年產(chǎn)xx萬噸甲醇生產(chǎn)廠家實(shí)習(xí)報(bào)告

1、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告一 實(shí)習(xí)目的：1認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是實(shí)現(xiàn)本科教學(xué)培養(yǎng)目標(biāo)的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)計(jì)劃的重要組成部分。他是專業(yè)知識(shí)培養(yǎng)的搖籃，也是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認(rèn)識(shí)與認(rèn)知。2通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，可以對(duì)以后的化工原理反應(yīng)工程等課程的學(xué)習(xí)有很好的感性認(rèn)識(shí)，鞏固基本理論，同時(shí)有利于理論和實(shí)際更好的結(jié)合和理解。 3增強(qiáng)化工實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)和經(jīng)濟(jì)管理模式，培養(yǎng)工程觀念。為學(xué)習(xí)工程技術(shù)、專業(yè)理論以及課程打下良好的基礎(chǔ)。4通過老師和公司技術(shù)人員的當(dāng)堂授課以及公認(rèn)的現(xiàn)場(chǎng)講解，獲得直接的間接的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，積累相關(guān)的生產(chǎn)知識(shí)。為畢業(yè)之后走向工作崗位積累經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)可以把在理論教學(xué)中學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中去。提高自己的綜合素質(zhì)。5

2、學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻(xiàn)的良好作風(fēng)。二 實(shí)習(xí)時(shí)間：三 實(shí)習(xí)單位：豫北化工公司四 實(shí)習(xí)內(nèi)容：1單位介紹（公司介紹）：豫北化工公司主體企業(yè)安化集團(tuán)公司前身為河南省安陽化肥廠，是敬愛的周恩來總理親自確定的重點(diǎn)項(xiàng)目之一，項(xiàng)目始建于1968年，1973年建成投產(chǎn)，2009年3月融入河南能源化工集團(tuán)。2014年8月5日，河南能源化工集團(tuán)按照專業(yè)化管理、集約化運(yùn)營(yíng)的思路，以安化集團(tuán)公司為主體，成立豫北化工公司，對(duì)河南能源化工集團(tuán)駐安陽、新鄉(xiāng)、鶴壁地區(qū)化工企業(yè)實(shí)施區(qū)域化、專業(yè)化、一體化管理，通過資源共享，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和專業(yè)化一體化管理，增強(qiáng)企業(yè)整體科學(xué)化管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 2 1

3、)工藝原理： 甲醇合成是在5.0MPa壓力下，在催化劑的作用下，氣體中的一氧化碳、二氧化碳與氫反應(yīng)生成甲醇，基本反應(yīng)式為： CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 在甲醇合成過程中，尚有如下副反應(yīng)： 2CO+4H2=（CH3）2O+H2O 2CO+4H2=C2H5OH+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 以銅為主體的銅基催化劑，對(duì)于甲醇合成具有極高的選擇性，而且在不太高的壓力及溫度下，要求合成氣的凈化要徹底，否則其活性將很快喪失，它的耐熱性也較差，要求維持催化劑在最佳的穩(wěn)定的溫度下操作。精甲醇的精餾過程是利用粗甲醇中各組分的揮發(fā)度不同，而且不形成共沸物

4、。利用多次部分汽化和部分冷凝的方法，以達(dá)到完全分離各組分的目的。2）操作規(guī)程：A 合成：l 短期停車后的再開車 短期停車，系統(tǒng)基本上是保溫保壓的，觸媒也處于活性，故可按下述步驟進(jìn)行。 1、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)出塔氣空氣冷卻器，打開甲醇水冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口蝶閥，通冷卻水。 2、通知壓縮工序開循環(huán)氣入口閥，啟動(dòng)聯(lián)合壓縮機(jī)，使合成塔的氣量維持在正常流量的40%。 3、調(diào)節(jié)開工噴射器蒸汽加入量，以25/hr的速度將合成塔出口氣體溫度升至210。 4、通知轉(zhuǎn)化工序開轉(zhuǎn)化氣至入口分離器切斷閥，緩慢配入轉(zhuǎn)化氣，并調(diào)節(jié)噴射器蒸汽流量，使合成塔出口溫度維持在210215。 5、以0.5MPa/hr的升壓速度將系統(tǒng)壓力升至4

