站臺風(fēng)雨棚人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案

1、干塘至武威南第二線鐵路工程GWEX-ZH標(biāo)譚家井站臺風(fēng)雨棚人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵七局集團(tuán)有限公司干武二線工程指揮部 年 月 日一、 編制依據(jù)1、鐵路技術(shù)管理規(guī)程鐵路總公司2014172號部令。2、鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法鐵運(yùn)2012280號文。3、鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法補(bǔ)充規(guī)定鐵總運(yùn)2014180號文。4、蘭州鐵路局營業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則蘭鐵辦20132號。5、設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場勘測資料等。二、 工程概況譚家井車站設(shè)計(jì)為客運(yùn)站，新建基本站臺和中間站臺風(fēng)雨棚設(shè)計(jì)基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)，地基處理采用樁基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸都為直徑1米、長18.2米

2、，一共138根樁，樁底部設(shè)有擴(kuò)大頭。設(shè)計(jì)正負(fù)零標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程1725.2m。人工挖孔樁具有機(jī)具設(shè)備簡單，施工操作方便，占用場地小，無泥漿排出，對周圍環(huán)境及建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，縮短工期等優(yōu)點(diǎn)。三、 人員及機(jī)具配置1、施工勞力組織：施工人員18人（挖孔12人，2人一組倒班；鋼筋綁扎3人；砼澆筑振搗3人）2、依據(jù)工期要求，在下部結(jié)構(gòu)樁基施工中將加大人員和機(jī)械的投入。施工機(jī)具配置表序 號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺/套）性能狀況備注小計(jì)其中自有租賃新購特別制造1挖掘機(jī)EX420 1.3m3日本211良好2柴油發(fā)電機(jī)電機(jī)組FFW-300L-150kw湖南22良好3砼輸送泵HBT6

3、0C60 m3/h長沙11良好4插入式搗固器振動器HZ6X30長沙1010良好5運(yùn)輸汽車EQ3141 15t湖北44良好6汽車吊QY25徐州11良好7鋼筋切斷機(jī)GQ-40長沙44良好8鋼筋調(diào)直機(jī)GT-40長沙44良好9鋼筋彎曲機(jī)GW-40廣州44良好10交流電焊機(jī)ZLD21廣州33良好11氧氣焊66良好12對焊機(jī)UN125奉賢22良好13潛水泵W1510 1.5KW柳州1010良好14污水泵4PW 30KW柳州1010良好15鼓風(fēng)機(jī)88良好16空壓機(jī)11良好16對講機(jī)44良好17信號旗44良好18安全活動井蓋88良好19低壓照明燈36v1010良好四、 組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)對本工程的管理，成立組織機(jī)

4、構(gòu)如下（1）總體施工負(fù)責(zé)人：屈 （2）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：張 攀，（3）現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮 偉，聯(lián)系電話：（4）（5）（6）五、 挖孔樁施工方法與工藝措施砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼、泵送砼樁基檢測下一工序灌注砼測量復(fù)核樁位孔口護(hù)壁挖土出渣做好鉆孔記錄護(hù)壁支護(hù)確定最佳開挖方案開挖出渣鋼筋籠制作、檢查、運(yùn)輸終孔檢驗(yàn)下鋼筋籠確定灌注方法施工前提條件（一）、人工挖孔樁施工工藝流程：（二）、人工挖孔樁施工樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸都為直徑1米、長18.2米，一共138根樁，樁底部設(shè)有擴(kuò)大頭。設(shè)計(jì)正負(fù)零標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程1725.2m。擬建場地采用人工挖孔樁進(jìn)行地基加固，確保地基整體穩(wěn)定性。樁徑為1.0m，單根樁長18m，具體樁位布

5、置圖見譚家井風(fēng)雨棚樁位布置圖樁孔開挖施工：樁施工前，應(yīng)進(jìn)行“試成孔”，成功后，方可進(jìn)行工程樁的施工；樁基進(jìn)入持力層1.9m；對鄰近墩或樁擴(kuò)大頭間凈距1m者，必須采用跳挖的形式施工，且待鄰近樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后才能挖下一個樁；樁孔挖至持力層后，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清除護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)?、積水，并應(yīng)由勘察及監(jiān)理單位共同鑒定認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后，迅速擴(kuò)大墩或者樁頭，清理孔底，及時驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆筑混凝土；應(yīng)采取適當(dāng)措施防止在穿越土層時產(chǎn)生塌孔等問題。護(hù)壁施工：1、支設(shè)護(hù)壁模板: 現(xiàn)澆混凝土的施工采用組合鋼模板，澆注混凝土?xí)r，拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用螺栓連

