無錫臺菱熔噴生產(chǎn)線說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上公司LOGOTL-RP1.6熔噴生產(chǎn)線設(shè)備說明書v1.0無錫市臺菱自動化科技有限公司地址：江蘇省無錫市新吳區(qū)新區(qū)南豐一路8號電話： 網(wǎng)址： u 非常感謝您購買了臺菱產(chǎn)品。u 用前請仔細閱讀本說明書并妥善保管，以備今后查閱。 目錄2、熔噴機的保養(yǎng)13、 收卷機的保養(yǎng)14、熔噴無紡布設(shè)備需要的備件15、 變頻器及伺服控制器參數(shù)1七、各崗位作業(yè)指導(dǎo)書11、DCD（牽伸距離）調(diào)節(jié)及離線運動崗位作業(yè)指導(dǎo)書12、更換熔噴系統(tǒng)紡絲組件作業(yè)指導(dǎo)書13、清洗紡絲板組件崗位作業(yè)指導(dǎo)書1八、附件1專心-專注-專業(yè)一 、熔噴生產(chǎn)線概述1、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)1.1 用途：本設(shè)備用于丙綸紡絲成網(wǎng)

2、的非織造布生產(chǎn)。以丙綸熔噴原料為主原料，輔以色母粒和抗氧化、抗起球、阻燃劑等添加劑，生產(chǎn)不同顏色、不同性質(zhì)以及適應(yīng)不同用途的丙綸熔噴非織造布。1.2 工藝流程：添加劑供料熔融擠出過濾計量紡絲熱風(fēng)牽伸冷卻（冷風(fēng)）輥筒成網(wǎng)靜電駐極處理全自動成卷分切1.3 主要技術(shù)參數(shù)：1. 適合熔噴要求的紡絲切片: 聚丙烯；熔指：12001800g/10min；推薦: 1500g/10min2. 成品布幅寬：1600mm（帶毛邊的布面寬度：1700mm）；3. 成品布規(guī)格：1580g/m24. 螺桿規(guī)格：90×30 5. 抽吸風(fēng)機配置：流量：772815455m3/h，全壓：3187 2019Pa，功率

3、：75kW， 數(shù)量：1 臺6. 熱風(fēng)加熱功率： 210kW;7. 熱風(fēng)牽伸風(fēng)機配置：42m3/h;風(fēng)壓：100KPa;功率：110kW.1.4 設(shè)備組成1.4.1 熔噴紡絲系統(tǒng)及主機設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量自動上料機，烘干機1 臺螺桿擠壓機90×301臺熔噴紡絲機（紡絲模頭及組件為日本卡森或者仿卡森）1套側(cè)吹風(fēng)裝置（雙面吹風(fēng)）1套圓網(wǎng)或者平臺接收器1臺駐極體處理機 100kv 電壓1臺全自動收卷機分切一體機1臺熔噴線電柜電氣控制系統(tǒng)1套表1.4.1 熔噴紡絲系統(tǒng)及主機設(shè)備1.4.2 輔助設(shè)備、輔助工具及配套工具（用戶選配設(shè)備）設(shè)備名稱數(shù)量組件煅燒爐 （矩形）1 臺組件超聲波清洗機 （超聲波功

4、率 6kW）1 臺表1.4.2 輔助設(shè)備、輔助工具及配套工具（用戶選配設(shè)備）1.4.3 工程設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量熱風(fēng)加熱裝置備注：（采用電加熱，加熱功率為 210kW，含空氣電加熱器、熱風(fēng)風(fēng)管及軟管。） 1 臺空氣發(fā)生器（羅茨風(fēng)機）1 臺表1.4.3 工程設(shè)備1.4.4 工程管路及管道 (用戶自理)1.4.5 風(fēng)管及保溫設(shè)備名稱數(shù)量送風(fēng)管道及保溫備注：（分段制作，每段兩端連接為碳鋼國標(biāo)角鋼制作法蘭，中間（1.2 米）加設(shè)加強筋帶加強筋。采用1.5mmSUS304 不銹鋼制作）1 套網(wǎng)下吸風(fēng)抽吸風(fēng)管道備注（分段制作，每段兩端連接為碳鋼國標(biāo)角鋼制作法蘭，中間（1.2 米）加設(shè)加強筋帶加強筋。采用1.5

5、mmSUS304 不銹鋼制作）1 套1.4.6 備品備件（詳見備品備件清單）1 套1.5 熔噴紡絲設(shè)備及后紡設(shè)備主要參數(shù)及說明1. 自動上料機，烘干機2. 計量及混合能力：最大 300kg/h3. 螺桿擠壓機：90×30備注:（設(shè)備功用及組成：本裝置主要是把丙綸熔噴切片進行擠壓熔融。由傳動裝置、減速器、螺桿、混料頭、套筒、陶瓷加熱器、機架等組成，配自動溫度控制、冷卻系統(tǒng)及報警系統(tǒng)。主傳動采用交流變頻控制。各區(qū)溫度控制采用固態(tài)溫控表、固態(tài)繼電器、Pt100 鉑熱電阻組成溫控閉環(huán)系統(tǒng)。）4. 主要技術(shù)參數(shù)螺桿規(guī)格：90mm 長徑比：30最大工藝擠出量：130kg/h 螺桿轉(zhuǎn)速：2075r

