選礦崗位操作規(guī)程及設(shè)備維護檢修要點

1、第五章破碎崗位操作規(guī)程及設(shè)備維護檢修要點第一節(jié) 粗碎工崗位一、崗位職責1、確保所屬設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，維護與保養(yǎng)，杜絕人身、設(shè)備事故發(fā)生。2、保證粗碎產(chǎn)品粒度適合中碎的需要.3、提供設(shè)備缺陷了解和掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，參加大修、小修和設(shè)備檢修后的驗收工作。二、崗位設(shè)備性能參數(shù)表一  顎式破碎機名稱型號及規(guī)格進料口長*寬（mm）最大給礦粒度（mm）處理量（m3/h）排礦口（mm）傳動電動機型號功率（kw）電壓（v）筒擺式顎式破碎機PEJ1200×15001500×12001000310140AK-113-8200380表二  重型板式給礦機型號及規(guī)格鏈扳總速比最大給

2、礦粒度（mm）傳動電動機寬度（mm）長度（mm）速度（m/s）型號功率（kw）電壓（v）GBZ1808180080000.05922.29800JQ2-82445380三、安全技術(shù)作業(yè)程序1、接班（1）班前必須休息好，班前不準飲酒。（2）提前20分鐘到班，穿好勞動保護用品，開車前要穿好防塵口罩和防塵帽子。（3）提前10分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹本班崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。（4）設(shè)備點檢 1）檢查破碎機主軸瓦、動顎瓦，溫度不得超過60，各部軸承溫度不得超過60，電機溫升不得超過60。2）回油、給油始終保持正常。3）檢查破碎機油箱、油溫不得超過50，油壓在0.52.5/2。4）檢查破碎機

3、油泵管路不得泄露，堵塞。5）檢查重板減速機、傳動齒機潤滑部位，均不得有漏油現(xiàn)象。6）檢查重板在運轉(zhuǎn)中減速機內(nèi)溫度不得高于55，齒輪及軸承溫度不得超過60電機溫升不應超過60。7）檢查漏斗是否被大塊礦石堵塞。8）檢查電流表指針擺動情況。9）檢查重板傳動部位聲音是否正常。2、作業(yè)程序（1）正常作業(yè)程序 1）破碎機開動之前，應檢查破碎腔中有無礦石或鐵器，以保證破碎機在空載狀態(tài)下啟動。2）檢查重板給礦機的鏈條、托輥是否正常。3）與下道工序聯(lián)系好開動顎式破碎機，啟動一段時間后，達到正常運轉(zhuǎn)速度。4）當設(shè)備沒有異常聲音時，一切正常后，才允許給礦。5）啟動板式給礦，給礦要均勻，盡量避免過載。6）開啟電器開關(guān)

4、，應站在絕緣板上，禁止?jié)袷植僮鳌?）運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查重板及破碎機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8）正常停車時，應先停重板，再停破碎機，并做好開車準備工作。（2）非正常作業(yè)程序 1）運轉(zhuǎn)中：(a)如有大塊礦石卡注給礦口，要用鐵鉤翻動，使其排除，如要取出，必須切斷電源，掛標志牌，再有人監(jiān)護下，用專門工具處理。(b)如礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內(nèi)礦石破碎完了在開重板，絕對禁止用手從破碎腔里取出礦石。2）無通知停電或事故跳閘應立即拉下開關(guān)，報告班長，做好開車前的準備工作。3）發(fā)生重大設(shè)備事故或人身事故時應立即停車處理。3、交班（1）交班前應徹底清掃崗位衛(wèi)生，禁止用水沖洗電器設(shè)備。 

5、0;  （2）交班前，把所屬設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）如實填寫好交班紀錄。（4）向接班者介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)接班人員允許后方可離崗。設(shè)備漏油現(xiàn)場處置措施1）崗位人員及維修點檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有輕微滲漏時可用棉布堵塞，如有裂紋、緊固螺絲不起作用時應將設(shè)備停下，通知維修人員仔細檢查、修復，并將設(shè)備內(nèi)的油放入專用器具內(nèi)，不準隨便放出流入地面。2）若發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量泄油時，必須馬上停止運轉(zhuǎn)，通知班組長及維修人員進行檢查維修，將機體內(nèi)剩余油盡可能全部放出裝入專用器具，將流出部分用棉布擦凈，將廢油布放入專用儲存點，待確保設(shè)備修復完成后方可加油開車。3）為了盡量避免設(shè)備泄油事故的發(fā)生，

6、崗位人員及點檢人員應加強點檢，當發(fā)現(xiàn)小的隱患時必須立即進行處理，避免事故的擴大化。表三  粗碎崗危險預知表作業(yè)項目分解可能發(fā)生的傷害導致原因防范措施正常作業(yè)1、機械傷害2、擊傷1、傳動部分裸露，緊固螺絲松動2、轉(zhuǎn)動皮帶斷裂，轉(zhuǎn)動軸銷子松動飛出1、加強設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)隱患停車處理2、開車前認真檢查，蓋好防護罩，及時更換破損皮帶，加固或更換銷子、螺絲處理大塊作業(yè)1、砸傷2、擠傷1、處理大塊時對上方環(huán)境了解不清或有隱患沒及時處理2、作業(yè)環(huán)境狹窄，大塊松動，作業(yè)者不便于處理，安全防護不利1、了解作業(yè)環(huán)境，清理現(xiàn)場隱患2、提高安全意識，進入虎口處理大塊必須帶安全帽，系安全帶，設(shè)監(jiān)護人，做到信息準