6、接，并用鋼筋焊成支架作內(nèi)支撐，以保證模板不變形。模板高度取決于開挖施工段的高度，一般為1m（當(dāng)遇粘土、淤泥、流砂層時，需根據(jù)實(shí)際開挖高度確定支模高度）。護(hù)壁中心線控制，需將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點(diǎn)位置， 用尺桿找圓周， 然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深（當(dāng)孔內(nèi)使用爆破施工時，每施工23節(jié)護(hù)壁后，對引樁進(jìn)行一次復(fù)核，以防止由于孔內(nèi)爆破造成引樁偏移）。2、澆筑護(hù)壁砼: 護(hù)壁砼要振搗密實(shí)，上下壁搭接5075mm，護(hù)壁采用外齒式；護(hù)壁砼強(qiáng)度為C20號砼，厚度均為200mm。當(dāng)遇粘土、淤泥、流砂層時護(hù)壁內(nèi)豎直等距放置不少于8根，長度比護(hù)壁長約20cm的10直鋼筋，

7、插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂而造成因自重沉裂的現(xiàn)象；鎖口高出地面300mm左右，便于擋水和定位。3、拆除模板繼續(xù)下一段施工: 護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后便可拆模，再開挖下一階段，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。4、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對中，通過鎖口引樁吊線墜向井底，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。5、當(dāng)樁基開挖至設(shè)計(jì)高程后，及時進(jìn)行樁底清理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求，且對孔

8、深、孔徑、垂直度等進(jìn)行檢測?？咨?、孔徑、垂直度的檢驗(yàn)可使用探孔器進(jìn)行檢驗(yàn)：使用鋼筋制作一個外徑比設(shè)計(jì)鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑46倍的探孔器在孔樁內(nèi)垂直放下，如果探孔器可從鎖口順利落至孔底，說明此孔樁的樁徑和垂直度滿足要求，然后吊起探孔器。及時進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？咨羁刹捎娩摼沓咧苯恿繙y的方法進(jìn)行。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報(bào)檢。6、人工挖孔樁施工過程中易出現(xiàn)的問題及處理辦法：6.1、地下水問題地下水對人工挖孔樁的施工影響最大。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段

9、的施工；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時，施工孔自身水泵抽水也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，可以實(shí)現(xiàn)人工挖孔的正常進(jìn)行。6.2、淤泥質(zhì)土層問題在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護(hù)壁，支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。 6.3、護(hù)壁出現(xiàn)漏水問題護(hù)壁通過透水層時，若護(hù)壁混凝土不密實(shí)，會造成護(hù)壁的滲漏，嚴(yán)重時可能會造成護(hù)壁坍塌，給以下的施工帶來不便。所以注意護(hù)壁混凝土振搗

10、密實(shí)的同時，若出現(xiàn)孔壁漏水，應(yīng)及時處理。方法是對于滲水較小的孔樁，用水玻璃摻加30%的水泥，充分拌勻后直接堵塞。對于滲水大、直徑較大的孔樁，先將孔內(nèi)松散的混凝土打掉、洗凈，根據(jù)水量大小選擇相應(yīng)尺寸的塑料管插入孔壁導(dǎo)流，然后用加30%的水泥的水玻璃將漏水處沿塑料管四周封死。24h后，將塑料管打折并用鐵絲扎死，切斷水源。鋼筋籠制作和安裝當(dāng)樁基開挖至設(shè)計(jì)高程后，及時進(jìn)行樁底清理，且對孔深、孔徑、垂直度等進(jìn)行檢測?？咨?、孔徑、垂直度的檢驗(yàn)可使用自制鋼筋檢孔器檢驗(yàn)。及時進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？咨羁刹捎娩摼沓咧苯恿繙y的方法進(jìn)行。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)自檢合格后，及時向監(jiān)

