tpm全員生產(chǎn)維護(hù)管理

1、Total Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTPM培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材天馬行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632Vigor2022-3-32 2課程內(nèi)容課程內(nèi)容TPM介紹背景.定義.目標(biāo)TPM內(nèi)容全員.操作者的任務(wù)自主保養(yǎng)階段.層次總設(shè)備效率稼動(dòng)率.合格品率TPM與安全事故源.安全的概念天馬行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632Vigor2022-3-33 3 TPM TPM的產(chǎn)生背景的產(chǎn)生背景預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代 美國(guó)起源美國(guó)起源 生

2、產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代: : 萌芽期萌芽期 TPMTPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代 由加工由加工. .組立形態(tài)開(kāi)始（日本電裝）組立形態(tài)開(kāi)始（日本電裝） 設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的 TPMTPM時(shí)代：時(shí)代： 轉(zhuǎn)型期轉(zhuǎn)型期 全球性全球性TPMTPM時(shí)代時(shí)代 全面生產(chǎn)管理全面生產(chǎn)管理 Vigor2022-3-34 4TPMTPM的定義的定義lTPMTPM（Total productive maintenanceTotal productive maintenance） 是指全體員工通過(guò)小組活動(dòng)進(jìn)行是指全體員工通過(guò)小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高

3、生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源種資源。lTPM（Total productive management） 是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體制極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體制. .l以達(dá)到設(shè)備的最高效率為目標(biāo)l建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對(duì)象的全面 生產(chǎn)保養(yǎng)制度l規(guī)劃設(shè)備的人（計(jì)劃部門(mén)）、使用者（制造部門(mén)）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門(mén)）等，所有關(guān)系者共同參與 l從高階主管到第一線全員參加 l以自主的小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)推動(dòng)PM：l以建立出追求

4、生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)l在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物所的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以全體生命周期為對(duì)象，追求零故 障、零不良、零災(zāi)害，防止所有損失于未然l由生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始，而后跨越開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén)l從高階主管到第一線全員參加l以重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)達(dá)成零損失19711971年與年與19891989年年TPMTPM的定義比較的定義比較Vigor2022-3-36 6TPMTPM的目標(biāo)的目標(biāo)零不良v零故障l零災(zāi)害設(shè)備操作效率提高成本降低庫(kù)存最小化工作效率提升個(gè)人有滿足感TPM 1971年年TQM 1961年年目的目的企業(yè)體制的改善，提高績(jī)效，建立良好的工作場(chǎng)所企業(yè)體制的改善，提高績(jī)效，建立良好的工作場(chǎng)所管理對(duì)象管理

5、對(duì)象設(shè)備面入手設(shè)備面入手（輸入側(cè)（輸入側(cè) 原因）原因）品質(zhì)面入手品質(zhì)面入手輸入側(cè)輸入側(cè) 結(jié)果）結(jié)果）達(dá)到目的的方法達(dá)到目的的方法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的應(yīng)有形態(tài)（硬實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的應(yīng)有形態(tài)（硬體指向）體指向）管理的體系化管理的體系化（軟梯指向）（軟梯指向）人才培育人才培育固有技術(shù)中心固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保養(yǎng)技能）（設(shè)備技術(shù)，保養(yǎng)技能）管理技術(shù)中心管理技術(shù)中心（QCQC手法）手法）小集團(tuán)活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)公司正式職務(wù)別活動(dòng)與小集團(tuán)公司正式職務(wù)別活動(dòng)與小集團(tuán)活動(dòng)的一體化活動(dòng)的一體化自主的圈活動(dòng)自主的圈活動(dòng)入門(mén)手法入門(mén)手法5S5SQCQC中心形態(tài)中心形態(tài)上上下（管理中心型）下（管理中心型）上上下與下下與下上混合

