最新整理高架橋上部構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄整體式橋梁，全長(zhǎng)546m。中點(diǎn)里程K84+258,起止樁號(hào)：k83+985k84+531。該橋平面位于緩和曲線和直線上，縱斷面位于-2.5的縱坡內(nèi)。橋位區(qū)為溶蝕構(gòu)造形地貌中的低山溶蝕洼地型，橋位區(qū)地形起伏較大，地面高程介于462.50417.10m之間，相對(duì)高差達(dá)45.4m。1.2.2.橋梁結(jié)構(gòu)描述橋上部構(gòu)造為18×30跨T梁。1.2.3.施工條件交通條件：本橋18號(hào)橋臺(tái)靠近進(jìn)場(chǎng)便道，由進(jìn)場(chǎng)便道進(jìn)入縱向便道可直接到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。施工用水：由猛洞河中抽入我項(xiàng)目部建造的蓄水池，再用水管直接引到施工現(xiàn)場(chǎng)。施工用電：由變壓器單獨(dú)架線接入，形成相對(duì)獨(dú)立的供點(diǎn)系統(tǒng)。另外配置1臺(tái)150KW的柴

2、油發(fā)電機(jī)備用。施工用燃料：就近購(gòu)買。工程用石料：本標(biāo)段沿線石料資源較豐富，可就近采購(gòu)。 工程用砂：C40及以下砼用本地產(chǎn)機(jī)制砂，C40以上及橋梁上部結(jié)構(gòu)用砂岳陽(yáng)湘陰汨羅產(chǎn)黃砂。 1.2.4.主要工程項(xiàng)目及數(shù)量本橋上部構(gòu)造主要施工內(nèi)容包括預(yù)制T梁、現(xiàn)澆帶、橋面現(xiàn)澆層，主要工程數(shù)量見(jiàn)“主要工程數(shù)量表”。主要工程數(shù)量表部位工程項(xiàng)目單位合計(jì)上部構(gòu)造預(yù)制T梁砼C50m35910.1現(xiàn)澆T梁砼C50m3571.8T梁鋼筋鋼絞線t220.979R235t276.152HRB335t1158.765=30mm鋼板t18.137現(xiàn)澆橋面板及板臺(tái)連接C50砼m31035.5R235t101.578HRB335t2

3、9.837上部構(gòu)造橋面鋪裝及橋面連續(xù)防水層m212945工程所需材料嚴(yán)格按工料機(jī)進(jìn)行控制，并根據(jù)工程實(shí)際變動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件、道路狀況、材料供應(yīng)情況進(jìn)行適當(dāng)貯備。投入本工程的主要施工機(jī)械及設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1架橋機(jī)DF35/100,吊重100噸臺(tái)12龍門吊60t/5t臺(tái)2/13汽車吊20t/25t臺(tái)1/14裝載機(jī)ZL30B，2m3臺(tái)15軌道平車載重60t/臺(tái)臺(tái)26混凝土拌和站30m3/h座17混凝土輸送車8m3臺(tái)38鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)29電弧焊機(jī)BX1-400， 400A臺(tái)410變壓器600KVA臺(tái)111彎筋機(jī)WJ-40臺(tái)112切筋機(jī)GQ40臺(tái)113張拉千斤

4、頂YCW250-B臺(tái)414附著式震動(dòng)器2.2Kw臺(tái)2015T梁鋼模30m套2.516電動(dòng)油泵ZBF-4-50臺(tái)417搗固器插入式臺(tái)1018發(fā)電機(jī)85GF,120Kw臺(tái)2投入本工程的人員列表序號(hào)工種或職務(wù)人員（數(shù)）備注1隊(duì)長(zhǎng)1橋梁施工隊(duì)2副隊(duì)長(zhǎng)13電工14電焊工45機(jī)修工26混凝土工67架子工48木工169起重工310鋼筋工1011卷?yè)P(yáng)機(jī)操作員312汽車司機(jī)613設(shè)備司機(jī)314普工20 施工隊(duì)主要施工負(fù)責(zé)人、安全人員配備移動(dòng)電話以便于及時(shí)取得聯(lián)系。同時(shí)給施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮人員、測(cè)量班配備足夠數(shù)量的無(wú)線對(duì)講機(jī)，以便施工現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)和指揮施工，對(duì)講機(jī)頻率報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)后使用。在施工現(xiàn)場(chǎng)（含隊(duì)伍

