大包回轉臺安裝施工方案_secret

1、大包回轉臺吊裝施工方案批準：時間：審核：時間：編制： 時間：目 錄目錄11、編制依據(jù)12、編制說明2第四章大包回轉臺設備安裝方法及步驟 31、設備基礎檢查驗收 32、基礎鏟麻面及墊鐵安裝 4第五章工程質(zhì)量管理 81、質(zhì)量管理方針 82、工程質(zhì)量目標 83、質(zhì)量保證措施 84、質(zhì)量管理體系 81、安全管理方針 92、安全管理目標 93、安全措施94、安全管理體系 91、主要檢測工具 10第一章編制依據(jù)與說明1、編制依據(jù)1.1*興公司提供的相關圖紙1。2現(xiàn)行的國家和冶金的施工規(guī)范和施工驗收標準:序號標準代號標準名稱1GB5002工程測量規(guī)范2GB502398機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范3GB50

2、23機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定20094YB9244-92冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（煉鋼5YBJ202- 83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鋼設6JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)氾7JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范8GB50403-2007煉鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范9YBJ201-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范2、編制說明1。1本吊裝方案未盡事宜和不到之處，有各方人員在施工現(xiàn)場協(xié)商解決。第二章 大包回轉臺設備概述大包回轉臺由升降臂、稱重裝置、升降油缸、傳動裝置、底座轉臺、回轉支撐、加緊裝置、液壓旋轉接頭、電氣滑環(huán)、預埋基礎

3、框架等組成。傳動裝置有電機、制動器、減速箱、液壓馬達等組成。鋼包容量為：90t承載能力為： 150t（ 個滿包情況）鋼包回轉半徑為：4500mm傳動型式：正常傳動交流變頻電機，事故傳動液壓馬達回轉速度為：正常轉動1r/min事故轉動0.5r/min交流電動機：型號*興興*功率： 30KW第三章施工組織管理及工期安排組織強有力的隊伍，抽調(diào)具有豐富安裝經(jīng)驗的鉗工、起重工進行安裝；保證工程項目管理工作的科學性、有效性、合理性。根據(jù)設備的到貨情況，綜合考慮多重因素，加快安裝進度，力保按期調(diào)試生產(chǎn)，計劃大包回轉臺設備安裝絕對工期為 10天。第四章 大包回轉臺設備安裝方法及步驟1、設備基礎檢查驗收1。1對

4、土建單位交接給機械專業(yè)單位的設備基礎，在設備安裝前根據(jù)土建成單 位的基礎交接驗收單及施工圖紙和已埋設好的中心標板、標高基準點進行檢查 驗收。檢查驗收的質(zhì)量要求如下：（1）.基礎表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎表面的鋼筋等必須 拆除干凈.（2 ）?；A表面的雜物應清除干凈，無油污、積水、碎石和泥土，預留地腳螺 栓孔應清潔。（3）.基礎的表面標高應符合設計要求的 50mn灌漿層高度.（4）。直埋地腳螺栓外露部分保護完好。1.2當出現(xiàn)基礎尺寸超差時，應仔細復查，校對安裝圖與基礎施工圖的一致性。 確認超差時，對基礎進行處理.若屬設計問題，則由設計部門提出解決方案，由業(yè) 主和監(jiān)理認可后實施.詳細

5、作好基礎驗收報告，會同技術員質(zhì)量部門嚴格把關， 為設備安裝創(chuàng)造良好條件，驗收標準如下：項次項目允許偏差（mr）1座標位置（縱、橫軸線）士 202不同平面的標高203平面外形尺寸士 20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米全長5io5垂直度偏差：每米5全長106預埋地腳螺栓+20標高（頂端）士 2中心距（在根部和頂部兩處測量）7預留地腳螺栓孔：士 10中心位置+20深度10孔壁的鉛垂度每米8預埋活動地腳螺栓錨板+20標高Pi士 5中心位置1:ijL J5水平度（帶槽的錨板）每米2水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2、基礎鏟麻面及墊鐵安裝2。1按技術要求

6、對二次灌漿處的設備基礎表面進行鏟除浮漿，并鑿鏟麻面，且不得有油 污.2.2墊鐵安裝采用座漿法配置斜墊鐵安裝形式大包回轉臺設備安裝采用墊鐵座漿與微膨脹流動灌漿相結合的施工工藝。即座漿墊鐵上放置斜墊鐵調(diào)整設備，報驗合格后進行微膨脹流動灌漿。1) .座漿水泥采用成品灌漿料，并提供產(chǎn)品合格證和強度試驗報告。2) 。在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應比墊 鐵的長度和寬度大6080mm座漿坑深度不小于30mm且座漿層混凝土的厚度 不應小于50mm3) .應用水沖或用壓縮空氣清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約30min,除 盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。4) 。隨即將攪拌好的混凝土灌入

7、坑內(nèi).灌筑進應分層搗固，每層厚度宜為40 50mm連續(xù)搗至漿浮表層混凝土表面形狀應呈中間高四周低的弧形。5) .當混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測定標高。墊鐵上表面標高允許偏差為士 0。5mm墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲 擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊.6) .墊鐵標高測定后，應拍實墊鐵四周混凝土?；炷帘砻鎽陀趬|鐵面 2-5mm混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高.7) 。蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊鐵.8) 。墊鐵的規(guī)格的選用：墊鐵的規(guī)格一般應根據(jù)地腳螺栓直徑大小選擇.地腳螺栓直徑與墊鐵規(guī)格配置表地腳螺栓直徑墊鐵規(guī)格尺寸

