ASTM D 2240參考模板

1、ASTM 標準代號：D 2240-05 美國國家標準橡膠特性的標準試驗方法-硬度計硬度 本標準是以固定的標志編號D 2240；緊接在編號后面的數(shù)字表示最初采用的年份，或者若有修訂版本的情況下數(shù)字表示最近修訂的年份，括號內的數(shù)字表示最近批準的年份上標的表示最近修或批準而作了編輯上的改變1. 適用范圍1.1 本試驗方法涉及已知的硬度:類型A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12種橡膠硬度測量裝置.和按橡膠、網(wǎng)狀材料、彈性材料、熱塑材料和某些硬塑料的分類來確定物質的硬度試驗壓頭硬度的程序。1.2 本試驗方法不等同于硬度試驗壓頭硬度方法,工具類型和特別是其它在測試方法D 1

2、415中描述的。1.3 本試驗方法不適用于對纖維織物的試驗1.4 使用為質量,力,或尺寸的所有的材料，工具應對為標準與技術國際協(xié)會，或其他國際公認的實際上類似的組織有可追溯性。1.5 以SI單位標注的值應視為標準值，括號中的值僅供參考。許多在SI中規(guī)定的尺寸是直接由美國習慣系統(tǒng)轉換來的以適應儀器,規(guī)程,和先于1975年公制轉換法存在的程序.1.6 本標準并不意味以表述了所有可能與使用有關的安全事宜。本標準的使用者有責任建立相應的安全與健康操作規(guī)程，并在使用前確定規(guī)則對適用性的限制。2 參考文獻2.1 ASTM 標準D374 固體電絕緣材料厚度的標準試驗方法D618 對被測塑料做空氣調節(jié)處理的程

3、序D785 對塑料和電氣絕緣材料的洛氏硬度的試驗方法D1349 橡膠的操作規(guī)程試驗時的標準溫度D1415 橡膠特性的測試方法.國際硬度D4483 在橡膠與炭黑行業(yè)確定試驗法標準精確度的操作規(guī)程F1957 復合泡沫材料硬度測定器硬度的標準試驗方法.ISO/IEC 17025:1999檢驗和校準實驗室的能力的通用要求3 試驗方法的概述3.1 該測試方法基于任一的最初縮進或一個指定時間后的縮進,或兩者的硬度測量.硬度最大讀數(shù)用來確定材料的最大硬度值可能會產生低硬度當最高指標被使用時。3.2為M型，或微型硬度硬度計，供應試片的程序,通過他們的尺寸和配置，通常無法有他們的通過描述的其他類型的硬度計類型確

4、定的硬度計硬度，M型硬度計被打算給有厚度或1.25mm(0.050 in.)截徑或更大的試片測試,雖然更小尺寸的試片可以成功運用到在章節(jié)6中1 / 12指定的條件,而且有M類型硬度計硬度范圍在20和90之間.有硬度計硬度范圍的試片多于指定的應使用另一種子為確定硬度計硬度的適用程序.4. 意義與用途4.1 該測試方法是基于一個指定類型的硬度試驗壓頭的穿透當來自材料的力在指定的控制下.壓痕硬度是相反地涉及穿透且依靠材料的彈性模量和彈性行為. 硬度試驗壓頭的幾何形狀和作用力影響的測量因此沒有簡單的測量在提供一類型硬度和提供另一類型的硬度或者其它使用為測量硬度的儀器的關系存在。該測試方法是一種實證檢驗

5、主要用于控制目的的。通過這個測試方法確定的硬度試驗壓頭硬度之間沒有簡單關系存在和任何被測試材料的功能特性.為了規(guī)范目的，推薦試驗方法D 785被使用為材料多于在1.1所描述的。5. 裝置5.1 硬度測量儀,或硬度計,和操作臺,類型1,類型2 ,或類型3(見5.1.2.)包括以下零部件: 5.1.1 硬度計5.1.1.1 壓機支座，配置和硬度計壓機支座的總面積可能會產生不同的結果當它們之間存在著顯著差異。我們建議，在比較同一類型的硬度計硬度測定（見4.1），類似壓機支座配置的硬度計之間比較和總面積，而且壓腳配置和規(guī)模在硬度測量報告指出（見10.2.4和5.1.1.3）。5.1.1.2 壓機支座,