6、/min 螺桿拖動功率：45kW交流變頻電機驅(qū)動加熱功率：45kW螺桿加熱區(qū)數(shù)：6 區(qū)；功率 110W5. 圓網(wǎng)紡絲機設(shè)備功用及組成：經(jīng)擠壓熔融的熔體經(jīng)過濾器、熔體管道，由計量泵定量輸送至熔噴模頭，由紡絲組件噴出纖維。包括：熔體管道、圓柱式切換過濾器、計量泵及其傳動、熔噴模頭及紡絲組件、冷卻吹風(fēng)等組成。配自動加熱保溫系統(tǒng)及網(wǎng)后（指過濾器過濾網(wǎng)）壓力顯示控制系統(tǒng)。在熔體管道內(nèi)裝有靜態(tài)混合器。各區(qū)溫度控制采用RKC 溫控表、固態(tài)繼電器、Pt100 鉑熱電阻組成溫控閉環(huán)系統(tǒng)。6. 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)量： 1550kg/h.m 單絲細度：14 um7. 熔體管道1 套熔體管道用 06Cr19Ni10

7、鋼管，內(nèi)壁拋光，配電加熱器和保溫罩殼。電加熱器數(shù)量及功率根據(jù)熔體管道的長短確定，保溫罩殼外表面包覆不銹鋼板。8. 熔體過濾器1 臺采用連續(xù)式柱塞換網(wǎng)器，包括液壓動力裝置，配置有二個濾網(wǎng)支撐柱塞。生產(chǎn)過程中，熔體在腔體內(nèi)分成兩股，分別流向支撐柱塞上的過濾腔室，過濾后合成一股流出。過濾器前裝有一支成都先達的壓力傳感器， 濾后裝有一支美國丹尼斯科（Dynisco）的壓力傳感器。當(dāng)濾前濾后壓力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)自動提醒操作者換網(wǎng)。換網(wǎng)過程中，50%過濾面積在工作。柱塞由 2 液壓動力裝置驅(qū)動，液壓泵功率2.2kW，最大工作壓力 30MPa。過濾精度：40um.過濾網(wǎng)直徑：124mm. 過濾網(wǎng)為三層

8、：30 目350 目60 目9. 計量泵 1 臺計量泵的泵供量： 46.2cc/r；拖動功率：4kW；10. 風(fēng)氣源輸送管路系統(tǒng) 1 套主要材質(zhì)為不銹鋼管材。11. 紡絲模頭（國產(chǎn)）1 臺采用電加熱。各區(qū)溫度控制采用固態(tài)溫控模塊、固態(tài)繼電器、Pt100 鉑熱電阻組成溫控閉環(huán)系統(tǒng)。該模頭整個流道為單衣架型； 能保證熔體分配均勻，減短換色時間。12. 紡絲組件（國產(chǎn)）1 套13. 側(cè)吹風(fēng)裝置臺菱生產(chǎn)采用雙面吹風(fēng)14. 熔噴鋼平臺組件臺菱生產(chǎn)由 H 型鋼、槽鋼及花紋鋼板等組成，采用螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)。15. 圓網(wǎng)接收器主要技術(shù)參數(shù)最高機械速度：30m/min使用工藝速度：830m/min16. 駐極體處理

9、機輸入 電壓220V最高輸出電壓：100 kV處理寬度：1.8m收卷機主要參數(shù)：最高機械速度：30/min n工藝速度：830m/min 工作幅寬：1800m打卷直徑：800mm采用張力傳感器控制打卷速度，配在線分切裝置 2 套（采用氣壓式壓切刀90mm氣脹軸:2 根(3)電氣控制系統(tǒng)（不含電纜、電纜槽及橋架） 采用 PLC 和觸摸屏控制。元氣件選型：PLC 產(chǎn)品；變頻器采用變頻器；空氣開關(guān)、接觸器等低壓電器采用施耐德產(chǎn)品，按鈕信號燈采用施耐德產(chǎn)品，其它熔斷器、變壓器采用國內(nèi)知名品牌。當(dāng)模頭壓力一旦達到 2.5MPa 時，計量泵及螺桿機壓機需一同停機。二、生產(chǎn)線總體介紹生產(chǎn)線3維示意圖1、各部

10、分介紹 電控柜 控制面板 儀表指示 自動進料機 螺桿擠壓機 風(fēng)機 熱風(fēng)加熱器 園網(wǎng)、平網(wǎng)接受機 駐極處理機 分卷收網(wǎng)機三、安全、操作規(guī)程 特別提醒1、本系統(tǒng)的的操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的基本性能和工藝要求，并經(jīng)過考核合格后，才能獨立上崗操作。 2、保持系統(tǒng)中各種設(shè)備有良好的技術(shù)狀態(tài)，緊固可靠，潤滑良好，防護正常，操控有效，注意將設(shè)備清理干凈。 3、注意牽伸風(fēng)機與空氣加熱器之間的邏輯關(guān)系，先起動牽伸風(fēng)機，后啟動空氣加熱器，關(guān)閉空氣加熱器后牽伸風(fēng)機要延時12min后才能停機。在生產(chǎn)線運行期間，嚴(yán)禁牽伸系統(tǒng)吹冷風(fēng)。4、要注意牽伸氣流溫度與紡絲箱熔體溫度之間的相互關(guān)系，最高溫度設(shè)定值不得高

11、于設(shè)計值一般在250280范圍內(nèi)。正常運行期間，要盡量使用串級控制模式運行，使兩者間的最大溫差限制在70以內(nèi)，避免出現(xiàn)設(shè)備事故。 5、當(dāng)牽伸風(fēng)機因故障突然跳停時，要迅速操作急停按鈕，終止紡絲泵的運行，保護網(wǎng)帶，并迅速處理滴落的高溫熔體。與此同時，要確認網(wǎng)帶保護裝置動作的反應(yīng)速度及有效性。 6、注意安全保護裝置的有效性，定期校準(zhǔn)安全閥，確認空氣加熱器超溫保護裝置的有效性。 7、在檢查噴絲板組件的出絲情況時，要注意控制牽伸風(fēng)速，保障操作人員的安全。 8、注意成網(wǎng)機網(wǎng)帶應(yīng)急保護裝置的動作有效性，要定期進行模擬試驗、驗證，確保安全。 9、保持牽伸氣流管道、空氣加熱器、氣流分配裝置的保溫、隔熱措施、隔音

