副井筒拆舊按新排水管路措施

1、副井筒內(nèi)兩趟排水管路（2號(hào)、3號(hào)排水管，見圖）銹蝕嚴(yán)重，已影響礦井排水安全，經(jīng)研究決定對其進(jìn)行更換。為確保整個(gè)施工過程的安全順利進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。一、施工時(shí)間：二、施工地點(diǎn)：副 井 筒三、施工組織：1、為了保質(zhì)保量完成大修任務(wù)，礦成立大修工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長：成 員：2、施工單位及施工負(fù)責(zé)人施工單位：安裝隊(duì) 機(jī)電二隊(duì) 機(jī)電三隊(duì)單位負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 四、施工準(zhǔn)備： 1.施工前，對施工所需的設(shè)備、工具、材料等認(rèn)真進(jìn)行檢查，不合格者不得使用。2.施工前，由機(jī)電科及施工負(fù)責(zé)人派專人對新管及所需附件進(jìn)行驗(yàn)收，不合格者不得使用。3.施工前，由安

2、裝隊(duì)在副井口西邊適當(dāng)位置安裝一臺(tái)10噸穩(wěn)車，并按要求上好6×1915.5鋼絲繩待用。要求絞車必須完好，制動(dòng)裝置靈活可靠。4.施工前，在副井井架上的橫梁上安裝1個(gè)經(jīng)驗(yàn)收合格的10噸定滑輪做提升鋼絲繩導(dǎo)向用。5.施工前 ，由安裝隊(duì)將副井口北碼的暖氣裝置拆除，移到安全位置。將井口房北碼上方的兩塊樓板拆除，以便提升鋼管用。6.施工前 ，由施工負(fù)責(zé)人安排有關(guān)人員乘座罐籠沿井筒檢查 ，清理施工路線內(nèi)的雜物，以保證施工工作的順利進(jìn)行。7.施工前，由安裝隊(duì)在副井口及罐籠上安裝上組合電鈴待用五、施工工藝 1.在天輪平臺(tái)面適當(dāng)位置固定一根直徑為15.5mm鋼絲繩扣，繩扣一端固定在井架上，另一端伸出井架北

3、面，掛上5噸滑輪。 2.將天輪平臺(tái)以下2m處用來固定22號(hào)工字鋼舊橫梁的卡子拆下。3.用10噸穩(wěn)車鋼絲繩通過5噸滑輪將22號(hào)工字鋼吊起。4.上井架需2-3人，必須打好安全帶，托著橫梁慢慢向北移動(dòng)，南邊橫梁頭要用棕繩打好，同時(shí)起車向北移。慢慢把橫梁放到地平上，去掉繩環(huán)。5.用10噸穩(wěn)車?yán)K卡好新橫梁，慢慢起吊到一定的位置，梁下頭用棕繩固定好，用人拉起竄到井架上，向南移動(dòng)放好，用卡子打好。6.利用5噸滑輪拉起10噸滑輪到橫梁北頭，橫梁用21.5繩打好繩圈，把10噸滑輪掛好。7.用一個(gè)5噸導(dǎo)鏈斜向上拉到梁的北頭，起到加強(qiáng)作用。8.機(jī)電三隊(duì)調(diào)整1、2、3號(hào)水泵出水閘門，將其全部關(guān)閉。9.用鋼絲繩將4#水

4、管井口處的彎頭綁好并預(yù)緊后拆除該彎頭，用合適的鋼板做蓋板蓋好4#水管口，以防掉入雜物。10.拆除2#水管：先拆2#水管井口處的彎頭，然后由上至下一次拆除一節(jié)水管，拆到井底管子道口處。11.先用鋼絲繩將舊管子上頭固定牢固，然后用氧氣乙炔從該根鋼管下部法蘭盤下方螺栓進(jìn)行切割開。12.由罐籠內(nèi)的專職信號(hào)工打信號(hào)上提鋼管，到井口后放到合適位置。13.2#舊水管拆除完畢后由下至上安裝新水管。14.將鋼管移到副井口后，用蓋板將水管上口蓋嚴(yán)密，用鋼絲繩及聯(lián)接件固定牢固鋼管的一頭。15.上提鋼管，豎直后，下放至井筒內(nèi)，到達(dá)合適位置后，由罐籠內(nèi)的信號(hào)工發(fā)出停車信號(hào)停車。16.取下管口蓋板，放好金屬墊，對正法蘭盤