5、.0MPa，啟用循環(huán)氣壓力控制（PV-1406），將氣體排往火炬。 （合成系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，馳放氣排往轉(zhuǎn)化工序） 6、通知精餾工序接受粗甲醇。 7、逐漸將系統(tǒng)壓力提至正常操作壓力，慢慢增加轉(zhuǎn)化氣量，并相應(yīng)調(diào)節(jié)循環(huán)氣量。 8、當(dāng)合成系統(tǒng)能維持自熱量，將開工噴射器關(guān)掉，并排凈管內(nèi)積水，至此合成系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。9、只要合成塔出口溫度不低于210，就可直接按接受合成氣操作要求進(jìn)行開車。l 短期停車 1通知壓縮工序切斷轉(zhuǎn)化氣，改為放空。 2視合成反應(yīng)情況調(diào)整汽包壓力，減少循環(huán)量。 3適當(dāng)開啟開工噴射器，用蒸汽管網(wǎng)的中壓蒸汽使合成塔出口溫度維持在210215。 4若中壓蒸汽不能保證供用，分析循環(huán)氣中（CO

6、+CO2）0.1%時(shí)，停聯(lián)合壓縮機(jī)，合成系統(tǒng)保溫保壓。l 長(zhǎng)期停車 1通知壓縮工序切斷轉(zhuǎn)化氣，開啟蒸汽噴射器，維持合成塔出口溫度在210215以上繼續(xù)反應(yīng)。 2主控調(diào)節(jié)PV-1406控制合成系統(tǒng)以0.5MPa/hr的速度泄壓至0.5MPa，氣體排往火炬。 3控制甲醇分離器、閃蒸槽液位至低液位后，關(guān)掉調(diào)節(jié)閥LICA-1403、LICA-1405及前后切斷閥。 4經(jīng)分析循環(huán)氣中（CO+H2）0.1%時(shí)，開始降溫，降溫速度25/hr，當(dāng)合成塔出口溫度降至100時(shí)，停循環(huán)機(jī)，關(guān)合成系統(tǒng)進(jìn)出口大閥。 5若需檢修則用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，氮?dú)饧兌纫鬄?9.9%，直至系統(tǒng)H21.0%（V）后，充氮到0.5MPa。

7、 6若需將合成塔出口溫度降至常溫，啟用壓縮機(jī)作循環(huán)降溫至常溫后，停壓縮機(jī)，關(guān)合成塔進(jìn)出口閥，使系統(tǒng)處于氮?dú)夥庵拢员Ｗo(hù)合成觸媒。 7主控關(guān)汽包液位調(diào)節(jié)閥LV-1401，停送脫鹽水，關(guān)汽包壓力調(diào)節(jié)閥PV-1402，現(xiàn)場(chǎng)開汽包頂部放空閥卸壓。 8鍋爐水系統(tǒng)如需檢修，則將爐水通過排污排凈，如不檢修，則充滿爐水并加藥保護(hù)。l 合成催化劑的鈍化在卸出催化劑或打開系統(tǒng)中的設(shè)備，管道之間，需要對(duì)催化劑作鈍化處理。B 精餾1、短期再開車 1.1將各自控儀表切換為手動(dòng)； 1.2緩慢打開C0504、C0501、C0505、C0506，加熱轉(zhuǎn)化氣和蒸汽及工藝?yán)淠海?1.3開F0402去E0501進(jìn)料線切斷閥或J

