隔震支座施工方案

1、橡膠隔震支座施工方案1 前言建筑結(jié)構(gòu)抗震技術(shù)發(fā)展至今日，主要分為兩大方向：即抗震技術(shù)與減隔震技術(shù)?？拐鸺夹g(shù)是提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以達(dá)到抵抗地震的作用，講究的是以“剛”治“剛”。而減隔震技術(shù)是通過(guò)消化吸收地震能量來(lái)減弱地震的影響，講究的是以“柔”克“剛”。疊層橡膠支座隔震技術(shù)是減隔震技術(shù)中的一種，一般是在地下結(jié)構(gòu)與地上結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一個(gè)隔震層，用疊層橡膠支座把上部結(jié)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu)分開。疊層橡膠支座是由一層鋼板一層橡膠層層疊合起來(lái)的，并經(jīng)過(guò)加工將橡膠與鋼板牢固地粘結(jié)在一起。它具有以下特點(diǎn)：首先，隔震支座有很高的豎向承載特性和很小的壓縮變形，可確保建筑的安全；第二，隔震支座還具有較大的水平變形能力，剪切變形可

2、達(dá)到100而不破壞；第三，橡膠隔震支座具有彈性復(fù)位特性，地震后可使建筑自動(dòng)恢復(fù)原位。2 工法特點(diǎn)2.1施工方法簡(jiǎn)單適用；只需對(duì)主體施工隊(duì)工人進(jìn)行初步培訓(xùn)即可完成施工，不需專業(yè)人員；2.2施工質(zhì)量可靠；本工程的橡膠支座施工質(zhì)量完全達(dá)到了設(shè)計(jì)與規(guī)程要求；2.3施工速度快；2.4施工成本增加較小。3 適用范圍適用于房建工程中疊層橡膠隔震支座施工。4 施工工藝4.1疊層橡膠支座構(gòu)造原理疊層橡膠支座隔震是建筑結(jié)構(gòu)抗震技術(shù)中的新興技術(shù)。由于隔震結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的周期變長(zhǎng)，在地震作用下，上部結(jié)構(gòu)的地震響應(yīng)將大幅降低，從而可以降低上部結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防烈度，實(shí)現(xiàn)在同等抗震性能水準(zhǔn)下（與非隔震結(jié)構(gòu)相比），降低構(gòu)件截面或降低

3、配筋率，節(jié)省工程造價(jià)。更為重要的是，對(duì)于重要或特殊的工程結(jié)構(gòu)，隔震結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)于常規(guī)結(jié)構(gòu)體系，可以處理后者難以解決的問(wèn)題（諸如對(duì)室內(nèi)重要設(shè)備或非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)、地鐵車輛段上部空間的開發(fā)使用等，此類問(wèn)題共同之處在于降低結(jié)構(gòu)的設(shè)防烈度，而常規(guī)結(jié)構(gòu)體系無(wú)法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)）橡膠支座上下各有一塊連接鋼板，連接鋼板通過(guò)高強(qiáng)螺栓與預(yù)埋鋼板連接。預(yù)埋鋼板焊有錨固筋，與結(jié)構(gòu)相連。（見圖1）注：第14步“地下一層獨(dú)立柱”根據(jù)不同設(shè)計(jì)可能不一定有4.2施工流程綁扎下支墩鋼筋、支設(shè)梁底模安裝下預(yù)埋板綁扎隔震層底板和梁墩鋼筋支設(shè)梁、支墩側(cè)模與板底模澆筑梁板、支墩砼下預(yù)埋板最終校正固定安裝橡膠隔震支座安裝支座上部連接套筒支設(shè)上

4、支墩底模綁扎上支墩鋼筋、支設(shè)梁底模綁扎隔震層頂板梁鋼筋支設(shè)梁、上支墩側(cè)模與板底模澆筑梁板、上支墩砼綁扎隔震層頂板鋼筋隔震層施工完畢預(yù)埋板初步校正高強(qiáng)螺栓預(yù)擰下預(yù)埋板成品保護(hù)各方驗(yàn)收各方驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)各方驗(yàn)收4.3施工工藝綁扎支墩鋼筋：先綁扎支墩主筋，再綁扎支墩外側(cè)箍筋和拉鉤。梁頂面標(biāo)高以下的箍筋和拉鉤全部綁扎到位，以上的箍筋和拉鉤待梁筋綁完后再施工。然后在支墩四個(gè)角部各焊一根短鋼筋棍（與柱墩中附加的鋼筋焊在一起），鋼筋棍的頂標(biāo)高為下預(yù)埋板的鋼板下表面標(biāo)高（見圖2）；與此同時(shí)，將梁底模支設(shè)完畢；具體支模由施工方設(shè)計(jì)方案 4.3.2安裝下預(yù)埋板：利用塔吊將下預(yù)埋板吊至支墩上，然后利用