7、確，內(nèi)外配合協(xié)調(diào)檢修作業(yè)1、摔傷2、粉塵傷害1、高空作業(yè)沒系安全帶2、防塵設(shè)施不全1、2m以上作業(yè)必須系安全帶2、勞保、防塵設(shè)施穿戴齊全、規(guī)范 第二節(jié)中細碎工崗位一、崗位職責1、服從領(lǐng)導，聽從指揮。2、確保所屬設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，杜絕人身、設(shè)備事故。3。、保證碎礦產(chǎn)品的粒度，適合下道工序。4、提供設(shè)備缺陷，了解和掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，參加大小修和設(shè)備檢修后的驗收工作。二、崗位設(shè)備性能參數(shù)表一  圓錐破碎機類型型號及規(guī)格進料口寬度（mm）最大給礦粒度（mm）排礦口調(diào)節(jié)范圍（mm）處理量（t/h）傳動電動機型號功率（kw）電壓（v）標準PYB 175025021550-10075-230

8、JS1288155380短頭PYD17501008551575230JS26-8155380三、安全技術(shù)作業(yè)程序1、接班（1）班前必須休息好，班前不準飲酒。（2）提前20分鐘到班，穿好工作服，工作鞋，開車前戴好防塵口罩，防塵帽子。（3）參加班前會，認真聽取班長介紹生產(chǎn)情況，布置當班的生產(chǎn)任務(wù)。（4）提前10分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。（5）設(shè)備點檢 1）潤滑部分(a) 檢查油壓：低壓保持在0.050.15 Mpa，高壓保持在1213 Mpa。 (b) 檢查油泵、冷卻器過濾器及油箱油溫，回油溫度不應超過60。(c) 檢查各部潤滑點，不得有漏油現(xiàn)象。2）機體部分

9、(a)各部螺絲是否有松動現(xiàn)象。(b)調(diào)整環(huán)上楔鐵及銷軸是否松動。(c)彈簧間是否有異物。(d)轉(zhuǎn)動部分齒輪嚙合聲音是否正常。(d)檢查破碎機轉(zhuǎn)動情況，(f)檢查動錐、定錐有無松動或磨損情況。3）電器部分(a)經(jīng)常注意電流表指針擺動情況。(b)注意電機音響及溫升。2、作業(yè)程序（1）正常作業(yè)程序1）檢查破碎腔中有無礦石或鐵器，以保證破碎機在空載下安全啟動。2）打開油泵，觀察油壓，油流指示器是否正常。要求油壓保持在0.050.15 Mpa，油溫不超過50。3）檢查水封防塵的排水是否正常。4）上下崗位聯(lián)系好，設(shè)備有無異常聲音，一切正常后，才允許給礦，給礦要均勻，盡量避免過載。5）運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意排礦，以

10、免發(fā)生堵塞。6）經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7）正常停車，先停止給礦，待將礦石處理后，停破碎機，停止油泵，關(guān)閉水封水，做好下班開車的準備工作。（2）非正常作業(yè)程序。1）無通知停電或事故跳閘應立即關(guān)閉主機開關(guān)，報告班長，做好開車前的準備工作。2）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)碎礦機轉(zhuǎn)速增加或有其它異常聲音時，應立即停車檢查。3）發(fā)生重大設(shè)備事故或人身事故應立即停車處理。（3）交班。1）交班前應徹底清掃崗位衛(wèi)生，但應注意禁止在鐵梯上噴水和用水沖洗電器設(shè)備。2）交班前把所有設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）如實填寫好交接班記錄。4）向接班者介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)接班人允許后方可離崗。3、設(shè)備漏油現(xiàn)場

11、處置措施（1）崗位人員及維修點檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有輕微滲漏時可用棉布堵塞，如有裂紋、緊固螺絲不起作用時應將設(shè)備停下，通知維修人員仔細檢查、修復，并將設(shè)備內(nèi)的油放入專用器具內(nèi)，不準隨便放出流入地面。（2）若發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量泄油時，必須馬上停止運轉(zhuǎn)，通知班組長及維修人員進行檢查維修，將機體內(nèi)剩余油盡可能全部放出到專用器具，將流出部分用棉布擦凈，將廢油布放入專用儲存點。確保設(shè)備修復完成后，方可加油開車。（3）為了盡量避免設(shè)備泄油事故的發(fā)生，崗位人員及點檢人員應加強點檢，當發(fā)現(xiàn)小的隱患時必須立即進行處理，避免事故的擴大化。4、粉塵、噪音防護措施（1）各崗位工上崗操作必須勞保用品穿戴齊全，尤其是防塵口罩，并戴護

12、耳器，加強值班室密封，緊固設(shè)備部件減少噪音。（2）粗碎作業(yè)人員應及時根據(jù)礦石的干、濕度進行適當加水除塵，密封產(chǎn)塵源。（3）其它各加水除塵點必須按要求進行加水除塵。（4）各維修人員要保證每臺除塵設(shè)備正常運行，各崗位人員進行日點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。表二  中、細碎工崗位危險預知表作業(yè)項目分解可能發(fā)生的傷害導致原因防范措施正常作業(yè)機械傷害1、傳動部分裸露，緊固螺絲松動2、電器線路破損漏電1、加強設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)隱患停車處理，必須把配電室控制開關(guān)斷開2、及時更換破損線路和控制開關(guān) 粉塵傷害1、降塵設(shè)施損壞、勞保穿戴不規(guī)范1、及時維修或更換降塵設(shè)施，勞保穿戴齊全規(guī)范檢修作業(yè)摔傷砸傷1

13、、照明不足，扶梯、護攔損壞，地面有油泥，地溝蓋板不全，沒按規(guī)定穿戴勞保用品2、對作業(yè)環(huán)境了解不清，作業(yè)人員配不好1、及時更換損壞燈泡，清理作業(yè)環(huán)境，蓋好地溝蓋板，穿戴好勞保用品2、及時清理環(huán)境隱患，嚴格執(zhí)行聯(lián)保、互保制和安全確認制 第三節(jié)設(shè)備維護要點設(shè)備維護是設(shè)備正常運行的客觀要求。設(shè)備在使用過程中，由于設(shè)備的物質(zhì)運動和化學作用，必然會產(chǎn)生技術(shù)狀態(tài)的不斷變化和難以避免的不正?，F(xiàn)象，以及人為因素造成的損耗，這是設(shè)備的隱患，如果不及時處理，會造成設(shè)備的過早磨損，甚至造成嚴重事故。做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，及時處理隨時發(fā)生的各種問題，改善設(shè)備的運行條件，就能防患于未然，避免不應有的損失。實踐

