉彈簧機(jī)構(gòu)計(jì)算滑塊的總重量並確定彈簧規(guī)格要求其最小載重(指預(yù)壓時(shí)的載荷量)能完全承受滑塊自重爲(wèi)原則彈簧的分佈以滑塊中心對(duì)稱。 滑塊的主定位面(當(dāng)滑塊行程較大時(shí)採(cǎi)用） 9 確定帶動(dòng)機(jī)構(gòu)（斜導(dǎo)柱孔）的具體位置，以滑塊的行程確定帶動(dòng)機(jī)構(gòu)的斜度與長(zhǎng)度

11、。 A.斜導(dǎo)柱孔10帶動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊之間至少應(yīng)保持單邊0.5mm的間隙間隙11確定滑塊背面鎖緊面的斜度。一般以大於帶動(dòng)機(jī)構(gòu)2爲(wèi)原則利於合模 與分模動(dòng)作的順暢A.滑塊背面鎖緊面的斜度B.斜導(dǎo)柱斜度13 15B利用耐磨塊厚度尺寸可以調(diào)節(jié)滑塊與鎖緊塊的間距（此點(diǎn)是考盧鉗工作業(yè)方便） 12.滑塊背部耐磨塊的建立。其作用有兩點(diǎn) A耐磨性； 13滑塊底部耐磨塊的建立 （一般設(shè)計(jì)在公模板上，同時(shí)在耐磨板上加工油槽。） 15大型滑塊各成型曲面加工的對(duì)刀方式及檢測(cè)方式 A.對(duì)刀面B.加工面加工方式：先對(duì)刀面，後加工斜面建立對(duì)刀面的目的：爲(wèi)了控制斜面加工的精度加工成型曲面成型曲面檢測(cè)面15大型滑塊各成型曲面加工的對(duì)

12、刀方式及檢測(cè)方式檢測(cè)面與成型曲面必須同一程式，加工時(shí)必須一把刀具完成建立檢測(cè)面的目的：由於曲面檢測(cè)困難，爲(wèi)了檢測(cè)方 便，用檢測(cè)面替代曲面檢測(cè)。16大型滑塊合模修配時(shí)的吊裝方式1。加工時(shí)吊模螺絲孔2。組立時(shí)的裝配螺絲孔17大型滑塊吊模螺絲孔的確定19滑塊非配合面的逃料形式 B逃料形式（深0.5mm)20確定滑塊各靠破面及成型周邊排氣的建立方式逃料的目的：減少靠破面積 降低加工精度，節(jié)省加工和裝配時(shí)間A排氣槽（深0.02mm)23滑塊之後跟塊的鎖緊面積與頭部成型面積應(yīng)盡量保持一致A成型面B鎖緊面防止滑塊因正面受射出壓力時(shí)，因鎖緊位置不當(dāng)使滑塊後翹而造成產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊25如果滑塊頂面超出模仁PL面,與

13、母模仁及母模板有配合時(shí)則一般建立合模方向插破角其插破角爲(wèi)3或5 A.插破角爲(wèi)3或5 其功能是：合模時(shí)減少摩擦，合模後增加滑塊與模板的配合穩(wěn)定性。25如果滑塊頂面超出模仁PL面,與母模仁及母模板有配合時(shí)則一般建立合模方向插破角其插破角爲(wèi)3或5 插破角爲(wèi)3或5 26.由于公母模仁的材質(zhì)一般為NAK80它相對(duì)模板S55C材質(zhì)雖然加工韌性較好但其硬度較差。因此當(dāng)鎖模力增大時(shí)公母模仁與滑塊的靠破面將會(huì)被擠壓變形。為了防止這一現(xiàn)象應(yīng)采取滑塊與模板作適當(dāng)?shù)目科贫巍面與母模板靠破組立時(shí)與母模板裝配的定位基準(zhǔn)面27對(duì)於滑塊插入母模仁及母模板之棱角線的處理方式一般採(cǎi)取倒C角或R角對(duì)於外表重要的滑塊均採(cǎi)用R角方式處理C角29.滑塊的冷卻水路設(shè)計(jì)A. 充分靠近成型表面，有利於產(chǎn)品快速冷卻。29.滑塊的冷卻水路設(shè)計(jì)29.滑塊的冷卻水路設(shè)計(jì)C. 若滑塊成型為復(fù)雜曲面各冷卻孔的深度及水路整個(gè)運(yùn)行線路應(yīng)由3D完整表達(dá)然后由2D分別標(biāo)上加工數(shù)據(jù)及各水孔代碼以避免加工者加工時(shí)出錯(cuò)。 C. 由2D分別標(biāo)上加工數(shù)據(jù)及各水孔代碼以避免加工者加工時(shí)出錯(cuò)。 29.滑塊的冷卻水路設(shè)計(jì)30.公模板天地兩側(cè)的滑塊或滑塊壓板應(yīng)避免與RP相干涉?；?/p>