5、，上好聯(lián)接螺栓，用U型螺栓及木襯將鋼管固定在罐道梁上。17.安裝好2#管井口彎頭，與原水管對接好。18.恢復(fù)4#水管井口彎頭并與原水管對接好。19.停開4#、5#、6#水泵，并將3#水管上的各個(gè)閘門關(guān)閉嚴(yán)密。20.拆除3#水管。21.安裝3#水管。 六、安全措施 1.所有參加施工人員必須牢固樹立安全第一，質(zhì)量為主的思想，聽從指揮，相互配合，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行工作。2.施工期間，要明確分工，統(tǒng)一指揮。每天施工前，要認(rèn)真貫徹施工措施與安全措施。3.在井架、井筒和井口的工作人員要使用合格的安全帶、安全帽、膠衣、膠靴等防護(hù)用具,安全帽要系帶，所用的工具、配件要拿牢放穩(wěn),且用繩栓住。 4.施工期間，井架

6、、井上作業(yè)時(shí)上井口、下井口周圍5米內(nèi)嚴(yán)禁有人，要有專人把守，非工作人員嚴(yán)禁靠近，防止物品掉入井筒，嚴(yán)禁多水平同時(shí)作業(yè)，安全門不許打開，井口房由機(jī)電二隊(duì)把守，井底由機(jī)運(yùn)隊(duì)把守。5.每天施工前檢查提升鋼絲繩、提升穩(wěn)車基礎(chǔ)、減速機(jī)、提升滑輪及固定鋼絲繩。6.每天施工前先檢查施工人員的膠衣、礦帽、膠鞋、氧氣瓶、氧氣乙炔瓶、切割工具、安全帶。7.每天施工前、施工結(jié)束檢查井口上平臺(tái)及井口設(shè)施穩(wěn)固情況，不留任何安全隱患。8.機(jī)電二隊(duì)要堅(jiān)持每天對鋼絲繩、提升、鋼絲繩連接裝置、提升絞車和設(shè)備的日常檢查，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，否則不允許施工隊(duì)施工。9.所用鋼絲繩扣兩端必須采用插接制做，并打上兩個(gè)繩卡再次固定，插接長

7、度不小于繩徑10倍，鋼絲繩直徑不小于15.5mm。10.施工期間，-15水平泵房排水泵不能頻繁起動(dòng)，如需啟動(dòng)水泵，提前通知機(jī)電科、施工單位負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人通知人員注意后再啟動(dòng)水泵。11.施工期間，副井不允許隨意進(jìn)行人員提升，需人員提升時(shí)，必須由調(diào)度室安排。12.每天施工結(jié)束后，要將工具等回收，認(rèn)真清理現(xiàn)場，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場特別是井筒放置未固定的東西，井筒中由指定負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，井口房由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。13.安全帶使用要求：在容器上施工人員安全帶固定在容器上，不許固定在井筒裝備上，在井架上工作人員安全帶要固定在井架上，不允許固定在容器上。14.提升重物前，必須檢查提升小絞車及鋼絲繩，并要將被提升

8、物固定牢靠，絞車司機(jī)要由責(zé)任心強(qiáng)，熟悉絞車性能的人員操作，司機(jī)要注意電動(dòng)機(jī)聲音的變化，并觀察鋼絲繩的松緊程度以判別負(fù)荷的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車。15.施工過程中，施工負(fù)責(zé)人要安排有起重經(jīng)驗(yàn)的人員專門負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩繩環(huán)、滑輪等受力部位，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。施工期間施工負(fù)責(zé)人在穩(wěn)車處、井口房上平臺(tái)設(shè)置專人監(jiān)控穩(wěn)車，井架橫梁安全運(yùn)行情況。16.穩(wěn)車信號(hào)由罐籠上人員打鈴?fù)ㄖ谑┕へ?fù)責(zé)人，由施工負(fù)責(zé)人以口哨通知穩(wěn)車司機(jī)。備用信號(hào)為工作人員以手錘敲擊罐籠通知井口施工負(fù)責(zé)人,具體規(guī)定為一停二提三降。17.主提升絞車信號(hào)由施工負(fù)責(zé)人通知井口信號(hào)工，再由信號(hào)工通知絞車房。備用信號(hào)為罐籠工作人員以手錘敲擊罐籠