14、證明，設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的程度。因此，對設(shè)備維護保養(yǎng)工作必須強制進行，并嚴格督促檢查。車間操作人員、維修人員及點檢人員都應把工作重點放在設(shè)備維修保養(yǎng)上，強調(diào)“預防為主，養(yǎng)為基礎(chǔ)”。鑒于維護保養(yǎng)工作的重要性，現(xiàn)列出我礦選礦重點設(shè)備維護保養(yǎng)制度：一、建立設(shè)備三級保養(yǎng)設(shè)備維護也叫保養(yǎng)，設(shè)備的三級保養(yǎng)制度要實行定人、定崗、定機，此保養(yǎng)管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”的具體體現(xiàn)，也是設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修的有效措施。三級保養(yǎng)的具體要求如表一。表一保養(yǎng)級別保養(yǎng)時間保養(yǎng)內(nèi)容一級保養(yǎng)每天例行保養(yǎng)班前班后認真檢查,清掃設(shè)備各部位并注油,發(fā)現(xiàn)故障及時予以排除,并做好交接班記錄二級保養(yǎng)

15、每周進行一次對設(shè)備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設(shè)備部人員現(xiàn)場指導）檢查，如有特殊情況不能保養(yǎng)，應及時反饋領(lǐng)導三級保養(yǎng)每月進行一次對設(shè)備進行部分解體、檢查和局部修理,清洗的一種計劃檢修工作二、牢記設(shè)備維護的重點設(shè)備維護的目的是使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設(shè)備的使用性能和延長修理間隔期，其重點是潤滑、防腐、防泄漏。1、潤滑管理設(shè)備的潤滑管理，認真執(zhí)行潤滑工作（五定卡：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人），能有效的減少摩擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不腐蝕、不損傷。這是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、延長使用壽命、提高設(shè)備效率和工作精度的必要措施。（1

16、）防泄漏防泄漏也是維護保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容之一，認真治理和防止設(shè)備的跑風、冒氣、滴水、漏油，是一切設(shè)備的共同要求。（2）防腐蝕設(shè)備的腐蝕會引起效率和使用壽命的降低，影響安全運行，甚至會造成設(shè)備事故，所以防腐蝕也是保證設(shè)備正常運行的前提。三、檢驗設(shè)備完好要求和標準。1、零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。（1）主輔機的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求（2）儀表、信號連鎖和各安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、準確、靈敏。（3）基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固，符合要求。（4）管路、管件、支架等安裝合理、牢固完整，符合要求。（5）防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好。

17、（1）設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求。（2）無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象。（3）各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等參數(shù)符合規(guī)程要求。（4）生產(chǎn)能力達到銘牌能力或設(shè)計能力。3、技術(shù)資料齊全、準確。（1）設(shè)備檔案，檢修及驗收記錄齊全。（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄。（3）設(shè)備易損件有圖紙。（4）設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。4、設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。第四節(jié) 設(shè)備檢修要點一、板式給礦機小修周期：36個月小修內(nèi)容：檢查各部潤滑情況，緊固各部螺栓，更換部分磨損嚴重的鏈環(huán)、銷軸等；中修周期：812個月中修內(nèi)容：包括小修項目，更換鏈板、鏈環(huán)、銷

18、軸、托輪及拉緊裝置等，檢查主軸及銅套等傳動部件；大修周期：72120個月大修內(nèi)容：包括小修和中修項目，對設(shè)備進行全面檢查，如重板主傳動軸、主軸上下銅瓦等。二、顎式破碎機  小修周期：36個月小修內(nèi)容：小修是碎礦車間設(shè)備進行的主要修理方式，即設(shè)備日常的維護檢修工作。小修時，主要檢查更換嚴重磨損的零件，檢查并修復調(diào)整裝置、高速排料口間隙，檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。例如，對磨損的襯板調(diào)頭或更換；修理軸頸，刮削軸承；調(diào)整和緊固螺栓；檢查潤滑系統(tǒng)，補充潤滑油等。中修周期：1224個月中修內(nèi)容：是在小修的基礎(chǔ)上進行的，除進行小修的全部工作外，根據(jù)小修中檢查和發(fā)現(xiàn)的問題，制定計劃，確定

19、需要更換的項目。中修時，經(jīng)常要進行機組的拆卸，詳細地檢查重要零件的使用狀況，并解決小修中不可能解決的零件修理和更換問題。例如，檢查并修復軸瓦等。大修周期：6084個月大修內(nèi)容：是對破碎機進行比較徹底的修理。大修除了包括中、小修的全部工作外，主要是拆卸機器的全部部件，進行仔細、全面的檢查，修復和更換全部磨損件，并對大修的機器設(shè)備進行全面的工作性質(zhì)測定，以達到設(shè)備原有的性能。例如，更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件等。三、圓錐破碎機小修周期：12個月小修內(nèi)容：檢查球面軸承的接觸面，檢查圓錐襯套與偏心軸套之間的間隙和接觸面，檢查圓錐齒輪傳動的徑向和軸向間隙；校正

20、傳動軸套的裝配情況；測量軸套與軸之間的間隙；調(diào)整保護板；更換潤滑油等。中修周期：1224個月中修內(nèi)容：在完成小修全部內(nèi)容的基礎(chǔ)上，重點檢查和修理：調(diào)整環(huán)、偏心軸套、球面軸承和密封裝置等。中修的間隔時間決定于這些零部件的磨損狀況。大修周期：3660個月大修內(nèi)容：除了完成中修的全部項目外，主要是對圓錐破碎機進行徹底檢修。檢修的項目有：更換圓錐機架、偏心軸套、圓錐齒輪和動錐主軸等。修復后的破碎機，必須進行校正和調(diào)整。大修的時間間隔取決于這些部件的磨損程度。            &