5、駐地）按環(huán)保部門的要求，設(shè)置污水處理設(shè)施；在施工期間，將對(duì)本橋所在駐地的糞便、污水、垃圾、泥漿、工程廢料等隨時(shí)運(yùn)走或收集處理，并符合環(huán)保要求。工程完工后拆除相關(guān)設(shè)施。打洞高架橋上部構(gòu)造計(jì)劃工期：2010年11月22日-2011年9月24日。具體工期安排見(jiàn)下表“打洞高架橋上部構(gòu)造進(jìn)度計(jì)劃表”。施工細(xì)目2010年2011年11月12月1月2月3月4月5月6005333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333

6、3333月70053333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333月8月9月梁板預(yù)制梁板安裝梁板現(xiàn)澆橋面鋪裝第三章 詳細(xì)施工方案及施工工藝、方法儀器采用拓普康GPT-3002LN全站儀水準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器采用索佳C32型水準(zhǔn)儀梁預(yù)制1）、試驗(yàn)T梁開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。嚴(yán)格控制不合格的原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于水泥等重要結(jié)構(gòu)部位的材料、除按業(yè)主的指令到指定的供應(yīng)商購(gòu)買，嚴(yán)格檢驗(yàn)其是否附有質(zhì)檢

7、標(biāo)志及出廠證明外，還應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。2）、施工方法本橋主梁由預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁和現(xiàn)澆砼橋面板組合而成。采用先簡(jiǎn)支、澆筑連續(xù)段砼、張拉和橋面砼，拆除臨時(shí)支撐，形成連續(xù)梁。本橋共有后張法預(yù)應(yīng)力T梁180片，整體施工方案是采用集中預(yù)制和架橋機(jī)架梁。（1）、后張臺(tái)座采用30cm厚、C25砼澆筑，臺(tái)座兩端因梁板張拉后受力集中較大，故基礎(chǔ)進(jìn)行加大加寬處理。砼臺(tái)座表面上鋪平鋼模，保證T梁底板平整度在合格范圍內(nèi)。（2）模板T梁側(cè)模采用整體鋼模板，T梁兩端預(yù)應(yīng)力錨固位置螺旋筋、波紋管、構(gòu)造筋密布，砼不易振搗密實(shí)，T梁兩端外側(cè)模各設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，同時(shí)該區(qū)段砼集料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋凈距的一半

8、，保證錨墊板下砼密實(shí)。模板在拆卸后，及時(shí)將表面清理干凈，涂抹脫模劑。模板制作須考慮每片梁的不同尺寸（橋位于圓曲線和緩和曲線上），梁按上述模板預(yù)制后須編號(hào)，預(yù)制順序及存梁須考慮吊裝順序及方便。（3）鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋安裝鋼筋在加工棚加工制作，然后運(yùn)到臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，保證無(wú)露筋現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線加工采用高速砂輪切割機(jī)，下料長(zhǎng)度包括工作長(zhǎng)度。鋼絞線編束時(shí)每隔11.5m綁扎一道鐵絲，然后掛牌堆放，注意防水，防銹。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，在安裝前應(yīng)作受力和灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏方可使用。波紋管的安裝在T梁腹板鋼筋安裝好后進(jìn)行，先在腹板鋼筋上根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的設(shè)

9、計(jì)安裝高度焊接定位鋼筋，再安波紋管，波紋管接頭用黑膠布捆扎密實(shí)，確保不漏漿。波紋管位置按坐標(biāo)放出，每隔50cm用定位鋼筋以鐵絲綁扎固定，誤差不超過(guò)0.5cm，避免管道在澆筑過(guò)程中產(chǎn)生移位。鋼鉸線宜在砼澆筑前穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑完成，可來(lái)回牽拉鋼鉸線，檢查有無(wú)堵管。（4）砼澆筑、養(yǎng)護(hù)模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)工程師驗(yàn)收后，方可澆筑砼。砼采用集中拌和，一片梁一次澆筑成形，澆筑砼時(shí)可按先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼的次序進(jìn)行，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)施工縫（即在底板砼初凝前澆筑腹板頂板砼）。在振搗時(shí)，附著式振動(dòng)器應(yīng)按砼澆注順序及時(shí)振搗。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。T梁頂面用

