煤礦鍋爐技術(shù)規(guī)格書(shū)

1、XXXX礦業(yè)有限公司鍋 爐技術(shù)規(guī)格書(shū)二零一零年十月XX煤礦鍋爐技術(shù)規(guī)格、參數(shù)與要求一、基本參數(shù)1、使用環(huán)境：海拔高度：安裝地點(diǎn)海拔不低于1300m。 地震烈度：不超過(guò)8級(jí)。2、基本參數(shù)：設(shè)備名稱： 臥式常壓燃煤熱水鍋爐（CDZL1.4-85/60-W）布置位置： 室內(nèi)型式： 鍋筒自然循環(huán)燃煤鏈條設(shè)計(jì)燃料： II無(wú)煙煤鍋爐效率 82.74%(低位發(fā)熱量)出水溫度 85排煙溫度： 小于170給水溫度： 60 工作壓力： 常壓排污率： 5%煙塵排放濃度 75mg/Nm3設(shè)計(jì)地震烈度： 8度相對(duì)濕度： 3%二、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB

2、/T 160993 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB/T 161093 鍋爐集箱制造技術(shù)條件JB/T 161193 鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T 161294 鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件JB/T 161393 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1619-93 鍋殼鍋爐本體總裝技術(shù)條件JB/T 161494 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法JB/T 161593 鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件JB/T 162593 中、低壓鍋爐焊接管孔尺寸JB/T33752002 鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)JB/T 162093 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件JB115281 鍋爐與鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探險(xiǎn)傷JB/T10094-2002 工

3、業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件GB/T101802003工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范GB/T16508 鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T922288 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB150 鋼制壓力容器GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T3087 鍋爐用無(wú)縫鋼管GB15762001 低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB309582 大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB309682 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB132712001 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB11/139-2002 鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB50273-98 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金

4、屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50264-97 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50185-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5025450259-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-82 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、技術(shù)要求： 1、總體設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)（鍋筒自然循環(huán)燃煤鏈條爐）：（1）鍋爐（室內(nèi)布置）在燃用需方要求煤種(需方提供常用煤質(zhì)報(bào)告)時(shí)能安全可靠的運(yùn)行，且在給水操作臺(tái)入口給水溫度為60時(shí)鍋爐設(shè)計(jì)效率不小于80.7。在系統(tǒng)正常投運(yùn)時(shí)，鍋

5、爐最大連續(xù)出力運(yùn)行工況下的各參數(shù)能夠達(dá)到額定值。（2）鍋爐從啟動(dòng)到最大連續(xù)負(fù)荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠。（3）鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，提供各段加熱區(qū)。（4）鍋爐設(shè)計(jì)已考慮減小飛灰損失的措施，以提高燃燒效率。（5）鍋爐設(shè)計(jì)有效的停爐保護(hù)措施，提供正常停爐狀態(tài)下保護(hù)措施說(shuō)明書(shū)。（6）鍋爐受熱面管子設(shè)計(jì)便于檢修人員接近，相互之間留有足夠空間。管排間留有適當(dāng)間距，以防阻塞與積灰，并便于清除積灰。（7）鍋爐設(shè)有必要的取樣點(diǎn)、監(jiān)視點(diǎn)、加藥點(diǎn)、排污點(diǎn)、放空氣點(diǎn)和停用放水。（8）在正常情況下，進(jìn)入給水操作臺(tái)的鍋爐給水溫度為60。（9）當(dāng)啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行初期時(shí)，這時(shí)進(jìn)入給水操作臺(tái)的鍋爐給水溫度為20。在這種情況下，啟動(dòng)

