《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》模擬試題2

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題2一、 名詞解釋（14%）1. 刀具耐用度 2. 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈3. 夾緊4. 精基準(zhǔn)5. 機械加工工藝過程6. 變值系統(tǒng)誤差7. 強迫振動二、 填充題（16%）1. 金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個，即 和 。2. 夾具的基本組成有元件、裝置、元件、和其它元件。3. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機械制造生產(chǎn)一般可以分為 、 和 三種不同的生產(chǎn)類型。4. 機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導(dǎo)軌誤差。其中機床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括 、 和 三種基本形式。5. 下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運動是 ，主偏角是 ，刀具前角是 ，加工（過渡）表面是 。

2、三、選擇題（10%）(答案必須寫在題目括號中)1. 車床上鏜內(nèi)孔時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，后角。 （ ）（A）增大 （B）減小 （C）不變2. 工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少于六個，且不能滿足加工要求，這種情況稱為。 （ ）（A）欠定位 （B）不完全定位 （C）完全定位3. 在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進行切削,以減小徑向切削分力。（ ）（A）主偏角 （B）副偏角 （C）后角4. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為。 （ ）（A）粗車精車

3、磨削 （B）粗銑精銑 （C）粗車精車超精車5. 在車削加工細長軸時會出現(xiàn) 形狀誤差。 （ ）（A）馬鞍形 （B）鼓形 （C）錐形四、判斷題 （20% 正確打 錯誤打 ）1. 在中等速度切削加工時，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形式包括：相變磨損、擴散磨損和氧化磨損。 （ ）2. 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。 （ ）3. C6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。（ ）4. 加工原理誤差在加工過程中可以消除。 （ ）5. 欠定位在加工過程中不允許存在。 （ ）6. 機械加工工藝過程是由一系列的工序組成。 （ ）7. 為保證不加工表面與加工表面之間

4、的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。（ ）8. 在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（ ）9. 長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的四個自由度。 （ ）10. 工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的。（ ）五、簡答題（20%） 1. 刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能？2. 機械加工過程中定位精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？3. 影響加工余量的因素有哪些？4. 什么是裝配？保證裝配精度的工藝方法有那些？ 六、計算題（20%）1. 如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為10mm孔時的

5、工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖）2. 某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸430-0.1mm?，F(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銑削加工的=0.05mm）機械技術(shù)制造基礎(chǔ)模擬試題3三、 名詞解釋（10%）8. 工序 9. 刀具壽命 10. 定位 11. 生產(chǎn)綱領(lǐng)12. 刃傾角二、填充題（20%）6. 車床上鏜內(nèi)孔時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角，而后角。7. 切削三要素是指金屬切削過程中的 、 和 三個重要參數(shù)，總稱切削用量，其中對刀具壽命影響最大的是。

6、8. 金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個，即和。9. 夾具的基本組成有元件、裝置、元件、和其它元件。10. 鉸孔加工可降低，提高和 精度，但不能提高精度。11. 就磨削加工的本質(zhì)而言，磨削是不同磨料對加工表面的、和三過程的綜合作用。12. 機械加工工藝過程由、和組成。13. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機械制造生產(chǎn)一般可以分為 、 和 三種不同的生產(chǎn)類型。14. 機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導(dǎo)軌誤差。其中機床主軸誤差包括 和主軸回轉(zhuǎn)誤差，而主軸回轉(zhuǎn)誤差又包括 、 和 三種基本形式。15. 常用的特種加工方法有： 、 、 等。16. 柔性制造系統(tǒng)（FMS）是目前自動化

7、加工系統(tǒng)中較先進的一種，它由系統(tǒng)、系統(tǒng)和組成，最適合用于零件的生產(chǎn)。17. 下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運動是 ，主偏角是 ，刀具前角是 ，加工（過渡）表面是 。三、選擇題（20%）6. 工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少于六個，仍滿足加工要求，這種情況稱為。（ ）（A）欠定位 （B）不完全定位 （C）完全定位7. 車45鋼調(diào)質(zhì)工件外圓時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積、塑性變形和等因素引起的。（ ）（A）切屑崩碎 （B）鱗刺 （C）積屑瘤8. 在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進行切削,以減小徑向切削分力。（ ）（A）主偏角 （B）副

8、偏角 （C）后角9. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（ ）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑 （C）粗車精車超精車10. 砂輪的硬度是指（ ）（A）磨粒的硬度 （B）磨粒脫落的難易程度 （C）磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例11. 在車削加工鑄鐵工件外圓時，應(yīng)選用的硬質(zhì)合金刀具材料種類為（ ）（A）YT類 （B）YT或YG類 （C）YG類12. 超聲波加工是利用超聲振動使懸浮工作液中的磨粒對工件加工表面產(chǎn)生高速沖擊、拋磨及液壓沖擊和空化作用來完成加工的。超聲波加工最適合加工的工件材料為（ ）（A）硬脆材料 （B）導(dǎo)體材料 （

9、C）軟材料13. 在車削加工短而粗的剛性軸時會出現(xiàn)馬鞍形形狀誤差，其最小直徑出現(xiàn)的位置在（ ）（A）偏向床頭一側(cè) （B）偏向床頭或尾座中剛性較低的一側(cè)（C）偏向床頭或尾座中剛性較高的一側(cè)14. 在車床上安裝工件時，能自動定心并夾緊工件的夾具是（ ）（A）三爪卡盤 （B）四爪卡盤 （C）中心架15. 現(xiàn)有兩個工藝方案，它們所需的基本投資相當(dāng)，它們的工藝成本分別為：方案一可變費用為V1，不變費用為S1，方案二可變費用為V2，不變費用為S2，且，零件的實際生產(chǎn)量超過了臨界產(chǎn)量Nk，應(yīng)選擇的最佳工藝方案為（ ）（A）方案一 （B）方案二 （C）兩方案一樣四、判斷題 （10% 正確打 錯誤打 ）11.

10、當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精車的工藝方法。（ ）12. 周銑法加工平面時，采用逆銑方式，工件受力方向與進給方向一致，又由于機床進給絲杠有間隙，會造成工件突然前竄而打刀。（ ）13. 硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要形式包括：相變磨損、擴散磨損和氧化磨損。（ ）14. 冷硬現(xiàn)象是由于被切金屬層，在刀具前刀面的推擠下產(chǎn)生塑性變形和刀尖圓弧的擠壓與摩擦作用下的變形強化，以及高溫使材料表面相變所造成的。（ ）15. 軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基

11、準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）16. 牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（ ）17. C6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。（ ）18. 車削細長軸時，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（ ）19. 展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關(guān)系而切出齒形的方法。（ ）第10題20. 根據(jù)六點定位原理分析該定位方案，則該定位方案屬過定位（ ）五、計算題（20%）1. 一批如圖示軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及端面，現(xiàn)須在銑床上銑右端缺口，并保證尺寸50-0.06及26±0.2，求采用調(diào)整法加工時控制尺寸H、A及其偏差并畫出尺寸鏈圖。 2. 在平面磨床上加工100個工件，其厚度要求為20±0.008mm，若以0.002mm為組距，將該批工件按尺寸大小分組，其厚度尺寸的測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，符合正態(tài)分布，且尺寸分布中心=19.9985mm，總體標(biāo)準(zhǔn)偏差s=0.0048mm，求：（1）計算相對于公差帶中心（xm）的偏移值（0）；（2）計算工藝能力系數(shù)Cp和廢品率（可修、不可修）。1.601.651.701.752.102.202.302.402.502.60G()0.4