6、型上混合型目標(biāo)目標(biāo)徹底排除損失，浪費(fèi)（零指向）徹底排除損失，浪費(fèi)（零指向）PPMPPM要求的品質(zhì)要求的品質(zhì)Vigor2022-3-39 9M在既有基礎(chǔ)上，由公司自主推進(jìn)在既有基礎(chǔ)上，由公司自主推進(jìn)M由各部門(mén)積極去改變現(xiàn)狀由各部門(mén)積極去改變現(xiàn)狀M打破打破“沒(méi)有辦法沒(méi)有辦法”思想，向無(wú)國(guó)境挑戰(zhàn)思想，向無(wú)國(guó)境挑戰(zhàn)M不斷制訂挑戰(zhàn)目標(biāo)，探求終極效率不斷制訂挑戰(zhàn)目標(biāo)，探求終極效率M以目的為導(dǎo)向，做必要之對(duì)應(yīng)以目的為導(dǎo)向，做必要之對(duì)應(yīng)M作法上：作法上： 重視過(guò)程重視過(guò)程 進(jìn)步要靠不斷的興利除弊進(jìn)步要靠不斷的興利除弊 樂(lè)業(yè)圈、改善提案、配合運(yùn)作樂(lè)業(yè)圈、改善提案、配合運(yùn)作 Vigor2022-3-31010TP

7、MTPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)展開(kāi)的八大重點(diǎn)l設(shè)備效率化的個(gè)別改善設(shè)備效率化的個(gè)別改善l自主保養(yǎng)體制的確立自主保養(yǎng)體制的確立l計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立lMPMP設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立l建立品質(zhì)保養(yǎng)體制建立品質(zhì)保養(yǎng)體制l教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練l管理間接部門(mén)的效率化管理間接部門(mén)的效率化l安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理Vigor2022-3-31111TPM中中TOTAL的定義的定義l全員參與 Total Membersl總體效率Total Effectivenessl設(shè)備一生的維護(hù)Total Maintenance System TPMTPM中操作者的

8、任務(wù)中操作者的任務(wù)|使零停機(jī)成為現(xiàn)實(shí)使零停機(jī)成為現(xiàn)實(shí)|消除浪費(fèi)源消除浪費(fèi)源|提高操作技能，增加機(jī)器的性能提高操作技能，增加機(jī)器的性能|注意并糾正小問(wèn)題，阻止大問(wèn)題注意并糾正小問(wèn)題，阻止大問(wèn)題TPMTPM在各部門(mén)的重點(diǎn)課題在各部門(mén)的重點(diǎn)課題 主題主題 部門(mén)部門(mén)研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)部門(mén)生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)部門(mén)管理部門(mén)管理部門(mén)行銷部門(mén)行銷部門(mén)個(gè)別改善個(gè)別改善( (小集團(tuán)小集團(tuán)) )事務(wù)合理化事務(wù)合理化生產(chǎn)力提升事務(wù)合理化事務(wù)合理化自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)事務(wù)合理化事務(wù)合理化字保養(yǎng)體制事務(wù)合理化事務(wù)合理化計(jì)劃保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)-計(jì)劃保養(yǎng)體制(保養(yǎng)部門(mén))-MPMP設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理和初期流動(dòng)管理設(shè)備開(kāi)發(fā)體

9、制(設(shè)備研發(fā)部門(mén))-品質(zhì)保養(yǎng)品質(zhì)保養(yǎng)(ISO9000)(ISO9000) 開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)系統(tǒng)供應(yīng)商管理系統(tǒng)品質(zhì)保養(yǎng)體制教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練全公司階級(jí)別全公司階級(jí)別 職位別職位別 職能別教育職能別教育管理效率化管理效率化CE系統(tǒng)采購(gòu)效率化-事務(wù)流程效率化通路管理效率安全衛(wèi)生與環(huán)境管理安全衛(wèi)生與環(huán)境管理SHE系統(tǒng) 個(gè)別改善委員會(huì)自主保養(yǎng)委員會(huì)計(jì)劃保養(yǎng)委員會(huì)初期管理委員會(huì)品質(zhì)保養(yǎng)委員事務(wù)改善委員會(huì)安全衛(wèi)生委員會(huì)進(jìn)修委員會(huì)專門(mén)委員會(huì)全公司推進(jìn)委員會(huì)部門(mén)推進(jìn)委員會(huì)課推進(jìn)委員會(huì) 監(jiān)督者推進(jìn)委員會(huì)TPM業(yè)務(wù)小集團(tuán)專門(mén)委員會(huì)TPM推進(jìn)室從生產(chǎn)部門(mén)從生產(chǎn)部門(mén)TPMTPM到全公司到全公司TPMTPM工廠工廠工廠工廠TPM面