21、#160;           第六章干選系統(tǒng)細碎產(chǎn)品經(jīng)過皮帶運輸機給入安裝在卸料小車上的寬1400mm干選皮帶上，皮帶的首輪為寬1600mm、直徑800mm、場強200KA/m的磁滑輪進行粗選。由于一段干選，皮帶窄、料層厚，選別不充分，又加了一段掃選，粗尾礦再進行掃選。入選品位26%，粗選產(chǎn)品品位30%，產(chǎn)率82%。              &

22、#160;              第七章磨選第一節(jié) 磨選工藝流程磨選流程為三段閉路磨礦、階段選別流程。第一段磨礦粒度為0.047mm占40%，第二段磨礦粒度為0.047mm占65%。一段球磨機與高堰式雙螺旋分級機構(gòu)成閉路磨礦，分級溢流用渣漿泵送到一次磁選前的礦漿分配器，再給入1050mm×2400mm筒式磁選機；磁選粗精礦給入旋流器進行分級，二段球磨機與350mm旋流器組成閉路磨礦流程，旋流器溢流用渣漿泵送到二次磁選前的礦漿分配器，給入105

23、0mm×2400mm筒式磁選機；三段球磨機與旋流器和高頻篩組成閉路磨礦流程。具體流程圖如圖5：             圖5：磨選流程圖第二節(jié) 磨選主要設(shè)備一段磨礦設(shè)備為3臺2700mm×3600mm格子型球磨機，二段磨礦為1臺2700mm×3600mm溢流型球磨機，三段磨礦為1臺2700mm×3600mm溢流型球磨機與一臺2100mm×3000mm格子型球磨機。四次磁選均為1050mm×2400mm筒式半

24、逆流型磁選機。設(shè)備表見表一：表一設(shè)備類型設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量電機型號及功率磨選設(shè)備濕式格子型球磨機MQG2700×21002臺JRQ1410-8,280kwMQG2700×36003臺TDK215/29-32,400kw濕式溢流型球磨機MQY2700×21001臺JRQ1410-8,280kwMQY2700×36002臺TDMK400-32,400kwMQY2100×30001臺JR137-8, 210kw分級機2FLG15002臺160M-4B, 11kw2FG20003臺JO2-72-6，22kw磁選機CTB102412臺Y123M2-65

25、.5kw一、球磨機1、原理構(gòu)造及主要技術(shù)要求磨機是用以粉磨各種硬度的礦石和其他物料的設(shè)備，他廣泛地應用于金屬選礦、建材、化工等工業(yè)中，作為粉磨作業(yè)的主要設(shè)備。筒體及有中空軸頸的進出料端蓋組成的旋轉(zhuǎn)體是磨機的主要部分，此旋轉(zhuǎn)體的中空軸頸安置在一對主軸承上，為使筒體及端蓋免受磨損，在其內(nèi)表面敷設(shè)襯板。旋轉(zhuǎn)體系由同步電動機經(jīng)彈性聯(lián)軸器軸齒輪，傳動至固定在筒體上的大齒圈而轉(zhuǎn)動的，對于規(guī)格較小的磨機其傳動電機為異步電動機，并增加一減速機實現(xiàn)中間減速（如二選工段球磨機）。由于旋轉(zhuǎn)體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)鋼球或鋼棒，當旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動時，研磨介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，隨旋轉(zhuǎn)體提升到一定高度后自由下落，對筒體內(nèi)礦石產(chǎn)生

26、沖擊和磨削作用，而將礦石粉碎，這就是制粉過程。其構(gòu)造簡圖如圖6：             圖6我礦球磨機主要為濕式格子型球磨機和濕式溢流型球磨機兩種，而格子型球磨機又分為MQG2700×3600和MQG2700×2100兩個系列，溢流型球磨機又分為MQY2700×3600和MQY2700×2100兩個系列，其主要技術(shù)要求如表二：表二類別規(guī)格型號有效容積（m3）筒體轉(zhuǎn)速（r/min）裝球(棒）量（t）生產(chǎn)能力（t/h）電機功率（

27、kw）濕式格子型MQG2700×210010.421.7246.5-84240MQG2700×360017.721.74112-145400濕式溢流型MQY2700×210010.421.7206-75MQY2700×360017.721.73210.5-1304002、潤滑部位,油質(zhì)標準和潤滑“五定”制度。磨機的潤滑點主要有主軸軸承，傳動齒輪，傳動軸承。主軸承受著磨機的全部載荷，潤滑必須可靠，一般采用單機自動潤滑或多機集中自動潤滑。我礦所有球磨機均采用單機自動潤滑，配置合理潤滑站，潤滑油一般采用68#機械油。傳動齒輪用黃干油（3#鈣基潤滑脂）加石墨潤滑

28、，傳動軸承用黃干油（3#鈣基潤滑脂）。規(guī)格比較小的球磨機配帶的減速機其潤滑方式采用油池潤滑，潤滑油一般采用50#或40#機油。另外球磨機各部位的潤滑要建立合理的潤滑“五定卡”：（1）定點：根據(jù)球磨機的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法。（2）定質(zhì)：使用的油品質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整，防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入。（3）定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則，規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。（4）定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的

29、時間進行加油、添油和換油。（5）定人：規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。3、常見故障及其排除方法要使磨機的運轉(zhuǎn)率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規(guī)程。在磨機起動前，應檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪、聯(lián)軸節(jié)等的鍵以及給礦器內(nèi)勺頭的緊固狀況。檢查油箱和減速器內(nèi)油量是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。檢查磨機與分級機周圍有無阻礙運轉(zhuǎn)的雜物，然后用吊車盤轉(zhuǎn)磨機一周，松動筒內(nèi)的球和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲響。現(xiàn)將磨機常見故障及其排除方法列表如表三：表三常見故障產(chǎn)生原因消除方法主軸承熔化，軸承冒煙或電機超負荷斷電供給軸頸