12、措施的有效性減少能量浪費，改善生產(chǎn)環(huán)境，避免出現(xiàn)高溫傷害。 10、注意活動管道在系統(tǒng)調(diào)節(jié)DCD時、或作離線運動時的工作狀況，并及時糾正異?，F(xiàn)象。 11、在離線位置進行紡絲時，要做好廢絲收集工作。噴絲板下方的危險區(qū)域要有相應(yīng)的警戒、防護措施，防止其他人員誤入危險區(qū)域。 12、加強對牽伸風(fēng)機入口空氣過濾器的維護工作，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的流量明顯變小時或出現(xiàn)壓差報警時，要及時更換空氣過濾器的濾芯。 13、加強對牽伸風(fēng)機的維護工作，按規(guī)定周期檢查、更換風(fēng)機和電動機的潤滑油或潤滑脂檢查并調(diào)整傳動帶的張緊度。 1 熔噴無紡布設(shè)備開停機流程順序及注意事項1.1 正常停機操作1、上料泵手閥關(guān)閉。2、待余料基本收凈或全部

13、收凈先關(guān)閉計量泵，再關(guān)閉螺桿泵。3、在“溫度畫面”關(guān)閉熱風(fēng)加熱后再在“電機畫面”把熱風(fēng)機單獨開1-2分鐘散一下管道熱量。4、關(guān)閉成網(wǎng)，如果仍有余料滴落，在成網(wǎng)上拿東西接一下，防止污染成網(wǎng)。5、關(guān)閉吸風(fēng)機。6、短時間內(nèi)停機不需要停加熱畫面。如果長時間停機關(guān)閉各個加熱功能。1.2 正常開機流程1、開機前準(zhǔn)備：收卷機打到手動，處于可以自動啟動狀態(tài)。靜電關(guān)閉，成網(wǎng)清潔。2、開啟各區(qū)加熱包括熱風(fēng)加熱，熱風(fēng)加熱時熱風(fēng)機處于開啟狀態(tài)。3、開啟成網(wǎng)和吸風(fēng)機。4、開啟計量泵后再開擠出機.1.3 異常停機處理電網(wǎng)原因斷電需將熔噴布柜內(nèi)2個大斷路器拉閘，待電網(wǎng)正常再送電。成網(wǎng)推走或者成網(wǎng)上拿東西接余料，以防污染成網(wǎng)

14、。1.4 異常停機開機流程各區(qū)加熱，熱風(fēng)機加熱開啟。各區(qū)包括熱風(fēng)溫度達到后才可開機，以防擠壞螺桿泵或計量泵注意：1、單獨關(guān)閉熱風(fēng)機后必須把熱風(fēng)爐加熱也停掉，防止不散熱損傷管道。2、計量泵與擠出機開啟和關(guān)閉順序必須注意2 收卷機調(diào)試手冊2.1收卷部分： 如圖所示1：監(jiān)控畫面線速度顯示為當(dāng)前車速，可修改，最大值25m/min，如果車速開的過大，傳動電機跟不上收卷電機，容易拉斷布。1、設(shè)定長度為寫入需要的布長米數(shù)。2、報警長度為當(dāng)前布長米數(shù)快接近時蜂鳴器報警，比如說設(shè)定長度100m，報警長度設(shè)置為95m。當(dāng)米數(shù)到達95m的時候蜂鳴器報警，通知人過來換輥，接輥。3、消音按鈕表示當(dāng)前如果長度到達報警長度

15、蜂鳴器報警，人員通過手動可以按下此按鈕將蜂鳴器置位消音。4、反饋長度顯示當(dāng)前收卷已收的布米數(shù)，切刀切完或者按下長度清理按鈕可清0。5、長度清理按鈕表示當(dāng)前米數(shù)如果自己手動切了，顯示米數(shù)與實際米數(shù)不一致的時候可以按下將反饋長度清為0。6、自動定長角度為伺服電機自動時切布接輥時所設(shè)定的行走的距離，不需要修改7、收卷軸張力為成卷部分氣壓設(shè)定，如果成卷氣缸壓布不緊，可修改這個參數(shù)使得氣壓增大，壓布更緊。8、軸傳動張力為當(dāng)前張力傳感器中間值設(shè)定，與參數(shù)中頁面中的張力區(qū)間相對應(yīng)，再次區(qū)間內(nèi)張力不變化，高于張力區(qū)間時，表示傳感器受到的壓力加大，說明前面主收卷電機過快，需要減速。比如說張力設(shè)定值為7000G張

16、力區(qū)間值設(shè)定為1000，就表示張力在高于8000的時候，布緊，主收卷電機過快，需要減速，張力在低于6000的時候，布松，主收卷電機過慢，需要加速。9、張力傳感器選用按鈕表示選用或不選用此功能，如不選用這個功能，那主收卷速度將會一直按當(dāng)前速度行動，如選用此功能，那主收卷速度將會和上文所述一樣根據(jù)張力大小加減速。10、強制換輥按鈕表示如果當(dāng)前布的米數(shù)不需要那么多，需要立即將布切斷換輥，可按下這個按鈕執(zhí)行換輥操作。最后一行為菜單鍵，分別對應(yīng)傳動控制畫面，手動畫面，監(jiān)控畫面，參數(shù)畫面，報警畫面，重量模塊校正畫面。以及顯示當(dāng)前手自動狀態(tài)的顯示元件。如圖所示2： 傳動控制畫面線速度顯示為當(dāng)前車速，可修改，

