長輸管道不停輸帶壓開孔封堵

1、長輸管道不停輸開孔封堵技術研究摘 要 不停輸帶壓開孔封堵技術近年來在國內多家油氣田長輸管道維修、改造中得到較大范圍推廣和應用.其實用效果良好、適用管徑范圍廣、對施工受場所限制小、施工周期短、不動火切割、安全風險小、成本低、有著良好的發(fā)展前景。關鍵詞長輸管道 不停輸 開孔封堵 工藝要點管線在運行過程中，無論輸送何種介質，除了進行有計劃的維修和改造外，更避免不了突發(fā)性事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè)）。在國內油氣田地面建設施工中，對于管線的搶維修、改造等，傳統(tǒng)的施工方法都要將所涉及連接的管線流程截斷，對管線進行泄壓、排(放)空、吹掃置換等作業(yè)，再用火焊、鋸、鉆等開孔方

2、法實施工程作業(yè)。該施工方法雖然比較成熟，但是必須停輸，清空管線后才能進行，或只能采取一些臨時性補救措施，給管線的安全運行帶來了極大的隱患，經(jīng)濟上也造成很大的損失，而且會給管道業(yè)主的商業(yè)聲譽造成不良的影響。然而利用管道不停輸帶壓開孔封堵技術一切問題迎刃而解，此技術適用于石油、石化輸送管道、城市燃氣輸配管線官網(wǎng)和供水、供熱管道的開孔封堵施工作業(yè)。在保證管道正常運行情況下，對管道進行加接旁路、更換或加接閥門、更換管段等施工作業(yè)，避免因施工作業(yè)二停輸造成的經(jīng)濟損失和對社會生產生活所造成的不良影響，消除了傳統(tǒng)帶壓作業(yè)的安全隱患。管道不停輸帶壓開孔封堵工藝介紹： 該工藝可以不停輸對管段進行維修、搶險、加接

3、旁通管線、更換或加設閥門儀表、更換管段、站區(qū)改造等。特別是那些壓力高、易燃易爆、有毒有害的液態(tài)或氣態(tài)介質的輸送管線。該工藝所適應輸送管線內的介質壓力和溫度：a）開旁通孔：20-1600 6.4MPa -60-350b）開封堵孔：20-1000 6.4MPa -30-250c）特殊工藝：合金材質、不銹鋼材質開孔封堵工藝d)根據(jù)用戶現(xiàn)場實際情況做專項封堵。（高溫高壓）開旁路孔：管道帶壓開孔是指在密閉狀態(tài)下，以機械切削方式在運行管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術。當在役管線需要加裝支管時，可采用管道帶壓開孔技術完成，既不影響管線的正常輸送，又能保證安全、高效、環(huán)保的完成新舊管線的連接工作。管道開旁路孔

4、目的在于管道在不停產帶壓的情況下加接旁路、三通等施工工藝，首先在管道焊接法蘭短節(jié)，然后在法蘭上面加壓力合適的閘閥，要求閥門同心，通徑；就緒后將閥門完全打開，再上面用螺栓連接開孔鉆機，按照操作規(guī)程進行開孔，開孔完畢后，將刀具提至連箱，同時將切割下的管材套料帶出，關閉閥門，拆下鉆機進行旁支的連接。管線封堵：封堵按管內介質是否流動分為停輸封堵和不停輸封堵。管道不停輸帶壓開孔、封堵、改線主要特點:工藝先進、停輸作業(yè)、安全可靠、無火焰操作、使用范圍廣無污染 。管道盤式封堵適用于管道標準而且管道內壁沒有結垢、腐蝕的長輸管道，大多用于輸送石油、天然氣、成品油的長輸管道，以及管道的搶修工作，該工藝具有封堵嚴密

5、、承壓高、施工快的特點。 管道封堵施工作業(yè)條件:適用管徑：331016mm的鋼質管線 、鑄管、球墨管、PE/PVC管等。輸送介質：油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質油、航油等 無強腐蝕性的介質 管道介質溫度：-30。+250。 管道介質壓力：06.4Mpa 該工藝主要用于帶壓輸送管線的維修、搶險、更換，以及站區(qū)的改造等。根據(jù)現(xiàn)場的不同情況，該工藝可以分為三種形式：單封、雙封雙堵、四封四堵。單封：適用于站內改造，如：加設閥門和儀表、搶險、更換管段。利用站內閥門組提供的便利施工條件，通過單堵的形式達到雙封的效果。降低施工的價格和難度（施工過程中只需封堵一處）。雙封雙堵：適用于短距離的管線改造（1km

