塑料件前處理線技術(shù)方案_圖文

1、車身配件前處理線設(shè)計方案 車身配件前處理線設(shè)計方案一、項目名稱車身配件前處理線。二、項目內(nèi)容該設(shè)計規(guī)劃汽車車身配件前處理線,滿足工件表面質(zhì)量和業(yè)主對工藝及設(shè)備的要求.主要設(shè)備有:噴淋式前處理、烘干爐、懸掛輸送鏈及電控系統(tǒng)等組成。同時以上工程量均為設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試以及包括人員培訓(xùn),且保證與用戶做好相應(yīng)的配合工作。三、項目設(shè)計依據(jù)1.工件名稱:防擦條類產(chǎn)品、后視鏡、門把手;2.工件材質(zhì):Q2353.工件重量:<5 Kg/件4.最大件尺寸:前門1100mm×50mm,后門770mm×50mm;門把手尺寸:190×45,后視鏡尺寸300×200;5.

2、產(chǎn)量:月產(chǎn)量50000件防擦條,6000件后視鏡,12000件門把手;6.工作時間:按22天/月,24小時/日7.工藝參數(shù):幾種工件折合吊具數(shù):前門50000/10件+后門50000/10件+門把手12000/40件+后視鏡6000/12 件= 10800件。吊掛示意 10800÷22天/月÷24小時/天÷85%=24吊/小時;吊掛間距150mm,24吊/時×1.5m÷60分/時=0.6 m/min工藝流程:上件預(yù)脫脂脫脂熱水洗水洗純水洗新鮮純水洗吹水脫水烘干冷卻下件。8.加熱能源:天然氣。四、設(shè)計原則1、設(shè)計思想:1.1、滿足產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要

3、求。1.2、布置合理,方便組織生產(chǎn)、物流及維修的需要。1.3、布置及設(shè)計做到“安全第一、文明生產(chǎn)”的原則。1.4、滿足環(huán)保、衛(wèi)生和安全達標要求。1.5、設(shè)備的噪音85dB(A以下、廢氣和有害粉塵等排放達到國家對機械工廠設(shè)計的有關(guān)環(huán)保要求。1.6、操作場所符合國家工業(yè)衛(wèi)生有關(guān)標準。1.7、設(shè)備生產(chǎn)時滿足國家有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。2、設(shè)計標準:貫徹執(zhí)行有關(guān)國家環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生方面的政策法規(guī),整個工程達到國家規(guī)定“三廢”排放標準。廢氣處理符合GB16297-96大氣污染綜合排放標準:苯濃度< 12mg/m³ 速率< 0.5kg/h甲苯濃度< 40mg/m³ 速率&

4、lt; 3.1kg/h二甲苯濃度< 70mg/m³ 速率< 1.0kg/h2.1、排氣管高度:按涂裝標準距離地面15m。2.2、噪聲排放執(zhí)行室內(nèi)噪聲符合GBJ8785工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范,室外噪聲符合GB1234890工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范。2.3、整個工程符合國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準和消防要求。3、設(shè)計原則:3.1、設(shè)備在設(shè)計時均嚴格按照國家有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準執(zhí)行。3.2、設(shè)備美觀大方,滿足產(chǎn)品使用要求,運行可靠,操作簡便,維護保養(yǎng)方便易行。3.3、充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性,采取保護措施,避免設(shè)備事故發(fā)生。3.4、設(shè)備及材料選用以國內(nèi)為主

5、,設(shè)備關(guān)鍵元器件選用進口或合資產(chǎn)品,達到既經(jīng)濟合理,又先進可靠的目的3.5、我們所提供的設(shè)備是全新設(shè)備,包括室體、過濾材料、風(fēng)機及所有零部件、配套件等。五、 工藝方案 工藝參數(shù) 序號 工 藝 名 稱處理時間(min 處理溫度 (噴淋壓力 (bar 備 注 1 上件 人工2 預(yù)脫脂 2 50-60 1.52 脫脂向預(yù)脫脂溢流3 脫脂 2 50-60 1.5 2 補充新脫脂液4 熱水洗 1 40 0.515 水洗 1 RT 0.516 純水洗 1 RT 0.51 純水洗向水洗溢流7 新鮮純水洗 1 RT 0.51新鮮純水洗向純水洗溢流 8 吹水 預(yù)留 RT客戶自備 9 脫水烘干室 20 6070可