6、類型A,B,C,D,DO,E,O,OO,OOO,和OOO-S,其上有一小孔(充許硬度試驗壓頭的突出)直徑按圖1(a,b,c,d,e,f,和g)的規(guī)定,其中心離支座的任一邊,至少為6.0mm(0.24 in.).當壓機支座不是一個扁平的圓形設計,面積不應少于500mm2(19.7 in.2) 備注1-類型OOO和類型OOO-S,指定外,不同于他們的硬度試驗壓頭配置,彈簧力,和獲得的結果.見表1和圖1(e和g).5.1.1.3 壓機支座-如類型xR指定的扁平圓形設計，其中x是指定的標準硬度和R表示此處描述的扁平的圓形壓機支座，例如,類型aR,dR,和等等。壓機支座,如圖1(a到g)指定的直接孔位于

7、中心，扁平的圓形壓機支座的直徑為18±0.5mm(0.71±0.02 in.).硬度計的類型應被使用在操作臺(見5.1.2).(a) 硬度計有一個壓機支座配置除了在5.1.1.3顯示中的不得使用指定的類型xR，并建議他們壓機支座配置和規(guī)模應被在硬度測量報告指出（見10.2.4）。5.1.1.4壓機支座,類型M,其中心位置上有一小孔(充許突出的硬度試驗壓頭)直徑按圖1(a,b,c,d,e,f,和g)的規(guī)定,其中心離支座的任一邊,至少為1.6mm(0.063 in.).類型M硬度計應被使用到類型3操作(見5.1.2.4). 5.1.1.5硬度試驗壓頭,由硬化鋼棒材500 HV1

8、0制成且形狀按圖1(f)的規(guī)定,拋光接觸面積以便如任何裂紋在20X放大下是可見的,和2.50±0.04mm(0.098±0.002 in.)的硬度試驗壓頭伸長.5.1.1.6硬度試驗壓頭,類型OOO-S由硬化鋼棒材500 HV10制成且形狀按圖1(a,b,c,d,e,或g)的規(guī)定,拋光接觸面積以便如任何裂紋在20X放大下是可見的,和5.00±0.04mm(0.198±0.002 in.)的硬度試驗壓頭伸長.5.1.1.7硬度試驗壓頭,類型M由硬化鋼棒材500 HV10制成且形狀按圖1(d)的規(guī)定,拋光接觸面積以便如任何裂紋在50X放大下是可見的,和1.2

9、5±0.02mm(0.049±0.001 in.)的硬度試驗壓頭伸長.5.1.1.8壓頭伸長顯示裝置, 模擬式與電子式, 有一個硬度試驗壓頭伸長的反函數(shù)顯示以便:(1) 顯示器應從0到100顯示,在整個范圍內不少于100等分。它是以一個硬度測點的速率，即反映壓頭各0.025mm（0.001in.）的移動.(2) 類型OOO-S硬度計的顯示器應從0到100顯示,在整個范圍內不少于100等分。它是以一個硬度測點的速率，即反映壓頭各0.050mm（0.002in.）的移動.(3) 類型M硬度計的顯示器應從0到100顯示,在整個范圍內不少于100等分。它是以一個硬度測點的速率，即反