8、0509a/b提供E0501進(jìn)料，補(bǔ)充E0501底液位至80%； 1.4E0501、E0502、E0503、E0504分別按開車程序分別開車，進(jìn)行全回流操作，間斷補(bǔ)充進(jìn)料； 1.5待系統(tǒng)各指標(biāo)正常，產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，用預(yù)后甲醇泵和回收塔進(jìn)料泵將系統(tǒng)連接起來； 1.6隨著E0501的連續(xù)進(jìn)料，產(chǎn)品送至F0509a/b或c/d； 1.7將各自控儀表改為自動(dòng)： 2臨時(shí)停車 a首先將加壓塔、常壓塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇貯槽即可； b（1）所有儀表由自動(dòng)切換至手動(dòng)； （2）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)FT-1502下流截止閥、關(guān)粗甲醇預(yù)熱器工藝?yán)淠哼M(jìn)出口切斷閥，開副線閥；主控手動(dòng)調(diào)節(jié)FICQ-1502開度，粗甲醇去粗

9、甲醇貯槽； （3）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)加壓塔進(jìn)料泵出口閥，停泵，關(guān)預(yù)塔底抽出線切斷閥； （4）主控手動(dòng)關(guān)死LICA-1506、LICA-1507閥門，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)加壓塔底抽出線切斷閥，LICA-1507調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，精甲醇至精甲醇貯槽切斷閥； （5）主控手動(dòng)關(guān)死LICA-1508、LICA-1509閥位；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)回收塔進(jìn)料泵出口閥，停泵；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)LICA-1509調(diào)節(jié)閥前后切斷閥,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)精甲醇采出切斷閥； （6）主控手動(dòng)關(guān)死LICA-1514、LICA-1515閥門；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)廢水泵出口閥，停泵；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)LICA-1514調(diào)節(jié)閥前后切斷閥； （7）現(xiàn)場(chǎng)停J0508a/b,停止加堿； （8）四塔進(jìn)行全回流操作。 2長(zhǎng)期停

10、車 在臨時(shí)停車的基礎(chǔ)上還需做以下工作： 緩慢關(guān)閉轉(zhuǎn)化工序開工副線手動(dòng)閥，切斷預(yù)塔、加壓塔再沸器熱源； 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)低壓蒸汽進(jìn)回收塔再沸器切斷閥；主控關(guān)死FIC-1512閥門；現(xiàn)場(chǎng)關(guān)FIC-1512調(diào)節(jié)閥前后切斷閥； 若塔內(nèi)壓力下降，現(xiàn)場(chǎng)打開預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、回收塔氮?dú)忾y門，向塔內(nèi)充氮，維持各塔微正壓； 預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、回收塔回流槽液位出現(xiàn)低報(bào)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)停四塔回流泵； 當(dāng)系統(tǒng)溫度降至常溫時(shí)，停E0501、E0503塔頂空冷器，停冷卻器，冷卻器的冷卻水； 3）原料來源：水，空氣，煤。（從附近工廠就近取材）4）產(chǎn)品指標(biāo)：1）甲醇含量大于99.9%附錄：主產(chǎn)品甲醇各項(xiàng)指標(biāo)。項(xiàng)目指標(biāo)密度（20攝氏度）

11、0.791-0.792沸程（包括64.6+-0.1攝氏度）0.8高錳酸鉀實(shí)驗(yàn)，min>=50水分含量0.1酸度(以HCOOH計(jì))，%<=0.0015堿度(以NH3計(jì))，%<=0.0002羧基化合物（CH2O計(jì)）<=0.002蒸發(fā)殘?jiān)浚?<=0.0012）副產(chǎn)物硫磺(實(shí)習(xí)時(shí)沒有投入大規(guī)模生產(chǎn))3）液氧、液氮、液氬。4操作規(guī)程：3 1主要設(shè)備：殼牌氣流床氣化爐；帶式輸送機(jī)；磨煤機(jī)；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔，c3濃縮塔，H2S濃縮塔，c4甲醇熱再生塔，c5甲醇水分分離塔，甲醇合成塔，輕組分脫除塔，精餾塔；加壓精餾塔。2 管線分布及車間總體分布 殼牌氣流床氣化設(shè)備管

