數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控編程

1、數(shù)控編程與CAM課程設(shè)計(jì) 課題名稱： 數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控編程 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 指 導(dǎo) 老 師： 數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控編程一、課題任務(wù)：根據(jù)如下零件圖，設(shè)計(jì)其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工,寫(xiě)出必要的仿真加工步驟。  日   期簽    字零 件編  號(hào)A06制圖 審核  練  習(xí)項(xiàng)  目數(shù)控銑加工工藝及編程標(biāo)準(zhǔn)  培    訓(xùn)   

2、60; 單    位比例1材料:45鋼 浙江衢州學(xué)院數(shù)量1重量學(xué)號(hào) 09圖號(hào)01二、零件加工工藝分析：（1）零件幾何特點(diǎn)該零件由平面、輪廓、槽組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為長(zhǎng)方形，型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序 毛坯為180×120×25板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋?1）銑外輪廓時(shí)，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類(lèi)的封閉輪廓時(shí)，其切入和切出不允許

3、有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2）確定切削用量 刀具直徑20 (銑外型) （3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號(hào)加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類(lèi)型材料1粗加工外型T0120三刃立銑刀高速鋼5001202精加工外型T0120三刃立銑刀500502、加工過(guò)程確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。圖1 草圖圖2 刀路圖3 刀路圖4 刀具參數(shù)設(shè)置圖5 刀具參數(shù)設(shè)置圖6 加工過(guò)程1圖7 加工過(guò)程2圖8 cam加工圖9 CAD尺寸仿真程序：%O0002N104 T229 M6N106 G0 G

4、90 G84 X-130 Y20 A0 S3800 M3N110 Z8N112 G1 Z-8 F7.2N114 X-110N116 G2 X-90. Y0. R20.N118 G1 Y-80N120 G3 X-80 Y-60 R10N122 G1 X80N124 G3 X90 Y-80 R10N126 G1 Y80N128 G3 X80 Y60 R10N130 G1 X-80N132 G3 X-90 Y80 R10N134 G1 Y0N136 G2 X-110 Y-20 R20N138 G1 X-130N140 G0 Z28N142 Y20N144 Z8N146 G1 Z-8N148 X-11

5、0N180 G2 X-90 Y0 R20N182 G1 Y-22N184 G3 X-82 Y-60 R38N186 G1 X82N188 G3 X90 Y-22 R38N160 G1 Y22N162 G3 X82 Y60 R38N164 G1 X-82N166 G3 X-90 Y22 R38N168 G1 Y0N170 G2 X-110. Y-20. R20N172 G1 X-130N174 G0 Z28N176 X-68.801 Y-39.163N178 Z8N180 G1 Z-8N182 X64.367N184 G3 X71.828 Y-31.663 R7.8N186 G1 Y-27.43

6、4N188 X-72.962N190 Y-27.183N192 X-68.983N194 G3 X-41.168 Y-18.708 R32.8N196 G1 X41.168N198 G2 X34.811 Y-3.977 R32.8N200 G1 X-34.811N202 G3 X-33.483 Y8.287 R32.499N204 G2 X-30.976 Y7.782 R2.8N206 G1 X30.976N208 G0 Z20N210 X74.328 Y-28.173N212 Z8N214 G1 Z-8N216 Y-24.683N218 X68.983N220 G2 X38.983 Y8.2

7、61 R30N222 G3 X30.983 Y10.282 R8N224 G1 X0.N226 X-30.983N228 G3 X-38.983 Y8.262 R8N300 G2 X-68.983 Y-24.683 R30N302 G1 X-78.462N304 Y-31.663N306 G3 X-68.462 Y-41.663 R10N308 G1 X64.328N240 G3 X74.328 Y-31.663 R10N242 G1 Y-28.173N244 G0 Z28N246 X-32.8 Y-28N248 Z8N280 G1 Z-8N282 Y-8N284 G2 X-12.8 Y18

8、R20N286 G1 X0N288 X28N260 G2 X40 Y0 R18N262 G3 X80 R20N264 X28 Y88 R88N266 G1 X0N268 X-28N270 G3 X-80 Y0 R88N272 X-40 R20N274 G2 X-28 Y18 R18N276 G1 X-12.8N278 G2 X7.8 Y-8 R20N280 G1 Y-28N282 G0 Z28N284 X-130 Y20N286 Z8N288 G1 Z-10N290 X-110N292 G2 X-90Y0 R20N294 G1 Y-80N296 G3 X-80 Y-60 R10N298 G1

9、X80N300 G3 X90 Y-80 R10N302 G1 Y80N304 G3 X80 Y60 R10N306 G1 X-80N308 G3 X-90Y80 R10N310 G1 Y0N312 G2 X-110 Y-20 R20N314 G1 X-130N316 G0 Z28N318 X121.296 Y63.012N320 Z8N322 G1 Z-10N324 X107.184 Y48.87N326 G2 X78.87 R20N328 G3 X82. Y60 R38N330 G1 X-82N332 G3 X-90. Y22 R38N334 G1 Y-22N336 G3 X-82. Y-6