6、調(diào)熱風(fēng)循環(huán) 天然氣加熱10 冷卻 20 RT 自然冷卻 11下件人工 懸掛鏈:選用QXG-150型。 六、動力參數(shù)烘干室 5.5 6合計21.5 36 6.0注:以上數(shù)值供參考,準確數(shù)值設(shè)計時確定七、設(shè)備設(shè)計說明(一、前處理系統(tǒng)各設(shè)備說明預(yù)脫脂、脫脂噴淋:本系統(tǒng)由槽體、循環(huán)泵、噴淋管路、加熱系統(tǒng)等組成。槽體:槽體設(shè)置在封閉室體下部,水槽底部向過道一側(cè)傾斜,并設(shè)置清渣口,便于清理。槽體:由型材和2mm不銹鋼板材焊接而成,槽內(nèi)設(shè)型材作骨架,支承整個槽體。槽上設(shè)有溢流口、加液口。加熱槽內(nèi)、外板中間填充厚度為50mm優(yōu)質(zhì)巖棉保溫材料,外罩1mm 鍍鋅鋼板。并在槽上設(shè)有測溫點,顯示溶液溫度。同種槽液的相

7、鄰槽體,采用槽液逆補方式,減少槽液(水損耗。槽口和槽蓋之間設(shè)有水封結(jié)構(gòu)。槽體上部設(shè)有溢流槽口和供水口;槽底部為單側(cè)傾斜面(傾角30,并在最位置配裝帶閥門的排放口。噴淋系統(tǒng):循環(huán)泵選用YW系列液下排污泵,具有安裝使用方便、運行安全、不易損壞等優(yōu)點。水泵參數(shù)為25m³/h×15m×2.2kw。內(nèi)部噴淋管路及外部循環(huán)管路采用不銹鋼管。管路附件均用不銹鋼材質(zhì)。噴嘴選用快裝式V型PP噴嘴,噴嘴流量為5.6L/min,壓力為1.5bar,噴嘴數(shù)量為70只。噴淋支管與主管之間采用活接連接,方便拆卸清洗。噴淋管末段采用管堵結(jié)構(gòu),清洗方便。自來水、純水利用:前后工序間采用水流逆補方

8、式,充分利用自來水、純水,節(jié)約用水量。油水分離裝置:設(shè)1套處理量為300L/h的天然氣加熱式油水分離裝置。用于及時將清洗下來的油污過濾清除,防止對工件造成二次污染。預(yù)部脂、脫脂的管路上設(shè)有不銹鋼材料的磁性過濾器,以去除工件上帶的雜質(zhì)。水箱液位自動控制。加熱系統(tǒng):加熱采用熱水鍋爐,能源為天然氣,根據(jù)溫度60的要求,計算加熱量為100000大卡。熱水鍋爐由一臺利雅路RS-28燃氣燃燒器、爐體、控制柜、軟水箱、電子除垢儀、循環(huán)泵等組成。三個槽體用同一臺熱水鍋爐。在槽內(nèi)側(cè)壁布置不銹鋼蛇形管,熱水進入管道內(nèi)與槽液交換熱量后再回到鍋爐循環(huán)使用。槽內(nèi)設(shè)置一套溫控系統(tǒng),控溫精度±5。熱水洗噴淋:本系