12、線分布及布局低溫甲醇洗設(shè)備管線分布及車間布局圖低壓甲醇合成裝置及精餾裝置，管線分布及車間布局3主要設(shè)備名稱、結(jié)構(gòu)、性能、材質(zhì)以及選材的依據(jù)，設(shè)備參數(shù)操作條件以及控制方法1） 甲醇合成塔：² 性能，選材以及依據(jù)：甲醇合成塔又稱甲醇合成反應(yīng)器，是甲醇裝置中的核心設(shè)備之一，也是合成工段中最關(guān)鍵的設(shè)備。甲醇合成工藝是一個(gè)可逆的強(qiáng)放熱反應(yīng)的過程，是合成氣在銅基催化劑的作用下發(fā)生主要化學(xué)反應(yīng)：CO2H2CH3OH90.8kj/molCO2+2H2=CO+H2O49.5kj/mol同時(shí)在反應(yīng)過程中除生成甲醇以外，還伴有生成少量的烴、醇、醚、醛和酯類化合物的副反應(yīng)，而為了減少副反應(yīng)的發(fā)生，提高合成甲

13、醇的收率，就必須選擇合適的工藝條件和優(yōu)化設(shè)計(jì)合成塔，使得溫度能有效控制，使反應(yīng)熱能迅速移出，使甲醇合成能在一個(gè)恒定、可控的溫度下進(jìn)行。 由于一般的管殼式甲醇合成塔的管程介質(zhì)是合成氣，合成氣會(huì)在一定的條件下與反應(yīng)管中的的鎳（Ni）反應(yīng)生成羰基化合物，會(huì)導(dǎo)致催化劑失活，所以在設(shè)備設(shè)計(jì)的選材時(shí)，反應(yīng)管應(yīng)選具有含鎳量較低的雙相不銹鋼，近幾年來由于甲醇項(xiàng)目的廣泛開工，選用進(jìn)口管材的比較多，但其供貨周期較長(zhǎng)。在殼體材料選擇方面，在10萬噸及其10萬噸以下的甲醇合成塔絕大多數(shù)是以13MnNiMoNbR為殼程筒體和加強(qiáng)段材料，在20萬噸、25萬噸和30萬噸的大甲醇工程中基本上是以20MnMoNi55為殼體材料

14、，這主要是二者的物理參數(shù)線膨脹系數(shù)與雙相鋼的匹配性不同，20MnMoNi55較13MnNiMoNiR的線膨脹系數(shù)要更接近于雙相鋼管材，所以較大的甲醇合成塔中在設(shè)計(jì)選材時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇20MnMoNi55作為殼體材料，因此在大多數(shù)合成塔設(shè)計(jì)時(shí)選擇了以20MnMoNi55為加強(qiáng)段和殼程筒體材料，以減小由于管、殼程的溫差產(chǎn)生的軸向熱應(yīng)力。² 結(jié)構(gòu)：如下圖所示。² 設(shè)備參數(shù)操作條件以及控制方法：甲醇合成塔的反應(yīng)溫度是通過殼側(cè)副產(chǎn)蒸汽的壓力來控制的，根據(jù)合成觸媒使用時(shí)間的不同，其活性溫度在230260范圍內(nèi)，副產(chǎn)蒸汽的壓力在2.54.0MPa之間波動(dòng)。甲醇合成塔所產(chǎn)的蒸汽經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥PR

15、CA-1402減壓至2.5MPa后送至轉(zhuǎn)化工序蒸汽轉(zhuǎn)化爐的對(duì)流段過熱,用于驅(qū)動(dòng)鍋爐給水泵的蒸汽透平。合成汽包的鍋爐給水由轉(zhuǎn)化工序送來，防止鍋爐水結(jié)垢的磷酸鹽溶液亦由轉(zhuǎn)化工序送來。為保證爐水質(zhì)量，從汽包連續(xù)排放部分液面水并定期從汽包底部和合成側(cè)殼側(cè)底部排污，排污水送往轉(zhuǎn)化工序的連續(xù)排污擴(kuò)容器。合成汽包與甲醇合成塔之間的爐水通過自然循環(huán)的方式來產(chǎn)生蒸汽。為了滿足開車期間合成塔的升溫要求，另設(shè)有開工噴射器（L0401）。開車時(shí)中壓蒸汽經(jīng)噴射器（L0401）帶動(dòng)合成塔管外空間的爐水循環(huán)并使合成塔升溫。甲醇合成是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，必須在反應(yīng)過程中不斷的將熱量移走，反應(yīng)才能正常進(jìn)行，管殼式反應(yīng)器利用管子與殼