11、理工程師報(bào)檢。鋼筋在加工場制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎固定。直徑大于和等于25mm的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接、其余鋼筋采用單面搭接電弧焊連接，同一接頭長度區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋根數(shù)的50%；鋼筋骨架的安裝誤差不得大于下表的允許偏差值： 檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排鋼筋20箍筋、橫向水平筋0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高5保護(hù)層厚度10前文所指“接頭長度區(qū)段”是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。樁基豎向主筋直徑為25mm、28mm兩種。鋼筋接頭質(zhì)量要求：采用電弧焊接頭時，應(yīng)采用雙面焊，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無氣泡、夾渣及咬邊現(xiàn)象，焊縫頂應(yīng)與鋼筋表面

12、同高；采用套筒連接時，螺紋表面應(yīng)無銹蝕、污漬；未經(jīng)許可不得采用單面焊接，不得進(jìn)行鋼筋代換及間距調(diào)整；其它要求同橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋保護(hù)層墊塊采用M50高強(qiáng)砂漿預(yù)制而成，延樁基鋼筋籠周邊每平方米按照不少于3個進(jìn)行布置。當(dāng)樁長小于30米時，不設(shè)聲測管，當(dāng)樁長等于或大于30米時需埋設(shè)聲測管；直徑1.5米及直徑1.5米以下基樁采用3根檢測管檢測，檢測管之間平面夾角120；直徑1.5米以上基樁采用4根檢測管檢測，檢測管之間平面夾角90。所有聲測管均采用57*3 mm鋼管，預(yù)埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔。挖孔樁砼澆筑：挖孔樁砼灌注根據(jù)滲水量不同分兩種形式：1、當(dāng)滲水

13、量不超過6mmmin時,按照普通混凝土灌注，用潛水泵抽水，用溜槽經(jīng)過串桶進(jìn)入，插入式分層搗固進(jìn)行施工。砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應(yīng)采用串桶分層灌注,每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實(shí)直至樁頂。串桶中間吊牢防止脫落,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除,以保證有良好的連接。2、當(dāng)滲水量超過6mmmin,且樁孔積水量高于1000mm時,按照水下混凝土方法施工，待鋼筋籠定位后，安放導(dǎo)管和漏斗，其漏斗容量必須大于封底混凝土體積。樁孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌注工作。首批混凝土灌入孔底后，立即測

14、探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明發(fā)生灌注事故，應(yīng)清除孔內(nèi)的混凝土，重新灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。樁基檢測樁身砼質(zhì)量必須進(jìn)行無損傷檢測法檢測，樁長小于 30米以下采用小應(yīng)變應(yīng)力波法檢測。對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。樁基I類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)III類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對項(xiàng)目的質(zhì)量全權(quán)

15、負(fù)責(zé)，履行項(xiàng)目質(zhì)量的管理職責(zé)，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組成為：項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工程師為副組長，項(xiàng)目部各職能部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部質(zhì)量檢查工程師為組員。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)量保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，積極推動全面質(zhì)量管理工作的深入開展。（二）挖孔樁質(zhì)量保證措施開孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。做好挖空巖樣和地質(zhì)情況記錄工作，每1米進(jìn)行取樣標(biāo)識，以便與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核。護(hù)壁混凝土需按照規(guī)范要求留取試塊，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，確保護(hù)壁混凝土強(qiáng)度滿足要求。第一節(jié)井

16、圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出300mm。修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，垂直度 0.5%，樁位群樁100mm，單排樁50mm。（三）鋼筋的制安質(zhì)量保證措施1、鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能使用。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按

17、設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。3、主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑：長10mm，直徑5cm；骨架傾斜度0.5%；骨架底面高程50mm。4、鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。5、注意鋼筋籠的標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。6、鋼筋保護(hù)層的厚度按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行嚴(yán)格保證。保護(hù)層墊塊用M50高強(qiáng)度砂漿預(yù)制作，墊塊采用直徑16mm的圓鋼與樁基主筋焊接牢靠，沿樁基鋼筋籠周邊每平方米3個。當(dāng)無砼護(hù)壁時嚴(yán)禁用