9、統(tǒng)由槽體、循環(huán)泵、噴淋管路、加熱系統(tǒng)等組成。槽體:槽體設(shè)置在封閉室體下部,水槽底部向過道一側(cè)傾斜,并設(shè)置清渣口,便于清理。槽體:由型材和2mm不銹鋼板材焊接而成,槽內(nèi)設(shè)型材作骨架,支承整個槽體。槽上設(shè)有溢流口、加液口。加熱槽內(nèi)、外板中間填充厚度為50mm優(yōu)質(zhì)巖棉保溫材料,外罩1mm 鍍鋅鋼板。并在槽上設(shè)有測溫點,顯示溶液溫度。同種槽液的相鄰槽體,采用槽液逆補方式,減少槽液(水損耗。槽口和槽蓋之間設(shè)有水封結(jié)構(gòu)。槽體上部設(shè)有溢流槽口和供水口;槽底部為單側(cè)傾斜面(傾角30,并在最位置配裝帶閥門的排放口。噴淋系統(tǒng):循環(huán)泵選用YW系列液下排污泵,具有安裝使用方便、運行安全、不易損壞等優(yōu)點。水泵參數(shù)為12

10、m³/h×15m×1.1kw。內(nèi)部噴淋管路及外部循環(huán)管路采用不銹鋼管。管路附件均用不銹鋼材質(zhì)。噴嘴選用快裝式V型PP噴嘴,噴嘴流量為4.6L/min,壓力為1bar,噴嘴數(shù)量為42只。噴淋支管與主管之間采用活接連接,方便拆卸清洗。噴淋管末段采用管堵結(jié)構(gòu),清洗方便。水箱液位自動控制。加熱系統(tǒng):加熱采用熱水鍋爐,能源為天然氣,根據(jù)溫度40的要求,計算加熱量為50000大卡。熱水鍋爐與預(yù)脫脂、脫脂槽采用同一臺熱水鍋爐。在槽內(nèi)側(cè)壁布置不銹鋼蛇形管,熱水進入管道內(nèi)與槽液交換熱量后再回到鍋爐循環(huán)使用。槽內(nèi)設(shè)置一套溫控系統(tǒng),控溫精度±5。水洗、純水洗、新鮮純水洗噴淋:

11、本系統(tǒng)由槽體、循環(huán)泵、噴淋管路等組成。槽體:槽體設(shè)置在封閉室體下部,水槽底部向過道一側(cè)傾斜,并設(shè)置清渣口,便于清理。槽體:由型材和2mm不銹鋼板材焊接而成,槽內(nèi)設(shè)型材作骨架,支承整個槽體。槽上設(shè)有溢流口、加液口。同種槽液的相鄰槽體,采用槽液逆補方式,減少槽液(水損耗。槽口和槽蓋之間設(shè)有水封結(jié)構(gòu)。槽體上部設(shè)有溢流槽口和供水口;槽底部為單側(cè)傾斜面(傾角30,并在最位置配裝帶閥門的排放口。噴淋系統(tǒng):循環(huán)泵選用YW系列液下排污泵,具有安裝使用方便、運行安全、不易損壞等優(yōu)點。水泵參數(shù)為12m³/h×15m×1.1kw。內(nèi)部噴淋管路及外部循環(huán)管路采用不銹鋼管。管路附件均用不銹

12、鋼材質(zhì)。噴嘴選用快裝式V型PP噴嘴,噴嘴流量為4.6L/min,壓力1bar,噴嘴數(shù)量為30只。噴淋支管與主管之間采用活接連接,方便拆卸清洗。噴淋管末段采用管堵結(jié)構(gòu),清洗方便。自來水、純水利用:前后工序間采用水流逆補方式,充分利用自來水、純水,節(jié)約用水量。油水分離裝置:預(yù)脫脂設(shè)1套處理量為300L/h的天然氣加熱式油水分離裝置。用于及時將清洗下來的油污過濾清除,防止對工件造成二次污染。水箱液位自動控制。封閉室體:室體為框架壁板式結(jié)構(gòu),壁板采用1.2mmSUS304不銹鋼板制作,框架采用方管制作,底板采用2.5mmSUS304不銹鋼板制作。同時為方便觀察和正常維護,室體側(cè)面裝有檢修門。且室體的頂

