鋼筋工技術交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋工程施工技術交底為保證鋼筋施工質(zhì)量及提高施工效率，鋼筋綁扎前必須做好充分的準備工作，嚴格按照以下操作程序規(guī)范施工，對鋼筋工種技術要求如下：一、 準備工作： 1、鋼筋下料及加工前 熟悉結構施工圖和配筋圖，充分明確各部位做法； 根據(jù)結施圖和配料單清理核對成型鋼筋，要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補；2、鋼筋綁扎前 做好綁扎用機具及材料準備，如搬子、綁扎鉤、小撬棍、扎絲、臨時加固支撐、拉筋以及雙層鋼筋需用支架等，搭設操作架子等； 對形式復雜鋼筋交錯密集的結構部位，應先研究逐根穿插部位的先后順序，同木工聯(lián)系商定支模與鋼筋綁扎的先后順序，相互配合，以保

2、證綁扎與安裝施工的順利進行； 清掃與彈線：清掃綁扎地點，彈出構件中線或邊線，在模板上彈出洞口線，必須彈出位置線。二、 鋼筋半成品加工：1、設備要求：調(diào)直機、切斷機、對焊機、彎曲機等重要設備應設專人負責；彎曲機倒順開關應按照指示牌上“正轉停反轉”搬動，嚴禁直接搬動“正轉反轉”，而不在“?！睘橥Ａ簦辉试S頻繁地更換盤上的旋轉方向。2、下料及加工： 明確鋼筋的加工日期及時間要求； 鋼筋在切斷前，詳細核對鋼筋配料單，復核料單牌上所標注的鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；根據(jù)工地材料實際情況做好下料方案，長短搭配，盡量做到長料長用、短料短用，計算好合理套材方案，力求減少鋼筋損耗；對于剩余的短料，碼放整齊（

3、做好標記-示出料頭待用料），以利于下料過程中采用機械連接及焊接使用和其它工種輔助使用。 應避免使用短尺量長料，以防止產(chǎn)生累計誤差；調(diào)試好切斷設備，先試切12根，確定下料尺寸無誤及設備運轉正常以后，在成批加工。 在彎曲成型前，除應熟悉待加工的規(guī)格、形狀和各部尺寸，確定彎曲步驟及準備工具外，還需將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，順序為：劃線試彎彎曲成型，必須在機械操作臺上確定彎曲角度及尺寸滿足配筋要求。 在彎曲配筋密集的構件鋼筋時，每種編號鋼筋應先試彎一個合格后，在成批加工生產(chǎn)。配合彎曲的操作人員注意不能上下擺動，以免彎出的鋼筋產(chǎn)生翹曲；手工彎制鋼筋注意放正彎曲點，搭好搬手、搬距，以保證彎制后的鋼筋

4、形狀、尺寸準確起彎時用力要慢，防止搬手脫落。 對于成型的鋼筋尺寸不準，必須加強鋼筋下料和彎曲的管理工作，根據(jù)配料單實際情況和經(jīng)驗預先確定鋼筋的下料長度調(diào)整值和彎曲的彎曲點，應制定切實可行的劃線程序，重新制定及確定可行參數(shù)，作為大量彎制的示范。 閃光焊接頭與鋼筋彎曲處不得小于10d,也不得位于最大彎距處。 采用直螺紋連接鋼筋的端頭，必須用切割機切齊。3、鋼筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料： 對各種規(guī)格鋼筋及已加工鋼筋半成品必須按各種規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，分類墊起整齊堆放且掛牌示出。且搬運及堆放時應輕拿輕放，堆放場地平整，應按施工先后順序堆放，避免不必要的重復翻垛搬運，對已變形鋼筋必須放在成

5、型臺上校正后使用。 在外小料加工，根據(jù)配料單及現(xiàn)場實際情況，合理運用鋼筋的形狀數(shù)量，安排專人做好加工的送料單及進場收料工作，對每批進場鋼筋做好取樣配合，抽取試樣合格后方可使用；做好每個工作日的工完場清工作。三、 鋼筋安裝：1、基本要求： 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，綁扎時要交錯方向，可適當加一些十字花扣或纏扣，以防松口和移位； 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢； 梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置，即柱中箍筋彎鉤四角錯開綁扎，不要都綁在同一根主筋上。 綁扎

6、時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，對尺寸不準的骨架可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎； 綁扎鋼筋的鉛絲頭，應朝梁內(nèi)或墻外，以防拆模后出現(xiàn)銹斑； 為保證柱、墻伸出鋼筋位置準確，外伸部分鋼筋加1-2道臨時鋼筋或箍筋，按圖低位置安好，然后用樣板、鐵卡或方木卡好固定； 對于柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密； 保護層：梁底、板底用砂漿塊、大理石塊放置，豎向筋外側用塑料卡口墊塊卡在外排鋼筋上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確； 拉（勾）筋應鉤住箍筋，在某局部綁扎完工后，必須用搬手將拉勾彎頭處直角，彎曲成135角，以滿足設計要求； 不得在已綁扎好

7、的鋼筋網(wǎng)或骨架上運料、堆物或腳踩，必須在鋼筋上通行時應采取搭馬道等措施； 配合其他工種安裝預埋鐵件，預留洞口，其位置要符合要求； 鋼筋綁扎完工后，先自檢后交驗，必須做到工完場清（即已完工場地無其它雜物）； 凡澆注砼施工過程，必須設專人跟班，對砼施工過程中各種原因引起的鋼筋變形、位移，要及時修整。2、集水坑及基礎伐板和基礎梁： 集水坑：先放短向筋后放長向筋逐個進行綁扎，擺放鋼筋應注意將受力接頭錯開，焊接連接接頭在受拉區(qū)不宜超過25%； 基礎筏板操作順序：清理墊層畫線或彈紅線擺下層鋼筋綁扎下層鋼筋（注意擺放板鋼筋集水坑坑內(nèi)尺寸位置準確），鋼筋的焊接連接頭的受力截面面積的百分率不得超過25%，筏板底部保護層厚度50mm； 現(xiàn)場綁扎前應精心安排綁扎順序，結合具體情況，按鋼筋編號逐個研究綁扎順序，按序綁扎，以免出現(xiàn)錯綁、漏綁； 基礎筏板和基礎梁由西往東可分段綁扎成型再安裝就位，根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型，梁上部鋼筋接頭在軸線（支座）1/3處連接，梁下部鋼筋接頭在跨中1/3處連接，接頭用直螺紋連接時，接頭必須滿足50%， 鋼筋搭接或錨固應符合設計和規(guī)范要求； 鋼筋綁扎后應及時墊好大理石或砂漿墊塊，墊層厚度50mm，距離為1m左右，呈梅花狀擺放，如基礎用鋼量大、小可距離縮小，同時焊接定位筏板上層鋼筋位置，置放鋼筋進行