17、最大值25m/min，如果車速開的過大，傳動電機跟不上收卷電機，容易拉斷布。1. 主傳動1下第一個顯示框為主傳動1當(dāng)前速度，即當(dāng)前車速，不可修改。2. 主傳動1下第二個顯示框為主傳動1當(dāng)前速度，即當(dāng)前車速，可修改。3. 主傳動1下第三個按鈕正轉(zhuǎn)不選擇按鈕，表示自動狀態(tài)下不使用該電機。4. 主傳動1下第四個按鈕正轉(zhuǎn)點動按鈕，表示手動狀態(tài)下按下主傳動1電機正轉(zhuǎn)，再按下停止正轉(zhuǎn)。5. 主傳動2下第一個顯示框為主傳動2當(dāng)前速度，即主傳動2電機當(dāng)前速度，不可修改。6. 主傳動2下第二個顯示框表示主傳動2當(dāng)前速度與主機速度之間的比例，100%表示速度一致，根據(jù)現(xiàn)場需求調(diào)快或者調(diào)慢。7. 主傳動2下第三個按

18、鈕正轉(zhuǎn)不選擇按鈕，表示自動狀態(tài)下不使用該電機。8. 主傳動2下第四個按鈕正轉(zhuǎn)點動按鈕，表示手動狀態(tài)下按下主傳動2電機正轉(zhuǎn)，再按下停止正轉(zhuǎn)。9. 收卷主傳動下第一個顯示框為收卷主傳動當(dāng)前速度，即收卷主傳動電機當(dāng)前速度，不可修改。10. 收卷主傳動下第二個顯示框表示在未選用張力傳感器時收卷主傳動當(dāng)前速度與主機速度之間的比例，100%表示速度一致，根據(jù)現(xiàn)場需求調(diào)快或者調(diào)慢。11. 收卷主傳動下第三個按鈕正轉(zhuǎn)不選擇按鈕，表示自動狀態(tài)下不使用該電機。12. 收卷主傳動下第四個按鈕正轉(zhuǎn)點動按鈕，表示手動狀態(tài)下按下收卷主傳動電機正轉(zhuǎn)，再按下停止正轉(zhuǎn)。13. 收卷主傳動下，-號為主收卷電機加減速。比如在后方傳

19、動部分有較多料未卷入時，需快速收卷電機收卷，此時需要點+電機速度就會加快，同理-號減速，注意+-號只會在張力傳感器未選用狀態(tài)下才會顯示。14. 收卷副傳動下第一個顯示框為收卷副傳動當(dāng)前速度，即收卷副傳動電機當(dāng)前速度，不可修改。15. 收卷副傳動下第二個顯示框表示收卷副傳動當(dāng)前速度與主機速度之間的比例，100%表示速度一致，根據(jù)現(xiàn)場需求調(diào)快或者調(diào)慢。16. 收卷副傳動下第三個按鈕正轉(zhuǎn)不選擇按鈕，表示自動狀態(tài)下不使用該電機。17. 收卷副傳動下第四個按鈕正轉(zhuǎn)點動按鈕，表示手動狀態(tài)下按下收卷副傳動電機正轉(zhuǎn)，再按下停止正轉(zhuǎn)。最后一行為菜單鍵，分別對應(yīng)傳動控制畫面，手動畫面，監(jiān)控畫面，參數(shù)畫面，報警畫面

20、，重量模塊校正畫面。以及顯示當(dāng)前手自動狀態(tài)的顯示元件。如圖所示3：手動畫面1. 伺服手動前進按鈕顯示當(dāng)前伺服電機狀態(tài)，不可動。2. 伺服手動定位為伺服電機點動前進按鈕，具體行走具體角度可見上個輸入框。3. 伺服回原點按鈕表示如果伺服電機當(dāng)前未在原點位，按下按鈕伺服自動找回原點。4. 備輥氣缸放下按鈕按下，備輥氣缸放下，再按下后備輥氣缸上升5. 壓輥氣缸伸出按鈕按下，壓輥氣缸伸出，再按下壓輥氣缸縮回6. 成卷氣缸出料按鈕按下，成卷氣缸伸出，再按下無動作，需要成卷氣缸進料按鈕按下才會縮回7. 成卷氣缸進料按鈕按下，成卷氣缸縮回，再按下無動作，需要成卷氣缸進料按鈕按下才會伸出8. 切刀過程按鈕按下，

21、切刀氣缸行動，松開縮回9. 放卷氣缸伸出按鈕按下，放卷氣缸伸出變?yōu)槌隽蠣顟B(tài)，再按下送回變?yōu)檫M料狀態(tài)。最后一行為菜單鍵，分別對應(yīng)傳動控制畫面，手動畫面，監(jiān)控畫面，參數(shù)畫面，報警畫面，重量模塊校正畫面。以及顯示當(dāng)前手自動狀態(tài)的顯示元件。如圖所示4：參數(shù)畫面1. 伺服手動速度表示為伺服電機手動速度，無需修改。2. 伺服自動速度表示為伺服電機自動速度，無需修改3. 伺服速度系數(shù)為伺服電機輸入速度與實際轉(zhuǎn)速的比值，無需修改。4. 伺服長度系數(shù)為伺服走的距離與實際輸出脈沖數(shù)的比值，無需修改。5. 伺服定長角度為伺服電機自動時切布接輥時所設(shè)定的行走的距離，無需修改。6. 主傳動1系數(shù)為主傳動1電機輸入速度與

