甲苯事故案例

1、甲苯事故案例【篇一：甲苯事故案例】甲苯儲罐爆炸事故案例1989年7月17日，福建省廈門電化廠在焊接空甲苯儲罐時(shí)發(fā)生爆 炸事故，造成3人死亡、2人重傷。(1)事故經(jīng)過當(dāng)天15時(shí)30分，胺化班長要求檢修班更換打甲苯的陶瓷泵。換泵 時(shí)，因清洗需要，操作人員打開了通往該儲罐的閥門，換完泵后該 閥門未被關(guān)閉。16時(shí)交接班時(shí)，胺化班長告訴接班人不能把甲苯打 人新安裝的儲罐。16時(shí)5分胺化反應(yīng)結(jié)束，操作人員開泵把甲苯打 人重氮化前儲罐，但操作人員沒有檢查通往廢甲苯儲罐的閥門是否 關(guān)緊，甲苯在流入重氮化前儲罐的同時(shí)也流入了廢甲苯儲罐，并從 其底部排污閥處流出，被人發(fā)現(xiàn)后，操作人員才將通往廢甲苯儲罐 的閥門關(guān)緊

2、。18時(shí)，安環(huán)科副科長接到廢甲苯儲罐上要動火的電話后，到現(xiàn)場查 看，因嗅到甲苯味很濃，并且看到地面上有甲苯，便提出最好不要 在現(xiàn)場焊接，若要焊接，需要把現(xiàn)場地面和排水溝沖洗干凈，施工 點(diǎn)周圍用濕麻袋遮蓋以防止火花飛濺。但負(fù)責(zé)施工的副廠長認(rèn)為在 幾天前曾焊接過該儲罐，這次動火不會有問題。施工人員按安環(huán)科 副科長的要求對罐外環(huán)境做了一些處理。負(fù)責(zé)簽發(fā)動火證的安全員 到現(xiàn)場用鼻子聞了聞，覺得聞不出什么甲苯味，便簽發(fā)了動火證， 安全科、車間和班組的有關(guān)人員也分別在動火證上簽了字。18時(shí)10分，安環(huán)科布置現(xiàn)場用滅火器監(jiān)護(hù)，18時(shí)15分開始焊接作業(yè)。焊接過程中突然發(fā)生爆炸，儲罐頂蓋向偏西上方飛出29米遠(yuǎn)。

3、在罐頂上作業(yè)的3人被同時(shí)拋起，3人當(dāng)場死亡，其中1人被拋出 58米遠(yuǎn)，摔到高22米的屋頂上。在焊接作業(yè)旁邊的平臺上持滅火器 監(jiān)護(hù)的2人被燒成重傷。(2)事故原因分析參與人員麻痹大意。該儲罐在就位并接通連接管后，與生產(chǎn)系統(tǒng) 已經(jīng)接通，再次焊接前沒有按要求與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行有效隔絕，而在 換泵時(shí)閥門已被打開，物料流人施焊的儲罐并達(dá)到爆炸極限濃度。 在場的施工人員沒有向安全員及時(shí)介紹罐內(nèi)流人甲苯的事，安全員 在現(xiàn)場聞到有甲苯味，沒有認(rèn)真查找地面上甲苯的來源。負(fù)責(zé)施工的副廠長、安全員及作業(yè)人員安全意識不強(qiáng)，雖然現(xiàn)場甲苯味大， 但沒有人考慮到罐內(nèi)有甲苯氣體。違章操作。辦動火證流于形式，現(xiàn)場動火不檢測、不分析

4、，憑感 覺簽字，簽字人員采取不負(fù)責(zé)任的態(tài)度 ；而且接班操作人員在開泵前 未確認(rèn)通往廢甲苯罐的閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。缺乏必要的檢測儀器。施工前，檢查人員用鼻子嗅氣味來代替科 學(xué)分析或檢測儀檢測。（3）防范措施執(zhí)行規(guī)章制度必須嚴(yán)格，不能打折扣。應(yīng)尊重科學(xué)，對動火現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真取樣分析或應(yīng)用測量儀器判斷， 杜絕用鼻子聞代替科學(xué)儀器判斷的做法及類似做法。各級人員都應(yīng)加強(qiáng)的責(zé)任心，辦各種作業(yè)證都要認(rèn)真，簽名的各 級人員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，不能流于形式；操作工應(yīng)按操作程序操作，不能有半點(diǎn)疏忽。應(yīng)認(rèn)真開展好各層次人員的安全教育，努力提高全廠人員的安全 素質(zhì)，尤其對安全管理人員更應(yīng)加強(qiáng)安全教育與安全培訓(xùn)?！酒杭?/p>

