空調(diào)安裝技術(shù)培訓(xùn)——安裝操作基本技能

1、空調(diào)安裝技術(shù)培訓(xùn)安裝操作基本技能一、 鉗工（管工）操作1、割管操作割管要使用割管器，如圖1-1-1所示。操作時(shí)，先將銅管夾在滾子與刀輪之間，旋動(dòng)轉(zhuǎn)柄至刀口頂住管子，將割管刀繞銅管旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。當(dāng)割到接近管壁厚度時(shí)，輕輕一折，管子即斷。圖1-1-1 割管器割管操作示意圖操作時(shí)一定要使刀與管軸垂直，并緩緩進(jìn)刀，以免進(jìn)刀過猛發(fā)生擠扁銅管的情況。割好的管口一般形成內(nèi)縮的銳邊，一定要用鉸刀將銳邊倒棱，倒棱時(shí)應(yīng)注意管口要朝下，并倒干凈碎屑。 2、彎管操作 常用的彎管工具是彎管器。其使用方法如圖1-1-2所示。操作時(shí)將銅管視其管徑套入相應(yīng)的彎管器內(nèi)，扣牢管端后，按預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)桿柄，使管彎曲。操作時(shí)

2、要注意切不可用力猛彎，以防壓扁銅管。對(duì)于脫氧銅管其管徑的最小彎曲半徑（R）如表1-1-1所示。進(jìn)行彎管操作時(shí)，管子兩側(cè)必須保持最小為管徑2倍（2R）的直線部分。若彎曲半徑太小，則會(huì)引起加工變形，同時(shí)，偏平度（橢圓長軸/公稱外徑）變大，強(qiáng)度降低。所以，應(yīng)盡量選擇比較大的R。對(duì)于在起動(dòng)、停機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)中承受因振動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力的部分，更應(yīng)特別注意。圖1- 彎管器彎管操作示意圖表1-1-1銅管公稱外徑mm6.358.009.5212.715.8819.0222.2225.40機(jī)械彎曲半徑mm912151826323641心軸彎曲半徑mm8101316232832363、擴(kuò)管操作擴(kuò)管操作分?jǐn)U杯形口和擴(kuò)喇叭口兩

3、種方法，均可以借助擴(kuò)管器來操作。擴(kuò)杯形口操作時(shí)，用夾管器夾緊銅管，按需要留出長度，然后用杯形脹管頭對(duì)準(zhǔn)管口，擴(kuò)管器卡住夾管器，慢慢用力旋動(dòng)絲桿，將管口脹壓成杯形狀，如圖1-1-3所示。圖113 （1標(biāo)記 2錐體 3架 4把手 5夾板 6制動(dòng)釘）擴(kuò)喇叭口的操作與擴(kuò)杯形口類似。不過要求更高一些，一是喇叭口要擴(kuò)得均勻，大小要適中，以免擴(kuò)小了連接時(shí)密封不好，擴(kuò)大了管口容易開裂，尤其是薄壁銅管，更應(yīng)精心操作。二是擴(kuò)完喇叭口，必須仔細(xì)檢查喇叭口內(nèi)表面的質(zhì)量。要求無劃傷、坑，不得呈歪斜狀。被加工管擴(kuò)杯形口后與配合銅管內(nèi)表面配合連接見圖1-1-4與表1-1-2。表112  圖 114  &

4、#160;                    圖 115被加工管擴(kuò)杯形口后與配合銅管外表面配合連接見圖 114 與表 113。(單位：mm)表 113銅管擴(kuò)喇叭口尺寸如圖 115 表 114 單位：mmd16.9.53121619d28.08.412.112.414.715.119.019.422.122.54、螺紋連接螺紋連接用于紫銅管，有半接頭連接和全接頭連接兩種。半接頭連接見圖1-1-6（a）所示

5、。左面銅管用螺紋連接，右面銅管則與接頭連接。全接頭連接見圖1-1-6（b）所示。兩頭均為螺紋連接，接頭部分要先擴(kuò)出喇叭口，然后用螺紋接頭和螺母連接起來。圖 1165、擴(kuò)口連接 喇叭口連接用于分體式空調(diào)器的室內(nèi)外機(jī)組的制冷劑管道連接。一般需要在連接的銅管端部擴(kuò)制喇叭口，然后用專用的力矩扳手和呆扳手連接，見圖1-1-7所示。圖 1171銅接頭 2銅管喇叭口 3螺母連接時(shí)一定要將管子清洗干凈（用汽油紗布擦拭），并將兩管對(duì)正。操作時(shí)，一只手用力矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，一只手用呆扳手將管接頭固定。旋轉(zhuǎn)力矩扳手時(shí)，當(dāng)聽到咔咔聲時(shí)即為緊好，不可再用力。不同粗細(xì)的管子，選用不同的力矩扳手，選用時(shí)可參照表1-1-5。表

