塘綴河特大橋鋼筋籠焊接技術(shù)交底卡1

1、技術(shù)交底書編號：MZZQ2-LJ2-20091121-01施工單位中鐵六局集團(tuán)有限公司工程名稱塘綴河特大橋分部工程樁基礎(chǔ)工程交底部位0#29#墩臺樁基日 期2009年8月1日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、 橋墩橋臺鋼筋1.1 橋墩鋼筋主筋、加強(qiáng)筋采用直徑20mm螺紋鋼，定位筋采用直徑16mm螺紋鋼，盤條采用直徑8mm圓鋼，定位筋、加強(qiáng)筋、盤條具體尺寸如圖一、圖二所示，主筋長度為樁長L+107mm。（L長度詳見附表一）圖一、橋墩鋼筋布置圖 圖二、橋墩各型號鋼筋大樣圖2.2 樁基加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每兩米一道，自身搭接部分采用雙面焊，樁基鋼筋籠分段插入樁孔內(nèi)，各段主筋需采用幫條焊進(jìn)行接頭，鋼筋接頭要求錯開

2、35d（d為鋼筋直徑）以上。定位筋每隔2m設(shè)一組，每組四根均勻設(shè)在樁基加強(qiáng)筋四周。2、橋臺鋼筋 2.1因0號臺涉及設(shè)計(jì)變更且方案未定，暫不施工和技術(shù)交底。 2.2 29號臺主筋采用直徑25mm螺紋鋼筋、加強(qiáng)筋采用直徑20mm螺紋鋼，定位筋采用直徑16mm螺紋鋼，盤條采用直徑8mm圓鋼，主筋、定位筋、加強(qiáng)筋、盤條具體尺寸如圖三、圖四所示，主筋伸入承臺長度124.2cm。2.3樁基加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每兩米一道，自身搭接部分采用雙面焊，樁基鋼筋籠分段插入樁孔內(nèi)，各段主筋需采用幫條焊進(jìn)行接頭，鋼筋接頭要求錯開35d（d為鋼筋直徑）以上。定位筋每隔2m設(shè)一組，每組四根均勻設(shè)在樁基加強(qiáng)筋四周。2.4 圖

3、中N7、N8為聲測管輔助鋼筋，N8間距1m。 圖三 29號臺鋼筋布置示意圖 圖四 29號臺各型號鋼筋大樣圖二、 聲測管本橋根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁長超過40m的均要求安裝聲測管，聲測管長為L+0.4m，聲測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、泥漿和雜物堵塞，聲測管應(yīng)牢固綁定在樁基鋼筋籠的箍筋內(nèi)側(cè)。三、焊接要求1、鋼筋籠主筋采用搭接焊，搭接頭長度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，搭接頭進(jìn)行預(yù)彎并保證主筋垂直，單面焊接長度不小于10d,雙面焊接不小于5d，焊接時首選雙面焊接，當(dāng)雙面焊接不能操作時再選擇單面焊接。內(nèi)箍筋要求同主筋。2、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3、箍筋

4、和主筋電焊時，必須焊接牢固，不能燒傷主筋。4、焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，如圖五所示。圖五 焊接頭要求示意圖5、焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上，一般預(yù)彎5度左右。6、鋼筋端頭應(yīng)加工平整。7、從接縫處引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部融合，防止未焊透、氣孔或夾渣。8、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。9、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。四、控制措施1、對現(xiàn)場鋼筋籠加工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并要求經(jīng)驗(yàn)豐富，焊接技術(shù)好的師傅對技術(shù)較弱的焊工進(jìn)行指導(dǎo)，有必要時可以集中學(xué)習(xí)。2、焊條一定要使用規(guī)定的型號，現(xiàn)場鋼筋籠焊接焊條易采用E5型。3、焊接地線與鋼

5、筋應(yīng)接觸緊密。4、焊接過程中應(yīng)及時清渣。5、搭接時，兩條鋼筋適當(dāng)固定，施焊過程中不能松動，以免影響質(zhì)量。6、提高焊工技術(shù)水平。五、焊接質(zhì)量通病及消除措施5.1鋼筋籠主筋和箍筋連接最好采用扎絲綁扎形式，梅花型布置，但也可以采用電弧點(diǎn)焊，采用電弧點(diǎn)焊時應(yīng)防止下列質(zhì)量通?。盒蛱柸毕莘N類產(chǎn)生原因消除措施1焊點(diǎn)過燒（燒壞主筋）電流級數(shù)過高根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)降低電流級數(shù)焊接時間太長縮短電弧作用時間2焊點(diǎn)脫落電流過小根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)提高電流級數(shù)焊接時間太短延長電弧作用時間，但不應(yīng)太長焊接接觸面太臟清除焊條和鋼筋表面的鐵銹和油污箍筋和主筋未接觸用鐵錘輕輕鈍擊，使箍筋和主筋緊密相貼5.2 鋼筋籠現(xiàn)出現(xiàn)問題有：盤條間距不均勻、盤條加密區(qū)長度不夠、搭接長度不夠、搭接錯臺距離小于35d，焊縫不飽滿、主筋與箍筋接頭處焊接咬傷主筋或焊接不夠，定位筋加工尺寸過大，要求嚴(yán)格控制在4.5-5cm高保證保護(hù)層厚度及鋼筋籠順利入孔，定位筋與主筋接頭處采用點(diǎn)焊未