5、葫蘆吊（或人工）將埋板吊裝到位，下預(yù)埋板標(biāo)高和中心線位置調(diào)整準(zhǔn)確后簡(jiǎn)單固定下預(yù)埋板；綁扎隔震層底板梁鋼筋：綁扎梁鋼筋時(shí)，切忌碰撞下預(yù)埋板，如單排鋼筋位置與預(yù)埋錨筋和預(yù)埋螺栓套筒位置沖突時(shí)，可將梁鋼筋呈2排或多排布置，箍筋肢數(shù)不變。4.3.4支設(shè)梁、支墩側(cè)模與板底模：支墩和梁側(cè)模板采用15mm厚木膠合板，背面襯50×100方木；樓板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制線；下預(yù)埋板最終校正固定：底板鋼筋綁扎完成后，對(duì)下預(yù)埋板進(jìn)行精確校正并固定牢固；高強(qiáng)螺栓預(yù)擰與下預(yù)埋板保護(hù)：為保證下預(yù)埋板上套筒的位置準(zhǔn)確，同時(shí)也為了防止?jié)仓胚^(guò)程中套筒內(nèi)落入砼，先行將高強(qiáng)螺栓擰到預(yù)埋板上，但不用

6、擰緊；同時(shí)做好防護(hù)防止?jié)仓艜r(shí)污染預(yù)埋板表面；澆筑梁板、支墩砼：梁板與支墩的砼一次性澆筑。為防止布料機(jī)振動(dòng)使下預(yù)埋板發(fā)生位移，可采用汽車泵澆筑；A、配制特種補(bǔ)償砼，滿足砼設(shè)計(jì)要求 具體做法： 通過(guò)普通砼的配合比設(shè)計(jì)和試配，找出強(qiáng)度和水灰比的關(guān)系曲線； 根據(jù)C50的強(qiáng)度來(lái)選定水灰比； 選定水泥用量來(lái)計(jì)算加水量； 根據(jù)選定的砂率來(lái)計(jì)算試配用的砼配合比。 試配時(shí)核對(duì)坍落度，并制作強(qiáng)度試件、自由膨脹率試件和限制膨脹率試件。強(qiáng)度等級(jí) 膨脹率 材料用量（kg/M3） 坍落度（mm） 水泥 粉煤灰 JM- 砂 石 水 C50 0.3 410 65 48 632 1098 165 210220 備注：水泥：級(jí)

7、水泥；粉煤灰：I級(jí)灰；砂：中級(jí)砂細(xì)度模數(shù)2.5；碎石：最大粒徑25mm，壓碎值為7.8，連續(xù)粒級(jí)；外加劑：江蘇省建筑科學(xué)研究生產(chǎn)的JM-復(fù)合型外加劑。 當(dāng)強(qiáng)度和膨脹率試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試拌進(jìn)行調(diào)整確定工程采用的配合比。 特種補(bǔ)償C50砼配合比（以前的案例）： 圖3B、安裝時(shí)先在預(yù)埋板每側(cè)放置4根水平尺作為預(yù)埋板初步安平使用預(yù)埋鋼板軸線、平整度初調(diào) 圖4C、預(yù)埋板初平后用ET-02經(jīng)緯儀投遞軸線到預(yù)埋板上。預(yù)埋板定位后，再利用預(yù)埋板四角自制調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)高度（也可以按圖2中在下預(yù)埋板底面布置4根調(diào)節(jié)鋼筋）。 預(yù)埋板精確定位后采用電弧焊把連接桿固定到梁、柱鋼筋上。澆筑時(shí)嚴(yán)禁模板、施工人員、