10、映壓頭各0.0125mm（0.0005in.）的移動.(4) 在模擬指示器情況下有一個360°的顯示，點指示0和100可能是刻度盤同一點和指示0，100，或兩者。5.1.1.9計時裝置（任選），能夠被理想地調節(jié)到所經過的時間，并能在達到所設定的時間時向操作者發(fā)出信號或保持硬度讀數(shù)。當壓機支座與被測試樣牢固接觸時，定時器應能自動啟動。數(shù)字式電子工硬度計可配備電子計時裝置,不得影響指示的讀數(shù)或通過多于表1所述的校準公差的1/2確定.5.1.1.10最大指示(可選),最大指示指針是輔助模擬指針,旨在保持在獲得的最大硬度值直至操作者復位.電子的最大指示是電子顯示數(shù)字顯示且保持在獲得的最大硬度

11、值直至操作者復位.5.1.1.11模擬最大指示指針已經顯示在獲得的值有名義影響,然而,這個影響對更小總的發(fā)條負荷硬度更大;例如,在類型D硬度計的最大指示指針影響應小于使用類型A硬度計獲得的影響.模擬式硬度計可裝配最大指示指針. 最大指示指針的影響應注意在校準報告(見10.1.5)中的校準時間,且當報告硬度測定(見10.2.4).模擬式類型M,OO,OOO和類型OOO-S硬度計不應配備最大指示指針.5.1.1.12數(shù)字式電子硬度計可配備電子最大指示,不會通過多于表1中指定的彈簧校準公差1/2影響指示的讀數(shù)或者獲得的測定.5.1.1.13校準彈簧,運用力到壓頭,與圖1(a到g)一致且能夠運用在表1

12、中指定的力.5.1.2 操作臺5.1.2.1 類型1,類型2和類型3應能夠支持遍及每個傳播硬度計壓腳與試片支撐臺(表3)平行的表面.為試片支撐臺平行的硬度計壓腳應每次被驗證,測試試片支撐臺應被調節(jié)以適應改變的試片尺寸.這可以通過應用硬度計壓腳到與試片支撐臺聯(lián)接點而完成且通過硬度計監(jiān)控裝配方式完成調節(jié)或由制造商指定.5.1.2.2操作臺,類型1(試片對壓頭方式),應能夠以最小化沖擊方式應用試片對壓頭.5.1.2.3操作臺,類型2(壓頭對試片方式),應能夠控制最大3.2 mm/s (0.125 in./s)壓頭對試片的等速下降且應用足夠的力來克服如表1所示的校準彈簧力.5.1.2.4操作臺,類型3

13、(壓頭對試片型),液壓阻尼,氣動阻尼,或機電(所需的類型M硬度計應用)應能夠控制最大3.2 mm/s(0.125 in./s)壓頭對試片的等速下降且應用足夠的力來克服如表1所示的校準彈簧力.手動應用,類型1或類型2操作臺不被類型M硬度應用接受.5.1.2.5整個器械應是垂直的且水平的,并被擱置在一個最小化振動的表面上. 在不利條件下應用器械將會負面地影響獲得的測定.5.1.2.6試片支撐臺,(圖3)完全為操作臺,且有一個堅實的平面.試片支撐臺有一個被設計為接受各種嵌件或者為提供各種不規(guī)則試片的支撐裝置(圖3).當嵌件被用支撐測試試片,注意必須使壓頭排在嵌件的中心,或者壓頭能接觸試片的點上.應注

14、意確保壓頭不會豁然接觸試片支撐臺以免造成損傷壓頭的結果.6測試試片6.1測試試片,以下交替簡稱”試片”或”測試試片”,厚度應至少為6.0mm(0.24in.) 除非已經知道用薄的試樣能夠得到厚6.0mm(0.24 in.)試片等效的值6.1.1試樣可以由疊層件構成以具有必需的厚度，但是在此類試樣上所得的測定值可能與整體試樣不一樣，這是因為疊層間的表面不可能完全接觸的緣故。除非確知在離側邊更近的距離上進行測量可以獲得相同的結果，試樣側面應有足夠的尺寸以使能在任意邊至少12.0mm(0.48in.)處進行測量。6.1.2試樣的表面應有足夠的面積保持平直與水平以使壓機支座在從壓頭點算起的至少6mm(