13、部設(shè)排風(fēng)系統(tǒng),及時將槽內(nèi)產(chǎn)生的霧氣排到車間外。在室體上開設(shè)鋼化玻璃觀察窗,供內(nèi)部檢修時采光。相鄰工位之間為過渡段,過渡段長度的設(shè)計避免相鄰工位不同液體的相互竄液。室體鋼化玻璃外設(shè)有4×36w照明燈箱,采用飛利浦燈管。噴淋隧道頂部設(shè)有毛刷懸鏈保護裝置在室體頂部設(shè)有排汽系統(tǒng)。風(fēng)機參數(shù)為:GD30K2-12N0.4×4300m3/h×308Pa×2900r/min×1.1kw。工序預(yù)脫脂脫脂熱水洗水洗、純水洗、新鮮純水洗方式噴淋噴淋噴淋噴淋室體前過渡段(mm 1600 600 600 600處理段(mm1400 1400 800 800后過渡段(mm

14、1000 1000 800 800材質(zhì)(mm頂板和壁板采用1.2mm的不銹鋼板,底板采用2mm不銹鋼板。配管種類噴淋噴淋噴淋噴淋間距(mm250 250 250 250數(shù)量(排5×2=10 7×2=14 3×2=6 3×2=6 材質(zhì)噴淋采用不銹鋼管噴嘴間距(mm 250 250 250 250 數(shù)量(只7×10=70 7×10=70 7×6=42 7×6=42 排出量(L/min 5.6 5.6 4.6 4.6 總排出量(L/min392 392 193 193型式V型快裝式材質(zhì)PP水泵材質(zhì)不銹鋼排出量(m3/h2

15、5 25 12 12揚程及功率揚程15m,功率2.2kw揚程15m,功率2.2kw揚程15m,功率1.1kw揚程15m,功率1.1kw 數(shù)量(臺1臺1臺1臺3臺槽體容量(m3 1.34 1.34 0.77 0.77尺寸(m(長×寬×高1.4×1.2×0.81.4×1.2×0.80.8×1.2×0.80.8×1.2×0.8材質(zhì)型鋼骨架,槽體2不銹鋼板保溫填50mm巖棉,外板0.8mm鍍鋅板,槽蓋2.0mm不銹鋼板污水流量溢流(m³/h0.14 0.14 0.08 0.08×3合

16、計0.52m³/h風(fēng)機類型玻璃鋼防腐風(fēng)機排風(fēng)量4000m3/h規(guī)格型號GD30K2-12N0.4×4300m3/h×308Pa×2900r/min×1.1kw。(二、脫水烘干爐:1 、工作原理:烘干室采用上送風(fēng),下回風(fēng)的烘干方式,即通過風(fēng)機將外部新鮮空氣經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾凈化后,送到烘干室頂部,熱空氣進入到室內(nèi),自底部排出室體,除吸進少量新鮮空氣外,絕大部分熱空氣通過循環(huán)被繼續(xù)加熱利用,送入到室體內(nèi)部,使得室內(nèi)溫度逐步升高,當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度時,燃燒器自動停機,當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度以下45時,燃燒器自動開機,使室內(nèi)溫度保持恒定。最后當(dāng)烘干時間達到

17、設(shè)定的時間時,自動關(guān)機,烘干結(jié)束。3、主要組成:主要由室體、風(fēng)幕系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)和室內(nèi)風(fēng)管系統(tǒng)以及廢氣處理系統(tǒng)等組成。4、相關(guān)參數(shù)和設(shè)備結(jié)構(gòu):4.1、相關(guān)參數(shù):序號項目規(guī)格形式熱風(fēng)循環(huán)對流烘干加熱量5×104 Kcal/h輸送鏈速度V=0.6 m/min處理質(zhì)量工件:15 kg/吊爐風(fēng)溫度(設(shè)計 60-80烘干時間20 min出入口形式出口橋式/進口風(fēng)幕爐內(nèi)輸送有效長度12.0 m風(fēng)循環(huán)次數(shù)4-5次/min送風(fēng)形式下側(cè)送上側(cè)回電源380V×3×50Hz綜合說明室體設(shè)計為單橋式。它由爐體、天燃氣加熱裝置、熱風(fēng)循環(huán)裝置、排汽裝置及溫控系統(tǒng)等組成。爐體采用方管骨架、型

