新JCOE焊接操作要點

1、 合肥紫金制管有限公司編制： 審核： 批準： 合肥紫金制管有限公司JCOE工藝操作要點一、銑邊工藝要點1坡口的基本形式詳見銑邊工藝卡，坡口內(nèi)表面要見金屬光澤。2制備要求：根據(jù)工藝要求和板材厚度來決定銑邊量，具體尺寸見工藝卡。3坡口尺寸的測量：采用焊縫萬能卡尺進行測量，并記錄（坡口角度、鈍邊長度、坡口開口量，管號。）4坡口邊沿表面要求無毛刺和不平（波浪面）表面粗糙等現(xiàn)象。二、板邊（鋼管）修磨工藝要點 1板邊銹（浮銹，氧化膜）的處理要求。 在刨的坡口兩邊用砂輪機進行除銹，除氧化物和毛刺，處理寬度大于30mm，寬度均勻、見屬光澤為準，板邊修磨平整，無砂輪磨的明顯痕跡和磨花現(xiàn)象。 2油、水份、雜物處理

2、 用輕微氧化火焰，對坡口邊沿有油和鈍邊處進行烘烤，全部把油燒盡無煙為止，注意防止金屬表面過燒（氧化）。 3板邊和坡口的檢查要求 用干凈的白色的布條或干凈的餐巾紙試擦坡口和鈍邊表面，無油跡和黑斑為合格。三、預(yù)焊工藝要點 1施焊前的準備： CO2氣體和Ar氣管路接通，CO2和Ar氣最低不能低于2瓶，提前各準備一瓶，CO2接通預(yù)熱30分鐘后再分別開啟CO2和Ar 氣送入混合儲氣罐；CO2輸入壓力125Pa，Ar輸入壓力110Pa為宜。 2輸出壓力和混合氣體比例的調(diào)配： 先斷開儲氣罐的電源開關(guān)，輸出罐內(nèi)的余壓，當(dāng)輸出壓力為零時調(diào)節(jié)混合氣體的比例旋鈕在40為宜，打開電源開關(guān)，觀察輸出壓力為50-65Pa

3、為宜。 3導(dǎo)電嘴的安裝： 導(dǎo)電嘴安裝時，注意導(dǎo)電嘴不能露出噴嘴端面只能低于端面1020mm為宜。 4焊接： 合縫完成后(間隙不大于1mm)、按焊接工藝卡指導(dǎo)的工藝參數(shù)進行施焊，噴嘴的調(diào)節(jié)，由于鋼管曲面高低不平，施焊過程中，要細心關(guān)察噴嘴與工件的高度控制。一般控制在2530mm為宜。焊絲要對準合縫中心。 5修補：清理坡口，用半自動CO2保護焊機施焊，或手工電弧焊，施焊工藝參數(shù)，焊接電流220250A，弧壓，2628V，焊絲， ø1.2mm，采用正接法，防止飛濺傷到焊縫周圍管體，應(yīng)加防濺罩。手工電孤焊參數(shù)，焊條采用CHE58-1 烘干溫度350C0、保溫2h，保溫筒裝，隨用隨取。采用反接

4、法，ø3.2mm焊條.焊接電流90120A電弧長度3mm為宜, ø4.0焊條，焊接電流140160A電弧長度4mm為宜，修補的焊縫表面要求無氣孔、夾渣和裂紋，過渡平滑。四、焊引弧板和熄弧板的工藝要點 1引弧板、熄弧板的制備 材料：選用與焊接的鋼管母材相同或相近為宜。 尺寸要求： 300×120（150） 詳見工藝卡。 2刨坡口：用機械或氣刨開槽，開槽的幾何尺寸除鈍邊外其它尺寸相同；部位：在引、熄弧板寬的1/2處即可。 3安裝與焊接安裝：引弧板和熄弧板應(yīng)做成與管徑曲面相同，開槽的引，熄弧板坡口與鋼管坡口應(yīng)在同一直線上，管端和引，熄弧板與管端接觸的端面應(yīng)打磨整齊，管端

5、打磨寬度最低不低于引、熄弧板端面的寬度。（如果管端焊引、熄弧板處不正齊，必須修平再焊引、熄弧板。）焊接：可采用CO2半自動氣體保護焊或電弧焊，先點焊端面兩點再矯平，矯直。最后采用連續(xù)施焊，雙面焊接，焊接的順序為先焊內(nèi)曲面，再焊外曲面，保證內(nèi)曲面平齊，焊接工藝參數(shù)，與修補工藝參數(shù)相同，與鋼管連接處的端面焊縫打磨光滑平整圓滑過渡。焊縫外觀檢查無氣孔，夾渣和裂紋，如有缺陷，應(yīng)進行修補。五、內(nèi)焊工藝要點 1焊前準備： 坡口的清理，坡口面置于12點鐘位置，先敲打35次（1.5磅平面鎯頭，防止管體擊凹坑），再吹掃。用干燥無水份的壓縮空氣對管道內(nèi)坡口進行徹底清除吸附在坡口上的氧化物和雜物，焊頭部位用相同的方