6、 115管外徑 mm扳手力矩 N.m管外徑 mm扳手力矩N.m6.3511.819.61647.060.89.5229.434.319.0567.697.012.739.244.16、快速接頭連接快速接頭是分體式空調(diào)器室內(nèi)外機(jī)組制冷劑管道的連接部件，有多次彈簧自封式及擴(kuò)口螺紋式等幾種?？焖俳宇^的連接操作要快，一般不超過5min，而且要精心。先檢查兩個(gè)接頭處是否有油污、水污和雜物，然后用手將兩接頭對(duì)準(zhǔn)，不可偏斜。見圖1-1-8所示。在接頭處用塑料投壺注入少許冷凍液，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊（死扳手固定）。一般先連接粗管（低壓管、氣管），后連接細(xì)管（高壓管、液管），見圖1-1-9所示。 

7、60;      圖118                         圖 119為使快速接頭連接緊密，可先在有螺母的那個(gè)接頭處用色筆劃出24等分刻度，另一接頭處劃好標(biāo)記。然后再用力矩扳手或其他扳手緊固。最后在結(jié)合處使兩接頭上的記號(hào)相吻合即可。見圖1-1-10所示。圖 11107、排水管的制作安裝制冷設(shè)備中的排水管

8、有鐵管（有縫管）、塑料軟管等。這些管子一般都要穿墻向外排出或與排水網(wǎng)絡(luò)的排水管道相通。1排水管 2管夾 3油灰 4卡子 5套筒 6多余的彎圖 1111圖1-1-11為分體式空調(diào)器冷凝水排水管的正確與錯(cuò)誤接法對(duì)照圖。a圖為正確接法，b圖屬錯(cuò)誤接法。當(dāng)排水管需要穿過地板、外墻時(shí)，應(yīng)按照圖1-1-12所示的方法(a)制作安裝。圖 1112二、焊接基本知識(shí)1、套插銅管的間隙和深度（1）釬焊管子時(shí)，接縫間隙對(duì)連接部位的強(qiáng)度有影響。間隙過小，焊料不能很好地進(jìn)入間隙內(nèi)，造成強(qiáng)度不夠或虛焊。間隙過大，焊料使用量增多，焊料難以均勻滲入會(huì)出現(xiàn)氣孔，導(dǎo)致漏氣。配管釬焊部分的插入長度過短，則強(qiáng)度降低。兩管插入深度及內(nèi)

9、外部間隙如下表所示： 序號(hào)管外徑mm最小插入深度mm配合間隙(單邊)mm 15-86005-003528-127005-0035312-168005-0045416-2510005-0055525-3512005-0055（2）毛細(xì)管與干燥過濾器焊接一般插入的毛細(xì)管端面（至少帶有15度的傾斜角）距過濾器濾網(wǎng)端面為5mm，插入深度為15mm。毛細(xì)管插入過深，會(huì)觸及過濾器濾網(wǎng)，造成制冷量不足，或引起系統(tǒng)嘯叫聲；毛細(xì)管插入過淺，焊接時(shí)焊料會(huì)流進(jìn)毛細(xì)管端部，引起堵塞。      毛細(xì)管焊接      &

10、#160;  插入過深   插入過淺1毛細(xì)管 2過濾網(wǎng) 3過濾器2、焊接時(shí)的清潔處理（1）焊接時(shí)銅管接頭一定要清潔光亮，不可有油污、涂料、氧化層，否則會(huì)產(chǎn)生氣孔或虛焊；（2）銅管接頭不可有毛刺、銹蝕或凹凸不平，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量，造成制冷劑的泄漏。3、焊接火焰和溫度用氣焊進(jìn)行釬焊應(yīng)采用中性焰。焊接溫度要比被焊物的熔點(diǎn)溫度低，一般在600-700之間，溫度過高會(huì)造成銅管被氧化燒損或使銅管變形，影響焊接強(qiáng)度；溫度過低會(huì)使熔點(diǎn)低的金屬與熔點(diǎn)高的金屬分層，造成焊接不良。4、充氮保護(hù)釬焊配管時(shí)，一定要使氮?dú)饬鬟^釬焊接縫處，防止焊管內(nèi)部氧化，氮?dú)獾牧髁靠刂圃诒砻嫔下晕⒛芨杏X到