22、實際速度的比值，無需修改。7. 主傳動2系數(shù)為主傳動2電機輸入速度與實際速度的比值，無需修改8. 主收卷系數(shù)為主收卷電機輸入速度與實際速度的比值，無需修改。9. 副收卷系數(shù)為副收卷電機輸入速度與實際速度的比值，無需修改。10. 張力加速與張力減速表示張力傳感器選用中時最大加速的速度百分比，最大減速的速度百分比，看需求可修改。11. 震蕩速度表示張力傳感器選用中時加速減速每秒鐘加減的量。12. 收卷氣壓設(shè)定與收卷氣壓矯正為成卷氣缸部分的氣壓壓力調(diào)節(jié)，無需修改。13. 計長一圈齒數(shù)為主收卷電機所計長的光電數(shù)的齒輪數(shù)，用來計算行走距離的，無需修改。14. 計長軸直徑表示主收卷電機直徑，無需修改。15

23、. 張力設(shè)定為當(dāng)前張力傳感器中間值設(shè)定，與參數(shù)中頁面中的張力區(qū)間相對應(yīng)，再次區(qū)間內(nèi)張力不變化，高于張力區(qū)間時，表示傳感器受到的壓力加大，說明前面主收卷電機過快，需要減速。比如說張力設(shè)定值為7000G張力區(qū)間值設(shè)定為1000，就表示張力在高于8000的時候，布緊，主收卷電機過快，需要減速，張力在低于6000的時候，布松，主收卷電機過慢，需要加速。無需修改。16. 氣壓系數(shù)為氣壓輸入值與實際氣壓值的比例，無需修改。17. 張力系數(shù)為張力輸入值與實際張力值的比例，無需修改。18. 成卷縮回延時為成卷氣缸快速縮回的延時時間，無需修改。19. 放卷延時為放卷氣缸快速縮回的延時時間，無需修改。20. 剪刀

24、啟動延時為自動流程中備輥下料時，剪刀啟動的延時時間，無需修改。21. 軸傳動，軸零飄值無需修改。最后一行為菜單鍵，分別對應(yīng)傳動控制畫面，手動畫面，監(jiān)控畫面，參數(shù)畫面，報警畫面，重量模塊校正畫面。以及顯示當(dāng)前手自動狀態(tài)的顯示元件。 此畫面5：報警畫面主傳動1，主傳動2，主收卷，副收卷電機報警都會顯示。 此畫面6：重量模塊矯正畫面無需改任何參數(shù)。2.2 收卷自動流程觀察伺服有無回原點，成卷氣缸是否在進料狀態(tài)，放卷氣缸是否在進料狀態(tài)，備輥氣缸是否在抬起狀態(tài)，壓輥氣缸是否在壓出狀態(tài)，如果狀態(tài)一致即可使用自動模式下的啟動按鈕，開始自動流程。2.3 收卷機進布及下料步驟2.3.1 進布步驟1、確保收卷機放

25、卷大氣缸在收回位，確保伺服輥在原點位，壓輥氣缸在收回位。成網(wǎng)機進料之后 關(guān)閉靜電 首先穿布 穿布時收卷機打手動，手動界面中“把壓輥壓料”打開使壓輥離開收卷輥。2、人工把布拉到收卷機位置，拉到位，不要松。3、如何開啟收卷機自動：開啟前此時成卷進料氣缸中有輥，打到自動模式直接按啟動 ； 如果開自動前成輥叉子中沒有輥 在手動頁面中把成卷氣缸進料置位到位，然后復(fù)位下觸摸屏上"成卷氣缸"，人工放進收卷叉子中一個輥。切換到自動點啟動4、此時布還松的話 ，在傳動頁面中把收卷主傳動和收卷副傳動的速度百分比稍增加，看成網(wǎng)出口的布基本基本無下垂，把主收卷和副收卷快速調(diào)整回100%。以防拉斷5、

26、備輥處放入準(zhǔn)備好的氣漲軸2.3.2 自動下料操作步驟自動下料分三種情況：自動下卷，強制下卷、異常下卷。1、自動下卷當(dāng)監(jiān)控界面的反饋長度達到設(shè)定長度，且備輥氣缸中有氣漲軸，放卷大氣缸中成品料已取走，且放卷大氣缸在升起的位置，就會自動換輥。備輥需要有輥，按強制換卷，米數(shù)到達或者2、強制換輥注意事項 備輥中需檢測有輥 ; 按觸摸屏監(jiān)控畫面強制換輥，注意此時成卷進料氣缸中不能有輥; 如果有輥不可以強制換輥。 強制換輥時操作工不可站立在成卷輥與收卷輥之間 強制換輥后，需要等待成品物料到達大氣缸，且放卷大氣缸已有下降動作才可取走成品。2.3.3 特殊異常如出現(xiàn)特殊的異常情況，特別緊急不知道怎么恢復(fù)，可如下

27、操作：1、切花開關(guān)打手動，電柜內(nèi)主電源斷送電，成卷大氣缸自動恢復(fù)到升起位置，備輥氣缸到升起位置。2、程序新增復(fù)位操作復(fù)位掉M153 M261注意： 伺服故障無反饋， 急停不會復(fù)位四、生產(chǎn)線設(shè)備維護保養(yǎng)熔噴系統(tǒng)紡絲組件清洗維護組件清洗程序：分解組件煅燒高壓水清洗超聲波清洗壓縮空氣吹干檢查組件組裝1、分解 （注：分解與組裝過程需使用專用工具）（1）將拆卸下來的組件表面進行快速清理，盡量清理組件表面殘留的大塊漿料。 （2）把組件吊放在工作臺上，以噴絲板出絲面為支承，妥善放置好。 （3）用內(nèi)六角扳手將連接板上的全部M12螺栓卸下，然后用沖擊錘拔出圓柱銷。 （4）將連接板吊走、并放好后，取出分配板，妥善