10、0 R38N338 G1 X82N340 G3 X90 Y-22 R38N342 G1 Y22N344 G3 X78.87 Y48.87 R38N346 G2 Y77.184 R20N348 G1 X93.012 Y91.296N380 G0 Z28N382 X109.883 Y86.869N384 Z8N386 G1 Z-10N388 X98.711 Y42.426N360 G2 X67.426 R20.001N362 G3 X28 Y60 R89.999N364 G1 X0N366 X-28N368 G3 X-88 Y0 R60N370 X-28. Y-60 R60N372 G1 X0N3

11、74 X28N376 G3 X88. Y0 R60N378 X67.426 Y42.426 R60N380 G2 Y70.711 R20.001N382 G1 X81.869 Y84.883N384 G0 Z50M30%四、零件的數(shù)控加工仿真：一、機(jī)床操作 打開(kāi)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，選擇“機(jī)床”菜單中“選擇機(jī)床”項(xiàng)，選取“FANUC”系列“FANUC OI”標(biāo)準(zhǔn)銑床。打開(kāi)“選擇刀具”項(xiàng)，設(shè)置直徑20mm平底刀，選擇合適刀具。打開(kāi)“零件”菜單中“定義毛坯”項(xiàng)，設(shè)置180*120*23毛坯1屬性。打開(kāi)“零件”菜單中“選擇夾具”項(xiàng)，設(shè)置零件毛坯1夾具為工藝扳。打開(kāi)“放置零件”項(xiàng)，放置毛坯1于工件臺(tái)上。二

12、、程序調(diào)入，機(jī)床參數(shù)調(diào)整 打開(kāi)機(jī)床操作界面急停開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)機(jī)床。使機(jī)床各坐標(biāo)點(diǎn)回原點(diǎn)。切換到“編輯”界面，按“PROG”鍵，再按屏幕“操作”，在下頁(yè)點(diǎn)“READ”點(diǎn)擊“DNC傳送”將編輯的程序倒入機(jī)床。切換到“手動(dòng)”界面，使刀具盡量靠近零件，再將進(jìn)給頻率調(diào)底，打開(kāi)“視圖”菜單中“選項(xiàng)”，打開(kāi)鐵屑開(kāi)關(guān)，使刀具緩慢靠近零件，當(dāng)出現(xiàn)鐵屑時(shí)記錄下坐標(biāo)值，X，Y軸坐標(biāo)與零件該軸長(zhǎng)度半值和刀具半徑之和的差即零件中心坐標(biāo)點(diǎn)，設(shè)置零件中心點(diǎn)為絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)。再使刀具遠(yuǎn)離零件三、程序仿真，加工 切換到“編輯”界面，檢驗(yàn)程序。再切換到“自動(dòng)運(yùn)行”模式，點(diǎn)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，機(jī)床開(kāi)始加工。零件圖：總結(jié)： 為期一周的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)

13、束了。在這七天的學(xué)習(xí)中，我學(xué)到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，獲益匪淺。我在編寫(xiě)程序中認(rèn)識(shí)到一些基本的指令代碼是不可或缺的。數(shù)控程序所用的代碼，主要有準(zhǔn)備功能G代碼、輔助功能代碼、進(jìn)給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。因?yàn)楸敬芜x來(lái)做課程設(shè)計(jì)的這個(gè)零件在數(shù)控機(jī)床上加工是分兩次裝夾的，所以程序的編寫(xiě)在兩端時(shí)也是不一樣的，不是用單純的循環(huán)指令。如果有所缺少都會(huì)導(dǎo)致程序編制的錯(cuò)誤以及失誤。也就造成了最后的失敗。這都是我需要總結(jié)的，更提醒我以后要注意呢。在本次實(shí)訓(xùn)中，個(gè)人認(rèn)為在數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程中，對(duì)工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未解決的問(wèn)題:，如設(shè)計(jì)進(jìn)度

14、與質(zhì)量不能達(dá)到較好的水平、設(shè)計(jì)方法不是很如人意、沒(méi)有一個(gè)學(xué)習(xí)這門(mén)課很系統(tǒng)的人來(lái)指導(dǎo)。對(duì)很多程序的理解不夠透徹，很多時(shí)候都需要自己翻書(shū)才能找到程序代碼。才能更好的去編程。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我覺(jué)得自己要對(duì)刀具的切削用量等方面的計(jì)算多下功夫?qū)W習(xí),這些方面的知識(shí)對(duì)我們以前從事的專(zhuān)業(yè)工作都有很大用處。這次課程設(shè)計(jì)讓我們?cè)谠O(shè)計(jì)工藝規(guī)程和編寫(xiě)加工程序的時(shí)候大腦中形成了一種可以快速反應(yīng)的模式，我想這也是一種收獲，是在對(duì)我們一周在課設(shè)上所花時(shí)間的回報(bào)。因?yàn)檫@種模式將讓我更好地學(xué)習(xí)以后的課程，將其他專(zhuān)業(yè)課程系統(tǒng)的組合在一起。在這次課程設(shè)計(jì)中，對(duì)加工程序的編寫(xiě)是最讓人感到棘手的，因?yàn)閷?duì)數(shù)控加工程序指令不是很熟悉，在編寫(xiě)上也費(fèi)了不少的功夫，雖然編寫(xiě)程序這一塊占用了整個(gè)時(shí)間的相當(dāng)一部分，但我