18、粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。保護(hù)層的允許偏差為10mm。7、當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化或采取其它辦法保持與設(shè)計(jì)鋼筋籠高程一致。（四）砼灌注質(zhì)量保證措施1、砼澆筑前，檢查鋼筋骨架高程、平面位置、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的位置。2、各種砼施工前，準(zhǔn)備充分：機(jī)械，人力，水，電充足并有后備，以備急用。3、澆注時，隨時檢查預(yù)埋件的位置，如有位移，及時校正。4、水泥品牌，標(biāo)號一致，嚴(yán)禁混用、嚴(yán)禁使用受潮和結(jié)塊的水泥。5、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工配合比施工，材料配合比現(xiàn)場掛牌標(biāo)示，計(jì)量工具齊備。泵送砼石料粒徑，配比坍落嚴(yán)格控制。6、混凝土拌和應(yīng)均勻，顏

19、色一致，控制拌和時間。7、混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。砼澆注過程中，振搗密實(shí)。8、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止。9、集中拌和砼運(yùn)距及途中運(yùn)輸時間嚴(yán)格控制。（五）雨期施工措施混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)且對混凝土的質(zhì)量造成影響時進(jìn)行的施工。雨期要按時收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土施工要盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。雨期施工場地、生活區(qū)做好排水措施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。建立安全用電措施，防漏電、觸電。1、挖孔樁雨期施工準(zhǔn)備1.1、準(zhǔn)備雨期施工的必要的遮雨設(shè)施（采用在孔口搭設(shè)遮雨棚

20、）。1.2、工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮；施工機(jī)械防洪水淹沒。2、施工方法及技術(shù)措施2.1、雨期施工應(yīng)逐段、逐片分期施工；對樁基受洪水危害的位置應(yīng)停止施工，若必須施工時，應(yīng)有防洪搶險(xiǎn)措施。2.2、雨期施工應(yīng)防止雨水浸泡樁基，若被浸泡，應(yīng)盡快將積水抽出。樁基施工平臺周邊要設(shè)擋水埂，防止地面水流人。每施工一節(jié)挖孔后盡快澆筑混凝土護(hù)壁。2.3、施工前對排水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施。七、安全保證措施（一）安全保證體系安全組織機(jī)構(gòu)如下：組 長：屈 濤副組長：陳祖運(yùn)、劉海軍、張攀、劉曉虎組 員：張艷楓、馮偉、何文云、章文強(qiáng)、靳紅昌 （二）既有線行車安全保障1、為確保既有線行車

21、安全，施工中依據(jù)鐵道部鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵辦【2008】190號）、鐵路營業(yè)線施工安全管理補(bǔ)充辦法（鐵辦【2010】51號），將行車安全放在首位，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針、堅(jiān)決克服松懈麻痹思想、時刻敲響警鐘。做好施工行車組織和技術(shù)組織、杜絕一切行車事故的發(fā)生。2、在工程項(xiàng)目施工前、保證按照項(xiàng)目部和既有線管段內(nèi)有關(guān)運(yùn)營單位建立對應(yīng)聯(lián)系制度、嚴(yán)格執(zhí)行安全協(xié)議書和批準(zhǔn)的施工計(jì)劃、遵守安全規(guī)定、互為監(jiān)督、協(xié)調(diào)配合、盡職盡責(zé)、堵塞漏洞、消除不安全因素。項(xiàng)目部和重要工點(diǎn)指派施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。3、挖孔樁開挖及澆制施工作業(yè)、嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工計(jì)劃和施工組織、方案措施施工。嚴(yán)格把住施工前

22、方案審定、施工準(zhǔn)備、施工中安全檢查、施工后工程質(zhì)量三大關(guān)口、在確保安全的前提下、減少對運(yùn)輸?shù)母蓴_和影響。4、安全員、防護(hù)員和工班長必須經(jīng)過鐵路局有關(guān)部門培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員不得上崗。施工時，必須設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護(hù)員，駐站聯(lián)絡(luò)員和防護(hù)員必須配備對講機(jī)，嚴(yán)禁在不設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員的情況下，在既有線施工。有防護(hù)員發(fā)出來車信號時，施工人員要遠(yuǎn)離路基2-3米以外，以免在列車開來時列車上的繩索和其它物體飛出打傷施工人員。材料堆碼要遠(yuǎn)離線路中心線4米以外，不得侵入限界，施工機(jī)械使用完后及時撤離線路，安放時要牢固防止列車行駛時振動使機(jī)械倒下侵限。在使用機(jī)械時，必須有專人使用，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗

