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文檔簡介
1、硬質(zhì)阻燃塑料管(PVC)明敷施工工藝范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所照明配線敷設(shè)安裝(不得在40以上的場所和易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設(shè))。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求: 2.2 主要機具: 2.3 作業(yè)條件:3 操作工藝 3.1 工藝流程: 預(yù)制支、吊架鐵件及管彎測定盒箱及管路固定點位置管路固定管路敷設(shè)管路入盒箱變形縫做法
2、60; 3.2 按照設(shè)計圖加工好支架,吊架、抱箍、鐵件及管彎。 預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。 3.3 測定盒、箱及管路固定點位置: 3.4 管路固定方法: 3.5 管路敷設(shè): 管路中間固定點間距(mm)
3、; 表3-1 支 架 間 距 管 徑 允許偏差 20 2540 50
4、; 垂 直 水 平 1000 800 1500 1200 2000 1500 30 30 配線與管道間最小距離
5、60; 表3-2 配 線 方 式 管 道 名 稱 穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配線 最小距離 (mm) 蒸 汽 管 1000 (500) 1000 (500) &
6、#160; 交 叉 300 300 暖,熱水管 300 (200) 300 (200) 交 叉 100 100 平 行 100 200 交 叉 50 100
7、注: 1. 表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。 2. 達(dá)不到表中距離時,應(yīng)采取下列措施: (1)蒸汽管椩詮芡獍 羧炔愫螅 舷縷叫芯瘓囁杉踔?00mm。交叉距離須考慮便于維修,但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35以下;(2)暖,熱水管棸 羧炔恪?對口應(yīng)位于套管中處對平齊。3.6 管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接,要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護(hù)口,防止異物堵塞管路,做法見圖3-4所示。 3.7 變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護(hù)管,保護(hù)管應(yīng)能承受管外沖擊
8、,保護(hù)管口徑直大于管外徑的二級。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目: 阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo);阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設(shè)。 檢查方法:檢查測試資料,觀察檢查。 4.2 基本項目: 檢查方法:觀察和尺量檢查。 穿過變形縫處有補
9、償裝置,補償裝置能活動自如;穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處,應(yīng)加保護(hù)管;補償裝置平正,管口光滑,內(nèi)鎖母與管子連接可靠;加套保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 檢查方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 4.3 允許偏差項目: 硬質(zhì)(PVC)塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3-3規(guī)定。 硬質(zhì)塑料管(PVC)安裝保護(hù)管彎曲半徑允許偏差和檢驗方法
10、60; 表3-3項次 項 目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗方法 暗 配 管 6D 1
11、 管子只有一個彎 4D 管子有二個彎及以上 6D 2 管子彎曲處的彎曲度 0.1D 尺量檢查
12、 1520 30mm 明配管固 管子直徑 2530 40mm 定點間距 (mm) 4050 50mm &
13、#160; 65100 60mm 明配管水平,垂直 平直度 3mm 拉線,尺量檢查 敷設(shè)任意2m段內(nèi) 垂直度 3mm 吊線,尺量檢查 注:D為管子外徑。5 成品保護(hù)
14、 5.1 敷設(shè)管路時,保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時,不得污染建筑物。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 套箍偏中,有松動,插不到位,膠粘劑抹得不均勻,應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑,插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。 6.2 大管煨彎時,有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小,加熱不均勻,應(yīng)灌砂用電爐間接烤,或用水烤。面積要大,熱要均勻,并有型具一次煨成。 6.3 管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏,管卡間距不均勻。固定管卡前未拉線,造成水平誤差;使用卷尺測量有誤,應(yīng)使用水平儀復(fù)核,讓始終點水平,然后彈線
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