5、苯事故案例】1）事故經(jīng)過2005年4月14日上午10時(shí)左右,安徽省某公司機(jī)動科組織有關(guān)人 員（總調(diào)度、機(jī)動科長、儀表負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)維修工人）共8人進(jìn)入調(diào)壓站進(jìn)行氣動調(diào)節(jié)閥更換作業(yè)。作業(yè)人員首先關(guān)閉了管線兩端閥門隔 斷氣源，然后松開氣動調(diào)節(jié)閥法蘭螺栓，在松螺栓過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣 閥門沒有關(guān)緊，仍有漏氣現(xiàn)象，又用f型扳手關(guān)閉進(jìn)氣閥門。在漏氣情況消除后，作業(yè)人員拆卸掉故障氣動調(diào)節(jié)閥，換上經(jīng)脫脂處理的 新氣動調(diào)節(jié)閥，安裝儀表電源線和氣動調(diào)節(jié)閥控制汽缸管線，并用 萬用表測量。上述工作完畢，制氧工藝主管張某接到在場的調(diào)度長 批準(zhǔn)令，到防爆墻后邊，開啟氣動調(diào)壓閥約 23s后,就聽到一聲沉 悶巨響，從防爆墻另一側(cè)的

6、前后噴出大火。張某想轉(zhuǎn)身關(guān)閥，受大火所阻，即快速跑向制氧車間，邊叫人滅火，邊關(guān) 停氧壓機(jī)以切斷事故現(xiàn)場的氧氣,阻止火勢擴(kuò)大。后張某又想起氧氣 來源于氧氣罐，便爬上球罐關(guān)閥，這才切斷了事故現(xiàn)場氧氣源。至此， 火勢終于被控制住。事后，通過爆炸現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，調(diào)壓站內(nèi)的氧氣管道被完全燒毀,旁路管道的上內(nèi)部沒有燃燒痕跡，證明管道被炸開。事故現(xiàn)場作業(yè)人 員共有8人，其中7人死亡（3人當(dāng)場死亡，4人經(jīng)醫(yī)院搶救無效后死亡)。事故發(fā)生時(shí)另有1人在調(diào)壓站氮?dú)忾g，與氧氣間中間有防火 墻阻隔，沒有受到傷害。2)事故原因事故發(fā)生的原因符合由于管道內(nèi)部純氧狀態(tài)下或在泄漏形成管道外 部空間呈富氧狀態(tài)，遇到激發(fā)能量后，引起激

7、烈的化學(xué)反應(yīng)(燃燒、爆炸)，爆炸后造成大量氧氣噴出，反應(yīng)釋放出大量熱能，噴射火噴 射的高溫致使鋼管熔化和燃燒反應(yīng)更加激烈，導(dǎo)致整根管線被毀和 人員傷亡；違章使用氧氣試漏符合導(dǎo)致發(fā)生爆炸的另一重要原因。3)預(yù)防措施(1)氧氣生產(chǎn)、輸送管道應(yīng)按照國務(wù)院特種設(shè)備監(jiān)察條例進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可投入使用 ；(2)企業(yè)應(yīng)切實(shí)落實(shí)特種設(shè)備安全管理的主體責(zé)任，完善企業(yè)特種設(shè) 備各項(xiàng)管理制度，杜絕違章作業(yè)，減少事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 處理，切實(shí)消除事故隱患；(3)加強(qiáng)重點(diǎn)部位的巡查，并制訂相應(yīng)的預(yù)警和應(yīng)急救援方案，適時(shí) 進(jìn)行演練，提高應(yīng)對緊急事件的能力?！酒杭妆绞鹿拾咐啃枰赋龅氖钱a(chǎn)生靜電的方式

8、不是單一的，而是幾種方式共同作用 的結(jié)果。二、靜電的危害靜電的危害有三種：一是可能引起爆炸和火災(zāi)。爆炸和火災(zāi)是靜電 的最大危害。靜電的能量雖然不大，但因其電壓很高且易放電，出 現(xiàn)靜電火花。在易燃易爆的場所，可能因?yàn)殪o電火花引起火災(zāi)或爆 炸；二是可能導(dǎo)致電擊。由于靜電造成的電擊，可能發(fā)生在人體接 近帶電物體的時(shí)候，也可能發(fā)生在帶靜電電荷的人體接近接地體的 時(shí)候。電擊易引起墜落、摔倒等二次事故。電擊還可引起職工緊張， 影響工作。三是可能影響生產(chǎn)。在某些生產(chǎn)工程中，不消除靜電將 會影響儀器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)或降低產(chǎn)品質(zhì)量。此外，靜電還可引起電 子自動元件誤動作，引發(fā)二次事故。三、靜電在化工企業(yè)產(chǎn)生的表現(xiàn)形