23、，在使用時，必須由領(lǐng)工員親自指揮，機(jī)械在撤離線路后，由安全員和領(lǐng)工員對機(jī)械安放時是不是牢固和侵限，在符合要求時施工人員方可離開現(xiàn)場。5、施工過程嚴(yán)防樁孔孔壁滑塌侵限、設(shè)置24小時專人看護(hù)。6、行車線施工的各種防護(hù)用品及相關(guān)信號標(biāo)志必須齊全、有效、醒目并安設(shè)正確。7、強(qiáng)化慣性事故預(yù)防措施的落實(shí)、杜絕違章蠻干。對物料侵限、損壞行車設(shè)備等“兩違”的事故苗子、遵照“四不放過”的原則、認(rèn)真嚴(yán)肅地逐級調(diào)查分析、處理。8、施工前要做好一切準(zhǔn)備，并提前向設(shè)備管理和使用單位進(jìn)行技術(shù)交底；施工中要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和卡控制度；對營業(yè)線10米范圍內(nèi)大型施工機(jī)械作業(yè)實(shí)施安全盯控，在設(shè)備管理部門專人監(jiān)

24、護(hù)指導(dǎo)下施工作業(yè)，確保行車和施工安全。9、施工中必須加強(qiáng)作業(yè)防護(hù)工作、確保防護(hù)措施的落實(shí)、保證通訊設(shè)備、器具狀況良好。各作業(yè)防護(hù)人員必須服從統(tǒng)一指揮、加強(qiáng)呼喚應(yīng)答制度、確保通訊聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確或指揮到位。10、所有施工人員在線路旁施工時、必須穿黃色防護(hù)服裝、嚴(yán)禁穿紅色服裝、以免引起司機(jī)誤認(rèn)信號。不得隨意跨越未封鎖股道。12、牢固樹立搶通意識、加強(qiáng)救援工作、一遇險(xiǎn)情立即出動、盡快恢復(fù)線路暢通。（三）挖孔樁安全防范措施1、孔樁開挖安全措施：1.1、孔內(nèi)設(shè)施工人員上下所用鋼筋爬梯。施工中必須在孔口設(shè)操作平臺，施工人員必須戴安全帽、安全帶；使用的提升設(shè)備等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置。吊桶裝渣不宜超過2/

25、3桶容量。1.2、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，可使用小動物（活物）送入孔底數(shù)分鐘后在提出檢察，如無異常，工人才可下井工作。樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)配有專門的送風(fēng)設(shè)備向井下輸送潔凈空氣（送風(fēng)設(shè)備可使用空壓機(jī)進(jìn)行送風(fēng)）。1.3、挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。如若孔樁附近有機(jī)動車輛通行，需設(shè)立限速及警戒標(biāo)識，確保井壁的安全。1.4、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁一閘多用。1.5、卷揚(yáng)機(jī)起重機(jī)作業(yè)時，工作場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、并有排水措施；起重回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物。夜間作業(yè)要有充足的照明設(shè)

26、備。1.6、孔樁必須設(shè)置安全井蓋，在無人作業(yè)時，須將井蓋放置在孔口位置處，放置人員落入孔中。 八、環(huán)保及文明施工保證措施（一）環(huán)境保護(hù)措施1、施工中設(shè)置的臨時排水系統(tǒng)，最大限度地減少水土流失及水文狀態(tài)的改變。2、施工廢水、生活污水不直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠、飲用水源地。3、施工區(qū)域，砂石料場，在施工期間和完工以后妥善處理。4、沖洗集料或含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，保證做到達(dá)標(biāo)排放。5、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學(xué)品等堆放管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。6、為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，隨時進(jìn)行灑水或其他抑塵措施7、泥漿池泥漿定期外運(yùn)，集中地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場泥漿無