光伏組件生產(chǎn)技術(shù)-電池片串焊任務(wù)二

1、光伏組件生產(chǎn)技術(shù)光伏組件生產(chǎn)技術(shù)東方電氣（酒泉）太陽能工程技術(shù)有限公司學習情境三 電池片串焊 學習任務(wù)二 掌握太陽能電池片串焊工藝、流程光伏組件生產(chǎn)技術(shù)光伏組件生產(chǎn)技術(shù)情景三情景三 電池片串焊電池片串焊本節(jié)課的學習目標本節(jié)課的學習目標 1.1.掌握太陽能電池片的串焊工藝；掌握太陽能電池片的串焊工藝； 2.2.掌握太陽能電池片的串焊操作流程。掌握太陽能電池片的串焊操作流程。 光伏組件生產(chǎn)技術(shù)光伏組件生產(chǎn)技術(shù)情景三情景三 電池片串焊電池片串焊本節(jié)課的學習內(nèi)容本節(jié)課的學習內(nèi)容 1. 1. 電池片串焊工藝；電池片串焊工藝； 2. 2. 電池片串焊操作流程；電池片串焊操作流程；光伏組件生產(chǎn)技術(shù)光伏組件生

2、產(chǎn)技術(shù)情景三情景三 電池片串焊電池片串焊一、電池片串焊工藝要求和焊接前準備一、電池片串焊工藝要求和焊接前準備 1 1工藝要求工藝要求 (1)(1)電池片表面清潔完整，無隱裂現(xiàn)象。電池片表面清潔完整，無隱裂現(xiàn)象。 (2)(2)焊帶要均勻地焊接在背電極柵線內(nèi)，焊帶與背電極柵線的錯位不大于焊帶要均勻地焊接在背電極柵線內(nèi)，焊帶與背電極柵線的錯位不大于0.5mm0.5mm。 (3)(3)焊帶的長度必須覆蓋背電極長度的焊帶的長度必須覆蓋背電極長度的8080以上。以上。 (4)(4)焊帶焊接后要平直、光滑、牢固，無凸起、無毛刺、無焊錫堆積。焊帶焊接后要平直、光滑、牢固，無凸起、無毛刺、無焊錫堆積。 (5)(

3、5)焊接參數(shù)要求：電烙鐵溫度設(shè)定范圍為焊接參數(shù)要求：電烙鐵溫度設(shè)定范圍為350350380380；工作臺加熱板溫；工作臺加熱板溫度設(shè)定范圍為度設(shè)定范圍為50505555。具體參數(shù)由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。具體參數(shù)由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。 光伏組件生產(chǎn)技術(shù)光伏組件生產(chǎn)技術(shù)情景三情景三 電池片串焊電池片串焊 2 2焊前準備焊前準備 (1)(1)穿好工作衣和工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套。手套和手指套、助穿好工作衣和工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套。手套和手指套、助焊劑要天天更換，玻璃器皿要清潔干凈。焊劑要天天更換，玻璃器皿要清潔干凈。 (2)(2)清潔工作臺面，清理無關(guān)物品，清理工作區(qū)域地面，做好工藝衛(wèi)生

4、。清潔工作臺面，清理無關(guān)物品，清理工作區(qū)域地面，做好工藝衛(wèi)生。 (3)(3)備好所需工具和材料，并擺放整齊有序，做好生產(chǎn)準備。備好所需工具和材料，并擺放整齊有序，做好生產(chǎn)準備。 (4)(4)將電烙鐵接上電源預(yù)熱，并用測溫儀檢測電烙鐵實際溫度是否正常，當將電烙鐵接上電源預(yù)熱，并用測溫儀檢測電烙鐵實際溫度是否正常，當測試溫度與實際溫度差異較大時要及時修正，并且在操作中每測試溫度與實際溫度差異較大時要及時修正，并且在操作中每4h4h校正一次校正一次。 (5)(5)待電烙鐵溫度達到設(shè)定值后，將烙鐵頭放于清潔海綿上擦拭干凈，并在待電烙鐵溫度達到設(shè)定值后，將烙鐵頭放于清潔海綿上擦拭干凈，并在烙鐵頭上鍍一層

5、錫，以便進行焊接。烙鐵頭上鍍一層錫，以便進行焊接。 光伏組件生產(chǎn)技術(shù)光伏組件生產(chǎn)技術(shù)情景三情景三 電池片串焊電池片串焊3.3.焊接操作步驟焊接操作步驟 (l)(l)焊前對單焊工序轉(zhuǎn)來的每組電池片按工藝要求進行檢查，沒有問題后將焊前對單焊工序轉(zhuǎn)來的每組電池片按工藝要求進行檢查，沒有問題后將電池片露出部分的焊帶均勻地涂上助焊劑，助焊劑不能碰到電池片上。助電池片露出部分的焊帶均勻地涂上助焊劑，助焊劑不能碰到電池片上。助焊劑晾干后放在串焊模板前方指定位置。焊劑晾干后放在串焊模板前方指定位置。 (2)(2)將焊有焊帶的單片電池正極向上，露出焊帶的一端統(tǒng)一朝向一個方向，將焊有焊帶的單片電池正極向上，露出焊