9、通知井口施工負(fù)責(zé)人，具體規(guī)定為一停四提五降。18.井筒中使用氧炔切割時(shí)，需制定單項(xiàng)措施，并且工作時(shí)，其余人員應(yīng)站在安全地方。19.施工期間，主提升絞車應(yīng)由主司機(jī)操作,副司機(jī)監(jiān)護(hù),下放速度不應(yīng)超過2m/s。20.每天工作結(jié)束后，管子處都要安裝擋板、安裝管子法蘭墊，防止從管子中漏水，影響副井提升。21.施工時(shí)，管子要固定牢固，不能出現(xiàn)管卡缺少、螺栓上不緊或不使用背木等現(xiàn)象。22.施工期間，先確保應(yīng)急事件，要求救護(hù)隊(duì)醫(yī)生在井下值班。23.施工過程中萬一發(fā)生異常情況，必須立即停止工作，采取有效措施，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待徹底消除不安因素后,方可繼續(xù)工作。24.為確保施工安全，施工期間，安質(zhì)科派人現(xiàn)場檢查

10、監(jiān)督安全工作。附：技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)1.鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算：鋼管每米重量=77.68kg/m 每根鋼管長=8m 法蘭盤重量=50kg/件6*19-18.5鋼絲繩每100米重=121.8kg 鋼絲繩破斷力總和=21900kgf最大靜拉力=77.68×8+50×2+121.8×3=1086.84kgf安全系數(shù)n=21900/1086.84=20.15>6.5所選鋼絲繩合格2.排水管的加工標(biāo)準(zhǔn)：1、彎管的表面質(zhì)量符合下列規(guī)定：無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。2 、管路彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁

11、厚；橢圓率小于或等于8%。接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫的長的10%，且不大于100mm.管道安裝標(biāo)準(zhǔn)：1、管道法蘭、焊接及其他連接的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，并不得近貼墻壁和管架。朝向合理，便于檢修。2、法蘭連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：兩法蘭應(yīng)水平并保持同軸性，螺栓能自由穿入。螺栓穿向一致，外露長度相等。檢驗(yàn)方法 用直尺、卡尺或厚薄規(guī)檢查。3、螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 每對法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2-4螺距，緊固勻稱，松緊適度。螺栓露出螺母長度一致。4、井巷管道安裝位置允許偏差、檢查數(shù)量級檢驗(yàn)方法

12、應(yīng)符合表1的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量級檢驗(yàn)方法1立井井筒管道位置30檢查施工記錄2管卡、管架及管座的間距300圖上定點(diǎn)，抽查10%4.井筒內(nèi)排水管路布置圖：（二）管路編號(hào)說明改造前環(huán)形管用途及編號(hào)第1趟管子：編號(hào)排水至地面東大渠，原與2#、3#、7#、8#相連，實(shí)際用于3#泵排水。第2趟管子：編號(hào)排水至地面西大渠（在泵房北側(cè)）， 原與1#、6#排水泵相連，實(shí)際用于1#泵排水。第3趟管子：編號(hào)排水至地面蘆溝一隊(duì)，原與1#、2#、4#、 5#、6#排水泵相連，實(shí)際用于2、4、5#泵排水。第4趟管子：編號(hào)排水至地面西大渠，原與1#、2#、4#、5#、6#排水泵相連，實(shí)際用于2#、4#、5#泵排水。第5趟管子：編號(hào)排水至生活用水泵房，原與6#、7#、8#、9#排水泵相連，實(shí)際用于8#、9#泵排水。第6趟管子：編號(hào)排水至地面趙寨，原與6#、7#、8#泵相連，實(shí)際用于6#、7#泵排水。改造后環(huán)形管用途及編號(hào)第1趟管子：