兩相分離器操作規(guī)程

1、兩相分離器操作規(guī)程1 編制目的 為加強安全生產(chǎn)工作，規(guī)范員工各項操作行為，提高員 工安全操作技能， 確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)， 預(yù)防各類事故的發(fā)生， 結(jié)合已有規(guī)程，制定完善兩相分離器操作使用規(guī)程。2 適用范圍 本規(guī)程適用于井下特種作業(yè)公司試氣作業(yè)中使用的兩 項分離器的操作與維護保養(yǎng)。3 施工準備3.1 分離器進（井）場擺放3.1.1 在井場選擇地面平整、堅實、通風(fēng)地點，距井口大于30 米。3.1.2 撬裝底座應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢固，連接各管線，管線連 接處必須密封良好，各管線應(yīng)固定牢固，防止震動。若為立 式分離器，還應(yīng)拉好繃繩；3.1.3 氣管線應(yīng)平直，不得有急彎，出口處應(yīng)清除障礙物，點 火處應(yīng)遠離油池

2、、高壓電線等危險處。3.1.4 流程管線每 10-15m 用固定基墩固定 （沙漠中 ）或用地錨 固定地錨長度不短于 1.5m ，管線懸空超過 6m 加襯墊。流程 管線拐彎處兩側(cè)要用固定基墩或地錨固定，放噴口要雙墩雙卡，最后一個基墩距放噴口的距離不超過1m。3.1.5 設(shè)置風(fēng)向標(biāo) ,并在地面流程周圍設(shè)置警戒線。3.2 施工前設(shè)備要求3.2.1 分離器外觀整潔，無銹蝕脫漆現(xiàn)象。3.2.2 分離器液位計準確可靠。3.2.3 各個閘門開關(guān)靈活，密封可靠。3.2.4 連接各個線管， 線管連接處必須密封良好， 各線管應(yīng)固 定牢固，防止震動。3.2.5 確保液位控制系統(tǒng)各線管連接良好， 通氣時取壓閥處于 關(guān)

3、閉狀態(tài)，待通氣壓力正常后緩緩開啟。3.2.6 排氣管線的旁通平板閘閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)， 特殊情況下打 開。3.2.7 管線連好后， 根據(jù)測試設(shè)計要求， 對地面流程分級試壓。3.2.8 含硫化氫井要設(shè)置固定式硫化氫探頭， 實時監(jiān)測重點區(qū) 域的硫化氫含量，并在井場入口處設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。3.2.9 含硫化氫井在罐口要安裝防爆鼓風(fēng)機。3.3 吊裝要求用 30 噸吊車，選擇直徑 19mm 完好鋼絲繩套。331吊裝值班干部一人指揮，班長帶領(lǐng)四人將4根19mm鋼絲繩套掛在分離器底座吊耳上。3.3.2 慢慢起吊分離器底座。3.3.3 專人指揮吊車，將分離器和底座整體吊起放平，放正。4 操作規(guī)程操作人員必須持證

4、上崗操作人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品4.1 操作前的檢查4.1.1 分離器液位計工作正常。4.1.2 閘門開關(guān)正常，密封可靠。4.1.3 管匯連接無滲漏。4.1.4 分離器固定底座完好、聯(lián)接可靠。4.1.5 管匯流程固定良好。4.2 流程準備4.2.1 關(guān)進口閥，開旁通使流體經(jīng)旁通到燃燒器。4.2.2 關(guān)剩下所有閘閥。4.2.3 關(guān)差壓表進、出口閥，開旁通閥。4.2.4 開壓縮空氣，給自動排液系統(tǒng)供氣。4.2.5 調(diào)節(jié)液位控制器位于高液位位置，比例度為20%。4.2.6 調(diào)節(jié)壓力控制器位于低壓力位置，比例度為20%。4.2.7 將選定的孔板放在孔板裝置滑閥上部。 關(guān)滑閥、平衡閥，

5、上緊壓板，打開排泄閥。4.2.8 打開分離器壓力表針型閥4.3 進分離器，開始測試 慢慢打開氣出口的手動閥，開進口閥 , 關(guān)分離器旁通， 注意觀察分離器的壓力變化。4.4 當(dāng)分離器壓力和液位穩(wěn)定后開始計量氣、水產(chǎn)量 根據(jù)作業(yè)者指令取全取準氣、水的產(chǎn)量資料。 根據(jù)作業(yè)者指令進行取樣。4.5 操作后設(shè)備的檢查和清洗4.5.1 檢查各處有無滲漏現(xiàn)象，如有及時排除。4.5.2 將各管線內(nèi)和分離器筒體內(nèi)的殘夜排放干凈。4.5.3 清潔設(shè)備的外部污物。4.5.4 泵水沖洗分離器， 打開分離器自動排液系統(tǒng)和手動閥沖 洗油管線，直到目測排出的水干凈時關(guān)閉自動排液系統(tǒng)和手 動閥。4.5.5 打開液位計排泄閥，檢

