第七章化工裝置安全檢修

1、第七章 化工裝置檢修劉景良第一節(jié) 概述一、化工裝置檢修的分類與特點(diǎn)1、化工裝置檢修的分類n化工裝置和設(shè)備檢修，可分為計(jì)劃?rùn)z修和非計(jì)劃?rùn)z修。2、化工裝置檢修的特點(diǎn) n化工生產(chǎn)裝置檢修與其他行業(yè)的檢修相比，具有復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。二、化工化工裝置停車檢修前的準(zhǔn)備工作 1、設(shè)置檢修指揮部、設(shè)置檢修指揮部 2、 制訂安全檢修方案制訂安全檢修方案 3、制訂檢修安全措施 4、進(jìn)行技術(shù)交底，做好安全教育 5、全面檢查，消除隱患 第二節(jié) 化工裝置停車的安全處理一、停車操作注意事項(xiàng)1、降溫降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。、降溫降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。 2、停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，關(guān)鍵操作采取

2、監(jiān)護(hù)制度。、停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，關(guān)鍵操作采取監(jiān)護(hù)制度。3、裝置停車時(shí)，所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。 可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘留物料排放時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。 4、主要設(shè)備停車操作：n 制定停車和物料處理方案，并經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)認(rèn)可，停車操作前，要向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，告之注意事項(xiàng)和應(yīng)采取的防范措施；n 停車操作時(shí)，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視指揮，有條不紊，忙而不亂，嚴(yán)防誤操作； n 停車過(guò)程中，對(duì)發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時(shí)作好記

3、錄；n 對(duì)關(guān)鍵性操作，要采取監(jiān)護(hù)制度。 第二節(jié) 化工裝置停車的安全處理二、吹掃與置換 1、吹掃作業(yè)注意事項(xiàng)(1)吹掃時(shí)要注意選擇吹掃介質(zhì)。(2)吹掃時(shí)閥門開度應(yīng)小(一般為2扣)。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過(guò)，注意觀察暢通情況。(3)設(shè)有流量計(jì)的管線，為防止吹掃蒸汽流速過(guò)大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計(jì)量?jī)x表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。 (4)機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉 (5)管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時(shí)，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設(shè)備超壓損壞。(6)吹掃時(shí)，要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，再把所有管線(包括支路)都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，

4、防止被吹掃介質(zhì)倒流。(7)精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時(shí)間，待盤板積存的液體全部流凈后，由塔釜再次倒空放壓。 (8)對(duì)低溫生產(chǎn)裝置，最好用干燥后的氮?dú)膺M(jìn)行分片集中吹掃置換。 (9)吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一旦發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來(lái)滅火或吹掃。2、特殊置換 (1)存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線，應(yīng)先予以中和或加水沖洗。 (2)丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng)，停車后不宜用氮?dú)獯祾?，多采用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過(guò)氧化自聚物。 第二節(jié) 化工裝置停車的安全處理三、裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)

5、n生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前，必須對(duì)裝置環(huán)境進(jìn)行分析，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：n 在設(shè)備內(nèi)檢修、動(dòng)火時(shí)，氧含量應(yīng)為1921，燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于安全值，有毒物質(zhì)濃度應(yīng)低于職業(yè)接觸限值。n 設(shè)備外壁檢修、動(dòng)火時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值。n 檢修場(chǎng)地水井、溝，應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管道內(nèi)無(wú)余壓、無(wú)灼燙物、無(wú)沉淀物。n 設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗、再用氮?dú)?、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在1921。第二節(jié) 化工裝置停車的安全處理n抽堵盲板應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：n 抽堵盲板工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)工藝技術(shù)部門審查批復(fù)的工藝流程盲板圖，進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)，統(tǒng)一編號(hào)，作好抽堵記錄； n 負(fù)責(zé)盲板抽

6、堵的人員要相對(duì)穩(wěn)定，一般情況下，誰(shuí)堵誰(shuí)抽；n 抽加盲板的作業(yè)人員，要進(jìn)行安全教育及防護(hù)訓(xùn)練，落實(shí)安全技術(shù)措施；n 登高作業(yè)要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施；n 拆除法蘭螺栓時(shí)要逐步緩慢松開，防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出；發(fā)生意外事故，加盲板的位置應(yīng)在來(lái)料閥的后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片，并用螺栓緊固，做到無(wú)泄漏；n 盲板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，其材質(zhì)、厚度要符合技術(shù)要求，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明顯處掛牌標(biāo)記。n根據(jù)廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程（HG23013-1999）的要求，在盲板抽堵作業(yè)前，必須辦理盲板抽堵安全作業(yè)證，沒(méi)有盲板抽堵安全作業(yè)證不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。 第三