16、體間副產(chǎn)中壓蒸汽來移走熱量，這樣，合成反應(yīng)適宜的溫度條件維持就幾乎全依賴于副產(chǎn)品中壓蒸汽壓力操作的正常與穩(wěn)定。銅基催化劑一般可在210-280下操作，視催化劑的型號(hào)及反應(yīng)器型式不同，其最佳操作溫度范圍與略有不同。管殼式反應(yīng)器的最佳操作溫度在230-260之間。在銅基催化劑上合成甲醇，合適的操作壓力是5.010.0MPa，理論的合成新鮮氣成份，應(yīng)滿足以下比值：氫碳比f=（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05實(shí)際操作中氫碳比應(yīng)適當(dāng)增大,大約在2.052.15之間?？账僖话憧刂圃?00010000h-1左右。2） 空氣分離裝置、結(jié)構(gòu)、性能、材質(zhì)以及選材的依據(jù)設(shè)備參數(shù)操作條件以及控制方法：

17、78; 空氣過濾系統(tǒng)：采用自潔式空氣過濾器，自動(dòng)化控制。² 空氣壓縮系統(tǒng) 本系統(tǒng)由空壓機(jī)、空氣增壓壓縮機(jī)、² 空氣預(yù)冷系統(tǒng) 主要設(shè)備有空冷塔、水冷塔、氨蒸發(fā)器。 空冷塔、水冷塔均采用散堆填料，在塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮到防帶水措施，主要采取高通量的汽液分布器，旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)等，確?？辗值陌踩\(yùn)行。 ² 5、氮分離系統(tǒng) 由于下塔抽大量壓力氮，為了保證產(chǎn)品的高提取率，下塔采用填料塔，強(qiáng)化精餾。由于上、下塔設(shè)備太高，如果上下布置會(huì)造成冷箱太高，部分流體靜壓流動(dòng)受到限制，所以將上、下塔平行放置，使整個(gè)冷箱高度大大降低，冷箱內(nèi)管道應(yīng)力情況得到很大改善，從根本上保證冷箱內(nèi)的安全。

18、 ² 全精餾制氬系統(tǒng) 由于本系統(tǒng)大量抽取壓力氮，上塔精餾工況較差，影響了氬的富集，為了改善上塔上段精餾工況，采用液空做精氬塔冷源，可以提高氬提取率2%，同時(shí)也避免了液氮做冷源有可能帶來的氬固化問題。 ² 管道選材 由于本裝置冷箱較高，冷箱內(nèi)管道受變形引起應(yīng)力較大，在管道選擇上注意以下： 對(duì)高壓管道，優(yōu)先選用強(qiáng)度較高的不銹鋼管； 對(duì)直徑較小的液體管道，特別是應(yīng)力較大的管道，采用不銹鋼管。3) 殼牌氣流床氣化結(jié)構(gòu)如圖所示；性能：Shell 煤氣化裝置的核心設(shè)備是氣化爐和廢熱鍋爐。煤粉、氧氣和蒸汽是在加壓條件下并流進(jìn)入氣化爐內(nèi)，在極短暫的時(shí)間內(nèi)完成升溫、揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)

