室外管網(wǎng)施工方案1

1、室外給排水、空調(diào)及電氣管網(wǎng)施工方案一、概述本工程為*工程的室外管網(wǎng)系統(tǒng)，包括室外給水、室外排水、室外雨水、室外電纜管及室外電纜敷設(shè)工程。本工程室外項目界區(qū)內(nèi)的地下生活給水管道、W生活排水管道、Y雨水管道(溝)、空調(diào)供回水管道。管道材質(zhì)生活給水管道采用承插鑄鐵管，管道連接采用承插連接?？照{(diào)供回水管道采用無縫鋼管焊接聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫，外做高密度聚氯乙烯套管保護層，保溫層厚度為50mm,排水管從建筑物至室外第一個檢查井為PVC管，承插接口粘接。其余均為高密度聚乙烯雙壁波紋管卡箍式彈性連接。雨水管采用混凝土管，給水管試驗壓力1.0MPa。室外消防干管與給水管為合用水管，連成環(huán)狀，給水管、閥門及配件承

2、壓1.6MPa。室外消火栓具采用地下式雙出口栓，布置間距120m一個?；S池HC選7#50m3石專砌化糞池1座，排水井(|)7009座石專砌，給水井4座石專砌，室外消火栓閥門井4座。電氣線管敷設(shè)采用焊接鋼管直徑為D0、DN50,電纜材質(zhì)為YJV22-0.6/1-40、YJV22-0.6/1-4*240,埋深為0.8米。二、施工準備1、技術(shù)準備：(1)、熟悉圖紙、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，了解設(shè)計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?2)、對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，其合格項目與管道焊接相適應(yīng)。(3)、組織工程技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底、質(zhì)

3、量安全交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。(4)、編制和落實施工材料采購計劃、機具進場計劃。2、現(xiàn)場臨時設(shè)施準備(1)、施工現(xiàn)場臨時供電、供水協(xié)商解決。(2)、臨時設(shè)施用房，根據(jù)現(xiàn)場實際情況準備相應(yīng)的材料庫及辦公室。3、材料準備、檢驗及保管：(1)、根據(jù)詳細的施工圖材料預(yù)算，準備所有管道安裝所需的材料。(2)、施工所需的消耗材料(如焊條等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；(3)、材料運到施工現(xiàn)場后，與監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向監(jiān)理報驗；(4)、管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不

4、合格者不得使用；(5)、鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負偏差，內(nèi)壁應(yīng)光滑。(6)、膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出場合格證和說明書。(7)、塑料管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的裂紋、凹陷、色澤不均勻及分解變色線。管材兩端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。(8)、給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。(9)、承插式給水鑄鐵管承插部分不得有缺陷，其它部分角部凹陷不得大于5mm。(10)、混凝土雨水管的規(guī)格品種符

5、合設(shè)計要求，內(nèi)壁平整光滑，管壁薄厚均勻，無裂縫、保護層脫落、空鼓、氣泡、凹坑、蜂窩、麻面、接口掉角等現(xiàn)象。4、閥門檢驗：A、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活嚴密、可靠、無卡澀；鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證B、到貨閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號)中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，閥門試驗應(yīng)在專用的試壓臺上進行。C、閥門的

6、強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫閥門試驗記錄”；5、材料保管：(1)、材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨措施。(2)、在材料堆放時，所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸必須用或木板加以墊撐或隔離。6、施工組織及人員配備(1)、配套施工時，應(yīng)根據(jù)實際情況、工程特點、以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工

7、、流水作業(yè)等施工組織形式。(2)、勞動力配置，由施工員根據(jù)工程工期和現(xiàn)場條件實施動態(tài)管理。以不影響工程總體進度為原則，按時完成配套安裝工程為目標。7、機具準備主要機具配置見下表:三、地管施工（一）施工前應(yīng)具備條件1、將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求。2、施工方案經(jīng)監(jiān)理批準，準予實施。3、挖梢土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開梢土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝梢回填。4、施工流程：測量放線-機械開梢一梢底平整夯實-原土基地一管道安裝一井室砌筑、抹面-胸腔填土一閉水試驗一回填土