6、法清除帶磁性的鐵粉及氧化膜，防止施焊過程中短路。 焊劑的烘干和檢查 焊劑是否按工藝要求烘干，檢查烘干工藝參數(shù)是否合理（SJ101 烘干溫度控制在300350CO 保溫時間在23h）烘干箱是否在正常工作。（檢查相電壓和相電流防止加熱管燒斷，嚴禁加熱不旋轉(zhuǎn)），檢查下放焊劑是否暢通。 焊絲和焊絲盤的檢查 檢查焊絲的牌號和規(guī)格是否與工藝卡相同，檢查焊絲盤中的焊絲是否有嚴重銹蝕、硬彎和死結(jié)。焊絲盤的轉(zhuǎn)動是否阻力太大，要及時調(diào)整。檢查電極是否接觸良好，焊接電源是否啟動、正負極性、板面近控、遠控位置是否正確。檢查導(dǎo)電嘴離坡口的伸出長度（一般控制在28-30mm之間）,檢查焊絲間距（18mm20mm）.檢查焊

7、絲傾角。（前絲傾角90度，后絲傾角10度） 2施焊 設(shè)定小車行走速度（焊接速度）檢查控制板面焊接電流，電弧電壓，設(shè)定是否合理，鋼管旋轉(zhuǎn)至六點鐘位置。 施焊按焊接工藝卡工藝參數(shù)施焊，從引弧板30mm處起弧連續(xù)施焊至熄弧板210mm-250mm處止。 3焊后處理 停止焊接30秒后方可清渣，檢查焊縫表面質(zhì)量，標出缺陷部位，為下一個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)調(diào)整作準備。六、開槽工藝要點 開槽準備： 檢查氣刨電源板面控制是否正確（打到近控和氣刨的控制位置），空氣壓力是否在0.4-0.5Pa，氣管是否暢通，電源是否啟動。工作服和護鏡是否完善。 開槽工藝參數(shù) 刨槽速度 0.5-0.8m/min ， 碳棒直徑 、刨槽深度

8、、刨槽寬度，詳見工藝卡。 采用正接法，防止碳棒過熱 ，（鋼管接正，碳棒接負） 開槽部位：從引弧板管鋼到熄弧板為止。（引、熄弧板端面各留50100mm。） 開槽后處理: U型坡口的深度和寬度應(yīng)符合焊接工藝卡的要求，否則應(yīng)重新補刨。清除坡口邊沿的氧化渣。七、外焊工藝要點 1焊前準備： 坡口的修磨，用砂輪機對氣刨不規(guī)則坡口修整齊，磨除淬硬組織（滲碳、夾碳）、夾銅、氧化物，最后用壓縮空氣吹除雜物。 檢查焊絲和焊絲盤，焊絲是否按焊接工藝卡要求匹配（焊絲盤掛牌），焊絲盤旋轉(zhuǎn)是否自如，是否焊絲有硬彎、死結(jié)、卡死，短路等現(xiàn)象。 檢查焊劑是否按焊接工藝卡要求進行烘烤，烘烤參數(shù)是否設(shè)定合理，回收處理系統(tǒng)是否能正常

9、工作。 檢查焊頭上下調(diào)整是否自如，焊絲伸出長度是否控制在3035之內(nèi)，焊絲間距（前絲與中絲1516，中絲與后絲1618），焊頭傾角（前絲0度，中絲1015度后絲1520度），檢查三根焊絲是否成一直線，檢查三根焊絲是否與激光點成一直線，最后對坡口。 2焊接 調(diào)節(jié)工藝要求所需要的焊接速度，調(diào)整好了，先試運行，設(shè)定好板面的焊接電流，電弧電壓，熄弧時熔池填滿時間，打開焊劑給送量，按焊接工藝卡施焊。 3焊后處理 除渣，檢查焊縫幾何尺寸是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)，割除引、熄弧板。八、補焊規(guī)范參數(shù)選擇 1手工電弧焊選用的焊接電流和電弧電壓，（弧長）。電流：按焊條直徑來選擇 I=Kd 式中：I焊接電流（A） d焊條直徑（mm） K經(jīng)驗系數(shù)焊條直徑3.245經(jīng)驗系數(shù)25-3030-4040-60參考電流100-110140-160180-220電弧電壓（弧長） L弧=（0.5-1）*d式中： L弧電弧長度 d焊條直徑 可參考弧長1-4mm（弧壓15-25V）焊接道數(shù)： n=/m.d.式中： n焊接道數(shù) 焊件厚度mmm經(jīng)驗系數(shù)（n=0.8-1.2） d焊條直徑 可參考道數(shù)母材厚度6-1012-1618-20焊條直徑3244焊接道數(shù)2-43-54-52CO2 氣體保護焊推薦工藝參數(shù) a氣體流量：10-20L/min b. 焊接短路電流：250 -280A c