19、化等一系列物理和化學(xué)過程。氣化爐設(shè)有側(cè)壁燒嘴，根據(jù)氣化爐能力中心對(duì)稱分布48 個(gè)；爐上部為燃燒室，下部為激冷室，煤粉和氧氣在燃燒室內(nèi)反應(yīng)，溫度為1 600 左右；為了確保氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行，內(nèi)筒采取水冷壁結(jié)構(gòu)。廢熱鍋爐用于回收高溫煤氣的顯熱，需要承受高溫、高壓以及煤粉的沖刷，操作條件較為惡劣。材質(zhì)以及選材的依據(jù)，設(shè)備參數(shù)操作條件以及控制方法：通常使用多個(gè)噴嘴，采用成雙對(duì)稱布置。裝置負(fù)荷調(diào)整可通過調(diào)整進(jìn)噴嘴的粉煤流量，也可以通過調(diào)整噴嘴運(yùn)行的個(gè)數(shù)。其噴嘴使用壽命長(zhǎng)，目前已超過8 000 h ?；癄t4 個(gè)噴嘴位于爐子下部同一水平面，沿圓周均勻布置，借助撞擊流強(qiáng)化熱質(zhì)傳遞過程，使?fàn)t內(nèi)同截面氣速均勻。爐

20、襯為水冷壁（Membrame Wall） ，爐殼與水冷管排之間有約0.5 m 的間隙，供安裝、檢修用。煤氣（攜帶煤灰為煤灰總量的20 %30 %） 沿氣化爐軸線向上運(yùn)動(dòng)，在接近爐頂處通入循環(huán)煤氣激冷（激冷煤氣量約占生成煤氣量的60 %70 %） ，煤氣降溫至900 出氣化爐，沿斜管道向上進(jìn)入管式余熱鍋爐。煤灰總量的70 %80 %以熔融態(tài)流入氣化爐底部，激冷凝固后自爐底排出。低溫甲醇洗裝置結(jié)構(gòu)如圖所示材質(zhì)以及材料的選擇：此反應(yīng)塔屬于容器內(nèi)溫差變化較大的反應(yīng)容器，所以采用不銹鋼材質(zhì)0Gr18Ni9(302/304)操作條件及控制方法：在原料氣的預(yù)冷中，噴甲醇后的混合物被三股流體（合成氣，CO2氣

21、，放空尾氣）冷卻至-17后進(jìn)入分離罐V1601，出V1601的氣體進(jìn)入甲醇洗滌塔C1601底部，而分離出的冷凝液送往甲醇/水分離塔C1605進(jìn)行精餾。通過不同塔板控制溫度。4工藝流程敘述(一)空分工序：空氣組分(O2、N2、CO2 及惰性氣體)。 空氣經(jīng)深冷、凈化、精餾分離出純O2、N2過程。(二)煤儲(chǔ)運(yùn)及粉煤工序：由帶式輸送機(jī)送煤1315T/d，石灰石200T/d，碎煤和石灰石混合在磨煤機(jī)磨成90粉未。加石灰石主要降低灰熔點(diǎn)。(三)煤氣化工序：(四)耐硫變換工序：由于粗水煤氣中H2與CO的比例不合適，需將粗合成氣部分CO轉(zhuǎn)化成H2和CO2，適應(yīng)甲醇合成對(duì)H2與CO比例的要求。如: CO+H2

22、O=CO2+H2 變換反應(yīng)同時(shí)產(chǎn)生其它的反應(yīng)： CO+H2=C +H2O CO+3H2=CH4+H20本工序采用耐硫變換催化劑，催化劑中毒物主要是硫化物(H2S、CS2、COS)。合成甲醇傳統(tǒng)催化劑有：鐵-鉻催化劑，雖然抗高溫、活性高，但抗硫差。 銅-鋅催化劑，低溫活性高，對(duì)硫敏感。耐硫耐高溫催化劑有：德國(guó)巴斯夫公司K8-11、齊魯石化QCS-01、QCS-04。(五) 低溫甲醇洗(酸性氣體脫除)工序：低溫甲醇洗是一種典型物理吸收過程。(六) 甲醇合成及精餾工藝粗甲醇中雜質(zhì)：1.還原性雜質(zhì)：醛、胺等；2.溶解性雜質(zhì)：C6以上烷烴、醚、C1C5雜醇、有機(jī)酸、酮等。3.其他雜質(zhì)：催化劑粉未等。必須除去這些雜質(zhì)以得到99.99%以上甲醇。其他還有：冷凍工序、硫回收工序、氫回收工序、