8、夯實5、測量放線測量工程師及測量負責人針對本工程現(xiàn)場情況，認真熟識施工圖，并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供座標基準點進行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線座標點和各井的準確位置及距離，并進行復(fù)核無誤。測出各點管底標高，核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高度是否準確。（二）、管溝溝梢、化糞池、井室開挖及回填：1、管溝開挖采用機械開挖，人工配合清梢。2、給水排水、空調(diào)管道和電氣線管敷設(shè)工程的放線與測量前完成定位和高度的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應(yīng)作出明顯標記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標

9、記。3、管溝開挖深度平均深度1.7m,標高、位置按設(shè)計圖管線的要求進行施工。坡度按1：0.33進行放坡，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm,其他管挖至管底標高；溝梢深度的控制：當挖土深度接近溝梢底標高時，應(yīng)在溝梢壁上距設(shè)計底標高300500mm處，用水準儀布設(shè)水平標樁，間距不大于10m,最后挖土時，操作人員可樨其拉水平線，防止多挖而破壞自然土層，留200300mm厚的土，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計標高。4、溝梢形成后，立即通知甲方監(jiān)理進行溝梢驗收，合格后馬上進行下一道工序施工；如土質(zhì)太差，經(jīng)甲方監(jiān)理確認，須作換基處理的，按要求換填。5、溝梢開挖應(yīng)分段施工，盡快進行地下結(jié)構(gòu)管道安裝施工，并及時回填。6

10、、溝梢形成后，應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定性，對于邊坡不穩(wěn)定的應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況加設(shè)各種支撐。7、溝梢每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝梢邊緣宜不小于0.8米。8、化糞池開挖1）、化糞池采用機械開挖，開挖深度約3m的一座。人工修邊撿底，人工撿底厚為200mm。土方挖填，化糞池、進、排水管道等依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。2）、開挖邊坡為1:03。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基梢，驗梢完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。3）、化

11、糞池開挖后遇地下水，則可根據(jù)實際情況進行排水處理。4）、管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝梢底部的開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mmbl管道一側(cè)的工作面寬度b2管道一側(cè)的支撐厚度，取150200mm9、回填：1）、壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時回填土；塑料管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再加回填溝梢。2）、土回填時，溝梢內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；梢底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm

12、磚、石等硬塊。3）管頂以上0.5米采用人工分層回填，攤鋪厚度200毫米以內(nèi)；超過管頂0.7米以上時可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。要求分層回填夯實，保證回填土達到規(guī)定的密實度。4）、壓力管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。5）、管道兩側(cè)應(yīng)對稱回填，防止管道產(chǎn)生位移。6）、井室周圍的回填，應(yīng)與管道回填同時進行，若不同時，應(yīng)留臺階形接茬。7）、井室回填壓實應(yīng)對稱進行，不得漏夯，防止井室位移8）、機夯每層200mm,人工夯每層150mm。0、井室施工1）、本工程采用的閥門井、排水井、化糞池等地下構(gòu)筑物，按無地下水類型選用，所有井室及化糞池嚴格按照設(shè)計要求的

13、圖集施工。2）、閥門井、儀表井、室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。3）、穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。4）、磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A.砌筑用石專宜采用機制普通而專，其強度不應(yīng)低于GB5101的MU10;B.磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C.井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。5）、磚砌井室或現(xiàn)澆鋼筋混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A.井身長度、寬度或直徑：±20mmB.井底標高：±10mmC.路面井蓋標高：mm;D.非路面井蓋標高：±20mmE.軸線及管管口方位：士10mm

14、6）、有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。7）、排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設(shè)計要求，其允許偏差為±15mm8）、井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，按設(shè)計給定的標準施工，砌筑和抹灰符合要求。雨水口深度不大于1.00m,雨水口連接管管徑均為DN400,雨水連接管坡度iA0.0雨水口施工應(yīng)協(xié)同道路標高進行。9）化糞池進水管及出水管應(yīng)預(yù)先埋入池壁中，再澆混凝土10）砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：（1）、墻大角和墻面垂直準確。（2）、五皮一吊線，三皮一靠尺。11）、砌筑過程中，必須丁磚