18、鋼框架,壁板采用60厚巖棉復(fù)合板,內(nèi)外0.476mm 彩鋼板,內(nèi)填59厚巖棉,容重100kg/m3。確保爐內(nèi)溫度均勻,溫差±5。具有外形美觀、保溫效果好、牢固等特點,連接處涂抹高溫密封膠,保證密封。烘爐工作時外壁溫度不高于室溫10。烘道采用高架橋式烘道,門洞位于烘道底部,利用熱空氣上升的原理,減少門洞漏熱,熱風(fēng)上送下回。爐體頂部設(shè)有排汽裝置,減少烘干室內(nèi)的濕度。排汽裝置由排風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥組成,排出車間之外。風(fēng)管用鍍鋅板制成。加熱裝置采用天然氣直接加熱,升溫快,從而保證了全線的工作效率。燃燒筒選用2mm厚SUS310不銹鋼制做,燃燒筒上開啟風(fēng)口,循環(huán)風(fēng)與火焰直接換熱,燃燒機選用意大利產(chǎn)“

19、利雅路”牌,型號為GS5。熱風(fēng)循環(huán)裝置由耐高溫風(fēng)機、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)門、循環(huán)管路及熱空氣過濾等組成,作用是使?fàn)t內(nèi)熱空氣形成上送下回風(fēng),空氣對流循環(huán),溫度均勻,溫差±5。確保工件受熱均勻、顏色一致,滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。根據(jù)爐內(nèi)循環(huán)次數(shù)4-5次/min,給該烘干爐配1套熱風(fēng)循環(huán)裝置。風(fēng)機型號為GW5.0C,參數(shù)為11124m³/h×1104Pa×2200r/min×5.5kw。風(fēng)機箱采用鋁合金接角、型鋼框架、內(nèi)外雙層0.8mm鍍鋅板,內(nèi)填50厚巖棉。溫度控制是采用溫控儀表來控制爐內(nèi)溫度,在控溫區(qū)域采用多溫區(qū)溫度控制溫度液晶顯示。它具有溫差小、壽命長、

20、儀表靈敏度高,使用操作方便。(三、懸掛輸送系統(tǒng):QXG-150輕型懸掛輸送鏈是在吸收國內(nèi)外同類型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上改進設(shè)計而成的。本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)輕巧外形美觀、運行靈活、噪音小安裝維修方便等特點,因此,在各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。該產(chǎn)品為傳動速度調(diào)速,可在0.5-2.5米/分鐘范圍內(nèi)調(diào)節(jié),且為無級可調(diào),主要有如下幾方面組成:驅(qū)動部分、鏈條部分、張緊部分、彎軌、吊具部分及軌道部分。驅(qū)動部分:該驅(qū)動裝置的動力經(jīng)調(diào)速電機減速器傳至驅(qū)動輪產(chǎn)軸后,由驅(qū)動輪帶動履帶式驅(qū)動鏈條,再由驅(qū)動鏈條上的撥爪推動輸送鏈條上的十字節(jié),使輸送鏈條向前運動。減速機電機選用變頻調(diào)速。鏈條部分:輸送鏈條由驅(qū)動裝置帶動,在軌道內(nèi)作連續(xù)運

21、動的部件,它在輸送機中起作懸掛和傳送物件的作用。輸送鏈采用雙向鉸接,它除了作直線運動外還能隨著軌道的曲線形狀,完成水平和垂直面內(nèi)的空間曲線運動,軌道雙向運動的滾輪都采用滾珠輪結(jié)構(gòu)。張緊部分:張緊裝置的作用是使整條輸送鏈條在運行過程中始終保持一個相定穩(wěn)定的張緊力,同時能吸收或補償輸送鏈條在工作中由于熱漲冷縮和受力變形等原因產(chǎn)生的伸縮量。張緊裝置采用重錘式。軌道部分:軌道為專用型鋼,有直軌、水平彎軌、垂直彎軌、連接件等組成。鏈條總長69米。一次掛具由我方負責(zé),二次掛具由用戶自備。(四、純水設(shè)備項目設(shè)計依據(jù)原水:市政自來水產(chǎn)水量: 3 m3/h出水水質(zhì):電導(dǎo)率10s/cm2運行方式:自動控制運行水處