28、放置好。 （5）在噴絲板兩側(cè)裝上吊環(huán)螺栓，將噴絲板翻身，以噴絲板出絲面朝上的方位放好。 （6）用內(nèi)六角扳手先將一側(cè)刀板上的螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只緊固，用沖擊錘拔出緊定螺釘和圓柱銷。 （8）三人分別T形把手擰入，當(dāng)?shù)栋灞豁斊鹋c噴絲板分離后，即可將這一側(cè)的刀板搬至工作臺上放好。 （9）用相同的方法可將另一側(cè)的刀板拆卸下來。 2、煅燒 （1）將分解好的噴絲板及分配板放入煅燒爐處理，以噴絲板的出絲面朝上的方法放置，煅燒前要再次確認密封條已拆除。 （2）將煅燒爐工作模式選擇在“煅燒”位置。運行模式選擇在“自動”運行位置 （3）設(shè)定參數(shù)及運行 將工藝參數(shù)（溫度，時間）設(shè)定好后，啟動設(shè)備，

29、煅燒（清洗）煅燒爐即會按照設(shè)定好的程序和參數(shù)自動運行，把組件處理好。 第一階段 升溫，設(shè)定溫度為290，設(shè)定處理時間45分鐘，保溫60分鐘。第二階段設(shè)定溫度450，設(shè)定處理時間45分鐘，保溫120分鐘 第三階段真空泵自動啟動，開始抽真空150分鐘，并自動停止 第四階段 降溫，抽真空結(jié)束后，爐溫將自動下降到52，全部處理時間為7小時。 注：煅燒爐的處理程序一般都已設(shè)定好，如無必要，不用另行設(shè)定，僅需按說明書操作即可。 （4）在組件的兩側(cè)安裝吊環(huán)，按操作規(guī)程將工件吊出，進行下一工序的工作。 3、高壓水清洗噴絲板 （1）將連接板，噴絲板，分配板，刀板送往清洗現(xiàn)場。（2）將連接板，分配板分別固定好后，

30、先用高壓（160kg/cm²）開花水槍反復(fù)清洗兩個板面。 （3）再用160kg/cm²清洗全部板面。 （4）用同樣的方法清洗噴絲板，刀板，但水壓必須控制在30kg/cm²以內(nèi)。 （5）然后用1000目金相砂紙拋光噴絲板的兩側(cè)斜面和刀板的氣道及出絲面。 （6）在將經(jīng)高壓水清洗的噴絲板組件運回清洗間后，如果不是馬上進行超聲波清洗，則要及時將水分吹干，妥善放置好備用。 4、超聲波清洗噴絲板（1）將經(jīng)高壓水清洗的噴絲板運回清洗間后，以入料孔在下，出絲孔向上的狀態(tài)，將其放置在超聲波清洗機內(nèi)。 （2）準(zhǔn)備清洗液，注入足量的脫鹽水或蒸餾水，并加入清洗劑或洗潔凈。 （3）在水溫5

31、0-70下，清洗60分鐘。 （4）更換清洗液，將清洗機水箱內(nèi)的水放掉，用壓縮空氣吹干凈。 （5）二次超聲波清洗，注入清水，脫鹽水或蒸餾水，在水溫50-70下清洗60分鐘。 （6）吹干水分，清洗好后，將噴絲板吊出，并用壓縮空氣將水分吹干，放在專用平臺上用干凈的布蓋好、待檢。 5、超聲波清洗分配板和連接板 （1）在連接板裝上吊環(huán)，吊放到超聲波清洗機內(nèi)，直接用手將分配板放入清洗機內(nèi)。（2）灌注清洗液，注入足量清水，直至將工件淹沒40mm即可。（3）在50-70水溫下清洗60分鐘。 （4）吹干水分，將分配板吊出，用壓縮空氣吹干后，放在專用平臺上，用干凈布蓋好、待用。 6、超聲波清洗刀板 （1）利用T形

32、把手將兩塊刀板小心地放入超聲波清洗機內(nèi)。 （2）同清洗分配板一樣的方法進行清洗。 五、熔噴系統(tǒng)組件組裝前的檢查1. 板面應(yīng)無積炭及污垢，配合工作面平滑、整潔、無劃痕內(nèi)壁光滑。 2. 分配板的連接榫口互相吻合，導(dǎo)流孔通暢，內(nèi)壁光潔、無積炭，表面保持平整、光滑、無變形、能與濾網(wǎng)（過濾筒）相配。 3. 連接板上、下表面無毛刺、損傷、變形，密封槽完好，通孔無異物及積炭，兩側(cè)定位槽無明顯傷痕。 4. 檢查所有螺紋孔必要時可用絲錐修正。 5. 檢查所有螺拴的螺紋，必要時可用絲板修正。 6. 所有的噴絲孔要進行透光檢查，有條件時最好能用投影儀檢查，要求所有的噴絲孔符合使用要求。 7. 注意鋼印號，避免不同組