15、壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。12）、砌石專前一天，應(yīng)把石專澆水濕潤，嚴禁干石專上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。13）、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用三一”砌石專法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。14）、壁面處理：內(nèi)壁用1:2.5水泥砂漿加防水劑抹面厚20mm。外壁面：無地下水用1:2.5水泥砂漿勾縫。15）、井蓋

16、選用應(yīng)正確，標志應(yīng)有明顯的給水、排水、污水等字樣，標高應(yīng)符合設(shè)計要。16）、井蓋選用070睛鐵井蓋，蓋座用C30混凝土穩(wěn)固。三、管道敷設(shè)組裝1、所有管道必須在強夯過的地基內(nèi)埋設(shè)，否則應(yīng)進行地基處理，防止管道沉降。2、管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。3、管道敷設(shè)的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管。4、管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。5、排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%;排水管道嚴禁無坡或倒坡。6、敷設(shè)管道時，可將管材沿管

17、線方向排放在溝梢邊上，依次放入溝底。7、管道下管時，下管方法為人工下管、分散下管、單節(jié)下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。8、給水管主管埋深和空調(diào)供回水管道埋深均為1.5米。9、鑄鐵管：工藝流程：安裝準備-清掃管膛-管材、管件、閥門等就位一管道連接-水壓試驗-管道沖洗本工程給水為給水鑄鐵管承插連接，閥門部位采用法蘭連接。B.管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。C、把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向

18、，閥桿要垂直向上。D、用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。E、膠圈接口：1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。2根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm,將膠圈塞入承口膠圈梢內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。F、承插口對口承插間隙：鑄鐵管承插口對口縱向的最大間隙，一般不得小于3mm,最大間隙為5mm。承插口對口承插間隙，該管道敷設(shè)為直線敷設(shè)，環(huán)向間隙為10mm,允許偏差為+3mm-2mm.G.室外給水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：單位：mm0、塑料管A、施工流程：

19、開梢-下管-連接-閉水-回填1)本工程主要有PVC-U塑料管和高密度聚乙烯雙波紋排水管，UPVCS料采用粘結(jié)連接，高密度聚乙烯雙壁波紋管采用承插連接。2)排水管最小埋深為1.7米，管道與路同坡且不得小于0.003.3)管道的安裝：承插口管安裝應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點向高點安裝。B、主要步驟如下：(1)、切割管材，必須使端面垂至于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機必要時可使用鋼鋸，但切割后管材端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。(2)、用干凈布清除兩管端的污物。(3)、HDPE雙波紋管承插連接采用丁睛橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應(yīng)將

20、插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。(4)、采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2o室外排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：單位：mm10 / 231、閥門及附件安裝A、各種閥門、計量表(計量表應(yīng)經(jīng)校驗合格)等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格；B、計量表宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。C、所有井圈井蓋均采用鑄鐵井圈井蓋。井蓋上注給水、排水、污水的字樣。2、混凝土管：(1)、下管、穩(wěn)管1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的

21、平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0mmft,中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口

22、不大于3mm。(2)、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，保證操作階段管子承口懸空。(3)、對口1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口梢內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在梢內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。(4)、管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)麻花“、悶鼻”、凹兜”、跳井&quo

23、t;、外露”等現(xiàn)象。(5)、檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。(6)、用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。(7)、鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。(8)、鋼筋混凝土管道接口用1:2防水砂漿封口。3、混凝土雨水溝及化糞池：按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。1)模板：(1)、模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與硅相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。

24、(2)、模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝方便。(3)、平基澆筑硅時應(yīng)嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基硅時應(yīng)預(yù)留后澆段。(4)、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模板而受損壞，方可拆模，一般十二小時后。2)、鋼筋：鋼筋混凝土雨水溝的配筋嚴格按照設(shè)計圖紙的要求及有關(guān)規(guī)范。(1)、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。(2)、綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水