7、節(jié) 化工裝置的安全檢修一、檢修許可證制度n 檢修前須對(duì)裝置系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行取樣分析、測(cè)爆，進(jìn)一步核實(shí)空氣中可燃或有毒物質(zhì)是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行安全檢修票證制度。二、檢修作業(yè)安全要求應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修指揮部頒布的檢修安全規(guī)定；開好檢修班前會(huì)，向參加檢修的人員進(jìn)行“五交”，即交施工任務(wù)、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項(xiàng)、交遵守有關(guān)安全規(guī)定，認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)安全技術(shù)措施； 嚴(yán)禁使用汽油等易揮發(fā)性物質(zhì)擦洗設(shè)備或零部件；進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必須按要求著裝；認(rèn)真檢查各種檢修工器具，發(fā)現(xiàn)缺陷，立即消除，不能湊合使用，避免發(fā)生事故；消防井、栓周圍5m以內(nèi)禁止堆放廢舊設(shè)備、管線、材料等物件，確保消防、救

8、護(hù)車輛的通行；檢修施工現(xiàn)場(chǎng)，不許存放可燃、易燃物品；嚴(yán)格貫徹誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)檢修原則和安全監(jiān)察制度。第三節(jié) 化工裝置的安全檢修三、動(dòng)火作業(yè)三、動(dòng)火作業(yè)必須按廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程（HG23011-1999）的要求，采取措施，辦理審批手續(xù)。 1、動(dòng)火安全要點(diǎn)、動(dòng)火安全要點(diǎn)(1)審證 (2)聯(lián)系 (3)隔離 (4)移去可燃物 (5)滅火措施 (6)檢查與監(jiān)護(hù) (7)動(dòng)火分析(8)動(dòng)火 (9)善后處理 2、動(dòng)火作業(yè)安全要求、動(dòng)火作業(yè)安全要求(1)油罐帶油動(dòng)火油罐帶油動(dòng)火除了檢修動(dòng)火應(yīng)做到安全要點(diǎn)外，還應(yīng)注意：在油面以上不準(zhǔn)動(dòng)火；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行壁厚測(cè)定，根據(jù)測(cè)定的壁厚確定合適的焊接方法；動(dòng)火前用鉛或石棉繩等將

9、裂縫塞嚴(yán)，外面用鋼板補(bǔ)焊。罐內(nèi)帶油油面下動(dòng)火補(bǔ)焊作業(yè)危險(xiǎn)性很大，只在萬(wàn)不得已的情況下才采用，作業(yè)時(shí)要求穩(wěn)、準(zhǔn)、快，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和補(bǔ)救措施比一般檢修動(dòng)火更應(yīng)該加強(qiáng)。(2)油管帶油動(dòng)火：只是在油管破裂，生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行的情況下，搶修堵漏才用。 (3)帶壓不置換動(dòng)火：帶壓不置換動(dòng)火指可燃?xì)怏w設(shè)備、管道在一定的條件下未經(jīng)置換直接動(dòng)火補(bǔ)焊。危險(xiǎn)性極大，一般情況下不主張采用。 第三節(jié) 化工裝置的安全檢修四、檢修用電 檢修使用的電氣設(shè)施有兩種：一是照明電源，二是檢修施工機(jī)具電源(卷?yè)P(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī))。接線工作須由電工操作，其他工種不得私自亂接。 電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌

10、。停電作業(yè)應(yīng)履行停、復(fù)用電手續(xù)。停用電源時(shí)，應(yīng)在開關(guān)箱上加鎖或取下熔斷器。 在生產(chǎn)裝置運(yùn)行過(guò)程中，臨時(shí)搶修用電時(shí)，應(yīng)辦理用電審批手續(xù)。電源開關(guān)要采用防爆型，電線絕緣要良好，宜空中架設(shè)，遠(yuǎn)離傳動(dòng)設(shè)備、熱源、酸堿等。搶修現(xiàn)場(chǎng)使用臨時(shí)照明燈具宜為防爆型，嚴(yán)禁使用無(wú)防護(hù)罩的行燈，不得使用220V電源，手持電動(dòng)工具應(yīng)使用安全電壓。 第三節(jié) 化工裝置的安全檢修五、動(dòng)土作業(yè)必須按照廠區(qū)動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程（HG23017）的要求進(jìn)行。1.審證。辦妥動(dòng)土作業(yè)許可證。2.安全注意事項(xiàng)防止損壞地下設(shè)施和地面建筑防止坍塌 防止機(jī)器工具傷害夜間作業(yè)必須有足夠的照明防止墜落在可能出現(xiàn)煤氣等有毒有害氣體的地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)預(yù)先告