15、0.25in)半徑劃定的區(qū)域內與試樣接觸。在一個修圓、不平或粗糙的面上不能測定正確的硬度。6.2 類型OOO,OOO-S,和M測試試片厚度應至少為1.25mm(0.05in.) 除非已經知道用薄的試樣能夠得到厚1.25-mm(0.05-in.)試片等效的值.6.2.1 不是在6.2.2描述構成的A類型M試片可以由疊層件構成以具有必需的厚度，但是在此類試樣上所得的測定值可能與整體試樣不一樣，這是因為疊層間的表面不可能完全接觸的緣故。除非確知在離側邊更近的距離上進行測量可以獲得相同的結果，試樣側面應有足夠的尺寸以使能在任意邊至少2.50 mm(0.10 in.)處進行測量。在一個修圓、不平或粗糙的

16、面上不能測定正確的硬度。6.2.2除非已經知道用薄的試樣能夠得到厚1.25-mm(0.05-in.)試片等效的值.類型M試片,當由O型圈,圓帶,或不規(guī)則形狀構成的截徑至少1.25 mm(0.05 in.).試片能用一個夾具(圖3)穩(wěn)定地支撐以獲得定位和穩(wěn)定.6.3對試樣厚度的最低要求取決于壓頭壓入試樣的程度；例如, 較高的硬度值材料可能適用于更薄的試樣。同樣可作測定的離邊側的最小距離隨著硬度的增加而減少。7 校準7.1 壓頭伸長調整程序7.1.1 放置精密磨削空間塊(B級或更高級)在支撐臺和在硬度計壓腳和壓頭之下.排列塊以便硬度計壓腳接觸更大的塊且壓頭唇僅接觸較小的塊(圖4).它是必須的在20

17、倍放大下觀測塊和壓腳/壓頭的排列以確定適當?shù)膶R.7.1.2 壓頭伸長和外形應與5.1.15,5.1.1.6,或5.1.1.7一致,各自為硬度類型.見圖1(a到g).在20倍放大下壓頭的測試,50倍為類型M壓頭,被要求測試壓頭的條件.畸形的或被損壞的壓頭應被替換.7.1.3空間量塊的組合應被使用為實現(xiàn)他們之間的2.54+0.00/-0.0254mm(0.100+0.00/-0.001 in.)不同的.對于類型OOO-S硬度，量塊尺寸為5.08+0.00/-0.0508mm(0.200+0.00/-0.002in.)。對于類型M硬度，量塊尺寸為1.27+0.00/-0.0127mm(0.050+

18、0.00/-0.0005in.)兩者之間(圖4)。7.1.4仔細地降低硬度計壓腳直至它接觸到最大的空間塊,壓頭唇應對僅接觸較小的塊,核實完整的壓頭伸長.7.1.5 調整壓頭伸長到2.50±0.04mm(0.098±0.002 in.).對類型OOO-S硬度計,調整壓頭伸長到5.0±0.04mm(0.198±0.002 in.) 對類型M硬度計,調整壓頭伸長到1.25±0.02mm(0.049±0.001 in.),下列制造商的推薦程序.7.1.5.1當執(zhí)行在7.1中的程序時,應注意以免影響損害圖4中描述的為精確度量壓頭伸長的適當安排的

19、壓頭唇.7.1.6 硬度計壓腳與支撐表面平行,和立體量規(guī),在儀器校準時,可與測試方法D通過374一致,機械師的千分尺,或與制造商指定的程序一致的其它.7.2 壓頭顯示調整7.2.1 當調整在7.1指示的壓頭伸長,使用立體量規(guī)的相似安排以驗證在兩點:0和100壓頭和指示的顯示之間的線性關系.下列制造商的推薦,做出調整以便:7.2.2 壓頭顯示等于壓頭測量的值之內:-0.0+1.0硬度單位在0測量的;±0.50硬度單位在100測量的;±1硬度單位在7.4中描述的其它所有點.7.2.3 指定的每個硬度點是等于壓頭傳播的0.025 mm(0.001 in.),除了:7.2.3.1