6、帶的一端統(tǒng)一朝向一個方向，依次排列在串焊模板上，一格一片，焊帶落在下一片的背電極內(nèi)，。依次排列在串焊模板上，一格一片，焊帶落在下一片的背電極內(nèi)，。 (3)(3)將電池片按模板進行定位，檢查電池片之間的間距是否均勻且相等。將電池片按模板進行定位，檢查電池片之間的間距是否均勻且相等。 (4)(4)用左手手指輕壓住焊帶和電池片，避免相對位置移動，右手用電烙鐵從用左手手指輕壓住焊帶和電池片，避免相對位置移動，右手用電烙鐵從電池片左邊沿起焊，待焊帶上的焊錫熔化后，從左到右一次性焊接。電池片左邊沿起焊，待焊帶上的焊錫熔化后，從左到右一次性焊接。光伏組件生產(chǎn)技術(shù)光伏組件生產(chǎn)技術(shù)情景三情景三 電池片串焊電池片

7、串焊3.3.焊接操作步驟焊接操作步驟 (5)(5)當焊到焊帶末端時，烙鐵頭往下滑，順勢將焊錫拖走。焊接速度控制在當焊到焊帶末端時，烙鐵頭往下滑，順勢將焊錫拖走。焊接速度控制在每條每條3 35s;5s;然后再進行另一條焊帶的焊接，具體操作如圖然后再進行另一條焊帶的焊接，具體操作如圖7-127-12所示。所示。 (6)(6)焊接時，烙鐵頭和被焊電池片成焊接時，烙鐵頭和被焊電池片成4545。角。焊接下一片電池時，還要保證。角。焊接下一片電池時，還要保證前一片電池位置正確，防止傾斜。前一片電池位置正確，防止傾斜。 (7)(7)在每串串聯(lián)電池組的最后一片電池片的主背電極上焊兩條焊帶。在每串串聯(lián)電池組的最

8、后一片電池片的主背電極上焊兩條焊帶。 (8)(8)焊接過程中要隨時檢查背電極與正面焊帶是否在同一直線上，防止片與焊接過程中要隨時檢查背電極與正面焊帶是否在同一直線上，防止片與片之間焊帶錯位。焊接過程中如遇裂片或不良品，到本工序負責人處調(diào)換片之間焊帶錯位。焊接過程中如遇裂片或不良品，到本工序負責人處調(diào)換并做好相關(guān)記錄。并做好相關(guān)記錄。 (9)(9)串聯(lián)焊接數(shù)量達到一個完整組件數(shù)量后（串聯(lián)焊接數(shù)量達到一個完整組件數(shù)量后（4 4串或串或6 6串），經(jīng)檢查確認無誤串），經(jīng)檢查確認無誤，將電池串放置在托板或周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，轉(zhuǎn)入下一道工序，并填寫好生產(chǎn)流程，將電池串放置在托板或周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，轉(zhuǎn)入下一道工序，并填寫好

9、生產(chǎn)流程卡或跟蹤單，?？ɑ蚋檰?，。 光伏組件生產(chǎn)技術(shù)光伏組件生產(chǎn)技術(shù)情景三情景三 電池片串焊電池片串焊光伏組件生產(chǎn)技術(shù)光伏組件生產(chǎn)技術(shù)情景三情景三 電池片串焊電池片串焊學生實習 電池片串焊操作光伏組件生產(chǎn)技術(shù)光伏組件生產(chǎn)技術(shù)情景三情景三 電池片串焊電池片串焊三、串焊后檢查及注意事項三、串焊后檢查及注意事項 1 1焊后檢查焊后檢查 (l)(l)檢查焊接好后的電池串是否成一條直線，以及電池串的片間距是否準確檢查焊接好后的電池串是否成一條直線，以及電池串的片間距是否準確一致。一致。 (2)(2)檢查電池串焊接面是否清潔，焊接是否光滑，有無隱裂及裂紋。檢查電池串焊接面是否清潔，焊接是否光滑，有無隱裂

10、及裂紋。 (3)(3)翻過電池串正面，檢查是否有因為焊接背電極而造成正面的開焊、虛焊翻過電池串正面，檢查是否有因為焊接背電極而造成正面的開焊、虛焊、短路、毛刺、堆錫等。、短路、毛刺、堆錫等。 (4)(4)檢查正面焊帶附近是否有多余的助焊劑結(jié)晶物，并用酒精擦拭。擦拭時檢查正面焊帶附近是否有多余的助焊劑結(jié)晶物，并用酒精擦拭。擦拭時需用無紡布蘸少量酒精，順著焊帶小面積輕輕擦拭。需用無紡布蘸少量酒精，順著焊帶小面積輕輕擦拭。光伏組件生產(chǎn)技術(shù)光伏組件生產(chǎn)技術(shù)情景三情景三 電池片串焊電池片串焊三、串焊后檢查及注意事項三、串焊后檢查及注意事項 2 2注意事項注意事項 (1)(1)如發(fā)現(xiàn)電池串有虛焊、毛刺等，不得在托板或周轉(zhuǎn)盒內(nèi)修補焊接，需再如發(fā)現(xiàn)電池串有虛焊、毛刺等，不得在托板或周轉(zhuǎn)盒內(nèi)修補焊接，需再次放到模板上進行修補焊接。次放到模板上進行修補焊接。 (2)(2)如發(fā)現(xiàn)有個別尺寸稍大的電池片或正電極與負電極柵線偏移如發(fā)現(xiàn)有個別尺寸稍大的電池片或正電極與負電極柵線偏移0.5mm0.5mm的的電池片時，可將其調(diào)整為該電池串的首片或尾片。電池片時，可將其調(diào)整