11、知工作人員，并做好防毒準(zhǔn)備。動(dòng)土作業(yè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑應(yīng)及時(shí)填平。 第三節(jié) 化工裝置的安全檢修六、高處作業(yè)六、高處作業(yè) 高處作業(yè)前，必須辦理高處作業(yè)前，必須辦理高處安全作業(yè)證高處安全作業(yè)證，持證作業(yè)。，持證作業(yè)。凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。在化工企業(yè)，作業(yè)雖在2m以下，但屬下列作業(yè)的，仍視為高處作業(yè)：雖有護(hù)欄的框架結(jié)構(gòu)裝置，但進(jìn)行的是非經(jīng)常性工作，有可能發(fā)生意外的工作；在無(wú)平臺(tái)，無(wú)護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備和架空管道上的作業(yè)高大獨(dú)自化工設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行的登高作業(yè)；作業(yè)地段的斜坡（坡度大于45）下面或附近有坑、井和風(fēng)雪襲擊、機(jī)械震動(dòng)以及有機(jī)械

12、轉(zhuǎn)動(dòng)或堆放物易傷人的地方作業(yè)等。高處作業(yè)按作業(yè)高度可分為四個(gè)等級(jí)。作業(yè)高度在25m時(shí)，稱為一級(jí)高處作業(yè)；作業(yè)高度在515m時(shí)，稱為二級(jí)高處作業(yè)；作業(yè)高度在1530m時(shí)，稱為三級(jí)高處作業(yè)；作業(yè)高度在30m以上時(shí)，稱為特級(jí)高處作業(yè)。 1、高處作業(yè)的一般安全要求、高處作業(yè)的一般安全要求 (1)作業(yè)人員必須持有作業(yè)票。 (2)作業(yè)條件：高處作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶。作業(yè)高度2m以上應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。 (3)現(xiàn)場(chǎng)管理：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，禁止其他人在作業(yè)點(diǎn)的下面通行或逗留。 (4)防止工具材料墜落 (5)防止觸電和中毒 (6)六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

13、(7)注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 2、腳手架的安全要求、腳手架的安全要求 (1)腳手架材料 (2)腳手架的連接與固定 (3)腳手板、斜道板和梯子 (4)臨時(shí)照明 (5)冬季、雨季防滑 (6)拆除 (7)懸吊式腳手架和吊籃 第三節(jié) 化工裝置的安全檢修七、限定空間作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)凡進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐、器、機(jī)、筒倉(cāng)、地坑或其他限定空間凡進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐、器、機(jī)、筒倉(cāng)、地坑或其他限定空間內(nèi)進(jìn)行檢修、清理，稱為內(nèi)進(jìn)行檢修、清理，稱為限定空間內(nèi)作業(yè)限定空間內(nèi)作業(yè)。化工裝置限定空間作業(yè)頻繁，危險(xiǎn)因素多，是容易發(fā)生事故的作業(yè)。必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證，持證作業(yè)。 主要事故類型：窒息、中毒、觸電、火災(zāi)、爆

14、炸等凡是用過(guò)惰性氣體凡是用過(guò)惰性氣體(氮?dú)獾獨(dú)?置換的設(shè)備，進(jìn)入限定空間前必須用空氣置換的設(shè)備，進(jìn)入限定空間前必須用空氣置換，并對(duì)空氣中的氧含量進(jìn)行分析。置換，并對(duì)空氣中的氧含量進(jìn)行分析。 進(jìn)入酸、堿貯罐作業(yè)時(shí)，要在貯罐外準(zhǔn)備大量清水。切斷設(shè)備動(dòng)力源及電源，并與確認(rèn)采用安全電壓限定空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。 第三節(jié) 化工裝置的安全檢修八、起重作業(yè)重大起重吊裝作業(yè)，必須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后送生產(chǎn)單位批準(zhǔn)。對(duì)吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)討論吊裝方案。 起重作業(yè)必須做到“五好”和“十不吊”。九、運(yùn)輸與檢修九、運(yùn)輸與檢修機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入化工裝置前，給排煙管裝上火星撲滅器；