30、的潤滑油中斷；砂土落入軸承中清洗軸承并更換潤滑油；修整軸承和軸頸或重新澆注磨礦機起動時，電機超負荷或不能啟動啟動前沒有盤車盤車后再啟動油壓過高或過低油管堵塞，油量不足；油粘度不合，過臟，過濾機堵塞消除油壓增加或降低的原因      常見故障產(chǎn)生原因消除方法電動機電源不穩(wěn)定或過高勺頭活動，給礦器松動；返砂中有雜物；中空軸潤滑不良；排礦濃度過高；筒體周圍襯板重量不平衡，或磨損不均勻；齒輪過度磨損；電機電路上有故障。上緊勺頭或給礦器，改善潤滑狀況，更換襯板，調(diào)整操作，更換或修理齒輪，排除電氣故障軸承發(fā)熱給礦量或多或不足；油質(zhì)不合格，弄污；軸

31、承安裝不正，或落雜物；油路不通，潤滑油環(huán)不工作停止紿礦，查明原因，更換污油，清洗軸承，檢查潤滑油環(huán)球磨機振動齒輪嚙合不好，或磨損過甚；地腳螺絲或軸承螺絲松動；大齒輪聯(lián)接螺絲或?qū)﹂_螺絲松動；傳動軸承磨損過甚調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺絲，修整或更換軸瓦突然發(fā)生強烈振動和撞擊聲齒輪嚙合間隙混入鐵雜質(zhì)；小齒輪軸串動；齒輪打壞；軸承或固定在基礎(chǔ)上的螺絲松動消除雜物，擰緊螺絲，修整或更換軸瓦漏礦聯(lián)接螺絲松動，定位銷子過松；襯板螺絲松動，密封墊圈磨損，螺栓打斷。擰緊或更換螺絲，擰緊定位銷子，加密封墊圈。在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意軸承溫度，不得超過65 ，要經(jīng)常注意電動機、電壓、電流、溫度、音響等情況，隨時注意潤滑

32、系統(tǒng)，油箱內(nèi)油溫不得超過40 ，給油管的壓力應保持在1.5-2公斤/厘米2 內(nèi)。檢查大小齒輪、主軸承、分級機減速器等傳動部件的潤滑情況，并注意觀察磨礦機前后端蓋、筒體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。經(jīng)常注意礦石性質(zhì)的變化，并根據(jù)情況及時采取適當措施。二、濃縮機                           &

33、#160;                1、結(jié)構(gòu)、原理及主要技術(shù)要求耙式濃縮機型式可分成兩大類型，即中心傳動濃縮機和周邊齒條傳動濃縮機，而我礦濃縮機為周邊齒條傳動濃縮機（NT-45系列）主要用于選礦尾礦脫水。其主要由下列各部分組成：1.傳動機構(gòu)2.傳動架3.耙架總成4.中心部分5.齒條鋼軌6.槽架7.濃縮池。工作原理：礦漿沿槽架上的料槽通過中心部分流入濃縮池，礦漿中的固體顆?？孔陨淼闹亓Τ寥氤氐?，澄清的水，從溢流堰溢出，通過溢流槽流出。機械部分

34、由集電裝置導入電流，電動機帶動傳動機構(gòu)，沿周邊齒條和鋼軌做圓周運動，再通過傳動架、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動中心筒和耙架轉(zhuǎn)動，再由耙架和中心筒通過其下部的耙齒和副耙，將沉淀在池底的固體顆粒刮集到池中心的排料口，由砂泵抽出。其主要技術(shù)要求詳見表四。表四型號NT-45濃縮池內(nèi)直徑D（米）45濃縮池深度（米）5.06沉淀面積（米2）1590耙架每轉(zhuǎn)時間（分)19.3處理能力（噸/24小時)2400齒條邊中心園直徑（米）45.629減速機型號SKH500-472、潤滑部位,油質(zhì)標準和潤滑“五定”制度。耙式濃縮機主要潤滑部位有中心部分、中心部軸承、減速機、傳動機構(gòu)、傳動機構(gòu)齒條及開式齒輪，潤滑表如表五：表五潤滑部位潤滑點

35、數(shù)油類潤滑周期潤滑方式中心部分2鈣基潤滑脂8小時干油，油杯潤滑中心部軸承250#機械油一 年稀油，油杯注入減速機140#機械油或鈣基潤滑脂半年稀油，油杯注入傳動機構(gòu)6鈣基潤滑脂8小時干油，油杯潤滑傳動機構(gòu)開式齒輪及齒條2石墨潤滑脂保持齒面潤滑干油，木板刮涂齒形表面另外濃縮機的潤滑要建立合理的潤滑“五定卡”：（1）定點：根據(jù)濃縮機潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法。（2）定質(zhì)：使用的油品質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整，防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入。

36、（3）定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則，規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。（4）定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油。（5）定人：規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。3、濃縮機維護與常見故障（1）濃縮機在正常使用下，必須對機器各運轉(zhuǎn)部位經(jīng)常檢查。（2）必須按潤滑說明表對潤滑部位進行定期潤滑。（3）必須經(jīng)常檢查排料管，防止礦泥在排料管中沉積。（4）保持斜槽、排料管、溢流槽、鋼軌的清潔干凈。（5）經(jīng)常檢查集電裝置中電刷和集電環(huán)的接觸情況。（6）轉(zhuǎn)盤座上水封槽應經(jīng)常保持滿水。另外濃縮機主要易損件為碳刷和碳刷盒，因此應定期