6、查水流是否通暢。4.5.6 清洗浮子液位計。4.6 施工注意事項4.6.1 試氣施工時嚴禁超壓使用， 試氣壓力必須在工作范圍之 內(nèi)。4.6.2 試氣施工時確保全過程監(jiān)控，嚴禁離崗、脫崗。4.6.3 施工期間， 高壓區(qū)圍設(shè)警戒帶， 嚴禁任何人進入高壓區(qū)5 檢查和調(diào)試操作人員必須持證上崗 操作人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品5.1 速檢和速調(diào)5.1.1 檢查所有手動閥門的開、關(guān)是否自如；5.1.2 檢查分離器液位計，用打氣泵 1MPa 排空、清理；5.1.3 及時回收分離器壓力表及壓力傳感器；5.1.4 保養(yǎng)各個閥門，注黃油，注密封酯。5.2 初檢和初調(diào)5.2.1 清洗分離器5.2.2

7、從分離器進口往分離器內(nèi)注含有防銹劑和清潔劑的水；5.2.3 在注水過程中 ,觀察水路的控制閥是否隨著水位升高而慢慢打開 ,以確定浮子的位置和控制器的靈敏度；5.2.4 打開水路的手動閥 ,讓水循環(huán)流動，至清潔。清洗出的 含油污水應(yīng)集中處理；5.2.5 關(guān)閉水路的閥門；5.2.6 關(guān)閉液位計的考克和排泄閥；5.2.7 從上部塞孔往液位計內(nèi)灌煤油或溶劑， 注意防止煤油或 溶劑從液位計的考克流入分離器。5.2.8 用管刷刷洗刻度玻璃；5.2.9 打開下考克，使水流進液位計并把煤油往上推；5.2.10 打開排泄閥用水沖洗至清潔，關(guān)閉排泄閥；5.2.11 裝回液位計總成頂部的堵塞；5.2.12 用水泥車

8、清洗分離器內(nèi)腔。5.3 詳檢和詳調(diào)5.3.1 分離器狀況檢查5.3.1.1 卸下分離器上的壓力計和溫度計。5.3.1.2 拆下破裂盤，裝回法蘭，檢查破裂盤若無氧化現(xiàn)象或 變形，在詳檢工作完成后再裝回。5.3.1.3 拆下彈簧式安全閥，如果必需則進行功能檢查。5.3.1.4 打開分離器的人孔，用淡水清洗分離器氣腔部分和液 腔部分，檢查分離器內(nèi)部有無不正常的銹跡，檢查人孔墊圈 是否完好，裝回人孔蓋。5.3.1.5 排掉分離器內(nèi)淡水。5.3.2 水控制回路調(diào)節(jié)5.3.2.1 直觀檢查液位控制器所有部件，氣管線及常關(guān)自動控 制閥，特別要注意噴嘴系統(tǒng)有無腐蝕或臟物。5.3.2.2 檢查壓縮空氣管線有無漏

9、失現(xiàn)象。5.3.2.3 對分離器重新注水。5.3.2.4 當(dāng)水位還未淹沒到浮子前，檢查控制器輸出壓力應(yīng)為0.04Mpa (6psi)或低于0.04 Mpa (6psi)如果不對則調(diào)節(jié)噴 嘴 C 使讀值為 0.04Mpa(6psi)。5.3.2.5 檢查水出口自動控制閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài) ,松開自動控 制閥桿連接塊螺釘 ,順時針轉(zhuǎn)動鎖緊螺母 ,以檢查閥體已坐在 閥座上 ,重新上緊閥桿連接塊。5.3.2.6 繼續(xù)對分離器注水 ,直到控制器輸出壓力為0.21Mpa(30psi) ，記住此時玻璃液位計的水位。5.3.2.7 此時水自動控制閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。5.3.3 彈簧式安全閥的保養(yǎng)和調(diào)節(jié)5.3.3.1 檢查保養(yǎng)5.3.3.1.1 拆下安全閥并拆卸安全閥。5.3.3.1.2 拆開頂冒之后，記住螺冒所處位置以便保養(yǎng)后裝在 原位進行功能試驗。5.3.3.1.3 所有部件卸下后，用柴油清洗干凈，用棉布擦干。5.3.3.1.4 檢查盤和噴嘴頭有無銹蝕。5.3.3.1.5 用黃油潤滑和保養(yǎng)部件后，組裝安全閥。5.3.3.2 調(diào)節(jié)5.3.3.2.1 在安全閥底部(噴嘴底部)法蘭上裝試壓法蘭，并 連接試壓泵5.3.3.2.2 調(diào)節(jié)螺冒所拆卸位置。5.3.3.2.3 開泵，安全閥應(yīng)在 9.9Mpa(