6、鍋爐能適應(yīng)這種運(yùn)行工況且保證能夠達(dá)到滿出力和額定參數(shù)。2、鍋筒：（1）鍋筒材質(zhì)為20g，保證鍋爐主要元件質(zhì)量。（2）保證厚壁壓力元件設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量。鍋筒有關(guān)接管必須有可靠的焊接及熱處理工藝。（3）鍋筒內(nèi)部裝置嚴(yán)密，固定可靠，高效率的汽水分離裝置保證蒸汽品質(zhì)合格。（4）鍋筒的結(jié)構(gòu)型式能使鍋筒上、下壁溫均勻，鍋爐啟、停速度（5）鍋筒上裝設(shè)有人孔門。3、爐膛和水冷壁：（1）爐膛的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸及其參數(shù)(包括爐室熱負(fù)荷，輻射受熱面積負(fù)荷，爐排面熱負(fù)荷等)適合燃用需方提供的常用煤種及校核煤種，并能夠保證燃燒完全。（2）爐膛整個(gè)后拱下部及點(diǎn)火拱設(shè)計(jì)均采用耐火混凝土澆筑，以保證后拱的使用壽命。（3）爐膛承受

7、外爆和內(nèi)爆的能力不低于在環(huán)境溫度下的送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)且符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）水冷壁的結(jié)構(gòu)保證爐膛的嚴(yán)密性，水冷壁上裝有必要的門和孔，以便運(yùn)行人員檢查，檢修人員進(jìn)出，門、孔最大部件的結(jié)構(gòu)能防止在運(yùn)行中受熱輻射而變形：正常運(yùn)行時(shí)，門、孔能夠關(guān)閉嚴(yán)密，并能閂住，避免自行開(kāi)啟。（5）水冷壁管子的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧?，以保證水流分配和受熱均勻，沿爐膛寬度均勻產(chǎn)汽，沿鍋筒全長(zhǎng)水位均勻。水循環(huán)回路設(shè)計(jì)合理，以保證足夠的運(yùn)動(dòng)壓頭，防止發(fā)生停滯、倒流、水動(dòng)力多值性等水循環(huán)不良現(xiàn)象。（6）鍋爐水冷壁的放水點(diǎn)裝在最低處，保證水冷壁及其聯(lián)箱內(nèi)的水能放空。4、燃燒設(shè)備：（1）熱風(fēng)室采用分段送風(fēng)。爐排下面的風(fēng)

8、室隔成若干段，每段裝有單獨(dú)調(diào)節(jié)的風(fēng)門，根據(jù)爐排上燃料層燃燒的需要對(duì)送風(fēng)進(jìn)行分段調(diào)節(jié)。每個(gè)風(fēng)室下部設(shè)置出灰門。（2）爐排正走。前軸為主動(dòng)軸，后軸為從動(dòng)軸。（3）爐排有可靠的調(diào)節(jié)裝置以調(diào)正鏈條的平行度。（4）運(yùn)動(dòng)的爐排與兩側(cè)固定支架的墻板之間，采用運(yùn)行可靠的接觸式密封。（5）爐排傳動(dòng)裝置包適電動(dòng)機(jī)、齒輪減速箱和聯(lián)軸器 5、鋼結(jié)構(gòu)和平臺(tái)扶梯：（1）鍋爐能承受本投標(biāo)文件所提供地震烈度。（2）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮支吊汽水管道和煙風(fēng)道的荷載。（3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮運(yùn)行和檢修方便，不應(yīng)妨礙通道。（4）鍋爐運(yùn)行及檢修用的平臺(tái)和走道寬度不小于800mm，扶梯寬度不小于650mm。扶梯一般布置成不大于45度。（5）平

9、臺(tái)和走道的活荷載不小于2000N。撓度不大于1300，扶梯的活荷載不小于2000Nm2。（6）平臺(tái)和扶梯均裝設(shè)欄桿。欄桿高度符合鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。1.6磚襯和保溫鍋爐爐墻為輕型鍋爐,內(nèi)部為耐火磚，中部采用珍珠巖保溫材料，外部為包裝護(hù)板。7、閥門：（1）閥門的設(shè)計(jì)根據(jù)運(yùn)行工況及有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。（2）所有閥門及附件都操作靈活、開(kāi)啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定。（3）每只閥門都帶有指示開(kāi)啟和關(guān)閉方向的銘牌，對(duì)于安裝于有特定流動(dòng)方向的閥門，在閥門上明確標(biāo)明流動(dòng)方向。（4）在需要的位置為閥門的操作和檢修布置平臺(tái)。（5）管道最低處裝有疏水閥。（6）所有閥門需取得工廠當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門校驗(yàn)記錄。8、其他主要配套輔機(jī)：