8、振動(dòng)器等直接與預(yù)埋板接觸，防止人為造成預(yù)埋板位移變形。自制調(diào)節(jié)器工作圖片 圖5 調(diào)節(jié)高度、水平工作圖片D、為防止支座砼澆筑時(shí)上部澆注砼產(chǎn)生壓力小，造成預(yù)埋板下表面砼充盈量不足的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。 澆筑時(shí)在預(yù)埋板上部設(shè)一專用砼澆注料斗，當(dāng)砼坍落度在200220mm，料斗中砼達(dá)到一定量時(shí)，砼因自重產(chǎn)生流動(dòng)，在自重壓力作用下就會(huì)充盈待澆部位。通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)，可做一套專用砼澆筑料斗。見下圖： 圖6E、澆筑前10小時(shí)（可根據(jù)澆筑時(shí)氣溫而定）用水濕潤(rùn)被澆筑部位。 濕潤(rùn)作用：減少砼坍落度損失；減小新澆筑的砼與模板、原砼阻力（摩擦力）；提高新舊砼的親和力。 澆筑時(shí)事先在構(gòu)件接口處放入同砼內(nèi)成分相同的水泥漿后，再在

9、隔震支座每側(cè)各放入2-3根高頻率振動(dòng)棒（振動(dòng)棒數(shù)量可根據(jù)支座面積而定），澆筑時(shí)振動(dòng)棒同時(shí)振搗，振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)下料的數(shù)量和速度而定，防止砼離析。 F、被澆筑的砼在上部壓力和下部振動(dòng)下，液化狀態(tài)加劇，阻力減小，砼迅速充盈到各部位。當(dāng)砼充盈滿時(shí)，砼中氣泡排盡后漿料順著出氣孔往上冒，這時(shí)關(guān)閉料斗閥門，停止下料。 慢慢抽出振動(dòng)棒，再用振動(dòng)棒沿著支座四周振搗，振搗點(diǎn)間距100300mm。澆筑完清理預(yù)埋板上砼后，立即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，充分供應(yīng)砼膨脹過(guò)程中需要的水分。安裝橡膠隔震支座：待下支墩砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，將預(yù)埋件螺孔清理干凈。用高強(qiáng)螺栓將下連接板牢固地與下預(yù)埋板連接。高強(qiáng)螺栓應(yīng)

10、對(duì)稱擰緊，擰緊過(guò)程分為初擰、復(fù)擰、終擰三個(gè)階段，并在同一天完成。螺栓連接時(shí)，嚴(yán)禁用錘敲打等破壞方法強(qiáng)行穿入螺栓，另外要保持構(gòu)件摩擦面的清潔干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)。橡膠隔震支座上連接板上的螺栓孔以及吊裝螺孔用膩?zhàn)臃舛拢ㄆ?。近接懸掛方式需吊掛隔震支座至離預(yù)埋板面10mm高停留，完成全部螺栓對(duì)位半鎖后才可全放下下部錨定螺栓需采對(duì)角鎖定方式，完成后逐一標(biāo)注記號(hào)（如圖7、8） 圖7 圖8 上支墩結(jié)構(gòu)施工：隔震支座檢查合格后，放軸線和上層的墻柱邊線，驗(yàn)收合格后支設(shè)上支墩模板，用15mm木膠合板支設(shè)上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面標(biāo)高比上連接板下表面標(biāo)高高10mm；然后依次綁扎上支墩鋼筋、支梁底模、綁扎

11、梁筋、支梁側(cè)模與板底模、綁扎隔震層頂板鋼筋、澆筑砼；此部分施工方法與常規(guī)作法相同，這里不再贅述。4.4施工階段測(cè)量與維護(hù)在工程施工階段，應(yīng)對(duì)上部結(jié)構(gòu)、隔震層部件與周圍固定物的脫開距離進(jìn)行檢查；應(yīng)制訂和執(zhí)行對(duì)隔震支座進(jìn)行檢查和維護(hù)的計(jì)劃；應(yīng)定期觀察隔震支座的變形及外觀；應(yīng)經(jīng)常檢查上否存在可能限制上部結(jié)構(gòu)位移的障礙物。4.5隔震施工應(yīng)留下的資料隔震層部件供貨企業(yè)的合法性證明；隔震層部件出廠合格證書及相關(guān)第三方檢測(cè)報(bào)告；隔震支座性能第三方檢測(cè)報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；預(yù)埋件及隔震層部件的施工安裝記錄；5 材料機(jī)具5.1材料機(jī)具（見表1）表1 材料機(jī)具序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)1橡膠隔震支座GZP4002橡膠