10、1TPM面2高級(jí)管理階層 企劃 財(cái)務(wù) 人事 總務(wù) 管理生產(chǎn) 開(kāi)發(fā) 營(yíng)業(yè) 什麼是自主保養(yǎng)什麼是自主保養(yǎng)l自主自主= =獨(dú)立獨(dú)立l作業(yè)者進(jìn)行常規(guī)的清潔作業(yè)者進(jìn)行常規(guī)的清潔. .點(diǎn)檢和潤(rùn)滑可以幫助點(diǎn)檢和潤(rùn)滑可以幫助阻止故障發(fā)生阻止故障發(fā)生每天的點(diǎn)檢活動(dòng)要成為每個(gè)操每天的點(diǎn)檢活動(dòng)要成為每個(gè)操作者工作的一部分。因?yàn)檫@可以減少非計(jì)劃作者工作的一部分。因?yàn)檫@可以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間l必須一步步做到系統(tǒng)化必須一步步做到系統(tǒng)化l增進(jìn)設(shè)備知識(shí)和預(yù)防意識(shí)l為持續(xù)改進(jìn)建立基礎(chǔ)l使工作變的簡(jiǎn)單和滿意，提高工作質(zhì)量 為什麼要做自主保養(yǎng)為什麼要做自主保養(yǎng)舊觀念舊觀念生產(chǎn)賺錢(qián)生產(chǎn)賺錢(qián)維修花錢(qián)維修花錢(qián)公司現(xiàn)狀公司現(xiàn)狀故障

11、排除往往故障排除往往沒(méi)有解決真因沒(méi)有解決真因TPMTPM目標(biāo)目標(biāo)反復(fù)問(wèn)反復(fù)問(wèn)WHY，找到，找到真因，采取預(yù)防措施真因，采取預(yù)防措施Vigor2022-3-31919自主保養(yǎng)的三大法寶自主保養(yǎng)的三大法寶l活動(dòng)看板活動(dòng)看板l小組會(huì)議小組會(huì)議l重點(diǎn)教育重點(diǎn)教育 ONE POINTONE POINT LESSONLESSON自主保養(yǎng)展開(kāi)的自主保養(yǎng)展開(kāi)的 7 7 大步驟大步驟lSTEP1STEP1：初期清掃初期清掃lSTEP2STEP2：污染發(fā)生源清掃污染發(fā)生源清掃. .點(diǎn)檢對(duì)策困難部位點(diǎn)檢對(duì)策困難部位lSTEP3STEP3：制作自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)制作自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)lSTEP4STEP4：總點(diǎn)檢：總點(diǎn)檢lS

12、TEP5STEP5：自主點(diǎn)檢：自主點(diǎn)檢lSTEP6STEP6：整理：整理. .整頓標(biāo)準(zhǔn)化整頓標(biāo)準(zhǔn)化lSTEP7STEP7：自主管理的徹底化：自主管理的徹底化基本條件的準(zhǔn)備基本條件的準(zhǔn)備應(yīng)有形態(tài)的追求應(yīng)有形態(tài)的追求自自 主主 管管 理理5S5S與自主保養(yǎng)的關(guān)系與自主保養(yǎng)的關(guān)系 ）5S5S活動(dòng)的三大支柱活動(dòng)的三大支柱3 3支柱支柱規(guī)律的工作場(chǎng)所規(guī)律的工作場(chǎng)所自主保養(yǎng)的工作場(chǎng)所自主保養(yǎng)的工作場(chǎng)所目視管理的工作場(chǎng)所目視管理的工作場(chǎng)所目的目的活活動(dòng)動(dòng)主主題題現(xiàn)場(chǎng)管理必要的東西有現(xiàn)場(chǎng)管理必要的東西有1212項(xiàng)項(xiàng)設(shè)備設(shè)備. .治工具治工具. .測(cè)定具測(cè)定具. .張貼之標(biāo)準(zhǔn)張貼之標(biāo)準(zhǔn). .樣品樣品作業(yè)臺(tái)（加工