8、斜墊板斜率材質(zhì)型號長寬M16 M20 M241100501: 10Q235M27 M30 M362140701: 20Q235M42 M48 M563180901:20Q235M64 M72 M8042201101:20Q235一般兩墊鐵組之間的距離為 500-1000mm根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如兩組墊鐵之 間的距離相距較遠時，在兩組中間增加一組輔助墊鐵。墊鐵應露出設備底座外 緣，平墊鐵露出10 30mm斜墊鐵露出10-50mm以利調(diào)整。9）。對于設備安裝的墊板數(shù)量一般不得超過 5塊。3、安裝程序4、設備吊裝4.1大包回轉臺設備的吊裝存在以下特點：由于設備處于廠房立柱兩跨之間（2-Aa和2-Aa&

9、#39;），行車無法直接進行吊裝，因 此需要使用180T和100T兩臺行車抬吊。由于受行車極限限位的影響，而且使 用的吊具長度有限需要進行二次吊裝，另外設備單件重量較重，這樣就給設備的 吊裝增加了很大難度。設備吊裝示意圖如下：5、設備安裝的施工方法5。1鋼包回轉臺施工方法和步驟（1）由于鋼包回轉臺重量大，負荷大，為確保安裝和使用要求，保證鋼包回 轉臺安裝質(zhì)量，大包回轉臺底座的調(diào)整墊板采用座漿法施工。墊板布置圖 如下：（2）底板用C40微膨脹細石混泥土進行座漿，待座漿墩達到設計強度即可用墊鐵 找正.（3）底板的找正找平達到要求后，應報監(jiān)理審查，并做好隱蔽記錄，通知土建 進行二次灌漿。（4 ）由于

10、本鋼包回轉臺位于鋼水接收跨與澆注跨之間的180/60t與100/32t行 車之間，總重200t,底座重20t、轉臺重28t,吊裝時采用2臺行車進行抬吊 的施工方案。設備分體到貨，底座先安裝到位找正，然后安裝回轉軸承、 回轉臺上部構件，最后加蓋機構和其它設備。（5）底座吊裝時，注意底座上驅(qū)動裝置安裝位的方向，用安裝墊板調(diào)節(jié)底座的 標高水平度，可以加輔助墊板進行調(diào)節(jié)，直至鋼包回轉臺底座的中心線偏 差在2mm以內(nèi)，標高偏差在士 1mn以內(nèi)，并且旋轉軸承的支撐面的水平度偏 差在0.05mm/m以內(nèi)，然后初擰緊地腳螺栓，（額定預緊力的40%,預緊螺 栓時應對稱的擰緊。并錘擊墊板檢查墊板是否有松動現(xiàn)象 .

11、測量復查、報驗 合格后，進行二次灌漿（采用流動灌漿）。當二次灌漿料達到強度要求后， 再最終擰緊地腳螺栓.（6）根據(jù)設備到貨情況，若旋轉軸承需現(xiàn)場安裝，先用180/60t行車把旋轉軸 承吊裝到底座上.吊裝時的捆扎必須使軸承水平。（注意：旋轉軸承的軟點必 須在與澆鑄方向呈90o的底座中心線上，并位于鋼包回轉臺從澆鑄位到事故 鋼包位運行的軌跡上。）（7）回轉臺上部構件的安裝要輕放，不能沖擊回轉軸承，螺栓應對稱把緊。5.2回轉臺安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法回轉臺底座中心線士 1.5掛線尺量底座標咼士 1。0水準儀底座水平度< 0.1mm/m平尺、水平儀回轉臂上鋼包各支撐面

12、的高低差< 2 mm水準儀齒輪傳動中心距士 0.14 mm尺量5。3鋼包車安裝9(1)鋼包車軌道安裝偏差及檢查方法(2)鋼包車安裝的極限偏差及檢驗方法第五章工程質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理方針全面貫徹我公司“堅持質(zhì)量興業(yè)，實施 IS09002標準,走質(zhì)量效益型道路， 堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務，拓展國內(nèi)國外 建筑市場。”的質(zhì)量方針2、工程質(zhì)量目標實施IS09002標準，依靠科技進步，嚴格管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務，把南鋼 電爐廠大方坯連鑄機工程建成優(yōu)質(zhì)工程。工程合格率100%單位工程優(yōu)良率85%,分項工程優(yōu)良率達到80%,重大 事故為零。3、質(zhì)量保證措施3。1建立縱橫

13、中心線和標高控制點；3.2選用精密經(jīng)緯儀(TD2型)和精密水準儀(NA2型)保證設備的安裝精度。3。3對于鋼包回轉臺底座運用座漿法敷設鋼墊板工藝和流動灌漿工藝并舉的方 法，保證設備安裝穩(wěn)固牢靠；3.4對基準沉降引起的安裝偏差及時加以補嘗修正；3。5技術人員、質(zhì)檢員、測量員等施工服務人員必須在現(xiàn)場跟蹤服務，確保作 業(yè)處于受控狀態(tài)。4、質(zhì)量管理體系TrH R*項目部質(zhì)量負責：*技術負責：*、*第六章安全管理1、安全管理方針堅持“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度， 實施標準化作業(yè)。2、安全管理目標杜絕重大人身事故和重大機械事故，死亡事故為零，千人負傷率不大于2%o3、安全措施3.1施工班組要堅持班前安全技術交底制度；3。2基礎上各臨邊洞口要設置欄桿或蓋板；3.3進入現(xiàn)場的施工施工人員必須按要求穿戴好個人勞保用品；3。4各工種人員必須按本工種的安全操作規(guī)程進行作業(yè)，不許違章作業(yè)，違章 指揮；3.5作業(yè)區(qū)域與東、西、南三方向的其它施工區(qū)域之間設置隔離措施；3。6指吊重物的信號必須清晰、明確。3。7進入廠區(qū)必須穿戴好勞保用品；3。8夜間施工必須有良好照明。4、 安全管理體系項目經(jīng)理：