壓力管道強度試驗報告

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上壓力管道強度試驗報告 報告編號： 工程名稱壓力管道改造工程環(huán)境溫度30設計圖號管線編號全部管線管線材質及規(guī)格20# 133×5施工單位上海東方電力工程安裝公司管線起止位置及長度280米工作壓力（MPa） 1.30試驗壓力（Mpa）2.0試驗設備水壓機試驗介質水壓力表編號2008.6.12372005.1.730量程04.0MPa04.0MPa精度0.4級0.4級表盤直徑150150最小刻度值0.010.01校驗日期2014.08.292014.11.04安表位置管道始端管道木端試驗曲線：計算結果： Ps=1.5P =1.5×1.3×130

2、/128 =1.98 （MPa）Ps試驗壓力，P設計壓力壓力試驗結論： 按TSG D3001-2009標準及設計文件的要求，無泄漏，試驗合格。建設單位：監(jiān)理單位：安裝單位：監(jiān)檢員：日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日水壓試驗施工方案一、概述1.1 試壓范圍：鍋爐出口蒸汽管道DN150至分汽缸，全管線約長280米。1.2 設計參數：設計壓力1.3MPa、設計溫度195，主蒸汽管道的工作參數：工作壓力1.25MPa、工作溫度193，管道水壓試驗壓力為2MPa。1.3 試驗目的：在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否滿足設計要求：檢驗各系統(tǒng)的焊接質量及閥門連接的

3、密封程度；確保蒸汽管道在設計許可的范圍內安全有效地運行。2、 編制依據2.1 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-2011；2.3 蒸汽管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T-2006；2.4 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316-2000；2.5 相關圖紙及設計變更記錄等有關技術文件3、 試壓前的準備工作3.1 系統(tǒng)管道已經安裝完畢，支吊架已按圖紙和相關技術要求安裝好。3.2 試驗用壓力表其精度等級不低于1.5級，壓力表不得少于兩塊，本次試壓準備采用量程為2.5MPa的壓力表。3.3 符合壓力試驗要求的水源已經接通，所有參與試壓的閥門的

4、啟閉位置均應符合試驗要求；上水，升壓，放水，排氣，等設施統(tǒng)統(tǒng)應全部裝好；試壓設備已準備齊全。3.4 按試驗要求，管道已經臨時試壓固定支架，滿足試驗時水的載重力。3.5 待試管道與不參與這次水壓試驗的其他系統(tǒng)之間已用盲板或采取其他措施隔開。3.6 待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。3.7 在泵出口的試壓臨時管道上裝一只PN2.5MPa壓力表；在管道中容易觀察處安裝一只PN2MPa壓力表。3.8 準備好水壓試驗記錄，準備必須的檢查和修理工具并準備兩對對講機。3.9 準備好水壓試驗用的水源，水壓試驗用水必須通過化學處理的除鹽水，試壓用水擬考慮從現有給水泵進水官道上接臨時管至試壓泵和

5、主蒸汽管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動閥門管道進入主蒸汽管。4、 實驗步驟及方法：4.1 鍋爐出口截止閥至分汽缸截止閥這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐出口截止閥和分汽缸截止閥關閉。4.2 打開排氣閥上水，當排氣閥冒水2分鐘左右關閉改排氣閥，至試壓管道滿水為止。4.3 啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度0.3MPa；當壓力升至設計工作壓力的50%時暫停升壓并對整個系統(tǒng)進行檢查，若沒發(fā)現滲漏，繼續(xù)升至試驗壓力1.3MPa。4.4 當升至試驗壓力2MPa后，穩(wěn)壓10分鐘，此時嚴禁進行檢查，嚴禁在所有試壓范圍內官道上進行焊接和敲擊，穩(wěn)壓30分鐘降至工作壓力即1.25MP

6、a后，進行全面檢查，停壓時間根據查漏工作需要而定；若一切正常以未見壓力下降、無滲漏為合格。4.5 水壓試驗合格標準：水壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格。 a.設計試驗壓力（即2MPa）狀態(tài)下，30分鐘內壓力保持不變。 b.所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道壓力處于2MPa狀態(tài)時，30分鐘內壓力保持不變。 C.水壓試驗后，管道及設備無殘余變形。4.6 水壓試驗合格后打開放水閥，進行放水降壓，降壓速度一般每分鐘0.3MPa，待壓力接近于零時打開所有排氣閥，將水盡量放盡。4.7 主蒸汽管水壓試驗合格后及時辦理簽證，并待管內水排盡后，盡快將管道封閉，減少空氣進入管道造成對管道內壁的腐蝕。5、 缺陷處理：5.1 在上水過程中和升壓期間，如發(fā)現泄露應停止升壓，由試壓小組視其現場情況作出處理決定。5.2 在水壓試驗過程中，焊接如有滲漏，水壓試驗就不合格，必須在消除缺陷后重新試驗至合格為止。5.3 對焊接處發(fā)現的大小滲漏，均用進行處理。處理時，應將焊縫缺陷部分鏟除干凈，再重新補焊，不允許在缺陷表面進行補焊。六、安全措施：5.1 水壓試驗現場應有安全圍護和安全標志，非試驗人員不得進入試壓現場。5.2 在試壓過程中嚴禁敲擊管道，嚴禁帶壓進行螺栓緊固，維修等。5.3 試壓管道應有專人看管，并配備通訊設備，無關