13、前后物品的放置場(chǎng)所）作業(yè)臺(tái)（加工前后物品的放置場(chǎng)所）壓縮空氣壓縮空氣. .瓦斯瓦斯. .蒸汽等配管類蒸汽等配管類 碼表之管理碼表之管理. .規(guī)格基準(zhǔn)之標(biāo)示規(guī)格基準(zhǔn)之標(biāo)示 氣源處理三聯(lián)件（三點(diǎn)一組）氣源處理三聯(lián)件（三點(diǎn)一組） V V型皮帶型皮帶 冷卻風(fēng)扇冷卻風(fēng)扇 回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)方向 配管物質(zhì)之流向標(biāo)示配管物質(zhì)之流向標(biāo)示 閥之開(kāi)關(guān)標(biāo)示閥之開(kāi)關(guān)標(biāo)示 溫度之管理溫度之管理q 油量（油壓罐油量（油壓罐.潤(rùn)滑油罐潤(rùn)滑油罐.齒輪油箱齒輪油箱.三點(diǎn)一組三點(diǎn)一組 作業(yè)管理作業(yè)管理 給油管理給油管理 目視管理目視管理l主題：儀表管理-區(qū)域l目標(biāo)：對(duì)于回轉(zhuǎn)式計(jì)量器所指示的壓力溫度等特性，標(biāo)示管理值及 管理方法，以便目

14、視分辨，防止壓力或溫度出錯(cuò)而導(dǎo)致不良l規(guī)定：顏色-紅色，綠色 管理內(nèi)容-該值要經(jīng)常實(shí)施維持管理目視管理基準(zhǔn)書(shū)目視管理基準(zhǔn)書(shū)舉例舉例 【刻度板表示】適用于：管理值不變的場(chǎng)合 邊緣能夠拆下時(shí) 沒(méi)有裝甘油的地方【邊緣表示】適用于：管理值要變動(dòng)的場(chǎng)合 邊緣無(wú)法拆下時(shí) 裝有甘油的地方l主題：小油杯的點(diǎn)檢l內(nèi)容：安全.5S 自主保全.生產(chǎn)性.品質(zhì).技術(shù)l說(shuō)明：小油杯點(diǎn)檢 1.查看有無(wú)杯蓋：如果沒(méi)有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動(dòng)作不良 2.查看有無(wú)芯線：如果沒(méi)有芯線，則油很容易一下子就流光重點(diǎn)說(shuō)明教育重點(diǎn)說(shuō)明教育 ONE POINT LESSON 沒(méi)有杯蓋粉塵掉入沒(méi)有棉芯杯蓋QC 7QC 7大手法簡(jiǎn)介大手法簡(jiǎn)介

15、手法圖形用途備注特性要因圖分類清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法柏拉圖重點(diǎn)把握 100%1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)，即常說(shuō)的“前三項(xiàng)”原則查檢表簡(jiǎn)易有效1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集層別法比較作用1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥.2.以4M之每1M進(jìn)行層別借用其他圖形，本身無(wú)固定圖形散布圖相關(guān)易懂1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢(shì)明朗1.掌握

16、制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取行動(dòng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)直方圖了解品質(zhì)1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測(cè)了解一批品質(zhì)之好壞2 2故障發(fā)生的時(shí)間l初始故障時(shí)期l隨即故障時(shí)期l磨損相關(guān)的故障時(shí)期機(jī)器為什麼會(huì)出現(xiàn)故障？機(jī)器為什麼會(huì)出現(xiàn)故障？1 1大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上l誤操作l缺乏維護(hù)l疏忽退化3 3我們的任務(wù)是預(yù)防停機(jī)l接受新的思維方法l做到每日的常規(guī)點(diǎn)檢使設(shè)備總是處于最好的運(yùn)行狀態(tài)l監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象設(shè)備維護(hù)的基本條件設(shè)備維護(hù)的基本條件dd維護(hù)的基本條件維護(hù)的基本條件l每天的常規(guī)點(diǎn)檢每天的常規(guī)點(diǎn)檢l復(fù)原惡化的狀況復(fù)原惡化的狀況l追查