9、式在化工企業(yè)產(chǎn)生靜電主要有四種形式。一是物料流動產(chǎn)生靜電積聚。 化工企業(yè)使用的甲苯、異丙醴、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多種易燃 易爆有機(jī)溶劑，在槽車卸入貯罐 一貯罐裝入中轉(zhuǎn)桶一中轉(zhuǎn)桶輸入反 應(yīng)釜一反應(yīng)釜放到離心機(jī)或分層中轉(zhuǎn)桶過程中，如果使用的是沒有 靜電導(dǎo)去功能的塑料管或靜電導(dǎo)去不暢的金屬管，而且物料的流速大于4.5米/秒，則就會產(chǎn)生靜電，隨著物料流過時(shí)間的延長，靜電 產(chǎn)生積聚；二是物料在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生靜電。如果設(shè)備的導(dǎo)電性能 不佳，各車間反應(yīng)釜、離心機(jī)內(nèi)的物料，在長時(shí)間高速旋轉(zhuǎn)的過程 中易積聚靜電；三是物料在快速運(yùn)輸過程中，如果運(yùn)輸設(shè)備沒有可 靠接地，由于劇烈晃動，也易產(chǎn)生靜電積聚；四是穿在身上

10、的化纖、 毛料服裝在穿、脫或肢體晃動過程中易摩擦產(chǎn)生靜電，化纖、毛料 毛巾或布片在擦拭設(shè)備、閥門、管道過程中也可產(chǎn)生靜電。四、防止靜電的措施一是工藝控制法。工藝控制法是從工藝流程、設(shè)備構(gòu)造、材料選擇 及操作管理等方面采取措施，限制電流的產(chǎn)生或控制靜電的積累， 使之控制在安全的范圍之內(nèi)。主要措施有：限制物料輸送速度，一 般情況下不要超過4.5米/秒；灌裝時(shí)，液體應(yīng)從槽車等大型容器底 部進(jìn)入，或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞浚槐仨殗?yán)格按操作規(guī)程控制反應(yīng) 釜內(nèi)易燃液體的攪拌速度；在設(shè)備內(nèi)正在進(jìn)行灌裝、攪拌或循環(huán)過 程中，禁止檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作，當(dāng)灌裝、攪拌或循環(huán)停 止后，應(yīng)靜置一定時(shí)間后，才能進(jìn)行下一

11、步工序；設(shè)備和管道應(yīng)選 用適當(dāng)?shù)牟牧?，盡量使用金屬管材，少用或不用塑料管，如必須使 用時(shí)，也應(yīng)采用可導(dǎo)電的管子或內(nèi)設(shè)金屬絲、網(wǎng)的管子，并將金屬 絲、網(wǎng)的一端可靠接地，或采用靜電屏蔽措施；適當(dāng)?shù)陌才盼锪贤?入順序；采用惰性氣體保護(hù)等。三是靜電中和法。靜電中和法主要是將分子進(jìn)行電離，產(chǎn)生消除靜 電所必要的離子（一般正負(fù)離子成對）。其中與帶電物體極性相反的離 子，向帶電物體移動，并和帶電物體的電荷進(jìn)行中和，從而達(dá)到消 除靜電的目的。四是人體的防靜電措施。在需要考慮人體靜電危害的場所，應(yīng)裝設(shè) 金屬接地棒，來進(jìn)行人體接地。工作人員隨時(shí)用手接觸接地棒，以 消除人體所帶的靜電。在坐著的工作場所，工作人員可佩

12、戴接地的 腕帶。在防靜電的場所入口處、外側(cè)，應(yīng)有裸露的金屬接地物。在 有靜電危害的場所應(yīng)注意著裝，工作人員應(yīng)穿戴防靜電衣服、鞋和 手套，不得穿化纖、毛料衣物。工作中應(yīng)盡量不搞可使人帶電的活 動。合理使用規(guī)定的勞動防護(hù)用品。工作時(shí)應(yīng)有條不紊，避免急性 動作。正在防靜電的場所不得攜帶與工作無關(guān)的金屬物品。不準(zhǔn)使 用化纖、毛料材料制作的拖布或抹布擦洗物品及地面。五、靜電安全檢查的內(nèi)容靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位自查為主，每天至少檢查一次。車間每月 至少檢查一次，相關(guān)管理部門每年指導(dǎo)電工班至少抽查兩次。重點(diǎn) 崗位要增加檢查次數(shù)。易燃易爆崗位的技術(shù)規(guī)程必須有防靜電的內(nèi) 容。安全管理部門負(fù)責(zé)對崗位（場所）操作人員進(jìn)行防靜電知識的 安全教育和培訓(xùn)。易燃易爆崗位內(nèi)各裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻、接地 電阻以及靜電消除器的運(yùn)行狀況，由相關(guān)管理部門指定