15、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入化工裝置前，給排煙管裝上火星撲滅器；裝置出現(xiàn)跑料時(shí)，生產(chǎn)車間對(duì)裝置周圍馬路實(shí)行封閉，熄滅一切火源。裝置出現(xiàn)跑料時(shí)，生產(chǎn)車間對(duì)裝置周圍馬路實(shí)行封閉，熄滅一切火源。執(zhí)行監(jiān)護(hù)任務(wù)的消防、救護(hù)車應(yīng)選擇上風(fēng)處停放。執(zhí)行監(jiān)護(hù)任務(wù)的消防、救護(hù)車應(yīng)選擇上風(fēng)處停放。在正常情況下廠區(qū)行駛車速不得大于在正常情況下廠區(qū)行駛車速不得大于15kmh，鐵路機(jī)車過(guò)交叉口要鳴笛，鐵路機(jī)車過(guò)交叉口要鳴笛減速。減速。液化石油氣罐、站操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，取得合格證。罐車狀況，液化石油氣罐、站操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，取得合格證。罐車狀況，要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，定期檢驗(yàn)合格。要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，定期檢驗(yàn)合格。 第四節(jié) 裝置檢修

16、后開車一、裝置開車前安全檢查n生產(chǎn)裝置經(jīng)過(guò)停工檢修后，在開車運(yùn)行前要進(jìn)行一次全面的安全檢查驗(yàn)收。確認(rèn)是否達(dá)到安全開工條件。 n未經(jīng)驗(yàn)收的設(shè)備不能開車投產(chǎn)。1、焊接檢驗(yàn)n 凡化工裝置使用易燃、易爆、劇毒介質(zhì)以及特殊工藝條件的設(shè)備、管線及經(jīng)過(guò)動(dòng)火檢修的部位，都應(yīng)按規(guī)程)要求進(jìn)行X射線拍片檢驗(yàn)和殘余應(yīng)力處理。 2、試壓和氣密試驗(yàn)n 任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后，為檢驗(yàn)施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓和氣密試驗(yàn)，防止生產(chǎn)時(shí)跑、冒、滴、漏，造成各種事故。 3、吹掃、清洗 一般處理液體管線用水沖洗，處理氣體管線用空氣或氮?dú)獯祾?；吹掃、清洗中應(yīng)拆除易堵卡物件(如孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、過(guò)濾網(wǎng)等)，安全閥加盲

17、板隔離，關(guān)閉壓力表手閥及液位計(jì)聯(lián)通閥 ；操作人員應(yīng)配齊個(gè)人防護(hù)用具，與吹掃無(wú)關(guān)的部位要關(guān)閉或加盲板隔絕；用蒸汽吹掃管線時(shí)，要先慢慢暖管，并將冷凝水引到安全位置排放干凈 對(duì)低點(diǎn)排凝、高點(diǎn)放空，要順吹掃方向逐個(gè)打開和關(guān)閉，待吹掃達(dá)到規(guī)定時(shí)間要求時(shí)，先關(guān)閥后停汽；吹掃后要用氮?dú)饣蚩諝獯蹈?； 4、烘爐 n各種反應(yīng)爐在檢修后開車前，應(yīng)按烘爐規(guī)程要求進(jìn)行烘爐。n點(diǎn)火前，要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃?xì)怏w含量，符合要求后方能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)遵守“先火后氣”的原則。n爐子熄滅后重新點(diǎn)火前，必須再進(jìn)行置換，合格后再點(diǎn)火。 5、傳動(dòng)設(shè)備試車 6、聯(lián)動(dòng)試車第四節(jié) 裝置檢修后開車二、裝置開車 裝置開車要在開車指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一安排，并由裝置所屬的車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)指揮開車。崗位操作工人要嚴(yán)格按工藝卡片的要求和操作規(guī)程操作。1、貫通流程n 用蒸汽、氮?dú)馔ㄈ胙b置系統(tǒng)，一方面掃去裝置檢修時(shí)可能殘留部分的焊渣、焊條頭、鐵屑、氧化皮、破布等，防止這些雜物堵塞管線，另一方面驗(yàn)證流程是否貫通。 2、裝置進(jìn)料n 進(jìn)料前，崗位應(yīng)備有防毒面具。油系統(tǒng)要加強(qiáng)脫水操作，深冷系統(tǒng)要