17、根本原因追查根本原因hh了解設(shè)備系統(tǒng)的知識(shí)了解設(shè)備系統(tǒng)的知識(shí)l整體點(diǎn)檢整體點(diǎn)檢l明白設(shè)備的工作原理明白設(shè)備的工作原理l知道我們應(yīng)當(dāng)點(diǎn)檢和維護(hù)什麼知道我們應(yīng)當(dāng)點(diǎn)檢和維護(hù)什麼ff零停機(jī)活動(dòng)零停機(jī)活動(dòng)l習(xí)慣基本的作業(yè)習(xí)慣基本的作業(yè)-清掃清掃. .潤(rùn)滑潤(rùn)滑 鎖緊螺栓鎖緊螺栓l堅(jiān)持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)l復(fù)原老化復(fù)原老化l提高操作和維修機(jī)器的技巧提高操作和維修機(jī)器的技巧Vigor2022-3-33030生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)過(guò)程的 6 6大浪費(fèi)大浪費(fèi)1.停機(jī)設(shè)備故障停機(jī)設(shè)備故障 2.模具準(zhǔn)備和調(diào)整模具準(zhǔn)備和調(diào)整3.感應(yīng)失靈之空轉(zhuǎn)和短時(shí)間停機(jī)感應(yīng)失靈之空轉(zhuǎn)和短時(shí)間停機(jī)4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常之減速設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常之減速5.返工

18、返工.廢品等制程缺陷廢品等制程缺陷6.設(shè)備啟動(dòng)設(shè)備啟動(dòng).不穩(wěn)定等產(chǎn)出減少不穩(wěn)定等產(chǎn)出減少有效浪費(fèi)有效浪費(fèi)表現(xiàn)浪費(fèi)表現(xiàn)浪費(fèi)品質(zhì)浪費(fèi)品質(zhì)浪費(fèi)設(shè)設(shè) 備備 損失損失 操 作 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間）不良損失停機(jī)損失性能損失 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （ 凈 稼動(dòng)時(shí)間） 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間 （稼 動(dòng) 時(shí) 間）計(jì)劃損失 不良修整 短暫停機(jī) 速度下降 起動(dòng)損失 故 障 部署.調(diào)整 模具交換性能稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間速度基準(zhǔn)加工數(shù)量負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 - 停機(jī)時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率=加工數(shù)量加工數(shù)量 不良品數(shù)量良 品 率= 計(jì)算公式計(jì)算公式時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率= =稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間l時(shí)間稼動(dòng)率：有

19、時(shí)也被稱作使用率，開(kāi)機(jī)率或機(jī)器稼動(dòng)率；l稼動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間 - 計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間l計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間 = 休息 + 5S + 開(kāi)會(huì) + 預(yù)防維護(hù) + 培訓(xùn)l性能稼動(dòng)率：有時(shí)也被稱作產(chǎn)出效率，人工效率或機(jī)器效率；l它反映了機(jī)器在生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品時(shí)是否滿負(fù)荷或全速生產(chǎn)性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率= =（標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間 總總生產(chǎn)數(shù)量）生產(chǎn)數(shù)量） 稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間l良品率：有時(shí)也被稱作合格品率，首次運(yùn)行能力。l加工數(shù)量 = 良品+返工品+拒收品l不良數(shù)量 = 拒收品+返工品+報(bào)廢品+退貨品良品率=（加工數(shù)量-不良數(shù)量）加工數(shù)量Vigor2022-3-33535 假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線每天工作時(shí)間為8小時(shí)，其中吃飯，休息時(shí)間為1小時(shí)； 每天作業(yè)中和下班之前的開(kāi)會(huì).點(diǎn)檢5S需要30分鐘；每天因突發(fā)故障而停機(jī)的時(shí)間為20分鐘； 每天必須換模2次，每次15分鐘；每天測(cè)模具1次，費(fèi)時(shí)10分鐘；生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品額定周期為0.4分鐘，但實(shí)際為0.5分鐘；每天生產(chǎn)數(shù)量為600個(gè)產(chǎn)品，其中不良品為50個(gè)。 請(qǐng)計(jì)算設(shè)備總