預(yù)制涵管生產(chǎn)工藝

1、6.5工藝技術(shù)方案工藝技術(shù)選擇的原則1、先進(jìn)性和前瞻性。主要體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量性能、工藝水平和裝備 水平等幾個(gè)方面。2、適用性。主要體現(xiàn)在：（1）應(yīng)與項(xiàng)目的生產(chǎn)能力相匹配，不同的建設(shè)規(guī)模需要選用不同 的工藝技術(shù)。（2）應(yīng)與原材料、輔助材料和燃料相適應(yīng)。（3）應(yīng)與設(shè)備相適應(yīng)。（4）應(yīng)與員工素質(zhì)和管理水平相適應(yīng)。（5）應(yīng)與環(huán)境保護(hù)要求相適應(yīng)，盡可能采用清潔生產(chǎn)技術(shù)。3、可靠性。指生產(chǎn)工藝技術(shù)的成熟度。4、經(jīng)濟(jì)合理。工藝流程、設(shè)備配置、生產(chǎn)線能力、自動(dòng)化程度和 專業(yè)化協(xié)作要合理；工序要緊湊、均衡、協(xié)調(diào)；物品運(yùn)輸距離要短； 同一生產(chǎn)線應(yīng)進(jìn)行多層次、多品種、多方法的加工，以提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率。5、確認(rèn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)

2、。6、適應(yīng)市場(chǎng)變化。7、安全和環(huán)保。8、采用高新技術(shù)，要注意國(guó)家對(duì)其先進(jìn)性、創(chuàng)新性、成熟性和實(shí) 用性的要求。排水管工藝方案目前，在國(guó)內(nèi)水泥制品中，鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)工藝主要有離 心、懸輥、立式振搗、芯模振動(dòng)四種工藝。一、產(chǎn)品特點(diǎn)及規(guī)格1、采用懸輥式工藝生產(chǎn)©600-2400mm規(guī)格的鋼筋混凝土排水管。2、采用芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)©2400以上規(guī)格的鋼筋混凝土排水管。3、 以上管接頭形式分為平口式、承插式、企口式、F 口機(jī)械頂管 四種，它有抗壓強(qiáng)度高，抗?jié)B抗裂性能好，有良好的通水能力，密實(shí) 度好，安裝方便，性價(jià)比高等特點(diǎn)，是一種用途極為廣泛的管材。4、適用范圍：廣泛用于雨水、污

3、水、引水及農(nóng)田排灌等重力流管道，廣泛用于 城市排水管道、農(nóng)田水利管道、公路、涵洞等工程。(1) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11836-2009、JC/T640-2006(2) 設(shè)計(jì)選用要點(diǎn)： 在有內(nèi)壓的管段上必須選用壓力管系列產(chǎn)品。 需根據(jù)管道的重要性、用途、輸送介質(zhì)、受力條件、施工方法、 水文地質(zhì)等因素選擇管道接口形式與等級(jí)。 根據(jù)地質(zhì)承轉(zhuǎn)力、管道覆土深度選擇混凝土管管基形式。 按管道的級(jí)別可分為：I、H、皿級(jí)管，接口方式有平口、承插 口、企口、F 口機(jī)械頂管。規(guī)格型號(hào) DN600、DN800、DN1000、 DN1200、DN1400、DN1500、DN1600、DN1800、DN2000、 DN

4、2200、DN2400、DN2600、DN2800、DN3000 的市政標(biāo)準(zhǔn)管。以 及公路和鐵路標(biāo)準(zhǔn)的管涵、預(yù)制構(gòu)件等。二、生產(chǎn)工藝1、工藝流程2、原材料及計(jì)量(1) 水泥水泥應(yīng)符合GB175通用硅酸鹽水泥要求；水泥貯存期不超過(guò) 3個(gè)月；不同生產(chǎn)廠、不同品種、不同強(qiáng)度等 級(jí)應(yīng)分別貯存。(2) 砂應(yīng)符合GB/T14684要求，宜采用天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3- 3.0,其中含泥量3%。(3) 石應(yīng)符合GB/T14685要求，其中含泥量WI% ；最大粒徑不大于管芯 厚度的1/3且不大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。采用懸輥和擠壓工藝時(shí)宜選 用粒徑稍小的石子。(4) 水符合JGJ63昆凝土用水標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、(5) 外加劑符合GB8076混凝土外加劑要求；外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合 GB50119的要求。(6) 水符合JGJ63昆凝土用水標(biāo)準(zhǔn)要求。(7) 外加劑符合GB8076昆凝土外加劑要求；外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合 GB50119的要求。3、混凝土生產(chǎn)(1) 混凝土配合比設(shè)計(jì)參照J(rèn)GJ/T55。(2) 鋼筋砼排水管砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于30MPa ,頂進(jìn)施工法用鋼筋 混凝土排水管砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于 40MPa。(3) 混凝土拌和物對(duì)于離心工藝其坍落度宜為 4 7cm ,對(duì)于立 式振動(dòng)工藝宜為2 5cm ,懸輥工藝、立式擠壓工藝、芯模振動(dòng)工藝維 勃時(shí)間宜采用20s 40s。4、鋼筋及加工(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用鋼材；