37、檢查集電裝置，保證各部接觸面。三、過濾機1、結(jié)構(gòu)、原理及主要技術(shù)要求盤式真空過濾機是利用真空作為過濾動力，使?jié){體進行固液分離的設(shè)備，而ZPG系列真空過濾機主要采用了濾盤導向架導向，反吹風卸料，變速攪拌，自動潤滑等技術(shù)，所以其性能優(yōu)異，安全可靠。其工作原理：過濾圓盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅(qū)動，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，在吸附區(qū)中借助于真空泵在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，使固體物料吸附在過濾介質(zhì)（濾布）上，形成濾餅。當過濾圓盤的這一部分從礦漿中脫離而進入脫水區(qū)后，濾餅在真空的抽吸力作用下，水分不斷與濾餅分離，經(jīng)濾液管及分配頭排出，濾餅因此而干燥。進入卸料區(qū)后，濾餅由刮力（或反

38、吹風）自濾盤上卸下，整個過程連續(xù)不斷地進行。其主要構(gòu)造為：過濾盤、導向卸料裝置、主軸、主軸傳動裝置、左右分配頭、攪拌裝置、集中潤滑裝置、槽體組成，構(gòu)造簡圖如圖7：       圖7我礦過濾機主要為真空盤式過濾機規(guī)格分為兩種，其主要技術(shù)參數(shù)為：表六            規(guī)格參數(shù)ZPG-72-6ZPG-30-6過濾面積（m2）7230過濾直徑（mm）31002000濾盤數(shù)量（個）66濾扇數(shù)量（個）120120礦槽容積（

39、m3）8.52.72主軸轉(zhuǎn)速（rpm）05-1.0攪拌轉(zhuǎn)速（rpm）87-11080-1102、潤滑部位,油質(zhì)標準和潤滑“五定”制度。盤式真空過濾機潤滑主要由DDB-18型多點干油泵實現(xiàn)自動集中潤滑，個別部位仍采用人工加油方式潤滑，各部位潤滑要求如表七：表七, 潤滑點潤滑方式油類開式齒輪人工加油鈣基潤滑脂主軸軸承（左、右）干油泵加油鈣基潤滑脂動盤與靜盤（左、右)干油泵加油鈣基潤滑脂攪拌軸承與油環(huán)（左、右)干油泵加油鈣基潤滑脂鏈輪、鏈條人工加油鈣基潤滑脂攪拌軸承人工加油鈣基潤滑脂主軸減速器人工加油40#機械油攪拌減速器人工加油40#機械油另外過濾機的潤滑要建立合理的潤滑“五定卡”：（1）定點：根

40、據(jù)濃縮機潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法。（2）定質(zhì)：使用的油品質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整，防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入。（3）定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則，規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。（4）定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油。（5）定人：規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。3、常見故障及其排除方法見表八表八動盤與靜盤之間漏氣兩盤沒有貼緊配合面磨損配

41、合面潤滑不良調(diào)整緊固彈簧更換動靜盤加足潤滑油過濾盤漏氣濾布袋局部破損濾扇與插座配合不嚴液面太低修補或更換調(diào)整或更換O型密封圈提高液面真空度太低真空泵工作不正常真空管路漏氣或堵塞過濾機漏氣礦漿液面太低，濃度<35%檢修修補管路檢修提高礦漿液面攪拌盤根漏水、漏礦盤根沒壓緊盤根損壞水封失效壓緊盤根更換盤根檢修不能形成濾餅或濾餅太薄礦漿濃度低主軸轉(zhuǎn)速不合適過濾機漏氣真空度太低增加濃度>35%調(diào)整轉(zhuǎn)速檢修檢修潤滑點供油不足噴嘴堵塞干油泵工作不正常管接頭連接不當清除堵塞物檢修緊固4、磁選機（1）結(jié)構(gòu)、原理及主要技術(shù)要求磁選機是利用各種礦物磁性差異，在磁場中進行分選的一種設(shè)備，當具有不同磁性的礦

42、粒通過磁選機的磁場時，必然受到磁力和機械力的作用，由于磁性較強的礦粒與磁性較弱的礦粒所受的磁力不同，便產(chǎn)生不同的運動軌跡，從而將礦粒按其磁性選別出來。根據(jù)選分介質(zhì)可分為：干式磁選機在空氣中選分，主要用于選分大塊、粗粒的強磁性礦石和細粒弱磁性礦石，當前也力圖用于選分細粒強磁性礦石。濕式磁選機在水或磁性液體中選分。主要用于選分細粒強磁性礦石和細粒弱磁性礦石。根據(jù)給入物料的運動方向和從選分區(qū)排出選別產(chǎn)品的方法可分為：順流型磁選機：被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性礦粒偏離此運動方向。這種磁選機一般不能得到高的回收率。逆流型磁選機：被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性產(chǎn)品的運動方向與此方

43、向相反。這種磁選機一般回收率較高。半逆流型磁選機：被選物料從下方給入，而磁性礦粒和非磁性礦粒的運動方向相反。這種磁選機一般精礦質(zhì)量和回收率都比較高。依據(jù)以上分類我礦磁選機主要為濕式半逆流筒式磁選機（CTB1024、CTB1030）其主要構(gòu)造為：筒體、磁系和槽體三部分組成。構(gòu)造簡圖如圖8：     圖8其主要技術(shù)參數(shù)見表九表九規(guī)格型號筒體尺寸（mm）筒體轉(zhuǎn)速(r/min)電機功率(kw)處理礦粒度(mm)處理量(t)CTB10241050×2400245.5<140-90CTB10301050×3000245.5<

44、150-120（2）潤滑部位,油質(zhì)標準和潤滑“五定”制度。磁選機主要潤滑部位為主軸軸承，分為滾動和滑動兩種，滾動軸承每月注油一次，三月清洗換油一次，滑動軸承每四小時加油一次，潤滑油均采用鈣基潤滑脂。另外軸承的潤滑要建立合理的潤滑“五定卡”：1）定點：根據(jù)磁選機的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法。2）定質(zhì)：使用的油品質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整，防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入。3）定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則，規(guī)定油箱換油和各