10、（1）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)：供方在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮工程當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境及配套除塵器的狀況，加消音器。（2）水泵：選用名牌機(jī)械密封水泵，機(jī)械密封為國(guó)產(chǎn)名牌；一用一備。（3）一體化脫硫除塵器：除塵率95%（煙塵顆粒度10m）以上，脫硫效率在85%以上，煙塵最高允許排放濃度（一類區(qū)II時(shí)段）80mg/m3阻力1000pa以下，排煙溫度小于80，硫含量與林格曼黑度達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)1煙氣流量?jī)膳_(tái)合用2入口煙氣溫度2503系統(tǒng)總除塵效率95.0%4系統(tǒng)總脫硫效率80.0%5出口煙氣林格曼黑度一級(jí)6純堿或火堿消耗量1.5kg/h7系統(tǒng)電耗2.2kw/h8系統(tǒng)補(bǔ)充水量0.3t/h9設(shè)備

11、漏風(fēng)率5%10設(shè)備總阻力1200-1600pa11使用壽命（除易損件外）15年（5)上煤機(jī)：普通爐前斗式上煤機(jī)（與鍋爐配套使用）（6）出渣：刮板出渣機(jī)（與鍋爐配套使用）（7）水處理設(shè)備：出水量為4T/H。（8）分水缸：其接口徑為：規(guī)格由用戶提出要求再選配。（9）電控系統(tǒng)：鍋爐的電控系統(tǒng)是常規(guī)配置，但在鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)當(dāng)前工況，對(duì)燃煤蒸汽鍋爐進(jìn)行實(shí)時(shí)而又全面的故障識(shí)別與處理，該控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)診斷與處理下列故障：、鍋筒水位缺水保護(hù)、鍋爐水位超高限報(bào)警、鍋爐水位低限報(bào)四、設(shè)備材料清冊(cè)序號(hào)設(shè)備及材料名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量重量（kg）備注單重總重1臥式常壓熱水鍋爐CDZL1.4-85/60-

12、WII Q=1.4MW臺(tái)1臥式常壓熱水鍋爐CDZL2.8-85/60-WII Q=2.8MW臺(tái)12鼓風(fēng)機(jī)GG2-15 右225°風(fēng)量2600m3/h風(fēng)壓3138Pa臺(tái)2配用電機(jī)Y132S-2 N=5.5kW臺(tái)23引風(fēng)機(jī)GY2-15 右90°風(fēng)量7000m3/h風(fēng)壓3354Pa臺(tái)2配用電機(jī)Y160M-4 N=11kW臺(tái)24調(diào)速箱GL-5P 輸出轉(zhuǎn)速范圍0.023680.2368r/min臺(tái)2配用電機(jī)YCT112-4AN=0.55kW 轉(zhuǎn)速1251250 r/min臺(tái)25出渣機(jī)LCZ-0.8 出渣量0.8t/h N=1.1kW臺(tái)26上煤機(jī)FSM-100臺(tái)2配用電機(jī)Y802-4

13、N=0.75kW臺(tái)27一體化除塵脫硫裝置YCT-2臺(tái)28采暖循環(huán)泵KQL80/185-11/2 L=47m3/h H=44m N=11kW臺(tái)2一用一備9浴用水循環(huán)泵KQL65/150-4/2 L=28m3/h H=24m N=4kW 臺(tái)2一用一備10膨脹水箱2000*1000*1000（高） V=2m3座111裝配式熱水箱4000*3000*2500（高） V=30m3座112電控柜CKL-1.4臺(tái)213水處理設(shè)備處理水量4 t/h臺(tái)114過(guò)濾器Y-100 DN100個(gè)115過(guò)濾器Y-150 DN150個(gè)116碟閥DN100個(gè)817碟閥DN150個(gè)1018回水自動(dòng)啟閉閥KTH41X-10 DN100個(gè)119回水自動(dòng)啟