10、木蟹收平，在砼初凝后將T梁頂面橫向拉毛，以利橋面砼鋪裝時(shí)結(jié)合。砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，待砼終凝后，蓋上麻（草）袋，灑水養(yǎng)護(hù)。在冬季施工時(shí)根據(jù)工程進(jìn)度需要采用蒸汽養(yǎng)生，加快進(jìn)度。（5）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和引伸量進(jìn)行雙控,以張拉力為主，以引伸量進(jìn)行校核 。張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)、標(biāo)定，并計(jì)算出理論引伸量、張拉油壓。在砼強(qiáng)度達(dá)到85%后且混凝土齡期不小于7天，開(kāi)始張拉。鋼束張拉采用兩端同時(shí)張拉，設(shè)計(jì)錨下張拉控制應(yīng)力0.75fpk=1395MPa,張拉程序：50%N2100%N3100%N2100%N1 預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊與錨束垂直，擴(kuò)孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心均應(yīng)同

11、心。預(yù)應(yīng)力張拉經(jīng)分級(jí)加壓至設(shè)計(jì)值后，量測(cè)引伸量，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，在測(cè)定引伸量時(shí)應(yīng)扣除非彈性變形引起的全部引伸量值。（張拉過(guò)程中隨時(shí)注意上拱度的變化，張拉時(shí)彈性上拱誤差控制范圍為+0.5cm。）當(dāng)實(shí)測(cè)引伸量與理論引伸量比較超出規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)暫停、查找原因。（6）孔道壓漿T梁預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。在灌漿前，先吹入無(wú)油份的壓縮空氣清洗管道，然后用C50水泥漿以0.50.7Mpa的恒壓由管道最低點(diǎn)注入，并使水泥漿自出氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入稠度，并持壓不小于2分鐘，然后將出氣孔逐一封閉，再澆筑封錨砼。在澆筑封錨段砼前須將預(yù)制板端部砼結(jié)合面浮漿清鑿干

12、凈，砼澆筑、振搗時(shí)特別要注意并采取必要措施保證錨具附近及板端處砼的密實(shí)。（7）預(yù)制梁的移運(yùn)堆放：T梁在脫底膜、移動(dòng)、堆放、吊裝時(shí)，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。T梁吊運(yùn)安裝按順序號(hào)堆放，堆放時(shí)按構(gòu)件剛度及受力情況平放并保持穩(wěn)定，并留有適當(dāng)通路，防止越堆吊運(yùn)。為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不應(yīng)太長(zhǎng)，計(jì)算上按90天控制，存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超過(guò)計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱。預(yù)制T梁在鋼束張拉完成后，各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭?。反拱值的設(shè)計(jì)原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不

13、超過(guò)2cm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。施工設(shè)置反拱時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道也同時(shí)反拱。（表中正值表示位移向上，負(fù)值表示位移向下） (8)、預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下要求：30mT梁預(yù)加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊梁邊跨2644.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941-1.4中梁邊跨20.736.138.339.4-4.3中跨16.729.331.132-1.1a、配制高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土應(yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)

14、件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用強(qiáng)度高的骨料，最大粒徑不大于20mm，含砂率不超過(guò)0.4，水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3,最大不超過(guò)550kg/ m3，水灰比不超過(guò)0.45。b、在拌和料中可摻入適量的減水劑（塑化劑），以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，其摻入量可由試驗(yàn)確定，也可參考經(jīng)驗(yàn)值。拌和料不得摻入氯化鈉等氯鹽及引氣劑，亦不宜摻用引氣型減水劑。從混凝土的各種組成材料引進(jìn)混凝土中的氯離子總含量（折合氯鹽含量）不宜超過(guò)水泥用量的0.1%，當(dāng)大于0.1%、小于0.2時(shí)，宜采取防銹措施。c、水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，骨料用量準(zhǔn)確到±2%；d、預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一