11、即可；為防止產(chǎn)生氧化，應(yīng)在連接部位溫度降到200以下之前繼續(xù)充氮。5、焊接缺陷與原因焊接時(shí)當(dāng)焊料沒有完全凝固時(shí)，絕不可使銅管振動(dòng)，否則焊接部分會(huì)產(chǎn)生裂紋，使銅管泄漏。焊接完畢后必須將焊口清除干凈，不可有殘留氧化物、焊渣等； 然后用制冷劑或氮?dú)獬淙牍苤?，進(jìn)行檢漏。6、錯(cuò)誤操作及產(chǎn)生原因：虛焊。外觀判斷：焊縫區(qū)域形成夾層，部分焊料呈滴狀分布在焊縫表面。產(chǎn)生原因：a、操作不熟練或不細(xì)心；b、焊前沒有將管件裝配間隙邊緣的毛刺或污垢清除干凈；c、焊時(shí)氧氣壓力不夠或不純造成火焰不足；d、管件裝配間隙過小；e、溫度控制不均勻。過燒。外觀判斷：焊縫區(qū)域表面出現(xiàn)燒傷痕跡，如出現(xiàn)粗糙的麻點(diǎn)，管件氧化皮嚴(yán)重脫落，紫

12、銅管顏色呈水白色等。產(chǎn)生原因：a、焊接次數(shù)過多；b、焊接時(shí)控制溫度過高；c、調(diào)節(jié)火焰過大。d、焊接時(shí)間過長。氣孔。外觀判斷：焊縫表面上分布有孔眼。產(chǎn)生原因：a、焊條和管件裝配間隙有臟物；b、焊接速度過快或過慢。裂紋。外觀判斷：焊縫表面出現(xiàn)裂紋。產(chǎn)生原因：a、焊條含磷量多于7%；b、焊接時(shí)中斷；c、焊后焊縫未完全凝固就搬動(dòng)焊件。（5）燒穿。外觀判斷：焊件靠近焊縫處被燒損穿洞。產(chǎn)生原因：a、操作不熟練，動(dòng)作慢，不細(xì)心；b、焊接時(shí)未擺動(dòng)火焰；c、火焰調(diào)節(jié)不當(dāng)；d、氧氣壓力過大；e、溫度控制不均勻。（6）漏焊。外觀判斷：焊縫不完整，部分位置未溶合成整條焊縫。產(chǎn)生原因：a、操作不熟練，不細(xì)心；b、焊條施

13、加時(shí)溫度不均勻；c、火焰調(diào)節(jié)不當(dāng)。咬邊。外觀判斷：焊縫邊緣被火焰燒成腐蝕狀，但未完全燒穿，管壁本身被燒損。產(chǎn)生原因：a、操作不熟練；b、火焰預(yù)熱位置不當(dāng)；c、火焰調(diào)節(jié)不當(dāng)；d、溫度控制不均勻；e、操作時(shí)手不穩(wěn)定。焊瘤。外觀判斷：焊縫處的釬料超出焊縫平面形成眼淚狀。產(chǎn)生原因：a、溫度控制不均勻；b、焊條施加量過多或施加位置不當(dāng)；c、焊接時(shí)焊件擺放位置不平。三、檢漏技能1、外觀檢漏：使用過一定時(shí)間的空調(diào)器，當(dāng)氟利昂泄漏時(shí)，冷凍油會(huì)滲出或滴出，用目測油污的方法可判定該處有無泄漏。2、肥皂水檢漏：檢漏時(shí)，先將被檢部位的油污擦干凈，用干凈的毛筆或軟的海棉沾上肥皂水，均勻涂沫在被檢處。幾分鐘后，如有肥皂泡