25、泥砂漿制成墊塊鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。(3)、鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。(4)、當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。(5)混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質(zhì)性，采用商品硅。商品混凝土擬采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以確保其質(zhì)量。3)、混凝土澆筑的振搗(1)、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿(2)、澆筑混凝土應(yīng)使用溜梢或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，

26、影響質(zhì)量。(3)、混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過3040cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h。(4)、防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。（5）、機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振。4）、混凝土的養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋，混凝土必須

27、保持濕潤養(yǎng)護，混凝土澆筑后，可按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在5200C時，18h開始澆水；氣溫在20250c時，10h后開始澆水；氣溫在250C以上時，6h后開始澆水。養(yǎng)護期不小于14d。養(yǎng)護期內(nèi)保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。5）、拆模：（1）、拆模應(yīng)按自上而下的原則。（2）、拆模時注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損4、管道試驗及沖洗1）、管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道和空調(diào)管道做強度壓力及嚴密性試驗；排水管道做閉水試驗；2）、管道試驗前，所有管道的連接工作已結(jié)束。3）、管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。4）、管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，

28、使管內(nèi)氣體排放盡。5）、埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實。6）、強度壓力及嚴密性試驗：A.給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，給水管道試驗壓力1.0MPa,穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa.B.壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、等應(yīng)予以隔離。C.試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm,量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍。D.管道進行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗

29、壓力后，保壓10min,檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；7）、密閉性試驗A.試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B.管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h,在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min,然后實測滲水量；C.閉水試驗，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。8）、給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行

30、，流速應(yīng)不小于1.0m/s,以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。9）、排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1米，時間不小于30min,逐段觀察。5、管道防腐和保溫1）、本工程空調(diào)供回水鋼管需電動砂輪機除銹，管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤，除銹后刷防銹漆兩邊，管道采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫，保溫厚度為50mm,外做高密度聚氯乙烯套管保溫層。管件、閥門與支管連接處保溫，直管段之間連接處保溫，由提供保溫管的專業(yè)廠家按照有關(guān)標準規(guī)定保2）、鋼管在敷設(shè)前可進行先防腐及保溫，管兩端各留100mm150mm長度，待

31、水壓試驗合格后再進行補口防腐及保溫。3）、管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風力五級以上的環(huán)境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬。4）、外觀質(zhì)量用目測方法逐根進行，表面應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。6.電纜線管和電纜的敷設(shè)1）電纜管的埋深為0.8米，鋪設(shè)電纜穿線管的溝梢挖好后，溝底必須夯實找平。如溝梢土質(zhì)不好應(yīng)做100ram厚的硅基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm。2）下管之前，應(yīng)對每根電線穿線管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。同時，鋪設(shè)電纜穿線管時，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在硅基礎(chǔ)上鋪管，則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20ram的砂

32、土或過篩細土。3）鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，管路連接采用套管連接，要求兩管口對準，連接牢固、嚴密，不得有夾渣、咬肉等，管接的套管管不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。4）電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：（1）、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。（2）、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（3）、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。5)清理電纜管，并在管內(nèi)穿上牽引用鍍鋅鉛絲，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，方可采用5)在安裝電纜保護套管接頭時，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里

33、穿，至使兩根管口的距離達到1015mm為準。6)用軸架將電纜盤支起，電纜盤應(yīng)架設(shè)穩(wěn)固，其擋板邊緣距地面不得小于100mm。敷設(shè)時注意轉(zhuǎn)動方向不得松散。7)電纜敷設(shè)前，應(yīng)對所使用的電纜進行絕緣遙測，電纜敷設(shè)時要注意電纜的型號及規(guī)格要符合設(shè)計要求，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8)電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜軸的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。注意電纜上不應(yīng)有鎧裝壓扁等未消除的損傷9)電纜標志牌的規(guī)定：(1)在電纜起止點，電纜接頭應(yīng)裝設(shè)標志牌。(2)標志牌上應(yīng)注明電纜的編號，型號，規(guī)格和起止點。標志牌上字跡應(yīng)打印。10)所有電纜在終端頭與接頭附近均應(yīng)留備用長度。11)敷設(shè)電纜為YJV22