15、切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格。e、孔道壓漿水泥漿要求孔道壓漿采用C50水泥漿，用拌漿機(jī)拌制過(guò)濾；水灰比一般宜采用0.400.45之間，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35；水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不超過(guò)4%。拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回；水泥漿中可摻入（通過(guò)試驗(yàn)）適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在1418之間。梁架設(shè) 1、施工準(zhǔn)備安裝前對(duì)墩、臺(tái)支座墊石表面及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)與墩、臺(tái)帽同時(shí)澆筑，其內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)，使其尺寸與頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定

16、。預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體各個(gè)階段，都不允許出現(xiàn)板式支座脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，若有必要采用薄鋼板進(jìn)行調(diào)整。墩臺(tái)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行臺(tái)背回填，將橋頭路基施工成型，鋪設(shè)簡(jiǎn)易軌道，安裝調(diào)試架橋機(jī)，并嚴(yán)格檢查架梁設(shè)備和各種輔助工具，檢查支座墊石標(biāo)高，支座中心線放樣、安裝支座。2、運(yùn)梁：用運(yùn)梁炮車運(yùn)輸。3、喂梁：梁前端靠攏架橋機(jī)后部時(shí)，吊梁一號(hào)天車吊起梁的前端拖拉，梁的后端在拖梁小車上，運(yùn)梁小車在拖梁小車上行走。梁后端位置靠攏架橋機(jī)后，由吊梁二號(hào)天車吊起梁的后端，兩輛天車同時(shí)向前移動(dòng)T梁到預(yù)定落梁位置。4、落梁：梁由吊梁 天車上的絞車落梁，此時(shí)要操作好絞車，使梁下落時(shí)基本水平，沒(méi)有大的晃動(dòng)，將梁落

17、在預(yù)先放置的設(shè)備上。檢查梁中心線的位置，水平調(diào)整架橋機(jī)的位置，最后準(zhǔn)確落梁。5、架梁收尾：當(dāng)一孔各片梁皆架設(shè)完畢后，征得監(jiān)理工程師同意，在梁上鋪設(shè)架梁便線，架橋機(jī)在便線上移至下一孔位置繼續(xù)架梁，鋪設(shè)便線時(shí)注意，便線是通過(guò)枕木分配力，鋪設(shè)時(shí)絕不能使便線只位于單片梁受力。T梁吊好后要支撐牢固,并連接起來(lái)，支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁扎鋼筋,澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛,澆砼前應(yīng)濕潤(rùn)。6、梁板裝卸和安裝之前，砼強(qiáng)度至少不能低于砼設(shè)計(jì)等級(jí)的85%，對(duì)預(yù)應(yīng)力砼來(lái)說(shuō)，應(yīng)通過(guò)與梁相同的砼制成的、且與梁同一條件養(yǎng)護(hù)的砼立方體試件，表明梁的抗壓強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的抗壓強(qiáng)度，才能裝運(yùn)。吊運(yùn)須用鋼索兜

18、底吊裝，不設(shè)吊環(huán)。 T梁安裝施工流程框圖采購(gòu)支座測(cè) 量 放 樣支座試驗(yàn)并報(bào)工程師N預(yù)制板運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)退貨Y支座安裝就位N安裝預(yù)制板就位自檢報(bào)監(jiān)理工程師清除不合格的砼Y澆筑鉸縫砼砼強(qiáng)度檢驗(yàn)并報(bào)工程師Y進(jìn)入橋面鋪裝施工7、工藝控制措施 1）、梁板安裝應(yīng)按先預(yù)制先安裝先邊板后中板的程序進(jìn)行安裝，負(fù)責(zé)安裝的技術(shù)人員必須嚴(yán)格按照安裝順序工藝指導(dǎo)安裝人員進(jìn)行工作。 2）、安裝完后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。特別是要對(duì)安全防護(hù)裝置檢查，對(duì)各結(jié)構(gòu)構(gòu)件是否安裝到位，對(duì)螺栓、支座進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄。 8、臨時(shí)支座施工支座墊石經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行臨時(shí)支座安裝，本標(biāo)段只有T梁連續(xù)墩才有臨時(shí)支座，采用C25混凝土作的5