6、(2) 低碳鋼熱軋盤(pán)條應(yīng)符合GB/T701的規(guī)定；鋼筋混凝土用熱軋 帶肋鋼筋應(yīng)符合GB1499的規(guī)定；冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合GB13788的規(guī)疋；5、鋼筋骨架(1) 鋼筋骨架宜采用滾焊成型；(2) 公稱內(nèi)徑wiOOOmm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置至 管內(nèi)壁的距離為壁厚的2/5 ；公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙 層配筋。6、組裝管模(1) 組裝管模必須保證管子尺寸正確；(2) 鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻 準(zhǔn)確。7、蒸汽養(yǎng)護(hù)(1) 蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停時(shí)間不少于1小時(shí)；升溫速度不大于22 °C /h ；恒溫階段相對(duì)濕度不小于9

7、0% ； 恒溫最高溫度對(duì)于普硅水泥為不高于85 C,對(duì)于礦渣水泥為不高于95 C。降溫不小于1h。(2) 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同材料、不同成型 方法通過(guò)試驗(yàn)確定合理的養(yǎng)護(hù)制度。8、產(chǎn)品檢驗(yàn)及出廠(1) 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水壓檢驗(yàn)、外壓 檢驗(yàn)等；(2) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后出廠。橋梁工藝方案項(xiàng)目所生產(chǎn)的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加劑 按照一定比例，經(jīng)計(jì)量、攪拌等工序制成商品混凝土材料。工藝流程圖主要工藝流程敘述如下：1、座臺(tái)按產(chǎn)品需求選擇合適的座臺(tái)，并在座臺(tái)上設(shè)置張拉器，清洗干凈 后設(shè)置隔離層。2、安裝鋼絞線鋼絞線的長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品需求的規(guī)格計(jì)算確定

8、，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮座 臺(tái)的長(zhǎng)寬、固定的橫梁、移動(dòng)橫梁、精軋螺紋鋼長(zhǎng)度、錨具長(zhǎng)度、千 斤頂長(zhǎng)度和安全錨固定長(zhǎng)度等因素。鋼絞線用砂輪切割機(jī)，不得使用 電弧焊燒割。3、混凝土混凝土的各種原料進(jìn)廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ，根據(jù)其特點(diǎn)采取不同的方 式儲(chǔ)存，其中砂子和石子為露天堆存；水泥、粉煤灰由灌裝車運(yùn)入廠 區(qū)后，經(jīng)車上自帶的氣力輸送泵分別打入水泥儲(chǔ)罐和粉煤灰儲(chǔ)罐，外加劑也儲(chǔ)存于儲(chǔ)罐中。4、計(jì)量砂、石子由裝載機(jī)從原料堆場(chǎng)分別運(yùn)至各自的進(jìn)料口 ，由進(jìn)料口進(jìn)入地下式配料倉(cāng)，再經(jīng)過(guò)地下式配料倉(cāng)的微機(jī)控制自動(dòng)配料 系統(tǒng)按一定的配方計(jì)量后，通過(guò)輸送機(jī)送入攪拌機(jī)內(nèi)；水泥、粉煤灰 也按一定的比例計(jì)量后由螺旋輸送機(jī)送入攪拌機(jī)；同時(shí)外