45、潤滑點每班用油的定額。4）定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油。5）定人：規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。（3）常見故障及其排除方法見表十表十常見故障分析原因處理辦法給礦外溢大塊礦物或雜物堵塞槽體停車后將槽體事故閥打開，取出堵塞物，沖洗槽體精礦卸料不凈，筒體表面有條狀帶礦精礦水管給水孔堵塞打開水管末端閥門，清理雜質(zhì)精礦排料不暢磁系位置不合理按操作規(guī)程調(diào)整磁偏角精礦總在一端排出沖淤水管分管堵塞停車后拆下水管清除堵塞物筒體總在特定位置磨損給礦不均勻，槽內(nèi)有硬物拆下分選筒檢查清理燒電機排出電路故障后，可能筒體內(nèi)進礦停車拆下分選筒，清理筒

46、體內(nèi)礦物運轉(zhuǎn)異常，減速機沒問題軸承損壞或筒體進礦接替分選筒進行檢修      第八章磨選崗位操作規(guī)程及設(shè)備維護檢修要點第一節(jié) 球磨工崗位一、崗位職責1、保證磨礦粒度，按時按規(guī)定的數(shù)量補加鋼球。2、保證所屬設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，杜絕人身設(shè)備事故發(fā)生。3、了解掌握設(shè)備預修情況，參加小修和設(shè)備檢修后的驗收工作。二、設(shè)備性能參數(shù)見表一表一設(shè)備名稱型號容量轉(zhuǎn)速電機功率電源13#球磨機電機型號TDK215/2917.7m321.7轉(zhuǎn)/分400KW6000V45#球磨機磨機QMJ型號TDMK4003218.5 m3磨機轉(zhuǎn)速21.7轉(zhuǎn)/分電機轉(zhuǎn)速187.5轉(zhuǎn)

47、/分400 KW6000V/3000V6#球磨機電機型號JR137810.8 m3電機轉(zhuǎn)速735轉(zhuǎn)/分210 KW380 V三、接班1、班前必須休息好，班前不準飲酒。2、提前20分鐘到班，穿戴好勞動保護用品，參加班前會。3、提前10分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹情況，并做好記錄。四、設(shè)備點檢潤滑系統(tǒng)1、運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常檢查油壓是否在之間，回油溫度在350450以內(nèi)。2、檢查油泵管路及各潤滑點是否有漏油現(xiàn)象，油路是否暢通。3、球磨機大瓦電機軸承、減速機軸承、傳動軸承的溫度不得超過600。五、機體部分及傳動系統(tǒng)1、傳動系統(tǒng)有無異響。2、檢查設(shè)備振動情況，各地腳螺絲和連接螺絲是否松動。3、筒體端蓋襯板的

48、螺絲栓處是否漏礦。4、觀察是否有礦砂被甩進轉(zhuǎn)動齒輪內(nèi)。六、電器設(shè)備注意觀察電流表指針擺動情況，電流波動不超過額定值，電機的溫升不得超過600。七、正常作業(yè)1、重負荷停車4小時，輕負荷停車8小時，開車前必須盤車23轉(zhuǎn)，用吊車盤車，兩側(cè)不得站人。2、正常后上下崗位聯(lián)系好。3、啟動油泵，觀察球磨大瓦潤滑情況。4、打開球磨機給礦水、排礦水、溢流水、返砂水。5、打開勵磁開關(guān)，將旋鈕旋至監(jiān)測為止，注意觀察勵磁電流在180200A之間，電壓在60v65v之間。6、啟動主機。7、開啟分級機。8、正常開動皮帶機。9、每半小時檢查一次設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和溢流粒度，注意觀察礦石性質(zhì)，根據(jù)粒度的指標及時調(diào)整下礦量和水量，在

49、完成粒度的情況下保證完成臺效57噸。八、非正常作業(yè)1、當由于礦量增大或水的變化使球磨濃度變高，造成球磨機漲肚。這時聽不到鋼球的撞擊聲，電流表下降，應停止給礦或減水，關(guān)閉排礦水，調(diào)節(jié)返砂量。當排礦濃度變稀時，聽到鋼球的撞擊聲，電流恢復正常，方可給水或其它操作。2、發(fā)生停電或事故跳閘，應立即拉下開關(guān)停止給礦，關(guān)閉各給水截門，做好開車前準備工作 。3、當發(fā)生人身重大事故時，應停車處理并上報。九、交班1、交班前徹底清掃本崗位衛(wèi)生，但不得清掃運轉(zhuǎn)的設(shè)備和傳動部件，不得用水沖洗電器設(shè)備，注意清理漏斗時腳要站穩(wěn)。2、班前檢查所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。3、如實填寫好交班紀錄。4、向接班人員介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情

50、況，經(jīng)接班人員允許后方可離崗。5、積極參加班后會。十、設(shè)備漏油現(xiàn)場處置措施1、崗位人員及維修點檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有輕微滲漏時，可用棉布堵塞。如有裂紋、緊固螺絲不起作用時，應將設(shè)備停下，通知維修人員仔細檢查、修復，并將設(shè)備內(nèi)的油放入專用器具內(nèi)，不準隨便放出流入地面。2、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量泄油時，必須馬上停止運轉(zhuǎn)，通知班組長及維修人員進行檢查維修，將機體內(nèi)剩余油盡可能全部放出，裝入專用器具，將流出部分用棉布擦凈，將廢油布放入專用儲存點。確保設(shè)備修復完成后，方可加油開車。3、為了盡量避免設(shè)備泄油事故的發(fā)生，崗位人員及點檢人員應加強點檢，當發(fā)現(xiàn)小的隱患時必須立即進行處理，避免事故的擴大化。十一、粉塵、噪音防護