19、0×30×9cm的板塊。T梁安裝時(shí)，梁底直接放在方木上。 3.4.橋面系及附屬工程1、現(xiàn)澆鉸縫施工T梁安裝就位后，由于板接縫寬度一般比較寬，在接縫處安裝底模板時(shí)，可采用在縫門吊掛鐵絲間斷固定底模，然后將已制成型的鋼筋放入絞縫中，并綁扎固定好，充分澆水濕潤(rùn)絞縫以后，再將已拌好的細(xì)石砼灌入絞縫中，并以鋼纖或小型插入式搗固棒搗插密實(shí)。在細(xì)石砼硬化以后所有底模應(yīng)拆除，如有接縫不密實(shí)時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿填嵌補(bǔ)平整，以保持外面整潔。2、防撞護(hù)欄施工防撞欄桿的模板采用廠制鋼模，以保證砼表面的光潔度，立模時(shí)支撐必須牢固，線型要順直。在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋放置位置要準(zhǔn)確并正確，留放保護(hù)層厚

20、度，預(yù)埋件和預(yù)留孔的放置、預(yù)留要準(zhǔn)確。在砼的澆注時(shí)認(rèn)真作好標(biāo)高控制，以保證縱坡平順。防撞欄桿模板拆除后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，護(hù)欄、支架安裝后應(yīng)涂防銹漆。3、橋面砼鋪裝施工1）、開(kāi)工時(shí)橋面要清掃干凈，同時(shí)復(fù)測(cè)梁、板面標(biāo)高，每跨橋的跨中和支點(diǎn)處的中線和邊線標(biāo)高都應(yīng)測(cè)設(shè)，看鋪裝層的厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，如小于設(shè)計(jì)要求則應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，且應(yīng)事先取得設(shè)計(jì)方和監(jiān)理方的同意和簽認(rèn)。2）、橋面鋼筋的綁扎應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，正確作好鋼筋的綁扎和搭接。必須注意放正鋼筋位置，所有鋼筋均應(yīng)正確留有保護(hù)層厚度。3）、橋面防水砼鋪裝施工時(shí)，要切實(shí)按防水要求施工，防水層不能漏水或使水滲入結(jié)構(gòu)主體。砼搗固采用平板振動(dòng)器與插入式

21、振動(dòng)器相結(jié)合的方式，振搗要密實(shí)。砼頂面應(yīng)做好收漿抹平工作，同時(shí)保證水泥砼面層與瀝青砼面層的粘結(jié)，在水泥砼面層上采用特制工具在砼初凝前做好全掃毛處理，要求表面呈現(xiàn)深度為2-3mm的均勻凹槽。砼底層澆注完后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待底層砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，方可進(jìn)入下道工序施工。橋面鋪裝施工工藝流程圖如下：橋面鋪裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋加工制作清理橋面鋼筋綁扎施工配合比的選定灌注前檢查防水砼灌注砼養(yǎng)護(hù)下一工序4）、伸縮縫裝置的施工本橋的伸縮縫裝置為D80型伸縮縫和D160型裝置。施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、伸縮縫裝置必須有合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方能采用。安裝時(shí)由廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并按當(dāng)時(shí)溫度確定縫寬C值。b、T梁在預(yù)制過(guò)程中，必須按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件埋設(shè)位置要準(zhǔn)確。c、為了確保型鋼邊緣良好的支承和自由伸縮，必須在梁板吊裝就位時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留間隙。d、梁板吊裝就位后，即用泡沫塑料封縫，封縫要求密實(shí)，以保證在施工過(guò)程中防止施工雜物流入間隙內(nèi)，影響梁體的自由伸縮。e、澆筑砼鋪裝層時(shí)，要預(yù)留1米