6、-2km），如：加設旁路管線、加設管線的主控閥門等（施工過程中需要封堵兩處）。下圖為雙封雙堵的施工工藝流程圖。管線被封堵后，介質暫時有臨時旁管線通過。此時便可以對封堵的管段進行作業(yè)。四封四堵就是在兩個相隔較遠的地方分別進行雙封雙堵，利用原有的管線做旁通管線，施工過程中需要封堵四處。適用于長距離的管線改造（2km-6km）（見下圖）三種施工方式的主要區(qū)別在于旁通管線的加設方法不同。根據(jù)現(xiàn)場情況的不同，選擇最適用的施工方法。具體施工操作方法:1、施工前的準備（1）進行現(xiàn)場勘察，辦理相關的手續(xù)。（2）施工人員、設備、消防安全器材等提前進入現(xiàn)場。（3）清除現(xiàn)場閑雜人員、車輛以及易燃易爆等物品。（4）清

7、除管線封堵位置的防腐層，避免有焊道和腐蝕比較嚴重的部位，以保證焊接的安全性和焊接質量。（5）焊接主管和旁通管線。焊接完畢后要對管線進行打壓實驗，以確保管線并無滲漏。2、實施四通管件的焊接作業(yè)：（1）焊接前辦理動火報告。（2）檢查四通管件各部分的幾何尺寸是否與母管相符。（3）四通管件焊接時，要嚴格按照封堵管件的焊接標準進行。（4）整個焊接施工過程中，管路內保持正壓。3、開孔截斷作業(yè)：（1）開孔作業(yè)前，首先對四通管件進行耐水實驗。（2）將夾板閥與開孔鉆機按程序安裝到四通管件的法蘭上。（3）根據(jù)管線的材質，選定切削速度，對管線進行開孔截斷作業(yè)。（見上圖）。（4）開孔截斷完畢后，將開孔刀及切割下來的馬

8、鞍塊（即管段）同時提入聯(lián)箱內，關閉夾板閥，對聯(lián)箱進行放空后拆除開孔鉆機，開孔截斷作業(yè)完畢。4、實施封堵作業(yè)：（1）兩處開孔截斷完畢后，將提前配裝好的封堵器安裝到夾板閥上，同時測量并計算出封堵就位時的各種數(shù)據(jù)。（2）根據(jù)馬鞍塊表面不平整度，確定臌脹筒橡膠的擠壓百分比。將兩處的封堵連箱和旁通管線連接在一起，打開兩處的夾板閥。此時，旁通管線與原管線同時運行。（3）對管線進行封堵（此時原管線已停止進行，介質由旁通管線流通），然后對該管段進行開孔放空，并且以此來檢查封堵的嚴密性。（4）確定封堵嚴密后，進行不動火切割作業(yè)。（5）將管段切割口的內部清理干凈，使其無可燃物后，即可進行新管線連頭作業(yè)。（6）管線

9、連頭作業(yè)完畢后，解除封堵后此時主管線正常運行，關閉夾板閥，拆除封堵器及旁通，應先提上游封堵頭，后提下游封堵頭。5、實施塞堵回填作業(yè)本工藝為將切下的管段再回填到原位，以保證以后通球掃線作業(yè)的順利進行。(1)檢查塞堵板狀況，如有問題及時更換，然后將切割下的管塊進行必要的處理，計算管塊回填到位時的尺寸，使其與原管線上下以及同心度誤差不超過2mm。將其與塞堵板固定連接，找好角度，一同收入塞堵器連箱內。(2)下塞堵、回填作業(yè)期間不應調整管道運行參數(shù)。(3)應在開孔機和夾板閥上閥板安裝壓力表。(4)操作過程中，應先用夾板閥內平衡孔平衡壓力后，再打開外平衡管線閥門。(5)塞堵被安裝到對開三通(或對開四通)后，應驗證塞堵密封效果。(6)安裝前應對盲板的密封面、密封墊片進行外觀檢查，不應有缺陷；然后進行盲板安裝。管線改造完畢，四通管件將永久保留在管線上，整個封堵施工過程全部結束（見下圖）。(7)對管線進行除銹防腐，回填作業(yè)坑。整個施工過程全部結束。隨著石油化工行業(yè)的發(fā)展，石油化工行業(yè)管道搶維修、改造等工程的安全、環(huán)保需求也越來越嚴格，因此，新的開孔、封堵工藝和關鍵設備的進一步開發(fā)