33、件混淆使用。 8. 檢查過濾網(wǎng)（過濾筒）外形尺寸及與分配板的匹配狀態(tài)。 9. 過濾網(wǎng)（過濾筒）表面應(yīng)無破損，脫絲、斷絲、折痕、污跡，邊框 平整、光滑，圓角部位應(yīng)無明顯折皺，過度圓滑。 10. 檢查所有螺栓的螺紋部分，淘汰螺紋已損壞、出現(xiàn)彎曲、變形的螺栓，所有的螺栓應(yīng)能徒手擰入螺孔內(nèi)，要定期用絲錐或板牙清理相配合的螺紋或螺孔，并涂抹好高溫脂備用。 六、組裝熔噴系統(tǒng)紡絲組件1、組裝環(huán)境及組裝方法組裝工作應(yīng)在干凈，無塵的安全環(huán)境下進行。 1. 先將噴絲板以進料面為支承面，出絲面朝上平穩(wěn)放在工作臺上，噴絲板與工作臺表面應(yīng)由軟質(zhì)墊片支承。 2. 利用3只T形把手將刀板小心地放在噴絲板上（注意標(biāo)記）并迅速

34、徒手裝上螺栓，隨后用工具稍加緊固。 3. 從中部開始向兩側(cè)，將定位銷裝入刀板與噴絲板間的銷孔內(nèi)，以進料面在上的位置，平穩(wěn)地吊放在噴絲板上。 4. 卸下3只T形把手后，將其它的定位銷裝好。 5. 用規(guī)定力矩，約50NM將所有的螺栓緊固好,然后裝上定位銷防脫落螺釘。同法安裝另一塊刀板。 6. 在兩塊刀板都裝好后,要對組件的兩側(cè)氣隙進行測量。如超差，要找出原因或重裝。 7. 將噴絲板吊起翻身，用出絲面為支承，在分配板安裝槽內(nèi)順次裝上四段分配板，將熔體過濾網(wǎng)以密度較高的一面在上的位置，將過濾網(wǎng)放入分配板的安裝平面內(nèi)。 8. 將連接板裝上吊環(huán)，吊放在噴絲板上，先裝好定位銷，然后裝上螺栓，隨后用工具稍加緊

35、固。 如果組件采用常溫安裝工藝，紡絲組件上的所有螺栓都要按規(guī)定的力矩緊固好，如果組件采用預(yù)熱安裝工藝，則紡絲組件上的所有螺栓都要在預(yù)熱后按規(guī)定的力矩進行熱緊固。 9. 如果組件采用常溫安裝工藝，可在密封槽內(nèi)裝入直徑為3mm的聚四氟乙烯密封條。 10. 要對已組裝好的紡絲組件進行有效的防護，要在表面噴上一層霧化硅油，用塑料薄膜及紡粘布包好，放在安全的地點備用。 2、 熔噴機的保養(yǎng)1、過濾網(wǎng)更換周期為2個月更換一次。2、溫度探頭需每天檢查一次是否接觸可靠，保證測溫準(zhǔn)確。3、幾個電機至少每周巡視2-5次，拿聽桿，聽電機軸承是否有異響。4、過濾網(wǎng)前面壓力要控制在1MP以內(nèi)。5、上料電機每班巡視幾次，如

36、果卡料有料滿誤報警，撥動幾次下料手閥。重新開始上料。6、定期巡視成網(wǎng)是否跑偏嚴(yán)重。7、噴絲板拆下之前需要把廢料全部排凈，溫度達到8、電柜內(nèi)每次停機維護時候要吹灰，要等氣源沒水再吹9、上料泵濾網(wǎng)定期清理，防止卡料3、 收卷機的保養(yǎng)1、所有機架螺絲定期緊固下每月1到2次。2、所有光電螺絲定期緊固每月3-5次。3、所有光電傳感器每日吹灰清掃。4、收卷機總進氣閥定期排水。5、電柜門不能經(jīng)常敞開，定期吹灰。6、每次停機保養(yǎng)時測試幾個按鈕靈敏度。4、熔噴無紡布設(shè)備需要的備件名稱用途規(guī)格型號備注溫度控制器C400FD02-V*AN2溫度控制器SA4-8I-IC1溫度傳感器熱風(fēng)溫度檢測PT100三線制1測溫傳

37、感器過濾網(wǎng)，計量泵與加熱管道用PT100三線制，探頭延長連接桿需要是金屬，探頭長度大于3cm2溫度傳感器模頭用PT100三線制，大于2空氣開關(guān)2P-32A已備SSR固態(tài)繼電器MGR-1-D486025、 變頻器及伺服控制器參數(shù)表類型數(shù)參數(shù)值定數(shù)號SA4-8I-1C放參數(shù)LOACFF1-1設(shè)置為ON后參數(shù)會被鎖定不能修改測量輸入類型設(shè)定TRACT11-25變頻器參數(shù)F0-011端子控制F0-036485給頻率F2-017M1功能為恢復(fù)F6-00站號F6-01419200bpsF6-023奇校驗081F0-0890加速時間F0-0990減速時間F0-10方向選擇伺服控制器參數(shù)參數(shù)設(shè)定值定義H02-

38、251使用外置電阻H02-2650功率H02-27100阻值H05-07七、各崗位作業(yè)指導(dǎo)書（一）DCD（牽伸距離）調(diào)節(jié)及離線運動崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 、熔噴生產(chǎn)線DCD調(diào)節(jié)及離線運動是熔噴系統(tǒng)的特有工藝操作，只有生產(chǎn)線的工藝員才具備操作資格,系統(tǒng)處于DCD調(diào)節(jié)及離線運動狀態(tài)時要嚴(yán)守崗位。 2、熔噴系統(tǒng)鋼平臺與四周機構(gòu)必須保持有不少于50mm的間隙。在DCD調(diào)節(jié)范圍內(nèi)（600mm）、及離線運動行程（4200mm）內(nèi)，不得存在有任何的障礙物。要經(jīng)常檢查、并排除有可能產(chǎn)生運動干涉的隱患。3、在系統(tǒng)進行DCD調(diào)節(jié)或正在做離線運動時，禁止人員在運動設(shè)備與靜止設(shè)施之間工作、或進行跨越。要注意各種活動連接，特