51、措施1、各崗位工上崗操作必須勞保用品穿戴齊全，尤其是防塵口罩，并戴護耳器，加強值班室密封，緊固設(shè)備部件減少噪音。2、粗碎作業(yè)人員應及時根據(jù)礦石的干、濕度進行適當加水除塵，密封產(chǎn)塵源。3、其它各加水除塵點必須按要求進行加水除塵。4、各維修人員要保證每臺除塵設(shè)備正常運行，各崗位人員進行日點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。十二、球磨工崗位危險預知見表二:表二  球磨工崗位危險預知作業(yè)項目分解可能發(fā)生的傷害導致原因防范措施責任人監(jiān)護人1、正常生產(chǎn)作業(yè)1.1機械傷害傳動部位裸露螺絲松動電器、線路破損漏電.1加強設(shè)備各部位檢查，發(fā)現(xiàn)隱患停車處理.1及時處理電器隱患,穿戴好勞保用品.班組長監(jiān)護人1.2弧光電

52、氣焊無防護措施.1保證防護設(shè)施齊全有效.作業(yè)者互保人1.3有害氣體防護措施不全.1加強通風,穿戴好防護用品.作業(yè)者護保人2、檢修作業(yè)1.1高空墜落作業(yè)時沒系安全帶高空作業(yè)時必須系好安全帶或采取其它措施.作業(yè)者互保人員 第二節(jié)過濾工崗位一、崗位職責1、保證鐵精粉水份符合質(zhì)量指標的要求。2、保證所屬設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，杜絕人身、設(shè)事故的發(fā)生。3、提供設(shè)備缺陷，了解掌握本崗位設(shè)備預修情況。二、崗位的設(shè)備性能參數(shù)見表一和表二表一設(shè)備名稱過濾面積（m2）濾盤數(shù)量（個）礦槽體 積（m3）主軸傳動裝置攪拌裝置電機功率（kw）主軸轉(zhuǎn)速（rpm）電機功率（kw）攪拌轉(zhuǎn)速（rpm）盤式真空過濾機7268.35

53、.50.1-127.522-110表二設(shè)備名稱規(guī)格型號供水量（m3/h）抽速（m3/min）真空度（Mpa）電動機型號容量（KW）水環(huán)式真空泵SK42111239.30.040.07Y280M655三、安全技術(shù)作業(yè)程序1、接班（1）班前必須休息好，班前不準飲酒。（2）提前20分鐘到班，穿戴好勞動保護用品，參加班前會。（3）認真聽取班長介紹本班情況，向班長提出本崗位存在的問題。（4）提前10分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。（5）設(shè)備點檢1）操作者應及時注意控制盤和模擬屏上的訊號，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施，必要時通知檢修人員進行檢修。2）經(jīng)常檢查各電機、軸承溫度是

54、否正常，減速機內(nèi)是否有油。 3）經(jīng)常檢查濾布是否完好無損，發(fā)現(xiàn)濾布破損應及時更換。4）經(jīng)常檢查攪拌密封情況，并保證水封供水正常，如果盤根處漏水嚴重應及時壓緊盤根壓蓋，必要時更換盤根。5）觀察入料、排料是否正常，保證礦漿處于正常液面，排料口無堵料。6）經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑情況，并及時補充干油。在手動工作狀態(tài)時，應每23小時啟動一次潤滑電機，每次啟動25分鐘。7）經(jīng)常觀察真空度是否正常，如不正常應查明原因，并檢查真空管路有無泄漏，進行相應的處理。8）停機檢修或濾布出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應及時清洗濾布。2、作業(yè)程序（1）正常作業(yè)程序1）開機運轉(zhuǎn)前應首先全面檢查設(shè)備狀況，確定正常后，按如下順序啟動各部分電

55、機（1）啟動皮帶電機（2）啟動攪拌電機，然后打開調(diào)速器電源開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，調(diào)整電機轉(zhuǎn)速到合適的轉(zhuǎn)速（3）啟動主軸電機，同（2）調(diào)整電機到合適的轉(zhuǎn)速（4）啟動潤滑電機。2）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再向槽體內(nèi)給入礦漿，直至出現(xiàn)溢流，然后再接通真空和反吹管道，開始過濾工作。3）停止工作時，應首先停止給料及真空反吹風，打開排料口閥門排空礦漿后，按如下順序停止各電機運轉(zhuǎn)，（1）停止?jié)櫥姍C（2）把主軸電機轉(zhuǎn)速調(diào)到“0”，關(guān)閉調(diào)速器電源開關(guān)，按下停止按鈕停止主軸電機運轉(zhuǎn)（3）停止攪拌電機，方法同（2）（4）停止皮帶電機。4）攪拌電機空負荷啟動運轉(zhuǎn)，任何原因?qū)е聰嚢柰＾D(zhuǎn)25分鐘以上，也應排空礦漿后，才可啟動

56、運轉(zhuǎn)攪拌電機。5）只要槽體內(nèi)有礦漿，就不允許停止攪拌軸的運轉(zhuǎn)。（2）非正常作業(yè)程序1）鐵精粉水份突然增大，應馬上查找原因。2）無通知停電或事故跳閘，應立即拉下開關(guān)，報告班組長，把槽體內(nèi)礦漿清除干凈。3）發(fā)生重大設(shè)備事故或人身事故，應停車處理。3、交班（1）交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生，禁止用水沖洗電器設(shè)備。（2）交班前把所屬設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）如實填寫好交接班記錄。（4）向接班者介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)接班人允許后方可離崗.四、過濾工崗位危險預知表見表三。表三  過濾工崗位危險預知表作業(yè)項目分解可能發(fā)生的傷害導致原因防范措施正常作業(yè)1、觸電2、摔傷1、照明、動力線路老化、損壞、違章作業(yè)2、作業(yè)環(huán)境有油污淤泥、照明不足1