20、類型M硬度,每個指定的點等于壓頭傳播的0.0125 mm(0.0005 in.);7.2.3.2 類型OOO-S硬度,每個指定的點等于壓頭傳播的0.050 mm(0.002 in.).7.2.4 在校準時,這個指標不能顯示大于100或小于0的值.7.2.5 確定壓頭伸長或壓頭傳播的其它方式,例如目測或激光測量方法,是可接受的.被使用的儀器應有在1.4中描述的可追溯性. 7.2.6 當執(zhí)行在7.1和7.2中描述的程序時,硬度計應以一種穩(wěn)定的方式支撐.7.3 校準裝置7.3.1 硬度計彈簧應被校準通過支撐硬度計在校準裝置上,見圖5,在垂直的位置且提供一個測試力給壓頭.力應通過如圖5描述的天平和電子

21、測力計方式測量.校準裝置應能夠測量使用的力在最大彈簧力的0.5%之內,必須達達到100硬度單位.7.3.2 應注意確保力垂直地運用到壓頭唇,因為測力會導致校準錯誤.見7.1.5.1和7.1.6.7.4 彈簧校準-硬度計彈簧應在顯示的讀數(shù)20、30、40、50、60、70、80和90被校準。經測定的力（9.8×質量，單位為公斤）應是在表1指定的彈簧校準公差內。表1列出為儀器的整個范圍應用于壓頭的測定的力,雖然它是必須的僅僅在列出的位置驗證彈簧校準.7.5 彈簧校準程序.7.5.1確保壓頭伸長已經被調整與7.1一致, 且在7.2指定的壓頭傳播和顯示之間的線性關系.7.5.2放置硬度計在如

22、圖5所示的校準設備上.應用在表1指定的力以便應用的力與壓頭中心線排成一行以便消除振動或沖擊且按照制造商的建議調整硬度計,以便:7.5.3列舉在7.4中的點,顯示應指明等于0.0025 mm(0.001 in.)的壓頭傳播.對類型OOO-S硬度計,顯示應指明等于0.05 mm(0.002 in.)的壓頭傳播. 對類型M硬度計,顯示應指明等于0.0125 mm(0.0005 in.)的壓頭傳播在7.6指明的彈簧校準公差內.7.6 當校準時(見表1)沒指明低于0或高于100,為類型A,B,C,D,E,O,和DO的彈簧校準公差是±1.0硬度單位,為類型OO,OOO,和OOO-S的是±

23、;2.0硬度單位, 為類型M的是±4.0硬度單位.7.7 彈簧力組合7.7.1 為類型A,B,E 和O硬度計:力,N=0.55+0.075 HA這兒 HA=在類型A,B,E,和O硬度計的硬度讀數(shù).7.7.2為類型C,D,和DO硬度計:力,N=0.4445 HD這兒 HD=在類型C,D,和DO硬度計的硬度讀數(shù).7.7.3為類型M硬度計:力,N=0.324+0.0044 HM這兒 HM=在類型M硬度計的硬度讀數(shù).7.7.4為類型OO和OOO硬度計:力,N=0.203+0.00908 HOO這兒 HOO=在類型OO和OOO硬度計的硬度讀數(shù).7.7.5為類型OOO-S硬度計:力,N=0.16