12、隔震支座GZY5003橡膠隔震支座GZP5004GZP(Y)500預(yù)埋板（上、下）570×570×20mm 鋼板Q235B5GZP400預(yù)埋板（上、下）480×480×18MM 鋼板Q235B678高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓扭拒扳手M27×100 8.8級(jí)M30×110 8.8級(jí)700N·m2000 N·m 施工方準(zhǔn)備5.2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)下預(yù)埋板：（1）材料進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)保證明與檢驗(yàn)報(bào)告；（2）鋼材種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）預(yù)埋螺栓套筒、預(yù)埋錨固鋼筋與鋼板的螺紋連接應(yīng)牢固，套筒內(nèi)螺紋應(yīng)完好；（4）螺栓需提交第三方檢測(cè)報(bào)告（5

13、）預(yù)埋套筒與錨固鋼筋焊接第三方檢測(cè)報(bào)告（6）預(yù)埋件磁粉探傷第三方檢測(cè)報(bào)告橡膠隔震支座：（1）材料進(jìn)場(chǎng)需提供合格證與檢驗(yàn)報(bào)告；（2）隔震支座外觀檢驗(yàn)采用目視及直尺測(cè)量評(píng)定，按表2要求執(zhí)行；表2 隔震橡膠支座的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱質(zhì)量指標(biāo)1氣泡單個(gè)表面氣泡面積不超過(guò)50mm22雜質(zhì)雜質(zhì)面積不超過(guò)30mm23缺膠缺膠面積不超過(guò)150mm2，不得多于2外，且內(nèi)部嵌件不許外露4凹凸不平凹凸不超過(guò)2mm，面積不超過(guò)50mm2，不得多于3外5膠鋼粘結(jié)不牢（上下端面）裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)30mm，深度不超過(guò)3mm，不多于3外6裂紋（側(cè)面）不允許7鋼板外露（側(cè)面）不允許（3）隔震支座尺寸允許偏差檢驗(yàn)采用直尺測(cè)

14、量評(píng)定，按表3要求執(zhí)行；表3 隔震橡膠支座的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱質(zhì)量指標(biāo)1總高度設(shè)計(jì)值的±10%2外直徑或邊長(zhǎng)設(shè)計(jì)值的±1%，且不大于±5mm3中孔直徑±1.5mm4上、下表面平行度直徑或短邊長(zhǎng)的1/3005側(cè)表面垂直度支座總高度的1/100（4）隔震支座同型產(chǎn)品每棟樓為一批。對(duì)于豎向剛度、水平剛度、屈服后水平剛度（有芯型）、等性能項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，每棟樓每種規(guī)格按20%抽檢但不應(yīng)少于4件。6 勞動(dòng)組織表4 勞動(dòng)組織序號(hào)人員人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)全面技術(shù)質(zhì)量管理安全管理23技術(shù)員測(cè)量員11負(fù)責(zé)落實(shí)方案與交底負(fù)責(zé)安裝位置監(jiān)測(cè)和檢查4工長(zhǎng)1組織人員

15、進(jìn)行施工5塔吊操作員1負(fù)責(zé)工件吊運(yùn)到位6材料員1負(fù)責(zé)材料接收與保管7鋼筋工2-4負(fù)責(zé)安裝預(yù)埋件及隔震支座7 質(zhì)量控制7.1基本項(xiàng)目橡膠隔震支座及下預(yù)埋板地中心標(biāo)志齊全、清晰；橡膠隔震支座表面清潔、無(wú)油污、泥沙、破損等；焊縫外觀無(wú)夾渣、咬肉、漏焊；絲扣無(wú)裂紋損毀；防腐涂層均勻、光潔、無(wú)漏刷現(xiàn)象。7.2允許偏差項(xiàng)目表5 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量1下預(yù)埋板頂面標(biāo)高±2.5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量10且不少于2處2同墩相鄰±1mm水準(zhǔn)儀測(cè)量3水平度5數(shù)字水平尺測(cè)量4橡膠隔震支座中心平面位置5mm鋼尺測(cè)量5頂面水平度8水平尺測(cè)量6預(yù)留螺栓孔直徑0+1mm鋼尺測(cè)量7預(yù)留螺栓孔位置±1mm鋼尺測(cè)量8 安全措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)