9、加劑、水也按一定的比例計(jì)量后加入攪拌機(jī)。5、攪拌各原料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后，從攪拌機(jī)出料口卸入混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)。6、養(yǎng)護(hù)及拆模養(yǎng)護(hù)用水時(shí)嚴(yán)禁采用肥皂水、廢機(jī)油等對(duì)混凝土有腐蝕、污染性 的材料代替脫模劑。為防止混凝土裂縫和邊棱角破損，等到混凝土強(qiáng) 度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆模。拆模后及時(shí)將鉸縫混凝土表面鑿毛?；炷?土澆筑結(jié)束后，用土布將其覆蓋并曬水養(yǎng)護(hù)。主要設(shè)備構(gòu)造概述攪拌站為裝配式鋼結(jié)構(gòu)，由上而下分別由配料層、攪拌層組成， 主站外設(shè)地壟式骨料倉(cāng)、入骨料配料裝置以及輸送砂石骨料用的膠帶輸送機(jī)。水泥及粉煤灰由螺旋輸送機(jī)送入配料倉(cāng)。站內(nèi)有粉料、水、外加劑配料裝置、卸料裝置、混凝土攪拌機(jī)、出料斗等機(jī)

10、械設(shè)備， 還配有空氣管路系統(tǒng)、水管路、外加劑管路等輔助設(shè)備，全站采用微 機(jī)全自動(dòng)控制進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。1、骨料倉(cāng)及骨料配料裝置攪拌站設(shè)有三格地壟式骨料倉(cāng)，骨料由裝載機(jī)送入骨料倉(cāng)，骨料 倉(cāng)下為骨料配料裝置，主要由砂、石弧門(mén)給料器、骨料稱斗及傳感器 懸掛裝置組成。骨料稱斗下設(shè)水平膠帶輸送機(jī)一條，將稱量好的骨料 送入上料膠帶機(jī)。2、配料層配料層共設(shè)五臺(tái)計(jì)量稱，即水泥稱一臺(tái)、粉煤灰稱一臺(tái)、水稱一 臺(tái)、外加劑稱兩臺(tái)。水泥、粉煤灰通過(guò)螺旋輸送機(jī)配料，稱量后分別 通過(guò)各自稱斗下部的巾300蝶閥卸入攪拌機(jī)；水配料由裝在地面的離心 泵和水管路通過(guò)DN50氣控管閥及巾80管子進(jìn)入水稱斗稱量，DN50球 閥還可實(shí)現(xiàn)精

11、稱、補(bǔ)稱；外加劑由稱斗稱量后和水一塊通過(guò)蝶閥進(jìn)入 攪拌機(jī)；配料層設(shè)骨料預(yù)加料斗一臺(tái)，貯存稱量好的混合骨料。3、攪拌層攪拌層裝有1臺(tái)2000升強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在其上部裝有卸料裝置， 骨料、粉料、水、外加劑稱量完畢后由卸料裝置分別進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行 攪拌，要求進(jìn)入到攪拌機(jī)的骨料塊徑不得大于80毫米。4、出料層在攪拌層平臺(tái)下部裝有一個(gè)出料斗，攪拌好的混凝土可以直接外運(yùn)，混凝土出料口徑為巾500mm?？刂剖椅挥跀嚢铏C(jī)出料層高度，控制室內(nèi)有配電柜、中央控制臺(tái) 和照明設(shè)備等，控制臺(tái)旁設(shè)有窗口 ，操作員可在控制臺(tái)前監(jiān)視出料情 況，控制系統(tǒng)采用微機(jī)控制。5、氣路控制系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)是攪拌樓氣 一電控制的重要組成部分

12、，它由空壓機(jī)、 貯氣罐、氣動(dòng)元件和氣管路等組成。氣源由空壓機(jī)提供，壓縮空氣工 作壓力為0.6 0.7Mpa,送至樓內(nèi)的氣壓不得低于0.5Mpa,否則不得運(yùn)行 生產(chǎn)，全樓自動(dòng)化生產(chǎn)按設(shè)定程序進(jìn)行，按程序指令，通過(guò)各電磁氣閥，啟 動(dòng)各部氣缸，帶動(dòng)機(jī)械動(dòng)作，完成自動(dòng)化生產(chǎn)，氣源裝有一貯氣罐，以穩(wěn)定 氣壓，各支路上裝有空氣過(guò)濾器、油霧器以凈化壓縮空氣，并使壓縮空氣 產(chǎn)生油霧，以便潤(rùn)滑氣缸等執(zhí)行元件。油霧器的潤(rùn)滑油按粘度 2.570（N22機(jī)械油）選擇。6、水配料系統(tǒng)水配料系統(tǒng)由離心泵、水管、各種閥類及水稱量裝置等組成，離 心泵是將生產(chǎn)用水從水箱送入攪拌站的動(dòng)力設(shè)備。供水管路為80鍍鋅鋼管，水稱量裝置包括水稱斗、傳感器懸掛裝置、氣動(dòng)蝶閥等。當(dāng) 稱量時(shí)，氣動(dòng)球閥