34、4*1琳口YJV224*240分別穿焊接鋼管DN50和DN150四、質(zhì)量控制措施1、施工準備階段質(zhì)量控制措施(1)、熟悉施工圖紙，進行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進行技術(shù)交底工作等。(2)、施工準備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。2、施工過程質(zhì)量控制(1)、加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。(2)、在施工中，施工專業(yè)工長和技術(shù)負責人負責監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝要求操作。(3)、加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認真檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。(4)、模

35、板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。(5)、管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa(6)、給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。五、安全措施：1、溝內(nèi)施工人員必須正確佩戴安全帽。2、挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài)，防止變異塌方傷人。3、梢、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。4、在梢下操作人員嚴禁在梢下面休息，梢下有機械施工時，清梢

36、人員應(yīng)遠離機械，不得人機混合作業(yè)。5、清梢人員應(yīng)注意邊坡是否有裂縫滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止。梢邊放置的配電箱和電纜線，任何人不得隨便移動，如移動請讓電工操作。6、用手工切割管子時不能過猛過急，管子將段時應(yīng)扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。7、管道對口過程中，要相互照應(yīng)，以免擠手。8、管溝上下傳遞物件時，不準拋仍，應(yīng)系在繩上上下傳遞。9、安裝管道時，隨時檢查管溝，確無松動、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。0、挖土時人與人的距離前后不得小于3米，左右不得小于5米；1、挖梢、坑深度超過1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。梢、坑、溝與建筑物的距離不得小于1.5m,開挖深度超過2m時

37、，必須在周邊設(shè)兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。2、使用夯土機械時嚴格按照操作規(guī)程由兩人配合操作。3、嚴禁在新砌的石專墻上行走。砌墻打石專時要面向墻里，把打碎的石專頭統(tǒng)一放入腳手板上的容器內(nèi)，嚴禁將隨磚頭隨意往下扔或堆在作業(yè)面腳手板上。4、電焊作業(yè)時，焊機應(yīng)有專用閘箱，并設(shè)漏電保護器。電焊作業(yè)現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。5、電焊機應(yīng)放在干燥絕緣好的地方，在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。焊機外殼是否有接零保護，確認無問題后方可使用。6、電焊機接線時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接

38、時必須雙線到位，不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作連接地線，更不準用裸導(dǎo)線，應(yīng)用多股銅芯電纜線7、焊工必須持證上崗操作，電焊機設(shè)備專用開關(guān)箱，不準將焊機放在手推車上使用。工作結(jié)束，切斷電源，檢查操作地點，確認無引起火災(zāi)危險方可離開8、搬運焊管時應(yīng)相互呼應(yīng)，步調(diào)一致，同起同放，邊角料及半成品應(yīng)分開碼放，施工場面清理干凈。9、禁止使用絕緣損壞或沒有絕緣的電焊鉗。0、焊接時操作人員應(yīng)檢查防護面罩和護目鏡片是否遮擋嚴密，有無漏光現(xiàn)象。1、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。2、電焊鉗應(yīng)在所設(shè)置的任意角度都能夾緊焊條，并保證更換焊條時安全、方便。3、電焊鉗的手柄等應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。4、焊接過程中，禁止將過熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使用。5、挖土機開挖中，進鏟不易太深，提斗不應(yīng)過猛，一次挖土高度不能高于4m。向汽車上卸土，應(yīng)待車停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛上越過。6、行駛時臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1m左右，上下坡時坡度不應(yīng)超過20度。7、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇到其他機械工作應(yīng)停止作業(yè)，鏟斗作業(yè)半徑內(nèi)不準站人。夜間施工須有足夠的照明并設(shè)警示紅燈。8、切割機手柄開關(guān)靈敏有效，不得裝設(shè)倒順開關(guān)，控制開關(guān)一閘一機，一箱一漏開，