14、出現(xiàn)，則表明該處有泄漏。3、電子檢漏儀檢漏：電子檢漏儀為吸氣式，故將電子檢漏儀探頭接近被測部位數(shù)秒鐘左右停止，蜂鳴器蜂鳴時(shí)，表示有泄漏。4、充壓浸水檢漏：若系統(tǒng)微漏或蒸發(fā)器、冷凝器內(nèi)漏，較難查出，可充入一定的干燥空氣或氮?dú)?，其壓力一般?5bar左右。充壓后將被檢物浸入水中，待水面平靜后，看有無氣泡出現(xiàn)。5、抽真空檢漏：對(duì)于確實(shí)難于判斷是否泄漏的系統(tǒng)，可將系統(tǒng)抽真空至一定 真空度，放置約1小時(shí)，看壓力是否明顯回升，判斷系統(tǒng)有無泄漏。四、排空、加氟、加冷凍油技能排空有以下三種方法：1、使用空調(diào)器本身的制冷劑排空：擰下高、低壓閥的后蓋螺母、充氟口螺母，將高壓閥閥芯打開（旋1/4-1/2圈），10秒

15、鐘后關(guān)閉。同時(shí)，從低壓閥充氟口螺母處用內(nèi)六角扳手將充氟頂針向上頂開，有空氣排出。當(dāng)手感到有涼氣冒出時(shí)停止排空。2、使用真空泵排空： 如圖所示將歧管閥充注軟管連接于低壓閥充注口，此時(shí)高、低壓閥都要關(guān)緊；將充注軟管接頭與真空泵連接，完全打開歧管閥低壓手柄；開動(dòng)真空泵抽真空；開始抽真空時(shí)，略松開低壓閥的接管螺母，檢查空氣是否進(jìn)入（真空泵噪音改變，多用表指示由負(fù)變?yōu)?），然后擰緊此接管螺母；抽真空完成后，完全關(guān)緊歧管閥低壓手柄，停下真空泵（抽真空15分鐘以上，確認(rèn)多用表是否指在-76cmHg）；再完全打開高、低壓閥，將充注軟管從低壓閥充注口拆下，最后應(yīng)上緊低壓閥螺帽。大氣壓一真空壓力表壓力表高壓側(cè)截止

16、閥主寸L0旋鈕/室外機(jī)組隊(duì)C7低壓側(cè)截止閥充注軟管HI旋鈕抽真空速度為20叭40t/分請使用具有到這真空度1x10.吃1.3x103)、氣主軸外加氟利昂排空:如圖所示高壓側(cè)截止閥低壓側(cè)截止閥(充注口)真空泵壓縮機(jī)喇叭管連接部低壓側(cè)截止閥將制冷劑罐充注軟管與低壓閥充氟口連接，略微松開室外機(jī)高壓閥上接管螺母；松開制冷劑罐閥門，充入制冷劑2-3秒，然后關(guān)死；當(dāng)制冷劑從高壓閥門接管螺母處流出10-15秒后，擰緊接管螺母；從充氟口處拆下充注軟管，用內(nèi)六角扳手頂推充氟閥芯頂針，制冷劑放出。當(dāng)聽不到噪音時(shí)，放松頂針，上緊充氟口螺母，打開室外機(jī)高壓閥芯，并注意上緊截止閥螺帽。  加氟：對(duì)于全封閉式壓

17、縮機(jī)，充注氟利昂往往采用低壓吸入法。充氟前由鋼瓶往制冷系統(tǒng)中充注制冷劑時(shí)，可將鋼瓶與修理閥相連接，也可用復(fù)合式壓力表的中間接頭充入。打開鋼瓶閥門，將接管內(nèi)的空氣排出后，擰緊接頭，充入制冷劑，表壓不超過0.15MPa時(shí)關(guān)閉直通閥門。起動(dòng)壓縮機(jī)將制冷劑吸入，待蒸發(fā)器上結(jié)滿露時(shí)即可停止充注。制冷劑充入量的判斷：1、測重量：當(dāng)鋼瓶內(nèi)制冷劑的減少量等于所需要的充注量時(shí)可停止充注。 2、測壓力：根據(jù)安裝在系統(tǒng)上的壓力表的壓力值即可判定制冷劑的充注量是否適宜。3、測溫度：用半導(dǎo)體測量儀測量蒸發(fā)器進(jìn)出口溫度、吸氣管溫度、集液器出口溫度、結(jié)霜限制點(diǎn)溫度，以判斷制冷劑充注量如何。4、測工作電流：用鉗形表測工作電流。制冷時(shí)，環(huán)境溫度35°C，所測工作電流與銘牌上電流相對(duì)應(yīng)。加冷凍油：（空調(diào)器用全封閉壓縮機(jī)采用25號(hào)冷凍油）（1）往復(fù)式壓縮機(jī)灌油步驟：A、將冷凍油倒