22、理工藝流程:原水箱原水泵石英砂過濾器活性碳過濾器軟水器保安過濾器高壓泵反滲透裝置純水箱純水泵用水點 輔助系統(tǒng)包括:反滲透自動清洗系統(tǒng),加藥裝置。方案設(shè)計設(shè)備項目:序號設(shè)備及部件名稱型號規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量單位廠商1 原水箱V=2m3, PE 1 臺無錫2 原水泵CHLF4,304材質(zhì), 2 臺南方泵業(yè)(含回流裝置3 石英砂過濾器500*1750mm, 1 套FRP(含富萊克自動閥,布水器和濾料4 活性碳過濾器500*1750mm, 1 套FRP(含富萊克自動閥,布水器和濾料5 軟化器400*1650mm, 1 套FRP(含富萊克自動閥,布水器和濾料6 保安過濾器250*700 殼體:SUS3

23、04濾芯:PP 51 套無錫7 高壓泵CDL4 SUS304 1 臺南方泵業(yè)8 RO膜元件8 支美國海德能9 RO膜殼4040-2 4 支無錫10 RO機架SUS304 1 套11 UPVC(低壓/高壓 1 套華亞/環(huán)琪(含進水電磁閥和沖洗電磁閥12 低壓保護206 1 臺臺灣13 自動電控系統(tǒng)PLC,日本三菱 1 套主要電器為施耐德電器14 儀表壓力表及其他 1 批15 電導(dǎo)率儀CM230 1 套16 RO清洗裝置(含泵和過濾器 1 套17 清洗水箱200L 1 臺18 加藥裝置 2 套含加藥箱和計量泵19 純水箱5m3 1 臺20 純水泵CHL2 SUS304 2 臺南方泵業(yè)(含回流裝置2

24、1 純水輸送系統(tǒng)1套華亞UPVC設(shè)備說明:多介質(zhì)過濾器:一臺多介質(zhì)過濾器將用于除去濁度或其它對除鹽設(shè)備有不利物質(zhì)。本體管道及閥門均采用UPVC;進出口壓力指示;進、出分配裝置,人工取樣閥?；钚蕴歼^濾器:一臺活性碳過濾器將利用果殼活性碳吸附去除水中的膠體、有機物及游離余氯,還能去色度和嗅味。本體管道及閥門均采用UPVC;進出口壓力指示;進、出水分配裝置,人工取樣閥。軟化器及加藥裝置:軟化器及加藥裝置是保護反滲透膜,讓其不容易結(jié)垢,并延長膜的使用壽命。保安過濾器:1臺保安過濾器本體采用不銹鋼304材質(zhì)。防止水中固體顆粒進入反滲透裝置,破壞膜組件。過濾器濾芯的過濾精度為5。反滲透本體裝置:反滲透是在

25、一定壓力驅(qū)動下溶液中的溶劑(一般常指水通過反滲透膜(或稱半透膜而分離出來,由于它和自然滲透的方向相反,故稱為反滲透。反滲透除鹽是物理過程,沒有相的變化,具有能耗低,脫鹽率高(98%,操作運行簡單,占地面積小,適應(yīng)性強,應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。反滲透脫鹽裝置是采用引進國外最先進反滲透膜元件、壓力容器、儀表、泵組裝而成的。該產(chǎn)品由本公司進行系列設(shè)計和制造,并可根據(jù)用戶不同工程需要,選用各種型號的反滲透膜為您設(shè)計更適合您所需要的反滲透脫鹽裝置。反滲透本體裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置,反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分,膠體,有機物及微生物。本裝置反滲透膜組件均采用海德能公司高脫鹽率ESPA2-4040膜,單根膜脫鹽率最低99.5%,單支膜產(chǎn)水量為9.1T/D,壓力為 1.05Mpa。反滲透裝置系統(tǒng)的回收率為60%、設(shè)計水溫為25。反滲透清洗裝置:當(dāng)反滲透運行約六個月