全面故障管理工作標準

1、全面故障管理工作標準一、全面故障管理的含義設備的故障管理是生產現(xiàn)場設備技術狀態(tài)管理的重要內容。所謂全面故障管理，就是對故障的要素，包括故障部位、現(xiàn)象、程度、發(fā)生時間、頻率、原因等進行全面有效的監(jiān)督、控制、分析、研究，并采取相應的對策以消除故障。如后表所示某設備故障的要素。二、全面故障管理八步法以“八步法”為主要內容的全面故障管理是從生產工人到專業(yè)人員都參加對設備故障的全過程管理，建立故障管理跟蹤工作保證體系，運用“八步法”開展工作，形成了對故障的閉環(huán)管理。所謂“八步法”，就是通過填寫故障停歇記錄單、設備病志簿（單臺設備故障記錄）、月末統(tǒng)計匯總、故障分析（或召開分析會）、制訂對策、計劃與實施、效

2、果檢查、成果登記與反饋等八個步驟開展工作。1.積累故障的原始資料建立主要生產設備的單臺病志簿，記錄故障發(fā)生的時間、停歇時間、故障情況及排除方法、修理者等情況。經過長時間的積累，對于設備容易發(fā)生哪些故障，現(xiàn)狀如何，今后還可能發(fā)生什么故障等情況應比較清楚。2.故障統(tǒng)計通過病志簿的記錄，月末對各臺設備的停歇次數(shù)、停歇時間、多發(fā)生性故障、重復性故障等情況進行統(tǒng)計、歸納、匯總，從中找出應進行故障分析的設備。3.故障分析對故障停歇時間長（故障強度大或維修性差）、故障頻率高（可靠性差或解決不力）的設備（具體停歇時間和次數(shù)的分析界限由本單位根據(jù)情況自定），尤其是重復性故障和多發(fā)性故障，由操作工會同維修組進行分

3、析，分析出故障的性質及真實原因。對于涉及面廣或是分析不透徹的故障問題，提到技術的故障分析會上研究解決。4.計劃處理通過分析找到發(fā)生故障的真實原因，進行針對性的計劃處理。如對操作、工藝、設備選型不合理造成的故障，把“故障管理工作反饋單”傳遞給有關單位，要求限期解決并予以考核；對失去修理價值的設備，則提請報廢，進行狀態(tài)更新；對需要解決潤滑、備件，需加強改善管理或需要改善性修理的設備，則填寫“故障管理工作委托（或指令）通知單”，注明要求解決的內容和時間，送交有關單位；對于維修不當或失修的設備，分別按照不同情況予以落實修理級別與時間。5.計劃實施根據(jù)計劃處理階段排定的工作內容、措施、要求、時間等落實到

4、有關單位或個人，按計劃予以實施。6.效果檢查對實施的質量及效果由專人檢查和評定。7.成果登記把實施成果以書面形式進行登記，用以指導今后的維修工作和提供學習交流之用。8.反饋有兩種反饋，一種是由于上次分析的結論不正確，因而造成采取的措施不力，勢必在生產過程中又自然地重復出現(xiàn)以前分析的故障，這叫自然反饋。還有一種是在分析和實施過程中就意識到了所采取的措施不徹底，但由于受到時間、物資、技術等條件的限制又不得不這樣做，意識到難免今后不再發(fā)生同類故障，這叫意識反饋。設備事故管理標準一、設備事故的定義設備因非正常損壞造成停產時間、產量損失或修復費用達到規(guī)定數(shù)額的為設備事故。二、設備事故分類1.特大設備事故

5、設備損壞，造成全公司性停車72小時以上，三類壓力容器爆炸或修復的費用達萬元均為特大設備事故。2.重大設備事故設備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產品(成品或半成品)產量日作業(yè)計劃損失50。大型單系列裝置日作業(yè)計劃產品產量損失100或修復費用達萬元的為重大設備事故。3.一般設備事故設備損壞，影響產品產量日作業(yè)計劃損失10%或修復費用達1萬元的為一般設備事故。4.微小設備事故設備損壞，影響產品產量日工作計劃產量和修復費用低于一般事故的均為微小設備事故。三、設備事故損失計算1.修復費用即損壞部分修理費，包括人工、材料、配件及附加費等。四、設備事故的調查處理1.設備事故調查執(zhí)行“三不放過”原則，即事故原因分析不清

6、不放過、事故責任不放過、沒有防范措施不放過。2.特大設備事故(1)發(fā)生特大設備事故，事故單位應及時采取緊急措施，防止事故擴大，并進行事故調查。(2)事故所在單位(車間)在三天內寫出事故報告，報公司有關部門。(3)隱瞞事故或逾期不報告者，應嚴肅處理。3.重大設備事故(1)車間應及時采取緊急措施，防止事故擴大，本著“三不放過”原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復方案。(2)事故單位應及時提出書面報告。4.一般和微小事故(1)事故發(fā)生后，以車間主任為主，組織有關人員，機動部門派人參加，研究分析，找出事故原因，吸取教訓。(2)提出措施，寫出書面報告，并進行必要的處理。5.設備事故原因可分為：(1

7、)設計不合理。(2)安裝調試有缺陷。(3)制造質量差。(4)違章指揮、違章作業(yè)。(5)維護保養(yǎng)不周。(6)檢修技術方案失誤。(7)野蠻檢修作業(yè)。(8)檢修質量差(包括材質不合格)。(9)超期檢修、檢驗。(10)安全附件、儀器、儀表失靈。（11）其他。6.預防措施公司機動處、安全處應經常督促檢查預防設備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促檢查車間；經常對車間員工進行事故預防和安全教育工作，各車間要經常檢查分析研究本單位設備的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對性措施，提高設備運轉率，保證安全生產。一、觸電處置發(fā)現(xiàn)有人觸電時，當值變配電室值班電工應保持鎮(zhèn)靜和頭腦冷靜，盡快使觸電者脫離電源，并進行緊急搶救。1.拉開電源開關、拔去插頭或熔斷器；用干燥的木棒、竹竿移開電線或用絕緣工具(平口鉗、斜口鉗等)剪斷電線。2.用干燥的衣服或絕緣塑料布墊住，將觸電者脫離電源。3.防止觸電者在斷電后跌倒。如果觸電者尚未失去知覺，則必須讓其保持安靜，并立即送醫(yī)院觀察、診治。4.如果觸電者已失去知覺，但呼吸尚存，應使其舒適、安靜地仰臥，將上衣與褲帶放松，使其容易呼吸；若觸電者呼吸困難，有抽筋現(xiàn)象，則應積極進行人工呼吸，并及時送進醫(yī)院。5.如果觸電者的呼吸、脈搏及心跳都已停止，此時不能認為