24、7+0.01765 HOOO-S這兒 HOOO-S=在類型OOO-S硬度計的硬度讀數(shù).7.8 提供為驗證硬度計操作和校準規(guī)定的橡膠塊不依賴于校準標準.在章節(jié)7中描述的程序是唯一有效的校準程序.7.8.1 金屬參考塊的使用不再推薦(見備注2).7.9 驗證硬度計校準的狀態(tài),在日常使用期間,可通過以下實現(xiàn):7.9.1 驗證零讀數(shù)不多于零之上的1個指定點,且不低于零(在硬度計上如此裝配),當硬度計被定位以便外部的力被放置在壓頭上.7.9.2 驗證100讀數(shù)不多于100且不低于99當硬度計被定位在一個非金屬材料平面時以便壓腳完全接觸,引起壓頭完全縮回.7.9.2.1 它是重要的執(zhí)行100的驗證,如在7

25、.9.2所述,采取謹慎關注以便不會引起壓頭的損害.100值的驗證不建議為硬度計有彈簧力大于10N(類型C,D,和DO).7.9.2.2 當執(zhí)行100的驗證,如在7.9.2所述,非金屬材料應是硬度值大于被使用硬度計的類型(比例)的100. 厚度大于6.35 mm(0.25 in.)的鋼化玻璃被發(fā)現(xiàn)為此應用是滿意的.7.9.3 驗證顯示的讀數(shù)在任何其它的點使用適用的橡膠參考塊,它被證明為使用的硬度計的類型(比例)的設定值.硬度計顯示值應在參考塊的設定值的±2硬度點.7.9.4 硬度計0和100讀數(shù)的確驗證提供合理的保證指定的顯示和硬度計機構之間的線性關系保持有效.7.9.5 0和100之

26、間的點的驗證提供合理的保證指定的顯示和硬度計機構之間的曲線關系操持有效.7.9.6 這不是一個校準程序,它是一種通過用戶日常驗證硬度計正常工作的方式.(見備注2)8 實驗室空氣和測試試片條件8.1 試驗應在標準實驗室氣壓下進行,如在規(guī)程D 618,章節(jié)4.2中定義的.8.2 儀器應被維持在標準實驗室氣壓下,如在規(guī)程D 618,章節(jié)4.1中定義的,為12小時方可執(zhí)行測試.8.3 試片應被條件化與條件40/23一致除了濕度控制, 如在規(guī)程D 618,章節(jié)8.1,程序A中定義的且在同樣的條件除了濕度控制下被測試.8.4 這些程序是可以修改的如果實驗室之間或供應商與用戶之間是同意的且與D 618的替代

27、程序是一致的.8.5 沒有確定的評價已經在硬度計上被進行在高于23.0±2.0的溫度.在高于以上溫度條件化可顯示在溫度的改變.硬度計使用在高于以上溫度應被當?shù)卮_定(見規(guī)程D 1349).9程序9.1 操作臺操作(類型3操作臺要求為類型M).9.1.1 注意盡量減少儀器和互不環(huán)境條件暴露在影響儀器的執(zhí)行或影響測試結果.9.1.2 調整壓腳以支撐5.1.2.1中描述的工作臺平行.它是必須的每次做這個調整,支撐臺被移動以適用調整尺寸的試片.9.1.3 先于進行測試，調整從壓腳到測試試片接觸表面的垂直距離為25.4±2.5mm(1.0±0.100 in.)，除非它是眾所周

28、知的相同的結果可由壓腳獲得在從測試試片接觸表面的或多或少垂直距離，或者如果制造商另有規(guī)定。9.1.4 放置試片在試片支撐臺,以一種方式壓頭接觸點與章節(jié)6一致,除非它是眾所風吹雨打知的相同的結果被獲得當測試由壓頭制成在從測試試片邊緣的最小距離. 9.1.5 開動操作臺的解鎖手柄(圖2)或激活機電裝置,充許硬度計在控制速率下下降和適用壓腳到試片與5.1.2一致. 萬一”試片對壓頭”類型操作臺,操作杠或其它機電以一種試應用試片到壓頭以確保試片對硬度計壓頭的平行接觸沒有沖擊和克服如圖1所示的校準彈簧力.9.1.6 操作臺以下降的控制速率應用到質量,沒有沖擊是強制性的為類型M硬度計.手持式應用或為類型M