39、別是大直徑管線，如冷卻風(fēng)總管的工作狀況、確保安全生產(chǎn)。 4、在進行DCD調(diào)節(jié)時，操作員不得離開控制裝置，要關(guān)注行程指示標(biāo)記的示值，要在系統(tǒng)觸發(fā)極限開關(guān)動作的位置前主動停止操作，不得以極限開關(guān)當(dāng)作正常的停止開關(guān)使用。 5、要定期檢查并確認DCD調(diào)節(jié)行程極限開關(guān)、支腿同步運動保護裝置，離線極限開關(guān)動作的有效性。嚴(yán)禁在這些保護裝置存在故障的狀態(tài)下進行DCD調(diào)節(jié)和作離線運動。6、在系統(tǒng)進行離線/在線運動時，為了避免與成網(wǎng)機的其他構(gòu)件發(fā)生碰撞，一定要采用高位DCD，為了保障系統(tǒng)能準(zhǔn)確停在“在線”位置。要在系統(tǒng)觸發(fā)導(dǎo)軌上的極限開關(guān)的位置前主動停止操作，避免過沖后反彈、影響定位精度。7、要定期檢查、并確認D

40、CD調(diào)節(jié)系統(tǒng)各種傳動裝置。如：電動機、減速機、傳動軸、絲桿升降機等的技術(shù)狀態(tài)符合要求，要及時排除故障隱患，保障設(shè)備正常運行。 8、在更換噴絲板組件時，系統(tǒng)要在離線位置、以最小的DCD值配合工作。（注：此時紡絲箱體離地面高度約1900mm），并在具備正常生產(chǎn)條件后，以大DCD值、高位返回在線位置。 （二）更換熔噴系統(tǒng)紡絲組件作業(yè)指導(dǎo)書當(dāng)熔噴系統(tǒng)的箱體內(nèi)的熔體壓力大于5MPa，或紡絲狀態(tài)明顯變差，CV值升高，產(chǎn)品有明顯缺陷、而又無法改善時，必須更換紡絲組件。 在箱體上卸下熔噴紡絲組件 1. 檢查并確認紡絲箱體各加熱區(qū)溫度200，達到設(shè)定溫度值至少經(jīng)過60分鐘后保溫。（注：僅對冷態(tài)啟動設(shè)備，對正在運

41、行的設(shè)備可免除保溫要求）2. 牽伸風(fēng)系統(tǒng)與箱體同步加熱、升溫，系統(tǒng)在離線位置的最小DCD狀態(tài)，在噴絲板下方放置熔體及廢絲收集盤。 3. 在1號控制臺上啟動螺桿擠壓機和紡絲泵，進行紡絲操作，直至將余料排空后，手動操作停機。 4. 將組件安裝車移至紡絲箱體的正下方，并升起至抵近噴絲板組件的高度，在與組件對中后、直接升起至將組件頂緊。 5. 按上、下游對稱的方法，順次拆卸箱體下方兩側(cè)的M12頂緊螺栓。注：可利用氣、電動工具操作。 6. 將全部螺栓退出后，安裝車略微下降3040mm后，停下來觀察，如組件能跟隨安裝車平穩(wěn)下降，則可以繼續(xù)操作，將組件將至最低位置；如組件不能跟隨安裝車平穩(wěn)下降，則必須在排除

42、故障后才可以繼續(xù)操作嗎，否則容易發(fā)生安全事故。 7. 小車將組件運至吊裝井口，用高層的吊車將組件，吊至二樓，然后放在組件運輸車上送至組件清洗室或直接吊運至組件清洗室。8. 在組件的兩側(cè)裝上4只吊環(huán)，利用組件清洗室的吊車將組件翻身（出絲面朝上）后，將刀板拆下后將除刀板以往的組件放進煅燒爐或其他指定的安全地點，刀板立即進行清理工作。 9. 其他工作按組件清洗程序進行。10. 在紡絲箱體的下方周圍布置安全警戒線。 在箱體上安裝熔噴紡絲組件 如果采用預(yù)熱安裝工藝，要先將清洗、組裝好的紡絲組件（包括過濾網(wǎng)或芯），放在預(yù)熱爐（注：可用煅燒爐代替）內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度要比使用溫度高30左右（視環(huán)境溫度與技術(shù)熟練程度而定）。 加熱期間要用耐溫材料制作的蓋板將分配板的入口防護好，一直到組件移動到箱體底下才清除。 1. 檢查并確認紡絲箱體各加熱區(qū)溫度250（僅在采用預(yù)熱工藝時），達到設(shè)定溫度值至少經(jīng)過60分鐘后保溫。 注：僅對冷態(tài)啟動設(shè)備，對正在運行的設(shè)備可免除保溫要求。 2. 系統(tǒng)在離線位置，用1號控制臺啟動螺桿擠壓機和紡絲泵，進行紡絲操作，直至將余料排空后，手動操作停機。 3. 在擠熔體期間，要用軟質(zhì)金屬片將箱體的熔體通道、組件安裝面清理干凈。 4. 在清洗室，將組件裝上4個M10吊環(huán)螺栓后，用清洗室的吊車將紡絲組件從預(yù)熱爐內(nèi)吊出、翻身（噴絲板在下），裝上密