29、硬度計的類型1或類型2操作臺不是可接受的規(guī)程,見5.1.2.4.9.1.7 對于1.1涵蓋的任何材料，一旦壓腳與試樣接觸，例如，當最初的壓頭傳播已經停止，最大的顯示讀數(shù)應被記錄。初次壓頭傳播停止和顯示的讀數(shù)記錄之間,1S的時間間隔應被視為是標準.其他的時間間隔，當被同意在實驗室或供應商和用戶之間時，可以使用并相應報告。顯示的硬度讀數(shù)可隨時間變化。9.1.7.1 如果硬度計和電子最大指示器或正時裝置(參考5.1.1.9)顯示的讀數(shù)應該記錄在壓傳播停止和報告(參考10.2.9為報告協(xié)議)的1±0.3S,除非另有說明.9.1.7.2 如果硬度計和模擬型最大的指示器(參考5.1.1.10)配

30、備,最大的顯示讀數(shù)應被記錄且應被報告(參考10.2.9),除非另有說明.9.1.7.3 如果硬度計沒和在5.1.1.9或5.1.1.10中描述的裝置配備,顯示的讀數(shù)應在1S內被記錄,除非另有說明.9.1.8 測試5個硬度結果在不同的位置在試片上至少間隔6.0mm(0.24 in.),為類型M間隔0.80mm(0.030 in.);計算算術平均或選擇計算中間.計算結果的方式依據(jù)10.2.8應被報告.9.2 硬度計的手動(手持式)操作9.2.1 注意盡量減少儀器暴露在不利于儀器執(zhí)行或影響測試結果的環(huán)境條件中.9.2.2 放置試片在一個平面,堅硬,水平的表面.控制硬度計在一個和壓頭唇垂直的位置在章節(jié)

31、6描述的試片邊緣的距離.除非眾所周知的同樣的結果被獲得當測試在較小距離由壓頭獲得.9.2.3 應用壓腳到試片,維持它在垂直位置保持壓腳平行試片,以穩(wěn)定的平穩(wěn)的下降運動以避免沖擊,越過試片壓腳的滾動,或側向力的應用.應用足夠的壓力以確保壓腳和試片之間的堅固接觸.9.2.4對于1.1涵蓋的任何材料，壓腳與試樣接觸后，顯示的讀數(shù)應在1±0.1 s內被記錄,或當被同意在實驗室或供應商和用戶之間時. 如果硬度計和電子最大指示器顯示的讀數(shù)應該記錄在壓傳播停止和報告的1±0.3S。顯示的硬度讀數(shù)可隨時間變化。9.2.5測試5個硬度結果在不同的位置在試片上至少間隔6.0mm(0.24 in

32、.)且計算算術平均或選擇計算中間.計算結果的方式依據(jù)10.2.8應被報告.9.3眾所周知硬度讀數(shù)低于20或高于90的不被認為可靠,建議在這個范圍的讀數(shù)不被除記錄.9.4 硬度計的手動操作(手持式)將導致獲得的結果變化.改進重復性可由質量被獲得,安全地貼上硬度計且以壓頭軸線為中心.被推薦的質量為類型A,B,E,和O硬度計是1kg,為類型C,D,和D0硬度計為5kg,且為類型OO,OOO,和OOO-S硬度計為400g.在類型M硬度計額外的質量介紹不被充許.更進一步的改進可通過控制硬度計壓腳對測試試片的等速下降和合并以上描述的質量的硬度計操作臺的使用完全.10報告10.1 儀器校準報告(硬度計或操作

33、臺)10.1.1 校準日期10.1.2 最后校準的日期10.1.3 校準到期日期(見備注2)10.1.4 制造商,類型,型號,和儀器的序列號,和當最大指示器或正時裝置存在的符號.10.1.5 獲得的值(前后校準結果),如果存在,包括最大指示器影響的符號.報告校準值的方法應通過算術平均值確定.10.1.6 環(huán)境溫度10.1.7 相對溫度10.1.8 技術鑒定10.1.9 儀器校準適用的標準.10.1.10 校準儀器信息包括類型,序列號,制造商,最后校準的日期,校準到期日期(見備注2),和被使用為NIST或其它可接受組織的標準的可追溯性的陳述.見1.4.10.2 硬度測量報告10.2.1 測試日期

34、10.2.2 相對濕度10.2.3 環(huán)境10.2.4制造商,類型,型號,和硬度計或操作臺的序列號,和當最大指示器或正時裝置存在的符號,最后校準日期,和校準到期日期(見備注2).備注2-硬度計的校準間隔(校準到期日期)由使用者確定,基于使用的頻率,條件的嚴重性,環(huán)境因素,和其它變數(shù).操作和硬度計校準狀態(tài)的定期檢查使用適用的橡膠測試塊(參考7.8),特別為這個目的設計的,被推薦.儀器被暴露在劇烈的沖擊中,是明顯的傷害,產生測試結果多于2點不同于校準的橡膠測試塊或其它參考的標準,或否則可靠性被懷疑,應被從服務中刪除并返回合格的校準設施.一年的校準間隔是被推薦為硬度計測試塊和被頻繁使用的硬度計儀器,更

35、經常為其它的.服務于硬度計校準的儀器和外圍設備的校準間隔由校準服務供應商確定.推薦ISO/IEC 17025的草案大綱對制造商是必需的,且服務被提供,應被遵循.10.2.5 測試方式,無論是手動(手持),類型1操作臺(試片對壓頭),類型2 操作臺(壓頭對試片型),或類型3操作臺(機電的或水力的).10.2.6 測試試片的描述,包括厚度,如果小于章節(jié)6指定的厚度的板層數(shù)量,包括硫化日期.10.2.7 被測試材料的完整鑒定.10.2.8 獲得的硬度值和校準方法,二選一的算術平均值或中間值.10.2.9壓痕硬度時間間隔被確定.應以M/60/1的形式報告讀數(shù)。此處M是硬度計的型式，60是讀數(shù)，1是以秒

36、計的時間，此時壓力支座緊密地與試樣接觸。11精度與偏差411.1 精度與偏差的制定已按照操作規(guī)程D 4483進行。對于名詞術語與其他試驗及統(tǒng)計可參照該操作規(guī)程11.2 對于M型的方法的類型1的精度是用21種不用硬度的材料、利用實驗室內程序、從6個實驗室中確定。對于M試驗程序，應在各個實驗室內。于分開的兩天進行試驗。所有的材料應來自一個產地。11.3在這個精度和偏差章節(jié)的精度給出使用在如上描述的不同實驗室間程序的這個測試方法的精度的估計.精度參數(shù)不應被使用為接受或拒絕測試,或兩者,沒有文件的任何一組材料,他們適用特殊的材料和特別的測試協(xié)議包括這個測試方法.11.4對于A和D型的方法的類型1的精度

37、是用3種不用硬度的材料、利用實驗室內程序、從6個實驗室中確定。對于M試驗程序，應在各個實驗室內。于分開的兩天進行試驗。所有的材料應來自一個產地。11.5 A與D型的）硬度試驗的結果應是每個實驗室在同一天得到的5個單獨的硬度讀數(shù)的平均值。11.6 表2表示了A型方法的精度結果,表3給出了A型方法的精度結果,和表4給出了D型方法的精度結果11.7 精度本試驗方法的精度可以以如下的用合適值r. R.（r）或（R）所表述的格式來表示，也即是說，必須在決定試驗結果（用試驗方法所獲的）時使用這些值。該合適的值就是與表1的平均值等級有關聯(lián)的r與R值，這些值最接近在日常試驗操作時所考慮（在任意給定的時間，對于任何給定的材料）的平均值等級。備注3